供应商年度评审表

供应商年度评审表
厂商名称
评价日期：
年月
供应产品类别
评价等级
项目
评分标准
评分状况
1）良品率得分=(1-不良批率）×35
不良批率:
1.良品率（35）
2）不良批率=（退货批+特采批)/进料批 注：此项评分包括进料，生产线及客户应用发现之来料不良
得分：
1）防再发率得分=（1-再发率）×15
再发批数：
品质（50） 2.预防再发率（15）
得分：
配合度（20）
1）每批附正确的出货报告，及合格的HSF和MSDS报告在有效期内---5分
2.出货报告和HSF、MSDS 配合度（5）
2）每批附但资料有错误或不全---3分
3）非每批附出货报告和HSF、MSDS---0分
得分：
3.其它配合度（5）
对本公司相关要求（如：新产品导入、不良品处理、客户稽核和辅导配合态度等)之配合意愿予以
扣分1： 扣分2：
品质得分小计：（1项得分+2项得分-3项扣分）（若这负分则以零分计）
1.交期达成率（30）
1)交期达成率=（准时交货批/交货总批数）×30
得分：
1)供应商产生额外运费---1次扣5分
扣分1：
交期(30) 2.扣分项
2)造成本公司生产中断或产生额外运费---1次扣10分
扣分2：
3)造成客户生产中断或抱怨---1次扣15分
2）再发率=再发不良批数/总不良批数 注：A 此项评分包括进料、生产线及客户应用发现之再发。
总不良批数： 再发率：
B 再发不良：指同一供应商所交同一系列产品发生之相同不良 （如尺寸、外观不良、功能不良)(至少追溯半年)
得分：

该冒牌或掺假产品有巨大的利益空间
该产品的原料是否在市面上是否容易取得
掺假的产品是否有鉴别方式或检验方法
产品是否容易被掺假或替代
产品追溯的实施
工厂是否建立了产品追溯体系 □是 □否
该产品是否建立模拟追溯 □否 □是(实施时间： )
评估建议及结论
评估人/日期：
3.评审
3.1供应商自评
1
生产资质
营业执照是否在有效期内 是口否口
10
处罚情况
是否被相关单位处罚 口
2
服务情况
优口良口一般口
3
生产能力
满足口基本满足口不满足□
4
按时交货情况
好口较好□较差口
评审意见：
评审人：年月曰
评审结论：
总经理：年月曰
4.年度复评记录
2023年度
是否继续列入合格供方名录
批准人/日期
2024年度
是否继续列入合格供方名录
2
生产许可
是否在有效期内 是口否口
3
质量体系
质量体系认证有口无口
4
执行标准
是否执行标准是口否口
5
检测能力
是否能满足检测要求 是口否口
6
产能
是否能达到设计产能 是口否口
7
注册资金
三百万以上口一白万以上三百万以下口五十万以下口
8
年资
十年以上口五年以上十年以下口三年以下口
9
人资条件
100人以上口20-100人 口20人以下口
供应商评审表
供应商名称：
1.产品基本信息/风险分析/脆弱性评估/追溯
产品名称
产品类型
执行标准
产地
产品通过认证
□清真□有机□GGAP□地理标识产品 □其它

1.制定产品标准、生产步骤、程序的管理规程。
( )15分( )10分( )5分
2.现有的技术标准和质量保证体系已归档。
( )15分( )10分( )5分
3.质量记录整理并且归档。
( )15分( )10分( )5分
4.保证文件是有效现行版本。
( )20分( )15分( )10分
5.保证文件安全并且限制使用。
供应商考核评价表
公司名称：
工厂地址：
检查日期：
评分总结：
类别
得分
百分比
总分
厂区及车间情况
15%
人员培训
10%
产品质量
20%
生产流程控制
20%
文件管理
10%
设备设施维护
10%
日常表现
15%
总分
100%
总分
评估者签名：供应商代表签名：
供应商考查评价表
年月日
公司名称
地址
备注
厂区及车间情况
得分
1.厂区地面无破损现象。
( )5分( )3分( )1分
17.所有废弃物均有标记。
( )5分( )3分( )1分
18.所有制成品都有标识。
( )5分( )3分( )1分
19.所有制成品都是封好并且妥善存在适当的地方。
( )5分( )3分( )1分
20.生产车间面积与其生产能力相适应。
( )5分( )3分( )1分
可接受的分数
( )鼠活动情况及时更新捕鼠器位置。
( )5分( )3分( )1分
8.有防虫、防鼠计划和记录。
( )5分( )3分( )1分
9.车间内有良好的照明设施。
( )5分( )3分( )1分

