五金模具检验规范

五金件检验规1．目的及适及围：1.1本检验规为了进一步提高五金制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的五金件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。

对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。

1.2本检验规适用于金属五金件制成的产品及其相关加工组成品，及小五金件(如螺丝,卯钉等)的检验与验收。

2. 参照文件本检验规参照金属冷冲压件通用技术条件本规若与零件图/规格相抵触, 则以零件图/规格为优先本规若与参考文件相抵触, 则以本规为优先3. 容:3.1 术语：刮伤---手指感觉不出之线凹痕或痕迹。

裂缝---材料部份断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧，因/外力或机械损伤而造成的裂纹和细小开裂。

披锋---剪切或冲压导致残留不平整边缘,模具设计需使客人接触到的披锋减至最少。

梗屎---通常此种痕迹产生与压印及冲压成型有关。

氧化---材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈。

凹凸痕---表面异常凸起或凹陷。

擦伤---指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤。

污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成。

拉模---一般为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良导致。

变形/翘曲---五金件因/外力而造成的整体的变形。

材质不符---使用非指定的材质。

焊痕---焊接所留下的痕迹。

喷溅---点焊时，从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。

脱焊---焊点分离。

错位---指焊件未正确定位。

错件---未依规定零件。

混料---混有不同规格的物料。

少件---少于标准数量.硬划痕---硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕细碎划痕---没有深度的划痕手印---在五金件表面或零件光亮面出现的手指印痕。

3.2 检验方法3.2.1外观缺陷的检验方法及要求:将待验品置于以下条件,作检验判定：A、目测距离: 距离产品25cmB、检验角度: 成45度目视检试之。

C、检验光源: 正常日光灯，室无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。

五金件检验标准五金件检验标准1.外观检查2.五金件的外观应无瑕疵、平整光滑，各种孔眼、死角、毛刺等应符合国家相关标准。

无明显变形、损伤、锈蚀、老化等现象，表面涂层完好，标志清晰可辨。

3.尺寸精度4.五金件尺寸应符合图纸设计和相关标准，精密五金件需符合国际尺寸标准。

长度、宽度和高度应控制在允许的公差范围内，一般为±0.5mm以内。

孔径、孔距等尺寸应符合设计要求，确保组装互换性。

5.硬度测试6.五金件硬度应达到一定要求，硬度和抗拉强度等机械性能应符合相关标准。

常用的硬度测试方法有洛氏硬度、布氏硬度、维氏硬度等，具体测试方法应根据材质和图纸要求选择。

7.耐腐蚀性8.五金件耐腐蚀性是评价其质量的重要指标之一，测试方法需根据不同材质而定。

应无锈蚀、无氧化变色等现象，耐腐蚀性指标应符合相关标准。

9.抗拉强度10.抗拉强度也是评价五金件质量的重要指标之一，测试方法需根据不同材质而定。

一般情况下，抗拉强度应达到图纸要求的1.2倍以上，以保证在使用过程中不会轻易断裂。

11.扭力测试12.扭力测试用于各种连接件中，测试方法需根据不同扭矩值进行设定。

连接件在规定扭矩下应无松动、脱落等现象，以保证在使用过程中连接牢固可靠。

13.冲击韧性14.冲击韧性测试方法需根据不同材质而定，测试装置包括冲击韧性试验机、摆锤等。

冲击韧性指标应符合相关标准，以确保五金件在使用过程中具有一定的抗冲击性能。

15.表面处理16.五金件的表面处理也是评价其质量的重要指标之一，常用的处理方法包括氧化、电镀、喷涂等。

表面处理应均匀、牢固，无明显缺陷和损伤，以提高五金件的耐腐蚀性和美观度。

17.安全性18.安全性是评价所有产品的重要指标之一，测试方法需根据不同材质而定。

五金件在使用过程中应无安全隐患，如锐边、毛刺等应进行处理，避免对人体造成伤害。

此外，应注意使用环境中是否存在安全隐患，如电器产品应符合防电击、防辐射等相关安全标准。

总结：本标准针对五金件的检验，从外观检查、尺寸精度、硬度测试、耐腐蚀性、抗拉强度、扭力测试、冲击韧性、表面处理和安全性等方面进行了规定。

新开发模具要求与验收标准一、五金模具开发要求及验收标准1．在开模之前承制厂商应对本公司提供的图纸与要求作一个全面的审核,在审核过程中发现图纸有误或在制造过程中难以达到要求的,承制厂商应向出图方提出并作修改,保证核对无误。

