零件的加工方案和实例

数控加工中心典型零件编程实例

一、基本内容

1、孔加工类零件加工

2、综合类零件加工

二、教学参考时数：2

三、授课形式：实践

四、学习要求

1、掌握典型零件加工工艺编制

2、掌握典型零件加工程序编程

例1：如图9.1所示，为一长方形板类零件，工件材料为45号钢，六面已加工，试分析孔加工工艺及编写该零件的加工程序。

1、零件加工工艺分析

如图所示的零件，其上共有4个孔，两个精度要求不高的φ6/φ12的沉头孔，可以直接钻头钻穿，后采用φ12的立铣刀扩出沉孔。φ8H7的通孔要求精度较高，可以先采用φ7.8的钻头先钻穿，留0.2mm的余量进行铰削加工，保证精度。φ36的沉孔为了保证孔的同轴度和表面的垂直度可以采用背镗工艺，因此该零件安排的加工工艺过程如下：

(1）为保证孔间距精度，先采用中心钻点孔。

(2）采用φ6的钻头钻削两个φ6孔。

(3）采用φ7.8钻头钻削φ8孔留余量0.2mm。

(4）采用φ30钻头钻留余量2mm。

(5）扩φ12沉孔。

(6) 粗镗φ32孔留余量0.03mm。

(7）背镗φ36孔至尺寸。

(8）铰φ8H7。

(9) 精镗φ32孔。

2、刀具及切削用量的选择

加工零件所需的刀具及其切削用量选择见表。

表 加工刀具及切削用量

刀号 加

工

内

容 刀具规格 主轴转速

r/min 进给速度

mm/min 刀具补偿

类型 材料 半径 长度 图9.1 T1 中心钻点孔 φ3mm中心钻

高速钢 1300 80 H01

T2 钻孔 φ6mm钻头 800 100 H02

T3 钻孔 φ7.8钻头 600 100 H03

T4 钻孔 φ30钻头 200 60 H04

T5 扩孔 φ12立铣刀 600 100 H05

T6 粗镗 可调粗镗刀 硬质合金 800 100 H06

T7 镗孔 可调背镗刀 600 50 H07

T8 铰孔 φ8H7铰刀 高速钢 200 50 H08 T9 精镗 可调精镗刀 硬质合金 800 50 H09

实训项目四 轴类零件的加工

模块一 外圆轮廓加工

课题一 单一指令加工

一、实训目的与要求

1．运用单一指令，掌握轴类零件的外圆轮廓车削加工工艺的制定

2．掌握零件加工程序的调试和图形校验

二、实训难点与重点

1．掌握数控车床外圆轮廓车削加工的单一指令的应用

2．能够正确地对零件进行数控车削工艺分析

3．通过对轴类零件外圆轮廓车削的加工，掌握数控车床的编程技巧

三、实训内容

（一）实训内容

编制如图4-1所示零件的加工程序，零件图上的螺纹和切槽不加工。材料为尼龙棒或45钢，毛坯尺寸40×90mm。

图4-1

（二）工艺分析

1．刀具设置

1号刀：机夹车刀（硬质合金可转位刀片）；

2号刀：机夹车刀（硬质合金可转位刀片）；

2．工艺路线

（1）棒料伸出卡盘外约90mm，找正后夹紧。 （2）用1号刀，进行零件的轮廓粗加工。

（3）用2号刀，进行零件的轮廓精加工。

3．加工工艺卡片

单位名称 ××× 产品名称或代号 零件名称 零件图号

××× 轴 ×××

工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 加工车间

××× ××× 三爪卡盘 ××× 数控实训基地

工步号 工步内容 刀具号 刀具规格

（mm） 主轴转速S

（r/min） 进给速度F

（mm/min） 背吃刀量

（mm） 备注

1 粗车左端部分外轮廓 T01 20×20 600 100 4.0 自动

2 精车左端部分外轮廓 T02 20×20 1000 60 1.0 自动

编制 审核 批准 年月日 第页 共页

（三）程序编制

1．FANUC0imate-TC系统

（1）粗加工程序

O1000 程序名

G54G98G21； 采用G54坐标系，分进给，公制单位

S600M3； 主轴正转，600r/min

T0101； 换1号外圆粗加工刀

G0X42Z0；

车端面 G1X-1F100；

Z2；

G0X39；

G1Z-80F100； 粗车Φ39外圆

实训项目四 轴类零件的加工

模块一 外圆轮廓加工

