摘 要：由于钻孔灌注桩工艺环节较多，容易出现质量事故，施工人员须保持
认真的工作态度，加强对钻孔灌注桩各个环节的质量控制。本文着重
就钻孔灌注桩的施工工艺、施工准备、砼灌注过程的质量控制及常见
的故障处理进行了简单讨论和分析，并提出了一些相应的措施。
关键词：钻孔灌注桩 施工 质量控制 故障处理
在工程基础中，钻孔灌注桩已被广泛应用，尤其是房屋建筑、水工建筑、桥墩基础施工，具有施工简单、易操作、速度快、承载力大等优点。但在施工过程中工艺环节较多，有测量、机械操作、钢筋加工、砼拌制和灌注等多种工作，技术含量高、影响因素多，一环不慎，便会有质量事故发生，因而需要加强对施工准备、成孔、清孔、下钢筋笼、灌注水下砼等施工过程进行质量监控，采取各种有效预防措施，保证或提高钻孔灌注桩的成桩质量。
1、工艺流程及施工准备
1.1、工艺流程
施工前必须全面撑握钻孔灌注桩的施工工艺，因钻孔设备不同其施工工艺流程也不一样，现以GPS100型回旋钻机成孔为例，其主要施工工艺流程为：场地平整 孔位测定 护筒埋设
钻机就位 开钻成孔 提钻 第一次清孔
检孔 钢筋笼吊放 下导管 第二次清孔 水下
混凝土灌注 提拔导管 成桩
1.2主要准备工作
（1）必须预审施工组织设计
工程开工前，施工单位应提前向监理部报送施工组织设计（专项施工方案）进行审查，其中包含施工方法、主要技术指标及控制措施。经监理工程师审核后完善施工组织设计方案。
２００８年第ｌ２期 西部探矿工程 ２５
钻孑Ｌ灌注桩质量控制措施
谷天本，杜平伍
（河南省地矿局第三地质探矿队，河南洛阳４７１０２３）
摘要：以工程实例介绍了钻孔灌注桩的质量问题的产生原因和控制措施，提出进行全面质量管理以
保证工程质量。
关键词：钻孔灌注桩；质量；控制
中图分类号：Ｕ４４３．１５文献标识码：Ｂ文章编号：１００４－－５７１６（２００８）１２—００２５—０３
灌注桩具有施工简单、噪声小、承载力高、桩径大、
适应各类地质条件等优点，使得桩基础得到了越来越广
泛的应用，成为各类基础类型中采用最多的基础形式之
一。以郑州市某工程为例介绍灌注桩的质量控制措施。
１工程概况 该工程位于郑州市郑东新区中心商务区（ＣＢＤ）起
步区中央公园，建筑面积约１６４０００ｍ。。本工程基础设
计钻孔灌注桩分为四类，ＺＨ一１桩桩径为 １０００ｍｍ，
孔深约６０ｍ，桩长５５ｍ，桩身砼等级为Ｃ３５；ＺＨ一２桩
桩径为ｊ２『ｌＯ００ｍｍ，孔深约６０ｍ，桩长为４７．２ｍ，桩身砼
等级为Ｃ３５；ＺＨ一３桩桩径为 ８００ｍｍ，孔深约２４～
２９ｍ，桩长为２１ｍ，桩身砼等级为Ｃ２５；ＺＨ～４类桩桩径 为 ８００ｍｍ，孔深２４～２９ｍ，桩长为１８ｍ，桩身砼等级
为Ｃ２５。本工程桩型设计为端承型摩擦钻孔灌注桩，要
求单桩极限承载力标准值ＺＨ一１・不小于１２５００ｋＮ，ＺＨ
一２不小于１１９００ｋＮ，ＺＨ－－３、ＺＨ一４不小于２８００ｋＮ。 ２工程地质特征
本工程地貌单元属于黄河冲积平原，勘探深度内地
基土分为８层，主要是：素填土、粉土、粉质粘土、粉细 砂、中细砂、粉质粘土。其中第７层粉质粘土“⑦
０．２ 刊”特性为：黄褐一红褐色，可塑一硬塑，以粉质粘
土为主，有粉土、粉细砂薄层，含钙质结核，底部断续分
布有厚度不等的钙质胶结层，最大厚度达１．２ｍ，钻进非 常困难，本层厚约１１．５～１２．４ｍ，层底埋深６７．４～
６８．４ｍ。地下水稳定水位埋深介于１．６～３．４ｍ。
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钻孔灌注桩施工质量控制
作者：王兴甫 任建中
来源：《新农村》2013年第08期