供应商（
）年度评审记录表
不良处理 (10分) F. 服务和配合 支持度(10分) 总得数量准确度 总交易 准时交货(10分) 條件(10分) (10分) (10分) 次数 异常次数 得分 得分 异常次数 得分 异常次数 得分
备注
得分
得分
说明: 1. 质量得分=(1 - 异常次数/总交易次数) X 10; 交付情况得分=(1 - 异常次数/总交易次数) X 10; 2. 价格、配合度、分四个评定等级： A级, 超越期望/处于行业领先地位(等同于100%)；B级, 满足要求/有竞争力 ( 等同于80%)； C级, 正在逐步改善以满足要求/ 有一些竞争力 ( 等同于60%)； D级, 不能满足要求/缺乏竞争力 ( D, 等同于40%) 3.总分低于60%, 不列入下季度合格名单, 除非客户指定或市场独占或其他特殊原因. 编制: 审核: 编号：HC-QM-RD-23/A

*1. 经营者质量及环境意识
NO. 内容 1-1 公司的质量方针是否全员明确? 每年一次以上作成质量方针。 质量方针内容是否明确具体可行? 是否在明显的地方张贴? 质量活动是否作为持续实施项目? 有关公司的内部的质量定期召开相关会议? 1-2 经营者应了解用户和本公司的质量状况，正确把握改善课题及明
作业指导书记载项目适当、是否严格按指示操作?
作业指导书记载的方法是否有效 是否按作业指导书操作 有异常处置的反映? 有制造状况变更的记录? *3-4 是否对整个过程实施了确认和检查? 对质量控制图中确定的地方进行检查? 对各过程的最终品进行成品检查? 当加工条件变更时进行确认 3-5 物品的使用方法、放置方法/标识（防止混入）是否切实实施 良品、不良品能区分? 不良品内容标识、区别放置? 检查品和未检查品能区分?
8-4
计量计测器是否定期进行保养 定期对设备进行保养及管理台帐? 日常点检（定期点检）确实实施? 修理保养记录是否有保存? 整理整顿? 操作结束后每日清洁计量计测器?
8-5 计量计测器校验体系的确定?
是否明确计量计测器的使用期限? 计量计测器校验的台帐? 计量计测器校验管理是否执行? 计量计测器使用时异常情况的处理流程? 计量计测器保存环境是否恒温?
5-2 出货检查记录是否进行整理?
. 出货检查记录是否可以追溯？ 出货检查记录汇总，能迅速提供? 出货检查记录每日或每批进行分析汇总? 是否有与客户入库检查相应的检查项目的记录? 所有合格的产品是否以料号，合格情況，和可追溯性的信息进行 恰当的识别？
5-3 出货检查发生不良时，能迅速作出适当的处置
. 决定了不合格批次处置的标准书? . 不合格批次明显标识，并在临时保管处保管? 对不合格批次作出适当的判断，并做好记录? 对发生原因及流出原因进行调查? 对防止再发作出对策，并做好记录?

