自动装配工艺规程制定

编号：Q/DFYP-ZY-18

吊钩桥式起重机

电气装配工艺规程

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大连东方亿鹏设备制造有限公司 目 录

第一章：电气设备的安装与配线 ……………………………………………………………………… 1

一、管路系统 …………………………………………………………………………………………… 1

二、大车电气设备的安装 ……………………………………………………………………………… 3

三、操纵室 ……………………………………………………………………………………………… 3

四、几种特殊起重机电气设备安装 …………………………………………………………………… 4

五、起重机电气设备的安全接地 ……………………………………………………………………… 5

六、导线及导线的量取与整理包装 …………………………………………………………………… 6

第二章：各电气设备的试验检查 ……………………………………………………………………… 7

一、各电气设备的绝缘情况检查 ……………………………………………………………………… 7

二、操纵室试验检查 …………………………………………………………………………………… 7

三、大车及小车试验检查工作 ………………………………………………………………………… 7

第三章：试车 …………………………………………………………………………………………… 9

一、滑线及集电器的安装 ……………………………………………………………………………… 9

二、配线 ………………………………………………………………………………………………… 9

三、空运转实验 ………………………………………………………………………………………… 9

（一）装配的基本概念和装配工艺规程的制定

◎ 1 装配的基本概念

1.1装配的概念

任何机器（含汽车，后同）都是由若干个零件、组件和部件所组成的。按照规定的技术要求，将零件、组件和部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。把零件、组件装配成部件的过程称为部件装配，而将零件、组件和部件装配成最终产品的过程称为总装配。

装配不仅对保证机器的质量十分重要，还是机器生产的最终检验环节。通过装配可以发现产品设计上的错误和零件制造工艺中存在的质量问题。因此，研究装配工艺，选择合适的装配方法，制定合理的装配工艺规程，不仅是保证汽车装配质量的手段，也是提高生产效率与降低制造成本的有力措施。

1.2装配精度

装配精度是装配工艺的质量指标。正确地规定机器和部件的装配精度是产品设计的重要环节之一，它不仅关系到产品质量，也影响到产品制造的经济性。装配精度是制定装配工艺规程的主要依据，也是选择合理的装配方法和确定零件加工精度的依据。

装配精度的内容包括零部件间的配合精度和接触精度、位置尺寸精度和位置精度、相对运动精度等。

1）部件间的配合精度和接触精度

（1）零部件间的配合精度是指配合面间达到规定的间隙或过盈的要求。它关系到配合性质和配合质量。已由国家标准《公差和配合》来解决。例如，轴和孔的配合间隙或配合过盈的变化范围。

（2）零部件间的接触精度是指配合表面、接触表面达到规定的接触面积与接触点分布的情况。它影响到接触刚度和配合质量。例如：导轨接触面间、锥体配合和齿轮啮合等处，均有接触精度要求。

2）零部件间的位置尺寸精度和位置精度 （1）零部件间的位置尺寸精度是指零部件间的距离精度，如轴向距离和轴线距离（中心）精度等。

（2）零部件间的位置精度包括平行度、垂直度、圆轴度和各种跳动。

3）零部件间的相对运动精度

这是指有相对运动的零部件间在运动方向和运动位置上的精度。其中运动方向上的精度包括零部件间相对运动时的直线度、平行度和垂直度等；而运动位置上的精度即传动精度是指内联系传动链中，始末两端传动元件间相对运动精度。

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电气装配工艺规程

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目 的 低压成套开关设备产品制造的主要工序是电气装配，为了确保其装配有序、规范，保证装配质量，制定本工艺规程。

适用范围 适用于本企业低压成套开关设备产品的电气装配。

工序流程 装配前准备——电器件装配———次配线——二次配线——接地保护电路的连接——仪表校对及电器元件整定——出厂检验——装订铭牌加施标志——包装入库（出厂）

依 据 图纸、电气元件安装使用说明书和GB7251.1标准。

工序检验记录 一般工序过程自检，不作记录。但是，如发现电器元件、母线、绝缘导线和绝缘支撑件的不合格情况，应报告检验员。

具体工艺要求

工序步骤 工艺质量要求 使用工具设备 检验 安徽金马电气科技有限公司 作业指导文件 A版/修改0次

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装配前准备 ●良好的工作习惯：1.自检；2.互检；3报检；

●熟悉装配图、电气原理图和二次线路图，了解清楚产品的结构形式与用图，熟悉元器件的性能技术参数，确定安装工序和次序。有疑问及时报车间主任。

●接收柜箱壳体、柜内结构件、安装板、安装梁等部件，检查其各部件尺寸及开孔等是否与图纸相符合，面表是否有画线、刮花等现象。

●领用电器元件、母排、绝缘导线、绝缘支撑件等所需元件和材料，检查器件、绝缘导线、绝缘支撑件的外观有否损伤，其规格型号、电压等级、电流容量等是否与图纸符合。其中有附件的元器件应特别注意，如断路器操作把手，储能把手等，有缺少及时汇报。谁组装的元器件，谁就要保证附件不缺少。

UE:额定电压，V：伏特，常见电压规格：24V，36V，110V，220V，380V。IN:额定电流，额定环境条件（额定电压、温度、海拔、安装条件等）下，电气设备长期连续工作允许通过电流；A：安培

制定装配工艺规程的方法步骤

1. 收集、 研究原始资料

研究原始资料应从两方面着手：

（1） 读图。弄明白产品或部件的具体结构、 组成； 各零件的装配关系和连接方法；装配精度要求及设计人员打算用什么方法来保证这些要求。

（2) 审图。通过结构工艺性分析，看产品结构是否便于拆装、调试和维修;对装配精度要求进行必要的精度校核. 审图中若发现问题应及时与设计人员协商解决

2。 决定装配生产组织形式

根据产品的结构特点、生产纲领和现场生产条件选择适当的生产组织形式。

3。 划分装配单元

划分装配单元是制定装配工艺规程中非常重要的一步， 只有将产品合理地分解为可单独装配的单元后，才能合理安排装配顺序和划分装配工序，这对于批量生产尤为重要。

一般情况下,装配单元可分为5级：零件、合件、组件、 部件和产品，如图9-12所示。

（1） 零件.产品制造的基本单元，也是组成产品的最基本的单元。大多数零件都先装成合件、组件和部件后才进入总装, 只有少数零件直接进入总装.

2） 合件。若干个零件用不可拆卸连接法(如焊接等）装配在一起后的装配单元及利用“合并加工修配法”装配在一起的几个零件（如双联转子泵的内外转子、 发动机连杆小头孔和衬套等)称为合件。

(3） 组件。由一个或数个合件及零件组合成的相对较独立的组合体称为组件，如轴和装在该轴上的齿轮、轴承等都可看成是合件。

（4) 部件。由若干零件、合件、组件组合而成，在产品中能完成一定的完整功能的独立单元称为部件，如车床的主轴箱、 进给箱等。

4. 确定装配顺序

（1） 选择装配基准件。无论哪一级装配单元,都要选定一个零件或比它低一级的装配单元作为装配基准件.其选择原则为：

① 基准件应是产品的基体或主干零、部件。

② 基准件应有较大的体积、重量和足够的支撑面以满足陆续装入零、部件时的作业要求和稳定性要求.