2．模具在制造过程中不能修改图纸上的任何尺寸及说明﹝如有变动需经出图方同意并签名后方可变动﹞。

3．新开模具必须将模具名称,模具编号,制模厂商厂名及制模日期打刻于模具正侧面.容易看到之位置,字体高度不得小于35mm，打刻形式如下：A模具名称B.模具编号C.厂商厂名。

D.制模日期4．新开模具如无工程变更不能有烧焊或补焊现象。

5．模具制造完成后试模出的产品要完全符合图纸尺寸或样品。

6．模具需在厂外试模直到产品合格，并由研发、模房、冲压到厂商处看试模后才能拉回工厂试模，在厂内允许厂商试模三次，超过次数后向厂商收取RMB100元/次/工程试模费7．模具验收合格后,需将产品图,模具图电子图档一并交给本公司(五金模具之模具图必须有每一工程的图纸),电子图档如未提供,《试模报告书》将不予交给制模厂商。

8．制模厂商在送样五金件确认时必须将每一工序的产品送到。

9．产品合格试装报告发行后，工厂可为厂商办理首批60%的请款，在无异常顺利量产3000PCS,算模具合格后，（因订单量不足，则在6个月后，并厂商提供维护保证书后），工厂可为厂商办理第二次请款。

二、五金模具要求及验收标准（一）模具采用标准规格模板，所有模板倒3×45°斜角。

1．上下夹板应保证材料厚度为25mm以上，长度与宽度应与刃口一致，材质为45＃钢。

2．上下模座应保证材料厚度为：上35mm,下40mm,长与宽应保证相对之位置，异柱不能靠刀口板太近（最小距离为：15mm）3．刀口模板厚度为30mm以上，长度与宽度保证与刃口最近距离50mm,材质SKD11，热处理硬度58～60HRC。

4．下料及冲孔模上下模板必须采用SKD11,折弯冲头可采用D2,冲头热处理比下模低2～3HRC,为56～58HRC。

五金产品进料检查原则塑料件检查原则目旳: 由于塑料件产品在注塑、喷涂等一系列过程中存在诸多缺陷, 为了明确检查原则, 衡量产品缺陷限度, 同步, 为了让多数员工从主线上理解并掌握常见注塑产品旳缺陷名称和成因, 特制定本原则。

