混凝土浇筑技术交底
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技术交底记录 编 号
工程名称 交底日期 年 月 日
施工单位 分部工程名称 主体结构
交底摘要 混凝土浇筑技术交底
审核人 交底人 接受交底人
1、表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 交底内容:
一、施工准备：
1.1资料准备
1.1.1各种材料保证达到要求，进场资料齐全。
1.1.2混凝土采用预拌砼，保证浇筑速度和浇筑的连续性。
1.1.3钢筋已隐检，模板已预检，预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐预检手续。
1.1.4浇筑混凝土用的脚手架及马道已支搭完毕并经验收合格。
1.1.5实验室器具准备齐全。
1.1.6现场使用的设备到位，各种手头工具齐全，中小型机具使用前已经调试完毕。
1.1.7夜间施工条件具备，保证足够照明，电工在岗。
2.2机具准备
2.2.1混凝土输送泵：为保证混凝土的施工质量和进度。地下室浇筑时，采用汽车泵与HBT-80型拖式混凝土地泵配合浇筑；首层至10层采用汽车泵、11层至顶层采用地泵进行浇筑。
2.2.2泵管及其配件：本工程混凝土输送管道采用直径为125 mm的钢制管道，泵管施工时，弯管采用90°弯头。泵管进场数量必须达到实际所需泵管的130%。
2.2.3振捣机械准备：每栋楼准备10台以上直径为50mm的插入式振捣棒。并备几台30mm振捣棒。
2.2.4其它工具：铁锨、抹子、杠尺等。
二、作业条件：
2.1混凝土浇筑前应基层清理干净，清除浮粒和杂物。
2.2钢筋检查：钢筋工程必须经过隐蔽工程验收合格，墙柱插筋已绑扎到位。
2.3检查混凝土泵和输送管安装正确到位，泵管安装牢固。
2.4浇筑申请：正式浇筑施工前，填写浇筑申请书，并在取得监理工程师的批准后方可施工。
三、施工工艺流程：
工艺流程：浇灌申请批准→砼进场检验→砼浇筑→振捣→面层处理→养护→成品保护
四、主要施工方法及措施
4.1混凝土泵的使用： 技术交底记录 编 号
工程名称 交底日期 年 月 日
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1、表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 1）混凝土泵的操作：应严格执行使用说明书和其它有关规定，操作人员应持证上岗。
2）润管：泵送混凝土前，应先泵送两斗清水以湿润管路、料斗和混凝土缸；然后再泵适量与混凝土同配合比的无石子砂浆；在料斗中砂浆未完全泵完时，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。
3）泵送：泵送开始时的速度要先慢后快，然后逐步加速；同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度泵送。如泵送当中出现故障，导致泵送中断，应根据情况采取相应的清管措施，防止混凝土堵塞泵管。
4）清管：泵送即将结束时，应及时用水清洗泵机及管路，防止混凝土浆料在泵机或管路内壁硬结，影响下次使用。
4.2混凝土的浇筑
4.2.1混凝土浇筑一般要求：
1）浇筑前的准备：模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。
2）在浇筑竖向结构混凝土时，浇筑设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲浇筑，也不得直冲钢筋骨架。
3）浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续浇筑，应在2—3米范围内水平移动浇筑，且宜垂直于模板。
4）用铁滚筒压两遍以上，以免产生收缩裂缝。
5）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
6）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下一层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖己振实部分边缘。 技术交底记录 编 号
工程名称 交底日期 年 月 日
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1、表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 7）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
8）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形后堵塞情况，发现问题应立即处理并应在己浇筑的混凝土凝结前修正好。
9）看模人员应认真负责并备好工具，在紧固漏浆处模板后要检查周边模板连接件是否松动，漏浆用水及时冲洗干净。
10）墙柱混凝土浇筑时，应确保第一层混凝土与接浆砂浆结合紧密，如接浆砂浆因放置离析时应进行二次搅拌方允许使用。
4.2.2浇筑方法
1）主体部分一至十层采用汽车泵进行浇筑，十层以上采用地泵进行浇筑，主体部分墙体及顶板一次浇筑，浇筑时分层交圈进行浇筑，每层浇筑时间不超过1h，浇筑顶板时等墙体浇筑完成2h后，并在初凝前进行浇筑。