**********有限公司
Guangzhou********Electric EquipmentCo.,Ltd
供应商年度评价表
编号
供应商名称
供方代表
地址
电话
传真
******
施耐德电气（中国）有限公司广州分公司
经理
序号
评审项目
评审状况
标准分
得分
1
全年产品合格率：合格率×标准分＝得分
40
2
供货准时率：准时率×标准分＝得分
注3：单项得分低于该项标准分65%者，尽管总分达到相应等级仍应降为下一级。
审批（采购经理）：审核：编制：
15
3
供货价格：（低于市场平均价格率+１）×标准分＝得分
10
4ห้องสมุดไป่ตู้
供应商现场评审：有评审的按评审结果记分，无评审的此项不记分。
20
5
服务：售前、中、后
15
6
合计：
100
评定等级：级
注１：５项齐全者，得分≥９０分为A级，得分≥８０分为B级，得分<８０分为C级。
注２：缺第４项者，得分≥７２分为A级，得分≥６４分为B级，得分<６４分为C级。

审核：
审定：
批准：
说明： 1.本审核表适用于湖北欧博汽车部件有限公司外购零部件供应商； 2.根据不同的审核类型和关注点，选择不同的审核范围； 3.审核结果判定标准：小于60为“D”、60－70为“C”、71－85为“B”、大于85为“A”； 4.审核问题整改跟进表须在10日内回传确认；
项目 设计 管理 质量 交付
%
优势 S 劣势 W 机会 O 威胁 T
评审结论：
潜在供应商评审报告
质量 SQE
成本
交付
开发
审核小组成员
采购
技术
管理 其他
项目总分
项目得分
21
0
36
0
39
0
15
0
18
0
设计 100%
50%
交付
0%
管理
得分比 0% 0% 0% 0% 0%
等级
质量
总得分
允许该供应商准入体系 带条件准入：
该供应商不能准入体系
得分 0% 0% 0% 0%
名称
D M Q C L
得分
30% 20% 30% 10% 10%
NO：
基 本 信 息
参 加 人 员
审 核 评 价
供应商名称 供应商地址 零件名称/产品类型
审核时间 审核范围
审核组长
供方人员 项目名称 D 产品设计与开发 M 质量体系与管理 Q 过程控制与质量 C 成本控制与价格 L 交付与售后服务
C, 10 %,
L, 10 %
D, 30 %

Q, M,
30 20
%

无批评～优；1-3個批评～良；大于3个批评～劣；
合格供应商评价准则：
如出现二个或以下“劣”,供应商将不获提名或保留为合格供应商之资格1年作为观察期；
如出现三个或以上“劣”,供应商将不获提名或取消合格供应商之资格；
如出现三个或以上“劣”,供应商将不获提名或取消合格供应商之资格；
如没出现以上结果,供应商将获提名或保留为合格供应商之资格。
全部如期～优；1-3次不如期～良；大于3次不如期～劣
行内声誉
□
□
□
于网络或行家处搜寻供应商行内声誉：
大于3个赞扬及批评少于或等于1个～优；同时少于3个赞扬或批评,或并无寻获意见,或意见争持不下(赞扬或批评大于3,可相返意见等于或大于2)～良；大于3个批评及赞扬少于或等于1个～劣；
客户服务
□
□
□
采购员针对每个采购供应商客户服务的总体评价：
评价结论:
□同意继续成为合格供应商□不同意继续成为合格供应商
审核意见
审核人：
日期：
批准意见
技术负责人：
日期：
供应商年度评价表
服务机构名称
地址
联系人/联系电话
项目/内容
评价人
评价日期
评价项目
优
良
劣
项目评价准则
ห้องสมุดไป่ตู้品质
□
□
□
验收不合格次数：
无不合格批～优；1-3批不合格～良；大于3批不合格～劣
价格
□
□
□
和其它供应商的同等货品比对价格：
全部皆相对便宜～优；1-3次相对昂贵～良；大于3次相对昂贵～劣
供应周期
□
□
□
是否按承诺的供应周期如期提供产品/服务：