注塑件常见缺陷定义1.生产过程中, 常见旳产品缺陷如下:2.开裂: 塑料件局部受内应力, 外部冲击或环境条件等影响而在其表面或内部产生旳裂纹。

3.缩痕: 注塑件在模腔冷却凝固时, 由于注塑件壁厚不均, 凝固快慢不同, 在注塑件表面产生旳凹陷。

4.熔接痕：注塑件旳一种线状痕迹, 重要是由注塑成型中两股料流相遇时在其界面处未完全熔合而导致旳痕迹。

5.料流痕: 由于模具构造、成型工艺以及材料等因素, 使得塑料件在模腔内受注塑压力和料流速度旳影响在注塑表面上产生看得见旳料流痕迹, 一般采用喷涂解决。

6.银丝: 低分子挥发物、水分等气体在注塑件表面形成旳银白色条纹。

7.白印：注塑件局部受外力作用, 使材料内部部分分子构造重新排列或断裂, 引起注塑件表面发白旳印迹。

（又称顶白）。

8.飞边: 在注塑过程中溢入模具合模面以及嵌拼件旳间隙中, 冷却后留在注塑件上旳多余物。

9.拉毛: 注塑件表面因机械摩擦而产生旳无光泽、无深度感旳痕迹。

10.杂色、斑点：由于材料混入了异物, 成型后, 在其表面上浮现旳斑点。

11.翘曲：注塑件在注塑成型后, 由于内应力作用, 使注塑件局部或整体发生旳变形。

12.分层: 注塑件发生层间分离旳缺陷。

13.损伤: 塑料件表面旳机械划伤、碰伤或擦伤。

轻微可打磨喷涂。

14.剥离：受外界或加工旳影响, 油漆表面部分分离底材而导致旳缺陷。

15.附着力: 油漆和底材结合旳能力。

（油漆漆膜旳性能）16.针孔：喷涂时, 油漆漆膜表面上产生像针尖同样旳小孔。

17.漆点、漆丝: 油漆表面因杂质引起旳凹凸点。

18.气泡: 塑料件在加工时, 由于残留旳空气或其他气体在塑料件内部或表面上形成旳泡状缺陷。

外发五金模具的验收标准文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）外发五金模具的验收标准一、模具试做、样品提交、检验及NG项目修正1.外发模具试做时原则上固泰技术负责人要现场跟踪确认，在时间不允许的情况下可由外协厂自行调试，但试做过程中出现的问题点必须跟固泰技术负责人沟通，双方共同协商解决；2.外协厂试做后自行测定全尺寸OK后按前期打合时的数量及要求送样；3.固泰对样品进行全尺寸测定，并出具书面检测报告；4.固泰技术负责人对检测报告作出评估，对NG项目作出修正指示，当外协厂对检测数据有异议时，可联系技术负责人双方测量员进行现场确认；5.产品合格与否的判定依据；①.图面标注的尺寸及要求全部OK；②.为了满足生产性，所有测量值必须在极限公差的80%以内，否则视为NG；二、模具移交时的确认项目：1.最后一次试模的工序样板一套或料带一条；2.最新版模具图档（电子版CAD文档），试模过程中图纸有修改时必须明确标注；3.模具各部件无破损，表面光洁无锈；4.模具其他配件及备品（如需要，在前期技术打合时会有明确要求）5.剩余的试模材料必须退还给材料库管，并签字确认。

三、模具移入试模确认项目：1.模具设计是否合理，能否满足固泰机床生产的要求（垫铁高度、锁模槽位置及大小是否正确、有无模柄等）；2.内外导柱（导套）个数和大小与模具是否相匹配；3.模具各部件活动是否顺畅，有无干涉4.排样、工艺接刀位置是否与打合时一致5.有无考虑模具生产时的安全性（连续模具有无误送安全检测装置）6.产品出模是否顺畅7.模具是否有跳废料而压伤产品的情况8.模具间隙是否合理产品毛刺有无超差9.模具镶件固定方式是否合理是否考虑生产时方便调整维修（一般情况下不得采用挂台，采用M5以上的螺丝固定）10.送料是否顺畅定位是否准确，导料针孔有无插伤、变形现象11.脱料板弹簧排布是否均衡产品顶针弹簧力是否合适12.脱料板压料槽深度是否合适13.模板厚度太薄，模板承受冲裁力强度不够，模板弯曲变形或模板热处理硬度不够，量产过程中模面凸凹不平损伤严重！14.弯曲镶件制作表面光洁度不够，热处理硬度不够，弯曲部有问题，产品弯曲部位拉伤严重或弯曲部位拉出铁屑是产品压伤;15.拉伸镶件表面有无做特殊硬处理；16.浮升销尖角部接触材料，送料过程中产生铁屑，产品压伤；17.模具垫板有没有热处理，凸模、镶件处受力下沉；18.模具垫铁分布是否合理；19.对于连续模具为了调整维修方便，所有剪切口及成型部位必须采用镶件结构；20.产品连续生产一个LOT，尺寸是否OK且稳定在一定的公差范围内（连续模具累计生产数量在5W以上，模具、产品尺寸等没有问题后方可验收模具）。

五金件检验规1．目的及适及围：1.1本检验规为了进一步提高五金制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的五金件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。

对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。

1.2本检验规适用于金属五金件制成的产品及其相关加工组成品，及小五金件(如螺丝,卯钉等)的检验与验收。

2. 参照文件本检验规参照金属冷冲压件通用技术条件本规若与零件图/规格相抵触, 则以零件图/规格为优先本规若与参考文件相抵触, 则以本规为优先3. 容:3.1 术语：刮伤---手指感觉不出之线凹痕或痕迹。

裂缝---材料部份断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧，因/外力或机械损伤而造成的裂纹和细小开裂。

