钻孔灌注桩施工质量控制

测钻孔桩沉渣厚度的有效方法

孔底沉渣过厚除清孔泥浆质量差，清孔无法达到设计要求外，还有测量方法不当造成误判。要准确测量孔底沉渣厚度，首先需准确测量桩的终孔深度，桩的终孔深度应采用丈量钻杆长度的方法测定，取孔内钻杆长度+钻头长度，钻头长度取至钻尖的2/3处。

在含粗砂、砾砂和卵石的地层钻孔，有条件时应优先采用泵吸反循环清孔。当采用正循环清孔时，前阶段应采用高粘度浓浆清孔，并加大泥浆泵的流量，使砂石粒能顺利地浮出孔口。孔底沉渣厚度符合设计要求后，应把孔内泥浆密度降至1.1~1.2g/cm3。清孔整个过程应专人负责孔口捞渣和测量孔底沉渣厚度，及时对孔内泥浆含砂率和孔底沉渣厚度的变化进行分析，若出现清孔前期孔口泥浆含砂量过低，捞不到粗砂粒，或后期把孔内泥浆密度降低后，孔底沉渣厚度增大较多。则说明前期清孔时泥浆的粘度和稠度偏小，砂粒悬浮在孔内泥浆里，没有真正达到清孔的目的，施工时应特别注意这种情况。用探绳测量后和钻杆长度比较下，差值就是厚度了。

钻孔灌注桩泥浆三大指标如何测定

1、泥浆比重：常采用泥浆比重计测定。泥浆比重计由泥浆杯和秤杆等组成。测量时将泥浆杯装满泥浆，加盖并擦净从小口溢出的泥浆。然后置于支架上，移动游码，使杠杆呈水平状态，读出游码左侧所示刻度，即为泥浆的比重。该仪器使用前要用清水对仪器进行校正，如读数不在1.0处，可通过增减杠杆右端的金属颗粒来调节。

2、粘度：施工现场常采用漏斗粘度计测定泥浆的粘度。测量时将用手指堵住漏斗下面的出口，从量杯分别将500ml和200ml泥浆分别通过滤网倒入漏斗，然后打开出口，让泥浆从内径5mm，长度100mm的管子中流出，用秒表测定流出500ml所需时间（s），即为泥浆粘度。该粘度计测得的是泥浆对水的相对粘度。因此，在使用前应用水进行校正。其方法是先往漏斗中注入700ml清水，而流出500ml的标准时间应为15s，如有误差则通过下式进行修正：泥浆粘度=测得的泥浆粘度（s）×15s/测得的清水粘度数（s）

河南交通职业技术学院

毕 业 论 文

题目：论钻孔灌注桩施工的质量控制

系

别：道桥工程系

专 业：道路桥梁工程技术

班 级：********

姓 名：***

学 号：0801010452

指导教师：

摘要

钻孔桩基础操作易掌握、设备投入一般不是很大。因而,无论在铁路、公路、水利水电等大型建设,还是在各类房屋及民用建筑中都得到了广泛应用。桥梁的钻孔灌注桩基础是一个非常重要的工程部位,尤其作为隐蔽工程,我们更应该详细的了解其施工的全过程,以便准确应对施工过程中可能遇到的各种问题。

灌注砼施工过程工序环节,工艺复杂,工作量较大,并需在短时间内快速完成水下砼灌注施工,过程控制受人为因素影响较大,稍有疏忽,就难免出现质量缺陷,造成病桩或断桩等质量事故,影响整个桥梁的质量及使用寿命。本文分析了桥梁钻孔灌注桩施工中存在的一些问题及问题产生的原因,并提出防治措施。由于钻孔灌注桩施工的隐蔽性和不可预见性，施工工艺复杂，质量较难控制，文章运用三阶段质量控制原理，结合钻孔灌注桩施工工艺特点，详细分析和论述了事前、事中和事后施工质量控制要点。

