机械加工案例

《机械加工实训》实训教学大纲

一.实训性质与任务和基本要求

（一）实训性质

机械加工实训是模具设计与制造专业的一门重要的实践教学课程，是基于《机械综合基础》课程的学习基础并与之配套所进行的车工操作技能的强化训练。使学生具备车工操作基本技能并逐步了解零件加工工艺过程，建立机械加工的最基本的概念。

（二）实训任务及基本要求

本课程的主要任务是在已学课程及其他相关教学内容的基础上,通过车削加工基本操作，使学生了解车削加工在机械加工中的重要性，掌握车床的基本操作方法并在学习过程中逐步了解零件加工工艺过程，建立机械加工的最基本的理念。为学习其他专业知识和职业技能打下基础。

能力培养要求：

1.初步了解普通车床的型号、结构，并能正确操作掌握车工加工中常用刀具、量具及夹具的使用方法

2.能根据加工要求正确选择刀具，并能初步刃磨各种车刀

3.掌握一定的车工操作技能，通过实训，能独立完成车内外圆、车端面、车槽、切断的操作，并使学生了解车削加工在机械加工中的重要性。

二.实训内容

（一）车床基本操作

实训目的：

1.了解车床型号、规格及主要部件的名称和作用

2.掌握按车速表调整各挡车速

3.掌握查阅走刀箱铭牌表和调整各手柄位置

4.初步掌握大、中拖板的进退方向、手动进刀基本均匀

重点：

按车速表调整各挡车速 难点：

大、中拖板的进退方向、手动进刀

教学内容:

1.入厂安全教育、学习相关的制度、规定

2.车床型号、规格及主要部件的名称和作用

3.按车速表调整各挡车速

4.走刀箱铭牌表及各手柄位置的调整

5.大、中拖板的进退方向的操作

（二）试切削

实训目的：

1.掌握量具的测量方法，测量姿势基本正确

2.掌握车床操作方法

3.初步掌握卡爪的装卸方法

4.掌握车刀安装方法

教学重点：

量具测量方法，车床操作方法，车刀安装方法

教学难点：

车床操作方法和试切削

教学内容:

1.游标卡尺、千分尺的测量方法和测量姿势

2.机床操作方法和试切削

车床加工安全生产事故案例

车床加工安全生产是一项关乎企业员工生命安全和企业发展的重要工作。然而，由于操作人员经验不足、安全生产意识淡薄、设备维护不到位等原因，车床加工事故时有发生。下面将通过一个真实案例，从起因、经过、教训等方面进行阐述。

某公司是一家机械加工企业，主要从事车床加工生产业务。该公司对员工的安全生产意识重要性进行过宣传和培训，但由于加工业务繁忙，员工在操作车床时不时会产生疏忽。2019年7月10日，公司发生了一起车床加工事故。

这天，一名经验不足的操作员小李正在加工一台零件。由于工作强度过大，小李精神不集中，没有注意到工件正面没有牢固夹持，只是用手按住。在车床高速旋转下，工件突然脱离夹具，飞向小李。不幸的是，小李的右臂被工件击中，造成严重的伤害。

事故发生后，公司迅速组织人员将小李送往医院进行治疗，并立即启动事故调查程序。经过调查，事故的原因主要有以下几点：

首先，小李没有将工件牢固夹持住，只是用手按住。这是因为他认为夹具夹持不牢固会影响加工效果，不够稳定。

其次，小李在加工过程中精神不集中。长时间高强度的工作会导致员工疲劳，容易出现疏忽。

最后，车床的维护保养工作不到位。车床设备长时间使用且负荷较高，需要经常保养检修，以确保运转正常。然而，公司在这方面的工作没有跟上，导致设备出现一些故障。

通过这起事故，公司深刻认识到了安全生产工作的重要性，从而吸取了以下教训：

首先，加强员工的安全生产意识教育。公司将加大对员工的安全生产知识宣传力度，让每位员工认识到安全是第一位的。

其次，加强对操作员的培训和技能提升。公司将加大对操作员的培训投入，提高他们的操作技能和对安全生产工作的重视程度。

最后，加强设备的维护保养工作。公司将增加设备维护保养的经费投入，定期对车床设备进行检修和维护，确保设备运转正常，减少事故发生的风险。

总之，这起车床加工事故给某公司敲响了生产警钟，使得他们意识到安全生产工作的重要性。通过全面落实安全生产措施、提高员工的安全意识和技能水平，公司将确保生产过程的安全，保障员工的生命安全。

