制氧机生产流程
制氧机生产流程是一个十分复杂的过程，需要严格按照规定步骤操作。以下是一般的制氧机生产流程：
1. 首先需要准备氧气制造过程中需要用到的原材料和设备，比如压缩机、冷凝器、分子筛等。
2. 然后需要将原材料进行加工、铸造等，制作出制氧机的各个零件。这些零件包括氧气分离器、氧气储罐、压缩机的气缸、氧气管路等。
3. 接着将制好的零件逐一安装到制氧机的主体上，如成功安装半成品，应该要进行测试，看看是否有漏气、控制是否符合器件的设置，并且测试可否保证氧气的纯度和产量。
4. 安装调试完成之后，也需要对制氧机的压力、功率、氧气流量等参数进行检测和调整，以确保其能够正常运转，输出精准的氧气。
5. 生产完成后，需要对制氧机进行各种安全检测，确保其能够安全可靠的运行。如果发现任何问题，需要及时进行维护和修理。最后进行清洁、包装等，完成整个制氧机的生产流程。
以上是一个一般的制氧机生产流程，其中每一个步骤都需要遵循相应的标准和规定来进行，以确保生产的氧气机器具有高质量和良好的性能。
图片简介:
本技术新型提供一种吸附式制氧机，包括空气净化机(100)
和制氧机(200)
，所述空气净化机(100)
的入口连通空气，所述空气净化机(100)
的
出口连通所述制氧机(200)
的入口；所述空气净化机(100)
包括喷油螺杆压缩机(101)
、空气过滤器(102)
、冷冻机组(103)
、第一空气过滤器
(104)
、第二空气过滤器(105)
和第三空气过滤器(106)
；其中，所述喷油螺杆压缩机(101)
的入口连通空气，所述喷油螺杆压缩机(101)
的出
口通过管路依次连通所述空气过滤器(102)
、所述冷冻机组(103)
、所述第一空气过滤器(104)
、所述第二空气过滤器(105)
和所述第三空气过
滤器(106)
，所述第三空气过滤器(106)
的出口连通所述制氧机(200)
入口。本技术新型节省了制氧机的制作成本，且故障率小。
技术要求
1.
一种吸附式制氧机，其特征在于：它包括空气净化机(100)
和制氧机(200)
，所述空气净化机(100)
的入口连通空气，所述空气净化机
(100)
的出口连通所述制氧机(200)
的入口；
所述空气净化机(100)
包括喷油螺杆压缩机(101)
、空气过滤器(102)
、冷冻机组(103)
、第一空气过滤器(104)
、第二空气过滤器(105)
和第
三空气过滤器(106)
；
其中，所述喷油螺杆压缩机(101)
的入口连通空气，所述喷油螺杆压缩机(101)
的出口通过管路依次连通所述空气过滤器(102)
、所述冷冻
机组(103)
、所述第一空气过滤器(104)
、所述第二空气过滤器(105)
和所述第三空气过滤器(106)
，且所述第一空气过滤器(104)
、所述第
二空气过滤器(105)
和所述第三空气过滤器(106)
形成三级精密过滤，所述第三空气过滤器(106)
的出口连通所述制氧机(200)
入口；
所述制氧机(200)
包括空气缓冲罐(201)
、下阀组(202)
、第一吸附塔(203)
、第二吸附塔(204)
、上阀组(205)
、氧气缓冲罐(206)
1 制氧站设备操作流程图
1、先合上配电箱内所有电源开关
2、合上空压机内的电源开关，观察自动检测是否正常后，按下空压机“运程”和“启动”按钮
3、将冷干机上的转换开关，转到“ON”位置上。 2 制氧站设备日常维护保养周期表
维修周期 检 查 及 处 理
每天 1、检查空压机工作室冷干机制冷温度表是否在绿区；
2、检查制氧机转动阀程序是否正确。（即在“间隔三”时间段完时，制氧机面板空气压力表，及时下降）。
3、检查各运行参数：温度、压力、浓度是否正确，并做好记录。
4、检查自动排水器运行是否正常。
每周 1、检查空压机油位。
2、检查空压机进气过滤网的污染情况，并及时清洗，清洗五次后应更换新网。
每月 1、检查冷干机自动排水器的功能。
2、检查冷干机冷媒液化器的冷凝表面。
每2-3个月 检查冷干机的电器元件，管路，软管及螺丝固定的元件是否松动，并观察外部是否受损。
每六个月 检查空压机、储氧罐、空气罐的安全阀。
每年 上紧所有电气连接螺丝的控制线路接头。
初次启动24小时后 检查空压机皮带的张力。
初次启动50小时后 1、清洁冷干机自动排水器。
2、检查空压机、冷干机、主机的电源线及控制线路接头有松动现象。
初次启动200小时后 1、空压机更换油过滤器。
