混凝土浇筑技术交底

工程名称 交底部位混凝土浇筑工程

工程编号 日 期2017年02月21日

交底内容：

一、施工准备

（一）作业条件

1、 浇筑混凝土用的通道架设及架子搭设已完成，并经检查合格；

2、 振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒；

3、 放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪；

4、 劳动力安排已妥当，名单已上报；

5、 与城管部门协调好，确保混凝土的顺利浇筑；

6、 检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位

置、数量，模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统

的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求；

7、 板内是否清理干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的

保护层垫块是否符合规范要求。

8、 墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层。

（二）技术准备

1、 浇筑混凝土的模板、钢筋、预埋件及各种专业管线已全部安装完

毕，经检查符合设计要求， 并办完钢筋隐检、模板及施工缝的

预检工作；

2、 混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混

凝土委托单。委托单的

内容包括：混凝土强度等级、抗渗标号、外加剂种类、品牌、方

量、坍落度、初凝终凝

时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等；

3、 检查模板下口、洞口及角模处拼接，大面模板拼接处是否严密，

柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行

加固。

4、 所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随

时检修；

5、 在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断，为防止临时停

水停电，事先应在现在准备一定数量的人工振捣用工具，以防出

现意外施工缝；

6、 根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测量用具等。

7、 施工工作到位后，提供相关分项工程隐检资料及砼浇灌令，经现场监理签字认可后方可

进行砼浇捣。

二、工艺流程

作业准备→混凝土用量计算→混凝土运输→柱、梁、板、楼梯

混凝土浇筑与振捣→养护。

三、施工工艺

（一）混凝土运输

泵送混凝土时必须保证混凝土连续工作，如果发生故障，停歇时

间超过45分钟或混凝土出

现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝

土，用水冲出来的混凝土严

禁用在永久建筑结构上。

（二）混凝土浇筑与振捣的一般要求

1、 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如

超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

2、 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供

应能力，一次浇筑方量、混凝土处凝时间、结构特点、钢筋疏密

综合考虑决定，一般为振捣器作业部分长度的1.25倍。

3、 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺

序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半

径的1.25倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层

5~10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及

钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保

证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

4、 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时间应尽量缩短，并应在前

层混凝土处凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应

按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按

施工缝处理（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土

的初凝时间）。

5、 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移

动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混

凝土初凝前修正完好。

（三）柱的混凝土浇筑

1、柱浇筑前底部应先填5~10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂

浆，柱混凝土应分层浇 筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不小于50cm，振捣棒不得

触动钢筋和预埋件。

2、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取

措施（用串桶）或在模板

侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段

混凝土浇筑后将洞模板封

闭严实，并用箍箍牢。

3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层

混凝土的浇筑量，用专制

料斗容器称量，保证混凝土的份层准确，并用混凝土标尺杆计量

每层混凝土的浇筑高度，

混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看

清混凝土的振捣情况。

4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇

筑方向来回振捣，厚板可

用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚

度，振捣完毕后用长木

抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑斑

混凝土时不允许用振捣

棒铺摊混凝土。

5、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度

的中间1/3范围内。施工

缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或

钢丝网挡牢。

（四）梁、板混凝土浇筑

1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇

筑梁，根据梁高分层浇

筑成阶梯行，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶

梯行不断延伸，梁板混

凝土浇筑连续向前进行。

2、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留

在板底以下2~3m处。浇

捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振

实后再下第二层料，用“赶

浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再

下料，梁底及梁侧部位要

注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。2、 梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒子径石子同强度等级的混凝

土浇筑，并用小直径振捣

棒振捣。

3、 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑

方向来回振捣，厚板可用

插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚

度，振捣完毕后用长木抹子

抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑斑混凝

土时不允许用振捣棒铺摊

混凝土。

4、 施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度

的中间1/3范围内。施工

缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工蜂宜用木板

或钢丝网挡牢。

5、 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许

继续浇筑。在继续浇筑

混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软

弱层，并用水冲洗干净后，

先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作

振实，使新旧混凝土紧密

结合。

（五）楼梯混凝土浇筑

1、 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置

时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹

子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

2、 施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置

在楼梯段1/3的部位。

3、 所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，

严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。

（六）养护

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能

保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d。

（七）混凝土试块留置

1、按照规范规定的试块取样要求做表养试块的取样。

2、同条件试块的取样留置要分情况对待，拆模试块（1.2Mpa，

50%、75%、100%设计强度）；

外挂架要求的试块（7.5MPa）等。四、质量要求

1、质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》

（GB50204-2002）的规定。

表1 混凝土原材料及配合比设计

项序检查项目允许偏差或允许值

主

控

项

目1水泥进场检验第7.2.1条

2外加剂质量及应用第7.2.2条

3混凝土中氯化物、碱的总含

量控制第7.2.3条

4配合比设计第7.3.1条

一

般

项

目1矿物掺合料质量及掺量第7.2.4条

2粗细骨料的质量第7.2.5条

3拌制混凝土用水第7.2.6条

4开盘鉴定第7.3.2条

5依砂、石含水率调整配合比第7.3.3条

表2 混凝土施工

项序检查项目允许偏差或允许值

主

控1混凝土强度等级及试件的取

样和留置第7.4.1条

2混凝土抗渗及试件取样和留第7.4.2条

项

目置

3原材料每盘称量的偏差第7.4.3条

4初凝时间控制第7.4.4条

一般项目1施工缝的位置和处理第7.4.5条

2后浇带的位置和浇筑第7.4.6条

3混凝土养护第7.4.7条

表3 现浇结构外观尺寸

项序检查项目允许偏差或允许值

主控项目1外观质量第8.2.1条

2过大尺寸偏差处理及验收第8.3.1条

一般项目1外观质量一般缺陷第8.2.2条

2轴线位置基础15mm

独立基础10mm

墙、柱、梁8mm

剪力墙5mm

3垂直度层高≤5mm8mm

＞5m10mm

全高（H）H/1000且≤30mm

4标高层高±10mm

全高±30mm

5截面尺寸+8mm，-5mm

6表面平整度8mm

一般项目7预埋设施中心线位置预埋件10mm

预埋螺栓5mm

预埋管5mm

8预留洞口中心线位置15mm