制氧厂工艺流程

制氧站工艺流程

《制氧站工艺流程》

制氧站是用于生产工业级别氧气的设备，其工艺流程是非常复杂且精密的。下面将介绍一般制氧站的工艺流程。

首先，原料气体通过压缩机被送入空气预处理系统。这个系统主要是用来去除原料气体中的水分、油脂和杂质，确保进入制氧机的气体干净纯净。经过这一步处理后的原料气体将被送入制氧机。

制氧机是制氧站的核心设备，其工作原理是通过分子筛膜和压力摆动，将原料气体分离成氧气和氮气。分离后的氧气将被收集并送入冷凝器，冷却成液态氧。此过程会产生一定程度的液氮，需要循环利用或者排放。而氮气则会被送回到空气预处理系统，再一次净化后作为废气排放。

最后，液态氧将被送入氧气储存罐，以备工业生产使用。

整个制氧站的工艺流程非常复杂，需要高效的设备配合和严格的系统控制。任何一环节出现问题都可能导致氧气的纯度下降或者产量减少，对工厂的正常生产造成严重的影响。

因此，制氧站的工艺流程必须严格按照标准操作，并且需要定期进行维护和保养。只有这样，才能保证工业生产中对氧气的需求得到满足。

制氧厂现存安全隐患及整改措施

1、 制氧厂主控室、气体分析室等房间的墙壁隔板夹层填充的不是隔温阻燃材料，而是易燃材料塑料泡沫,不符合合同要求、合同是防火、隔音、隔热（防范措施严格按照安全操作规程进行操作、严禁在此区域动火、写出书面的具体安全防范措施交安环部存档、众力空分负责）

2、 制氧厂主控室、气体分析室等区域没有配灭火器‘没有设计消防栓（众力空分负责整改）

3、 制氧厂气体分析室气瓶没有防倒装置（众力空分负责整改）

4、 制氧厂没有消防沙（孙厂负责整改）

5、 照明灯、应急灯不是防爆灯

6、 电器控制箱不是防爆的

7、 制氧厂车间内的行车不是防爆的（朱工负责整改）

8、 空压机电机不是防爆的

9、 (4、5、6、8项目整改措施制氧车间顶部按照主流风机6台便于空气流通、按装氧气浓度分析报警器（众力空分负责整改）

10、 氧气管道阀门链接处消静电线链接不符合要求、个别阀门没有安装消静电连线，（众力空负责整改）

11、 阀门螺丝杆上存在油污，脱脂不彻底（众力空负责整改）

12、 安操作规程没有上墙（众力空负责整改）

13、 安全警示牌没有（众力空负责整改）

14、 制氧厂门口没安装消静电棒（众力空负责整改） 15、 制氧机车间个别电线接口没有密封处理（众力空负责整改）

16、 制氧车间手推车灭火器没有配备手持喷头（孙厂负责整改）

17、 制氧车间电缆桥架缺失盖板（众力空负责整改）

18、 员工工作服需要防静电的（众力空负责整改）

19、 开机前对制氧厂进行避雷接地测试（孙杰负责整改）

20、 配电室没有绝缘板（孙杰负责整改）

21、 水路压力表坏（众力空分负责整改更换）

22、 三台压缩机的水冷循环管晃动（众力空分负责整改固定）

备注：6月3号上午复查除2、3、4、17、19项整改完成其他项安全隐患均未完成。众力空分回复其他项目不影响开机，开机以后也可以整改。

以上存在的安全隐患，制氧厂限期整改，对无法整改的安全隐患，要采取一定的防护措施，防护措施以书面的形式上交公司存档、对以上安全隐患制氧厂认可。

空分制氧工艺流程

空分设备的工作原理是根据空气中各种气体沸点不同，经加压、预冷、纯化并利用大部分由透平膨胀机提供的冷量使之液化再进行精馏从而获得所需的氧/氮产品。空分制氧系统包括空压机系统、预冷系统、分子筛纯化系统、增压膨胀机系统、分馏塔系统、氧/氮压机系统、调压站系统。