关键词: 钻孔灌注桩 施工对策 处理方法 质量控制

目录

摘 要… …………………………………………………………1

关键词……………………………………………………………1

一、绪论……………………………………………………………… 4

（一）钻孔桩灌注质量控制的重要性 …………………………4

（二）质量控制的意义……………………………………………4

二．钻孔过程中出现的相关问题及处理方法………………………4

（一） 护筒周边冒水……………………………………………4

1原因分析…………………………………………………4

2防治措施…………………………………………………4

（二）钻孔倾斜超标问题…………………………………………5

钻孔灌注桩施工质量控制研究

摘要：针对钻孔灌注桩在湿陷性黄土和圆砾夹层中钻进和灌注过程中可能出现的问题，分析了可能出现问题的原因并制定相应的控制预防措施，提出了“冲击+回转”的施工工艺，达到了既确保成孔质量，又加速成桩速度的目的。

关键词：钻孔桩冲击钻 回旋钻 清孔

一、工程概况

该工程基础采用钻孔灌注桩，工程桩总数243根，桩长30m，桩径600mm，单桩竖向极限承载力4350kn。地基土由湿陷性黄土和粉质粘土组成，地下水位高，土体结构差，含砂量高，且极不稳定，而且地表下约6m处有一层厚约6m粒径为20～500mm的圆砾层，在较深处还有零星孤石，给桩基的施工带来了很大的困难。地基土特征见表一：

表一：地基土特征表

二、施工准备

1、钻机选择

本工程施工钻机若单一采用回转钻，则圆砾层无法穿透；若单一采用冲击钻，不但钻进速度较慢，且极易塌孔。经比选决定采用

“冲击+回转”的施工工艺，冲击钻为太原矿机厂生产的cz-30，冲击频率为40次/min；回转钻为山东滨州市锻压机械厂生产的fgsl-300，转盘转速为52r/min。在地表面至圆砾层底用冲击钻头冲击造孔，击穿圆砾层后，冲击钻机移位，再改用回转钻机钻孔至持力层。

2、不同钻机进尺情况比较见表二：

表二：不同钻机进尺情况比较

三、施工过程

1、冲击钻钻进

对于湿陷性黄土和圆砾层采用冲击钻进行钻进。冲击钻进时，钻孔时孔内水位应始终高出护筒底面0.5m或地下水位以上1.5-2.0m。进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应短冲程钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按土质以正常速度钻进。如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放下钻锥冲击，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。应配备用钻头，当钻头直径磨耗超过15mm时应及时更换修补。开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆面下1.0m处的泥浆比重等指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标，及时记录泥浆试验记录表。每钻进2m

钻（挖）孔灌注桩质量控制和检测

[接要]桩基础是公路桥梁工程中应用广泛的深基础型式，它具有承载力高、稳定性好、沉降量小而均匀，在深基础中具有耗材少、施工简便等特点。随着公路等级的不断提高和发展，对于桩基的类型、施工工艺、设计理论、桩的承载力与桩体结构的检测技术等方面也在进一步完善，为了保证桩基的安全可靠，基桩的现场质量控制和检测至关重要。本文着重对这方面进行重点阐述。

[关键词] 护筒 泥浆 钻孔 清孔 灌注

一、钻（挖）孔灌注桩质量控制

（一）钻孔灌注桩护筒设置

钻孔灌注桩的护筒具有固定桩位、并作钻孔导向；保护孔口，防止孔口坍塌；隔离孔内外表层水，并保持钻孔内水位高出施工水位以稳固孔壁等作用。因此制作时要坚固、耐用、不易变形、不漏水、装卸方便，且能重复使用。埋置要稳固准确。具体要求：

①护筒内径宜比桩径大200—400mm。

②护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%，干处可实测定位，水域可依靠导向架定位。

③旱地，筑岛处护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。

④水域护筒设置，应严格注意平面位置，竖向倾斜符合上述要求，沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的方法。 ⑤护筒高度宜高出地面0.3m或水面1—2m。当钻孔内有承压水时，应高于签定后的承压水位2.0m以上。若承压水位不稳定或稳定后承压水位高出地下水位很多，应先做试桩，鉴定在此类地区采用钻孔灌注桩基的可行性。当处于潮水影响地区时，应高于最高施工水位1.5—2.0m，并应采用稳定护筒内水头的措施。

⑥护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为2—4m；特殊情况应加深，以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。

⑦有冲刷影响的河床，应沉入局部冲刷线以下不小于1—1.5m。

⑧护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。

（二）泥浆要求