模具加工案例

模具加工工艺流程

[信息来源:2010-2-2]

开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；

开框：前模模框、后模模框；

开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；

铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；

线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；

电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯；

电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位；

钻孔、针孔、顶针；

行位、行位压极；

斜顶

复顶针、配顶针；

其它：①唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；②飞模；③水口、撑头、弹簧、运水；

省模、抛光、前模、后模骨位；

细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧

淬火、行位表面氮化；

修模刻字。

模具设计知识

一、设计依据

尺寸精度与其相关尺寸的正确性。

根据塑胶制品的整个产品上的具体要和功能来确定其外面质量和具体尺寸属于哪一种：

外观质量要求较高，尺寸精度要求较低的塑胶制品，如玩具；

功能性塑胶制品，尺寸要求严格；

外观与尺寸都要求很严的塑胶制品，如照相机。

脱模斜度是否合理。

脱模斜度直接关系到塑胶制品的脱模和质量，即关系到注射过程中，注射是否能顺利进行：

脱模斜度有足够；

斜度要与塑胶制品在成型的分模或分模面相适应；是否会影响外观和壁厚尺寸的精度； 是否会影响塑胶制品某部位的强度。

二、设计程序

对塑料制品图及实体（实样）的分析和消化：

a、制品的几何形状； b、尺寸、公差及设计基准；

c、技术要求； d、塑料名称、牌号 e、表面要求

型腔数量和型腔排列：

a、制品重量与注射机的注射量； b、制品的投影面积与注射机的锁模力；

c、模具外形尺寸与注射机安装模具的有效面积，（或注射机拉杆内间距）

d、制品精度、颜色； e、制品有无侧轴芯及其处理方法；

f、制品的生产批量； g、经济效益（每模的生产值）

型腔数量确定之后，便进行型腔的排列，即型腔位置的布置，型腔的排列涉及模具尺寸，浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯（滑块）机构的设计、镶件及型芯的设计、热交换系统的设计，以上这些问题又与分型面及浇口位置的选择有关，所以具体设计过程中，要进行必要的调整，以达到比较完美的设计。

模具加工合同,模具加工合同范本

【模具加工合同(一)】

买方: 卖方：

地址: 地址:

电话: 电话:

传真: 传真:

联系人: 联系人:

经买卖双方友好协商,买方委托卖方加工生产____模具共______套。双方达成如下加工协议：

模具基本情况:加工合同模板交货条件

以上各套模具使用材质：_____________________

(以上模具用料由卖方提供)。

一、双方的权利及责任：

买方责任及权利如下：

1. 买方负责交付给卖方本项目的研发进度要求及计划，并尽可能地提供项目的销售预测。

2. 买方负责交付给卖方执行本合同所需的产品设计图纸和其他相关技术资料，并且负责技术方面的支持工作。

3. 对交付给卖方的产品设计图纸和相关技术资料，买方具有唯一的解释权，当发生歧义时，卖方应征询买方意见，由买方确认。

4. 卖方完成模具的设计和制造后，由买方去卖方现场对模具进行验证确认或由卖方提供产品样品到买方进行验证确认。本合同中所指模具包含产品本身的模具及后续生产所需的夹治具和模具。

卖方权利及责任如下：

1. 卖方负责根据买方提供的产品设计图纸和其他相关技术资料进行模具的设计和制造，卖方负责按照合同规定按时完成符合买方设计要求的模具。

2. 卖方负责按时按量提供认证及样板测试、试产所需的产品。同时卖方必须提供相关产品的详细的检验测试报告供买方确认。如需修/改模, 送板时同时也要附检验测试报告(注明修改的 地方)

3. 模具由买方认证合格后，由卖方负责模具的封存。如买方同意卖方进行产品的后续加工生产，则由卖方负责模具的修理和维护，卖方必须根据买方或买方授权的第三方的订单进行批量生产。