课题一 单一指令加工

一、实训目的与要求

1．运用单一指令，掌握轴类零件的外圆轮廓车削加工工艺的制定

2．掌握零件加工程序的调试和图形校验

二、实训难点与重点

1．掌握数控车床外圆轮廓车削加工的单一指令的应用

2．能够正确地对零件进行数控车削工艺分析

3．通过对轴类零件外圆轮廓车削的加工，掌握数控车床的编程技巧

三、实训内容

（一）实训内容

编制如图4-1所示零件的加工程序，零件图上的螺纹和切槽不加工。材料为尼龙棒或45钢，毛坯尺寸40×90mm。

图4-1

（二）工艺分析

1．刀具设置

1号刀：机夹车刀（硬质合金可转位刀片）；

2号刀：机夹车刀（硬质合金可转位刀片）；

2．工艺路线

（1）棒料伸出卡盘外约90mm，找正后夹紧。 （2）用1号刀，进行零件的轮廓粗加工。

（3）用2号刀，进行零件的轮廓精加工。

3．加工工艺卡片

单位名称 ××× 产品名称或代号 零件名称 零件图号

××× 轴 ×××

工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 加工车间

××× ××× 三爪卡盘 ××× 数控实训基地

工步号 工步内容 刀具号 刀具规格

（mm） 主轴转速S

（r/min） 进给速度F

（mm/min） 背吃刀量

（mm） 备注

1 粗车左端部分外轮廓 T01 20×20 600 100 4.0 自动

2 精车左端部分外轮廓 T02 20×20 1000 60 1.0 自动

编制 审核 批准 年月日 第页 共页

（三）程序编制

1．FANUC0imate-TC系统

（1）粗加工程序

O1000 程序名

G54G98G21； 采用G54坐标系，分进给，公制单位

S600M3； 主轴正转，600r/min

T0101； 换1号外圆粗加工刀

G0X42Z0；

车端面 G1X-1F100；

Z2；

G0X39；

G1Z-80F100； 粗车Φ39外圆

定位销轴零件加工工艺路线

目的：熟悉并掌握轴、轴上零件的结构形状及功用，工艺要求和装配关系。了解轴及轴上零

件的定位和固定方法。熟悉轴承的类型、布置、安装及调整方法，以及润滑和密封方式。

内容：确认设计方案，展开轴的结构设计和滚动轴承女团设计。绘制轴系结构加装草图，测

绘轴和各零件的尺寸。根据测绘的尺寸按一定比例绘制轴系结构装配图。

第一部分定位销轴零件加工工艺路线

介绍一种组合型定位销的设计配制方法是当一物件（１）在另一物件（２）上进行定

位联结时，先在一物件上加工出来圆孔，该圆孔可以从融合面方向先行加工，根据圆孔内径按销联结所建议的协调尺寸加工出来外套（３），外套内孔存有一段光孔和一段螺纹孔，光孔部分与内套（４）的外圆直径也按销联结所建议的协调尺寸加工；将内套装进外套中再一起放入一物件的圆孔中，此时若一物件和另一物件加装边线确认不好后，这时可以从内套的内孔中展开内套与另一物件的冲压，焊缝的大小可以根据实际须要确认，顺利完成精确定位；当要拆分时，利用螺纹孔便利地把外套取下。再次定位时，把外套装入一物件，通过与其内套的协调顺利完成定位；为加装便利，在外套的压入端的外圆及内圆孔加工倒角。

定位销轴机械加工工艺实例

轴类零件就是常用的典型零件之一。按轴类零件结构形式相同，通常可以分成光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分成实心轴、空心轴等。它们在机器中用以车轴齿轮、拎轮等传动零件，以传达转矩或运动。

台阶轴的加工工艺较为典型，反映了轴类零件加工的大部分内容与基本规律。下面就以定位销轴零件为例，介绍一般台阶轴的加工工艺。

1.零件图样分析机加工中，定位ф13h7的孔，定位订货公差因该为多少？是不是一个公式可以通用型？比如说14g9的孔能无法用公式算是出来？小弟初涉机加工，稀奇古怪这个

最佳答案

1、可以采用的协调为：φ13（h7/h6），这就是一个优先级别的高精度定位协调2、定位订货的偏差为：φ13h6（0/-0.011） 3、关于偏差的具体数值，不需要计算，按国家标准选用即可4、关于公差的选择，详见《机械设计手册》机械工业出版社2021年12月版第一卷第5-224页