供方年度履约评审表（材料设备类）
供应商名称
供应材料/设备
评价日期
评审鉴定
口优口良□合格□不合格
评审明细
序号
评审项目
说明
分值
得分
评价人
评价部门
备注
1
价格
所供材料/设备整体价格水平
15
预算/设材
2
付款方式
能否满足我公司对付款方式的要求
15
预算/设材
3
到货质量
材料/设备质量是否能够满足项目需求
12
工程
4
供货周期
5
工程/设材
8
质量体系
各种检测报告、认证是否齐全
5
设材/工程
9
公司规模
员工人数、销售额、加工能力
5
设材/工程
IO
管理水平
管理是否正规
5
设材/工程
合计得分
综合得分率：
综合评估
结论：（得分率70%及以上为合格）
履约评审项，
应得分分，实
得分分，得分率：实得分/应得分
×100%=
考评得分率在90-100为优，80-90为良，70-80为合格，70分以下为不及格，建议淘汰。
材料/设备到达施工地点的时间是满足工程进度需求
10工程/设材5Fra bibliotek合作意向
与我公司合作意愿是否强烈
8
设材
6
配合程度
前期：材料打样、送样及设备选型、参数确定是否及时
5
工程/设材
中期：材料/设备报价是否及时、准确
5
设材
后期：合同签订后与项目的配合程度，及售后服务水平
IO
工程/设材
7

供应商年度评估表
（此表由公司填写）编号：
企业名称
地址
联系人
电话
传真
邮编
法人代表
经济性质
注册资金
评价项目
评价内容
得分
评价人
价格水平（25%）
□很低□低□一般□高□很高
按时供货（15%）
□非常及时□及时□一般□不及时□很不及时
售后服务（20%）
□很好□好□一般□差□很差
合作性（15%）
□很好□好□一般□差□很差
4、使用效果：优良（）；一般（ ）；差（ ）。
5、服务质量：优良（）；一般（ ）；差（ ）。
6、供应物资（设备）的安全保证能力和环境要求的符合性：
符合（）；不符合（）。
7、存在问题及不合格品情况处理简述。
无
8、年度评估结论：
合格
注：本栏自年终评审时使用，不合格者将从名单中删除。
物资设备管理部门意见：签字：
报价配合（15%）
□很好□好□一般□差□很差
财务配合（10%）
□很好□好□一般□差□很差
合计
评价单位
评价表编号
评价分数
权重
评定等级
项目1—
平均分*50%
权重
良好
项目2—
物资设备管理部门
50%
评分人
总评平均分
考
核
记
录
1、供货内容：，供货数量。
2、本年度供货次数，履约率％。
3、供应物资（设备）质量验证结果：合格（√ ）；不合格（ ）。
项目管理部意见：签字：
主管经理审核意见：签字：
局物资设备管理部意见：签字：
注：考评等级划分：考评成绩90-100分为优秀、89-70分为良好、69-60分为合格、60分以下为不合格

项目名称及编码 供应商编号
XXX 有限公司 材料管理表格 供应商年度考核评价表
表格编号
总 得分
期间
年 月 日至 年 月 日
项目
考核内容
考核部门 满分
考核标准
得分
质量
进料批次合格 率
制程异常
质量管 理部
生产部
合格数
30
总交货数 100% 30
10
每发生一次扣 1 分
交期
交货准时性
采购部
20
按订单延迟天 数扣分
采购部
100 ——
签字（盖章）： 日期：
年月日
部门 经理 审核
签字（盖章）： 日期：
年月日
考核部门签章
服务Байду номын сангаас
品质抱怨改 善回复状况
退换货及时 性
价格
价格水平
配 合 品质改善及
度
生产进度配合
质量管 理部 采购部 采购部
采购部
8
依评分标准进 行
7
依评分标准进 行
10
依评分标准进 行
10
依评分标准进 行
其他
其 他 部 门 对 其他相
供应商的评价
关部门
5
依评分标准进 行
总分
备 注
供应 商主 管审 核