披锋---剪切或冲压导致残留不平整边缘,模具设计需使客人接触到的披锋减至最少。

梗屎---通常此种痕迹产生与压印及冲压成型有关。

氧化---材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈。

凹凸痕---表面异常凸起或凹陷。

擦伤---指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤。

污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成。

拉模---一般为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良导致。

变形/翘曲---五金件因/外力而造成的整体的变形。

材质不符---使用非指定的材质。

焊痕---焊接所留下的痕迹。

喷溅---点焊时，从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。

脱焊---焊点分离。

错位---指焊件未正确定位。

错件---未依规定零件。

混料---混有不同规格的物料。

少件---少于标准数量.硬划痕---硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕细碎划痕---没有深度的划痕手印---在五金件表面或零件光亮面出现的手指印痕。

3.2 检验方法3.2.1外观缺陷的检验方法及要求:将待验品置于以下条件,作检验判定：A、目测距离: 距离产品25cmB、检验角度: 成45度目视检试之。

C、检验光源: 正常日光灯，室无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。

最新版五金检验标准规范五金产品作为工业和日常生活中不可或缺的一部分，其质量直接影响到产品的性能和安全性。

因此，制定一套科学、合理的五金检验标准规范至关重要。

以下是最新版的五金检验标准规范内容：一、前言随着五金行业的快速发展，对产品质量的要求也越来越高。

本规范旨在为五金产品的质量检验提供统一的标准和方法，确保产品符合市场和消费者的需求。

二、适用范围本规范适用于各类五金产品，包括但不限于工具、紧固件、锁具、铰链、门窗五金等。

三、检验分类1. 外观检验：检查产品表面是否有划痕、锈蚀、变形等缺陷。

2. 尺寸检验：测量产品的尺寸是否符合设计要求。

3. 性能检验：测试产品的功能是否正常，如锁具的开闭、工具的扭力等。

4. 耐久性检验：评估产品在长期使用过程中的稳定性和耐用性。

5. 安全性检验：确保产品在使用过程中不会对用户造成安全隐患。

四、检验方法1. 视觉检验：通过肉眼或放大镜检查产品的外观缺陷。

2. 测量工具：使用卡尺、千分尺等工具进行尺寸测量。

3. 性能测试设备：利用专业设备测试产品的性能指标。

4. 耐久性测试：模拟实际使用环境，进行循环测试。

5. 安全测试：进行压力测试、冲击测试等，确保产品结构安全。

五、检验标准1. 外观检验标准：产品表面应无明显划痕、锈蚀、变形等缺陷。

2. 尺寸检验标准：产品尺寸应严格控制在设计公差范围内。

3. 性能检验标准：产品应满足特定的性能要求，如扭力、开闭次数等。

4. 耐久性检验标准：产品应能承受一定次数的循环使用而不发生故障。

5. 安全性检验标准：产品在使用过程中应无安全隐患，如无锐边、无易脱落部件等。

六、检验流程1. 样品抽取：按照规定的比例从批次中抽取样品进行检验。

2. 检验准备：准备所需的检验工具和设备。

3. 检验实施：按照检验方法和标准对样品进行检验。

4. 结果记录：详细记录检验结果，并进行数据分析。

5. 问题反馈：对检验中发现的问题及时反馈给生产部门。

七、不合格品处理1. 对检验不合格的产品进行标识，并隔离存放。

五金件检验规范合格品质的基本要求对于五金件来说，其质量的好坏直接关系到产品的使用寿命和安全性。

为了确保五金件质量的稳定和一致性，制定了一系列的检验规范和基本要求。

本文将介绍五金件检验规范合格品质的基本要求，以保障产品的安全和可靠性。

一、外观检验外观是五金件质量的一个重要方面，其直接影响产品的美观度和触感。

外观检验主要包括以下几个方面：1. 表面光洁度：五金件的表面应平整光滑，无明显凹凸、气泡、皱纹等缺陷，通过肉眼和触摸进行检查。

2. 表面涂装：对于涂装五金件，应检查涂层是否均匀、无色差、无剥落等问题。

3. 油污、灰尘等：五金件表面应干净无污渍，无油污、灰尘、指纹等残留物。

二、尺寸检验尺寸检验是五金件质量控制中非常重要的一环，对产品的装配和使用起着关键作用。

尺寸检验主要包括以下几个方面：1. 外径、内径和长度：通过测量工具，检测五金件的外径、内径和长度是否符合设计要求。

2. 螺纹规格和精度：螺纹是五金件常用的连接方式，检验时需查看螺纹规格和精度是否符合标准要求。

3. 平行度和垂直度：对于平面五金件，需检查平行度和垂直度是否满足要求，以保证产品的装配精度。

三、材质检验五金件的材质是其质量的基础，材质不合格会直接影响产品的使用寿命和安全性。

材质检验主要包括以下几个方面：1. 材料成分：通过化学分析仪器进行检测，确保五金件的材料成分符合标准要求。

2. 材料硬度：通过硬度测试仪测量五金件材质的硬度值，以确保硬度符合设计要求。

3. 材料强度：通过拉伸试验等方法，检验五金件的材料强度是否符合标准要求。

四、功能性检验五金件作为产品的关键组成部分，其功能的稳定性和可靠性对整个产品起着重要影响。

功能性检验主要包括以下几个方面：1. 产品寿命测试：通过模拟实际使用环境和条件，对五金件进行寿命测试，以确保其耐久性和可靠性。