安徽省亳州中药科技学校

国家中等职业教育改革发展示范学校建设项目

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“校企合作、产教融合”推进人才培养模式改革

---亳州中药科技学校重点建设机械加工技术专业典型案例

亳州中药科技学校机械加工技术专业依靠与企业密切联系及合作，实现了“校企合作、产教融合”的人才培养模式，有效探索了校企深度合作，一体化培养人才的途径，对其他兄弟学校具有示范、辐射和引领作用。

一、关注机械加工技术专业人才培养难题

专业近两年先后与青州市精诚医药装备制造有限公司、常州恒干干燥设备有限公司、亳州市四通药业机械有限公司、亳州市兴隆机械修配厂、亳州市旭坤医疗器械有限公司、奇瑞重工亳州有限公司等企业签订合作协议，并与企业、行家专家共同开发了适合当代机械加工技术专业学生的课程体系，且应用于教学实践。

如何保持专业人才培养与机械加工技术行业企业技术发展同步，实现校企深度合作培养人才，一直是专业面临的难题。在示范校建设中，专业通过对校企合作人才培养途径和机制的探索实践，形成“校企合作、产教融合”的人才培养模式，有效解决了人才培养的难题。

二、明确模式改革的目标

关注人才培养难题,结合专业实际,确定人才培养模式改革目标为:

1、通过成立专家委员会，校企共同管理，实现校企合作；

2、与企业签订人才培养协议，制定实习计划，实现产教融合。

三、依靠校企合作，实现产教融合 安徽省亳州中药科技学校

国家中等职业教育改革发展示范学校建设项目

- 2 - 专业建设根据市场调研结果，按照人才成长规律，依靠与各个企业之间的密切合作，形成“校企合作、产教融合”人才培养模式。

1、成立机械加工技术专业校企合作专家指导委员会

为加快我校机械加工技术专业蓬勃发展，我专业前后邀请了亳州旭坤医疗器械有限公司、亳州市兴隆机具修配厂、奇瑞重工亳州有限公司等企业技术骨干、技术专家进校园，并成立了专家指导委员会，听取他们的建议和意见，共同进行分析、研讨、归纳，确定符合现代机械加工技术专业建设的路线。

机械加工工时定额案例

本案例如下图所示，其中工艺过程最复杂的为第2工序，在本文档的后面部分，向各位

从事机械加工定额工作的朋友们演示了使用软件敬信定额的过程。如有不当之处，请大家海

涵，也欢迎大家多交流。

零件图

工艺文件

一、工艺文件中第二工序的内容如后所示：

光端面，车外圆到尺寸Φ120*20

镗内孔到尺寸Φ35+0.062

自制芯棒，顶起，车左端面外圆台阶及螺纹；

车其余部分。

一般情况下，工艺人员只会写出较重要的点，而不会全部写出加工过程和所有的加工参

数，因此，我们在下一个部分，按照理解，将工人加工过程中的每一个步骤罗列出来。

二、分析工艺过程，完整的加工步骤应该是包括：

1. 中等准结时间

2. 装卸（三爪卡盘）

3. 车外圆Φ120*10mm；

4. 车端面Φ120，中间孔预留Φ30。

5. 钻中心孔

6. 钻底孔通孔Φ32*25，为后面的车孔创造条件

7. 车孔Φ35+0.062*22mm

8. 倒角内角 Φ35 1*45°

至此，第一次装夹加工完成了，接下来掉头装夹，进行上半部分的加工。

9. 装卸，芯轴和顶尖

10. 车外圆Φ40

11. 车端面Φ120-Φ40

12. 切槽Φ40，深度2MM，宽度4MM

13. 车螺纹M40*1.5

14. 倒角外角（2处）Φ40 1*45°

完整的加工过程和大致的参数罗列出来后，我们就可以使用软件进行定额了，使用软件

进行定额的过程如下所示。

三、每个加工部分的工时计算如下

1. 中等准结时间，因为需要准备芯棒，所以选择中等。 2. 装卸（三爪卡盘）

3. 车外圆Φ120*10mm，注意，此处可选择零件材料，使用合适的材料系数将使计算更加准

确；

4. 车端面Φ120，中间孔预留Φ30。

5. 钻中心孔

6. 钻通孔Φ32*25，钻底孔，为后面的车孔创造条件

7. 车内孔Φ35+0.062

*22mm 8. 倒角内角 Φ35 1*45°

第一次装夹加工完成。