2、检查制氧主机分配阀运动部位有无松动。 3 每500小时 1、检查空压机皮带的张力。
2、清洁空气过滤器的滤芯。
每1000小时 1、查空压机油冷却器和空气冷却器的污染状况。
2、更换组合过滤器内活性炭过滤芯。
3、制氧主机分配阀平面轴承加硅脂润滑剂。
4、检查空压机内：油气分离桶的油位标志，是否符合说明书中的规定。
每1500小时 更换气控多级充瓶装置空气滤芯、活塞环。
每2000小时 1、检查过滤器差压指针位置，是否接近红色区域，接近时应更换滤芯。
2、更换空压机油过滤器，并加满油。
每5000小时 1、更换空压机油气分离滤芯。
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- 让每个人平等地提升自我
1 1、分子筛简介
分子筛是一种具有立方晶格的硅铝酸盐化合物。分子筛具有均匀的微孔结构，它的孔穴直径大小均匀，这些孔穴能把比其直径小的分子吸附到孔腔的内部，并对极性分子和饱和分子具有优先吸附能力，因而能把极性程度不同，饱和程度不同，分子大小不同及沸点不同的分子分离开来，即具有“筛分”分子的作用，故称分子筛。由于分子筛具有吸附能力高，热稳定性强等其它吸附剂所没有的优点，使得分子筛获得广泛的应用。
分
子
筛
结构图
2、制氧分子筛
5A小型制氧分子筛是一种特制的5A分子筛，是专为医疗保健制氧机而生产的，该分子筛具有制氧纯度高、速度快、使用寿命长的特点，是5A分子筛在医疗保健行业的一个重要应用。
化学式：4/5CaO·1/5Na2O·Al2O3·2 SiO2
硅铝比：SiO2/Al2O3≈2
有效孔径：约5A
应用：除具有一般5A分子筛的特性外，主要用于变压吸附制氧。
3、小型分子筛制氧机的发展历程
1962年美国联合碳化物公司（UCC）发现了分子筛对气体的选择性特性，并在实验设备上实现了对少数不同气体的分离；随即研制成功了世界上第一台制氢工业装置；随着分子筛材料与工艺的不断提升，70年代中期美国和德国首先将PSA技术应用于空气分离并在化工领域得到应用，到80年代中期化学工业的发展为分子筛的性能提高起到了关键作用，这使设备小型化成为可能，1985年美国的Praxair公司研制的第一台小型制氧机的问世标志着PSA技百度文库 - 让每个人平等地提升自我
2 术小型化的开始，90年代初产品意义上的医用小型制氧机开始出现，美国材料实验学会（ASTM）于1993年颁布了医用小型制氧机标准规范（F1464-1993），国际标准组织于1996年发布了医用小型制氧机的安全性标准（ISO8359：1996）。
目前我国只有国家药品管理局颁布的《YY/T0298—1998医用分子筛制氧设备通用技术规范》，还没有相应的与国际接轨的医用小型制氧机行业或产品标准。
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医用制氧机的工作原理及流程
工作原理
DYO制氧机分离空气主要由两个填满分子筛的吸附塔组成，在常温条件下，将压缩空气经过过滤，除水干燥等净化处理后进入吸附塔，在吸附塔中空气中的氮气等被分子筛所吸附，而使氧气在气相中得到富集，从出口流出贮存在氧气缓冲罐中，而在另一塔已完成吸附的分子筛被迅速降压，解析出已吸附的成分，两塔交替循环，即可得到纯度为≥90%的廉价的氧气。整个系统的阀门自动切换均由一台电脑自动控制。
技术特点
安装方便
设备结构紧凑、整体撬装，占地小无需基建投资，投资少。
优质沸石分子筛
具有吸附容量大，抗压性能高，使用寿命长。
故障安全系统
为用户配置故障系统报警及自动启动功能，确保系统运行安全
比其它供氧方式更经济
PSA工艺是一种简便的制氧方法，以空气为原料，能耗仅为空压机所消耗的电能，具有运行成本低、能耗低、效率高等优点。
机电仪一体化设计实现自动化运行 *******************************************************************************
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进口PLC控制全自动运行。氧气流量压力纯度可调并连续显示，可设定压力、流量、纯度报警并实现远程自动控制和检测计量，实现真正无人操作。先进的控制系统使操作变得更加简单，可实现无人值守和远程控制，并可对各种工况进行实时监控，从而保证了气体纯度、流量的稳定。