2. 产品可靠性测试：通过对五金件的可靠性进行测试，如振动测试、冲击测试等，以判断其在实际应用中是否能够正常工作。

五金件检验规范1.0目的明确五金件来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性。

2.0范围适用于公司五金件检验。

3.0定义3.1 基本定义3.1.1） A 面：指组装成整机后的正前面、上表面及丝印面（在使用过程能直接看到及吸引视觉的表面）。

3.1.2) B 面：指组装成整机后的背面（需将视线偏转45°～ 90°才能看到的四周边）；3.1.3) C 面：指组装成整机后的底面（正常使用时看不到的背面及底面）。

3.1.4) 限度样板：对于文字难以描述清楚或不易判定合格与不合格之外观缺点，则以提供承认样品及说明图片，供检验时作依据。

3.2 缺陷定义3.2.1) 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。

3.2.2) 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。

3.2.3) 切割不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。

3.2.4) 变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。

3.2.5) 氧化：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。

3.2.6) 尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。

3.2.7)“R 角”过大/小：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大/小。

3.2.8) 表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。

3.2.9) 倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。

3.2.10) 异色点：在产品表面出現颜色异于周围颜色的点。

3.2.11) 破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。

3.2.12) 麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。

3.2.13) 堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。

3.2.14) 阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。

五金模具精板验收标准[精选]第一篇：五金模具精板验收标准[精选]五金模具精板验收标准1、板料：厚度尺寸必须保证公差+0.2mm以内，长度，宽度公差必须保证在+0.5mm以内，各周边梭角1×1mm1、板料表面粗糙度必须保证在3.2微米以内，侧面表面粗糙度必须保证在5.2微米以内。

2、板料周边正角，且直角度在±0.5°以内。

3、板料必须有防锈独立包装，板料表面不得有锈蚀现象。

4、板料上下平面平行度必须保证5微米以内。

5、所送的每批板料都必须附一份金相分析报告。

6、交货期从下单之日起三天内必须送到。

廖伟球2004年9月9日星期四第二篇：室内装饰工程质量验收标准(精)室内装饰工程质量验收标准 l 范围本标准规定了住宅户内装饰装修(以下简称装修中的给排水管道、电气、抹灰、镶贴、木制品、门窗、吊顶、花饰、涂装、裱糊、卫浴设备等项工程与室内空气质量的验收要求、验收方法和质量判定。

本标准适用于新建、全装修住宅及住宅二次装修的验收。

2 引用标准下列文件中的条款, 通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件, 其随后所有的修改单(不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准, 然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本, 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB6566 建筑材料放射性核素限量GB18580 室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量GB18581 室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量GB18582 室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量 GB18583 室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量 GB18584 室内装饰装修材料木家具中有害物质限量GB18585 室内装饰装修材料壁纸中有害物质限量GB18586 室内装饰装修材料聚氯乙烯卷材地板中有害物质限量GB18587 室内装饰装修材料地毯、地毯衬垫及地毯胶粘剂有害物质释放限量GB18588 混凝土外加剂中释放氨的限量 GB50325 民用建筑工程室内环境污染控制规范 DB XX-XXXX 3 基本原则3.1 装修应遵守法律法规和有关规定, 并应遵循安全、适用、美观的基本原则, 在设计与施工中必须贯彻国家、行业和地方有关安全、防火、环保、建筑、电气、给排水等现行标准和技术规程。