2.5
40
工具和量具是否有保养和维修方面的资源？(4.2)
2.5
主稽
核
任员
稽
核
员
供应商代表签名
頁次: 4/4 FM-06-11 (1.6)
31~40項小計
配分
得分
评分人员摘记
21
最终检验与测试(4.10.4)供货商是否：
-依据明文规定的作业程序书实施最终检验与测试？
-确保没有产品会运送出厂，直到所有规定在书面程序
里的活动皆已圆满完成？
2.5
22
检验、量测及试验设备(需要时包括软件)是否具备了所需的准确度与精密度？其所需的准确度／精密度是否已确定？(4.11.2.a)
NO
评核项目
配分
得分
评分人员摘记
1
所有影响质量相关人员的权责，是否已经明确地规范并予书面记载？(4.1.2)
2.5
2
是否具备合格的技术人员从事设计、制程、产品和服务支持？(4.1.2.2)
2.5
3
有无书面的和客观的程序书来量度顾客的满意度？譬如：拟有一个针对客户不满意因素所做
的长期或短期措施的计划。(4.1.6)
制程是否明文规定，只有通过检验和（或）测试的物，才能提供给顾客？(4.13.2)
2.5
27
重新加工后的产品是否按照管制计划，予以再检验和(或)测试？(4.13.2)
2.5
28
是否制定适当的矫正措施以消除不合格事项的原因？(4.14.2.c)顾客抱怨和不合格事项的报告，是否获得有效的处理？(4.14.2.a)
2.5
29
依据产品的性质要求，产品的储存情况，是否定期检查来侦测其劣化状况？(4.15.3)

售后服务水平
15
5
合作状况
合同履约率；
供货额外负担和所占比例；
合作年限；
合作融洽关系
5
综合评估总得分
评审人签字：
评审结果及意见：
供应商年度评审表
供应商名称： 评审日期：年 月 日
序号
评审项目考核标准配分 Nhomakorabea得分
备注
1
质量水平
样品质量；
送货合格率；
对质量问题的处理
30
2
交货能力
交货的及时性；
扩大供货的弹性；
样品的及时性；
增、减订货的批应能力
30
3
价格水平
优惠程度；
消化涨价的能力；
成本下降空间
20
4
服务水平
零星订货的供应保证；
紧急订单的处理能力；

20-29
0-19
30
20-29
10-19
0-9
20
15-19
10-14
0-9
10
8ห้องสมุดไป่ตู้9
5-7
0-4
注：A.以品质、交期、价格与配合度四项的综合得分为综合评定等级。
B.考核结果为A.B级，同该合格供应商继续保持业务合作。
C.考核结果为C级时，减小该合格供应商的订单数量，并要求该供应商进行改善。
D.考核结果为D级时，取消该合格供应商的业务合作资格（总经理或厂长特批或其他特殊情况除外）。
供应商年度评价考核表
填表：年月日考核期限：年月日至年月日表单编号：
序号
合格供应商名称
品质（40分）
交期（30分）
价格（20分）
配合度（10分）
考核结果及等级
A级
B级
C级
D级
A级
B级
C级
D级
A级
B级
C级
D级
A级
B级
C级
D级
优
好
较差
差
准确
及时
延误
严重延误
很合理
合理
较合理
不合理
很好
好
较差
差
得分
等级
40
30-40
制表：总经理：

2、回复 方 改善次
数：
得 分
法 3、评审方法：10分×（回复次数/投诉次数）
四、评分等级及奖惩措施说明
1、90分≥A级≤100分，书面嘉许，采购优先考虑，增加订单量，付款优先考虑；
2、80分≥B级≤90分，要求其对不足部分进行整改，维持现有订单量；
3、70分≥C级≤80分，要求限期改善，否则停止采购，付款推迟一个月以上；
供应商年度评审表
编号：QD-05-03
供应商名称
材料名称
一、交期
1、按期
交货或服
务批数：
2、总交
得
货批数：
分
3、评审方法：20分×（按期交货或服务批数/总交货或服务批数）
二、品质
1、合格
评 批数：
2、总批
得
审 数：
分
项 3、评审方法：70分×（合格批数/总交货或服务批数）
目 三、配合度
1、投诉
和 次数：
4、D级≤70分，限期整改，整改合格后列为C级供应商，不合格的取消其原供应商资格。
பைடு நூலகம்
评审合格时采购结论
评审不合格时总经理意 见
制表:
审核:
日期：