2）振捣
根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实，为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，严格控制振捣时间，移动间距和插入深度。
3）表面处理
由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2-8h，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前再用铁搓板压光，这样做较好的控制了混凝土表面龟裂，还减少混凝土表面水分的散发，促进了养护。
4.2.4剪力墙混凝土浇筑
1）浇筑前的准备工作
①施工缝套割、清理、湿润：在墙体模板支设前，沿墙体根部边线位置用切割机套割，套割深度约5—10mm，将墙体根部的浮浆、松动的石子剔凿、清理干净，露出石子。对其表技术交底记录 编 号
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2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 面喷水湿润（冬施除外），但不应有积水。
②墙体钢筋定位：
墙体模板安装加固完毕，对墙体立筋及暗柱筋进行定位，采用定位框固定。
③检查模板下口堵缝是否严密，海绵条是否粘贴良好。
④砼浇筑泵管是否已连接到位，钢筋及水电预埋是否已隐检完毕。
2）混凝土浇筑
①砼浇筑前，施工缝先用喷壶润水（冬施除外），但不得积水，然后在墙体根部座浆30—50mm，其配合比同砼配合比。
②砼振捣采用插入式振捣棒进行振捣，振捣棒移动间距不大于400mm，振捣时应快插慢拔，振捣时间以砼表面泛出灰浆且不再冒出气泡为止。以确保振捣棒所在位置砼密实度。
③墙体门洞两边砼应同时对称下料，为避免因砼高差太大，砼侧压力引起门洞模板移位。
④混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以清理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
4.2.5梁、板混凝土浇筑
1）梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。
2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小直径振捣棒振捣。
3）浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
4）施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒摊混凝土,应沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不准留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
4.2.6楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与混凝土一起浇捣，技术交底记录 编 号
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1、表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 不断连续向下推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步表面抹平。
4.2.7后浇带混凝土浇筑
1)在支设梁板模板时，将后浇带处模板一同支上并与其它模板相对脱开，待梁板混凝土达到一定强度之后，其它地方混凝土模板拆除，留下后浇带处模板及支撑。
2)后浇带混凝土浇筑之前，将后浇带两侧松动混凝土及浮浆剔除，垃圾清除干净，用水冲洗干净并充分润湿后，及时浇筑混凝土并振捣密实。 技术交底记录 编 号
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3)后浇带应待两侧混凝土浇注45天后浇注，同时，底板后浇带应待外墙和顶板混凝土（除后浇带）浇注完毕后再浇注，外墙及顶板后浇带应在顶板（除后浇带周围）覆土 回填后进行浇注，以减少环境温度变化对结构的不利影响。对于沉降后浇带，应在高层主体竣工，沉降稳定后，采用高一标号的无收缩混凝土浇注。
4.2.8混凝土标高控制及清理
1）墙：在浇筑至最上层混凝土时应严格管制标高，比相应部位楼板底标高略高2cm。应设专人进行收尾，依据钢筋上抄的标高控制点拉线，用铲等工具根据标高增减混凝土。同时若上层石子下沉，表面浮浆较厚(超过2cm)，要把浮浆清出，重新浇筑好的混凝土，人工插捣密实。
2）楼板：混凝土浇筑振实后，依据标高控制线用刮杠刮平，埋件应找准位置，安放比混凝土面略低5mm左右，并在铁件上敲打与混凝土结合紧密、铁件周围混凝土振捣密实。混凝土面收水后用木抹子找平搓毛。在墙根、柱根10cm范围内用铁抹子仔细抹平，保证墙、柱支模时模板下口的平整度。
3）清理：混凝土浇筑时，每浇筑完一段应把下部相应部位结构上的混凝土浆、落地灰清理干净，钢筋上的混凝土浆在混凝土初凝前用水刷洗干净。