冲压模具设计和制造实例

例：图1所示冲裁件，材料为A3，厚度为2mm，大批量生产。试制定工件冲压工艺规程、设计其模具、编制模具零件的加工工艺规程。

零件名称：止动件

生产批量：大批

材料：A3

材料厚度：t=2mm

一、 冲压工艺与模具设计

1.冲压件工艺分析

①材料：该冲裁件的材料A3钢是一般碳素钢，具有较好的可冲压性能。

②零件结构：该冲裁件结构简单，并在转角有四处R2圆角，比较适合冲裁。

③尺寸精度：零件图上所有未注公差的尺寸，属自由尺寸，0

-0.74 0

-0.52 0

-0.52 0

-0.52 0

-0.52 可按IT14级确定工件尺寸的公差。孔边距12mm的公差为-0.11，属11级精度。查公差表可得各尺寸公差为：

零件外形：65 mm 24 mm 30 mm R30

mm R2 mm

零件内形：10 mm

孔心距：37±0.31mm

结论：适合冲裁。

2.工艺方案及模具结构类型

该零件包括落料、冲孔两个工序，能够采纳以下三种工艺方案：

①先落料，再冲孔，采纳单工序模生产。

②落料-冲孔复合冲压，采纳复合模生产。

③冲孔-落料连续冲压，采纳级进模生产。

方案①模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求。由于零件结构简单，为提高生产效率，要紧应采纳复合冲裁或级进冲裁方式。由于孔边距尺寸12 mm有公差要求，为了更好地保证此尺寸精度，最后确定 用复合冲裁方式进行生产。 +0.36

0

0

-0.11 工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，为便于操作，因此复合模结构采纳倒装复合模及弹性卸料和定位钉定位方式。

3.排样设计

查«冲压模具设计与制造»表2.5.2，确定搭边值：

两工件间的搭边：a=2.2mm

工件边缘搭边：a1=2.5mm

步距为：32.2mm

条料宽度B=D+2a1

模具加工基本流程

一、新模加工的基本流程与要求:

（一）、接受到工程给予的模具资料，根据模具的生产周期、生产时间制定模具制作日程表。

附表“模具制作日程表”

注明：模具生产周期为12天，各小组加工基本如下：

设计：出3D 一天，出运水图纸6-8小时，出2D一天半，（包含评审）；订购模胚、材料、标准件要及时；

编程：两天，前后模开粗、挂台铜公优先；

铣床：半天，开模第2天17：30前完成；

CNC开粗：开模第2天21：00前完成外发热处理；

磨床：半天，第3天热处理回来；

CNC光刀：一天，开模第4天完成；

线割：一天，开模5天完成；

EDM：三天；开模第9天完成；

FIT模/省模：3天。

TO模具评审会。

各加工组要保质保量的按时完成，有延误进度和加工出错的要进行教导或检讨，延误半天的要进行罚款处理。

（二）、各加工组按“模具部新模排期表”先后顺序加工，决不允许颠倒或胡乱安排加工，违返组长要进行检讨问责。

附表“模具部新模排期表”

模具工件时要分清安排加工的先后顺序。

1.要按照试模先后顺序加工；

2.改模要优先新模加工；

3. 前后模、行位要优先其它散件加工，要多个加工部门要优先其它单个和少加工部门加工；

4. 淬火的工件要优先不用淬火的工件加工；

5. 外发工件要优先不用外发的工件加工；

6. 遇到模具繁多，有的加工部门可能积压很多工件，有的部门机器待工件加工的现象，这时必须进行合理调整；

7. 安排钢料与铜公的加工互相配合，不能脱节；

8. PMC对各加工组的每日加工能力及时互相调配。

（三）、各加工组要根据“新模生产进度状况表”实际情况，主动跟进合理安排好机台加工。

附表“新模生产进度状况表”

（三）、各加工组加工完要进行自检，并且要认真填写好“工件加工程序表”和“工件检查记录表”，然后把加工完的工件与填写好的“工件加工程序表”和“工件检查记录表”送到检测或下个加工组。送到下个加工部门，接受部门负责人在“工件转移登记表”签收。