流程简述：原料空气由吸入塔吸入，经滤清器去除灰尘和机械杂质，在离心式空压机中被压缩，压缩之空气经空气冷却塔洗涤冷却至8~10℃，然后进入自动切换使用的分子筛吸附器，以清除H2O、CO2和C2H2，出分子筛的空气为12℃~4℃，然后进入分馏塔。在分馏塔中，空气首先经过主换热器与返流气体换热，然后被冷却至接近饱和温度（-172℃）进入下塔。另一部分空气作为作为膨胀气体，经增压机增压并经冷却器冷却后也进入主换热器与反流气体换热。这部分气体被冷却至-103℃左右，从主换热器中抽出进入透平膨胀机，膨胀后的空气进入热虹吸蒸发器，在热虹吸蒸发器内，被从主冷引出的液氧冷却至-175℃，进入上塔中部，部分液氧复热汽化后夹带液氧返回主冷，形成液氧自循环，进一步除去液氧中的碳氢化合物。少量空气从分子筛吸附器后抽出做为仪表气。在下塔，空气被初步分离成氮和负氧液空，在塔顶获得99.99%N2的气氮，进入主冷与液氧换热冷凝成液氮，部分掖氮回下塔作为下塔的回流液。另一部分液氮，经过冷器过冷节流后进入上塔顶部作为上塔回流液。下塔负液38% O2的液空经过冷器过冷后进入上塔中部参加精馏。以不同状态的四股流体进入上塔再分离后，在上塔顶部得到纯氮气，经过冷器、主换热器复热后出分馏塔；上塔底部的液氧在主冷被下塔氮气加热而蒸发，其中一部分氧气经氧主换热器复热后出分馏塔，其余部分作为上升蒸汽参加精馏。在上塔冲中部抽出污氮气，经过冷器、主换热器复热引出分馏塔。从分馏塔出来的污氮气分为两路，一路进入纯化系统作为分子筛再生气，其余的污氮气进入预冷系统，进入其中的水冷塔中，以进一步回收污氮中的冷量。从分馏塔出的的合格氧气出分馏塔后，送至压氧系统。部分液氧作为产品抽出。

空分制氧工艺流程空分设备的工作原理是根据空气中各种气体沸点不同，经加压、预冷、纯化并利用大部分由透平膨胀机提供的冷量使之液化再进行精馏从而获得所需的氧/氮产品。空分制氧系统包括空压机系统、预冷系统、分子筛纯化系统、增压膨胀机系统、分馏塔系统、氧/氮压机系统、调压站系统。

流程简述：原料空气由吸入塔吸入，经滤清器去除灰尘和机械杂质，在离心式空压机中被压缩，压缩之空气经空气冷却塔洗涤冷却至8~10℃，然后进入自动切换使用的分子筛吸附器，以清除H2O、CO2和C2H2，出分子筛的空气为12℃~4℃，然后进入分馏塔。在分馏塔中，空气首先经过主换热器与返流气体换热，然后被冷却至接近饱和温度（-172℃）进入下塔。另一部分空气作为作为膨胀气体，经增压机增压并经冷却器冷却后也进入主换热器与反流气体换热。这部分气体被冷却至-103℃左右，从主换热器中抽出进入透平膨胀机，膨胀后的空气进入热虹吸蒸发器，在热虹吸蒸发器内，被从主冷引出的液氧冷却至-175℃，进入上塔中部，部分液氧复热汽化后夹带液氧返回主冷，形成液氧自循环，进一步除去液氧中的碳氢化合物。少量空气从分子筛吸附器后抽出做为仪表气。在下塔，空气被初步分离成氮和负氧液空，在塔顶获得99.99%N2的气氮，进入主冷与液氧换热冷凝成液氮，部分掖氮回下塔作为下塔的回流液。另一部分液氮，经过冷器过冷节流后进入上塔顶部作为上塔回流液。下塔负液38% O2的液空经过冷器过冷后进入上塔中部参加精馏。以不同状态的四股流体进入上塔再分离后，在上塔顶部得到纯氮气，经过冷器、主换热器复热后出分馏塔；上塔底部的液氧在主冷被下塔氮气加热而蒸发，其中一部分氧气经氧主换热器复热后出分馏塔，其余部分作为上升蒸汽参加精馏。在上塔冲中部抽出污氮气，经过冷器、主换热器复热引出分馏塔。从分馏塔出来的污氮气分为两路，一路进入纯化系统作为分子筛再生气，其余的污氮气进入预冷系统，进入其中的水冷塔中，以进一步回收污氮中的冷量。从分馏塔出的的合格氧气出分馏塔后，送至压氧系统。部分液氧作为产品抽出。