摘要：文章阐述了钻孔灌注桩施工过程中工艺流程和准备工作，提出成孔和灌注技术及容易出现的质量事故。就钻孔灌注桩施工准备工作、成孔过程、灌注混凝土以及事故处理等环节的质量监理程序和关键点质量控制方法进行讨论和分析。提出了保证钻孔灌注桩施工质量的监控措施，以供参考。
关键词：钻孔；灌注桩：施工质量：控制措施
钻孔灌注桩广泛使用于公路桥梁和城市基础设施的桥梁施工中，施工大部分都是在水下作业，在施工过程中无法观察，成桩后也不能进行开挖验收，施工质量较难控制，发生事故后又较难处理。很容易出现桩位偏差过大、孔底沉渣偏多、钢筋笼上浮、桩体混凝土离析、断桩、夹泥等质量问题，控制好施工过程中每一个环节，力争成桩之前将隐患消除。
1、明确施工工艺流程和做好施工准备
1.1施工工艺流程
钻孔灌注桩由于使用钻孔设备不同施工工艺流程也不一样。其主要施工工艺流程为：平整场地→测定孔位→埋设护筒→钻机就位→钻进成孔→提钻→第一次清孔→检孔→制作钢筋笼→吊放钢筋笼→下导管→第二次清孔→水下混凝土灌注→起拔导管→成桩。
1.2施工准备
施工准备阶段的监理程序首先要作试桩试验报告，核定指标，检查试桩施工，施工单位编写试桩结果报告，审批施工单位的桩基分项工程开工报告，设计、图纸对比试验的审核，做好现场开工前的准备，进行测量定位自检，护筒埋设检查、测量复核，检查水泥、骨料、水质及其它添加剂数量，其质量是否满足设计与规范要求，是否与批准的混凝土配合比设计试验报告的材料相一致，检查制作钢筋笼的钢筋型号、种类、数量是否满足设计要求，钢筋加工各部位尺寸、焊接质量是否满足设计与规范要求等。
2.成孔施工过程质量监控
钻孔灌注桩质量控制措施
钻孔灌注桩质量控制措施：
1、测量放样
测量放行放样工作，定出各钻孔桩中心位置，经检查无误后埋设十字护桩，十字护桩用混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。放样完毕后进行报验并请监理复核合格后进行护筒埋设。
2、工艺流程
放样定位
埋设护筒
钻机设备
钻 孔
清 孔
终 孔
终孔验收
吊放钢筋笼
导管下放
二次清孔
混凝土灌注
起拔导管
灌注混凝土成桩
桩基检验 护筒制作
钻机设备调试
测试泥浆性能
泥浆制作
泥浆循环池
导管检查
测定沉淀
测量砼高度 校正护筒位置
校正钻机位置
验收钢筋笼 制作钢筋笼
混凝土制作 测试混凝土
混凝土配合比
3、护筒埋设
本工程所有灌注桩均采用钢护筒，护筒直径D=d+20厘米（d为桩径），护筒高1.5米，高出地面0.3米。护筒埋设清除周围1米范围内的杂土，四周用无杂质粘土回填密实，然后用钢筋做护桩拉十字交叉线定出桩位中心线，平面位置偏差小于5厘米。
4、钻机就位
施工采用两台反循环磨盘钻机。钻机安排就位后，确保安全平稳。保证钻机天窗、转盘中心、桩孔中心三点一线。由技术人员对钻头直径、就位偏差、钻架垂直度、护筒标高、设计孔深、核实无误后开钻。机组交接班时有交接记录，相关施工参数设立标志牌。钻进速度要随地层变化而变，泥浆比重根据土层变化随时调整。
就位偏差﹤20㎜，垂直度偏差﹤1﹪L；成桩直径>设计桩径。
5、泥浆护壁
磨盘钻机成孔采用人工造浆护壁，主要材料为膨润土。施工中根据地层的变化调整泥浆比重，防止钻进过程中发生塌孔现象。钻孔连续施工，并做好钻孔记录。
6、钻进成孔
灌注桩开始钻进时轻压慢钻以防偏位，钻进至5米深后，恢复正常钻进。成孔过程中，采取泥浆循环工艺，利用泥浆循环上浮及时清除钻渣，以满足排除钻渣的要求。
钻进过程中，及时清除泥浆池内的沉淀物，以利于钻渣沉淀，当泥浆内含砂量超过15%时，通过排除部分废浆，并补充泥浆的方式，重新将泥浆性能调整到设计范围。
