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抽油杆断脱原因分析抽油杆断脱是指在油田钻井、采油和注水作业中，抽油机或注水泵上的抽油杆出现断裂或脱落的现象。
这种情况会给油田生产带来严重的影响，不仅增加了维修成本，还降低了产量，甚至可能引发安全事故。
对抽油杆断脱的原因进行分析，对于改善油田生产效率和保障作业安全具有重要意义。
一、设备故障设备故障是导致抽油杆断脱的主要原因之一。
由于抽油杆在长期高强度工作的情况下，可能会出现磨损、腐蚀或疲劳等情况，导致其强度下降，最终断裂或脱落。
抽油机或注水泵的链条、链轮、齿轮等传动部件如果出现故障，也会影响到抽油杆的正常工作，从而导致抽油杆断脱。
为了减少设备故障对抽油杆的影响，必须加强设备的日常维护和定期检修工作，并及时更换受损的部件，提高设备的可靠性和安全性。
二、操作不当操作不当也是导致抽油杆断脱的重要原因之一。
在油田作业中，如果操作人员操作不当，比如拉升或降低速度过快、启停频繁、负载过大等，都会对抽油杆产生不利的影响，容易引发断脱事故。
抽油杆的连接件如果安装不当或者强度不够，也会成为抽油杆断脱的隐患。
加强操作人员的培训和管理，规范操作流程，严格执行操作规程，对于减少操作不当带来的风险，具有十分重要的意义。
三、工况恶劣在油田作业中，可能会遇到一些特殊的工况，比如温度过高、压力过大、井筒环空过大等情况，这些因素都会对抽油杆的正常工作产生不利影响，容易导致抽油杆断脱。
特别是在高温、高压、硫化氢等严峻环境下，抽油机和抽油杆容易受到腐蚀和疲劳的影响，进而导致抽油杆的断裂或脱落。
针对不同的工况恶劣情况，必须采取合适的措施，比如加强防腐处理、增加润滑剂、降低负载等，以提高抽油杆的耐久性和可靠性。
四、材料质量抽油杆的材料质量对于其耐久性和可靠性具有重要的影响。
如果抽油杆的材料质量不达标，意味着其抗拉强度、抗压强度、抗腐蚀性等指标都无法满足要求，容易在实际作业中出现断裂或脱落的情况。
必须对抽油杆的材料质量进行严格把控，确保其符合国家标准和行业要求，从源头上杜绝因材料质量问题而导致的抽油杆断脱事故。
螺杆泵抽油机油杆断脱原因分析与讨论30-48井区摘要：螺杆泵采油系统是80年代初发展起来的一种新型采油机械，由地面驱动的电机的转动带动井下泵的转子旋转，通过油杆的离心力使油液从抽油杆与油管的环形空间流到地面。
抽油杆柱旋转所受的流体粘性摩阻以及流体在环形管道空间中的流动摩阻大，使油杆断脱频繁，为了提高油井生产率，降低修井成本，今对本井区螺杆泵抽油机的工作原理与断脱原因进行分析与讨论。
关键词：螺杆泵断脱偏磨卡泵结垢前言30-48井区使用螺杆泵抽油机的油井---柳29-49，柳29-48，柳29-46油杆断脱频繁，修井次数多，且螺杆泵抽油机成本费用高，为了提高油井生产率，降低修井成本，今对本井区螺杆泵抽油机的工作原理与断脱原因进行分析与讨论，希望能找出有效的治理方法，提高螺杆泵抽油机的工作效率。
一、螺杆泵工作参数对摩阻的影响井区使用的螺杆泵采油系统是80年代初发展起来的一种新型采油机械。
它由地面驱动的电机的转动带动井下泵的转子旋转，通过油杆的离心力使油液从抽油杆与油管的环形空间流到地面。
电机旋转产生的能量除了用于泵自身的能量消耗外，还有相当一部分能量要用于克服抽油杆柱旋转所受的流体粘性摩阻以及流体在环形管道空间中的流动摩阻，因此，抽油杆所受的扭矩是比较大的，扭矩的大小与油杆是否断脱有直接联系，所以，怎样控制好螺杆泵井的工作参数，使其在一个比较合适的摩阻的条件下运转，是我们首先讨论的。
1、抽油杆直径对抽油杆旋转所受摩阻的影响地面驱动螺杆泵工作时，地面驱动头通过抽油杆柱带动地下螺杆泵旋转，抽油杆柱将会受到环空管道内油液的摩擦阻力矩的作用。
假设抽油杆柱为等直径（忽略节箍），流体为牛顿流体，则抽油杆柱所受流体摩阻力矩M为：M=πμd12d22 Lω/ d22 - d12式中μ—液体动力粘度，Pa.sω—抽油杆柱旋转角速度，rad/sL —抽油杆柱长度，md1, d2—抽油杆柱直径和油管直径式中可见，油管中抽油杆旋转所受到的流体摩阻力矩M与抽油杆直径有很大的关系，在油管d12不变的情况下，增大抽油杆直径，则摩擦阻力力矩急剧增大。
抽油杆断脱原因分析抽油杆是油井中传递动力和支撑泵心的关键设备，它的安全运行对油井的生产和经济效益至关重要。
然而，在实际的生产过程中，抽油杆往往会因为断裂或脱离而引发一系列的问题，严重影响油井的生产和安全运行。
本文对抽油杆断脱的原因进行分析，从而提高油井的生产效率和安全性。
一、抽油杆的设计和使用条件抽油杆的设计和使用条件是抽油杆断脱原因的重要因素。
抽油杆的设计应考虑井深、井口载荷、井眼直径、油层压力等多种因素，才能满足井况的需求。
同时，在使用过程中，需要严格控制拉力、扭矩等参数，避免抽油杆过度弯曲、锁死，导致抽油杆变形、疲劳破坏、断裂和脱离等事故。
二、油井环境和工艺条件油井环境和工艺条件对抽油杆断脱也有重要影响。
油井环境有时会存在腐蚀、磨损、砂石等情况，使得抽油杆表面出现缺陷，导致裂纹、断裂等事故发生；而油井沉积物、结垢等也会影响泵心的工作状态，使得抽油杆的受力分布不均，从而导致抽油杆断裂。
此外，一些工艺条件如温度、压力、间隙、润滑等也会对抽油杆产生影响，例如温度过高或过低，泳架条件不良，润滑不足等都会导致抽油杆的磨损和损坏。
三、操作和维护操作和维护对抽油杆安全和寿命也有着至关重要的作用。
操作时应注意调节好拉力、扭矩，在离心泵等辅助设备启停、调节过程中控制好抽油杆的受力情况；同时，定期进行维护检查、清洗检修和润滑保养，及时发现和处理抽油杆的缺陷和故障。
综上所述，抽油杆断脱原因的复杂性和多样性需要我们从多个方面进行分析和解决。
合理的设计和使用条件、良好的油井环境和工艺条件、规范的操作和维护，都是提高抽油杆运行效率和安全性的关键措施。
抽油杆断脱的成因分析与防治对策抽油杆是油井中连接地面动力机械和井底油管的重要设备，在正常生产中起到非常重要的作用。
然而，抽油杆断脱现象的出现会严重影响油井的正常生产，甚至会导致油井停产，给油田的生产带来很大困扰。
究竟抽油杆断脱是如何发生的，我们需要对其成因进行分析，然后制定相应的防治对策。
一、成因分析1.抽油杆粘滞油井在生产过程中会产生大量的沉积物，若未及时清除，则会在抽油杆表面粘附大量淤泥。
随着沉积物的增多，摩擦力不断升高，以至于杆身与钻井管壁之问的摩擦力超过了抽油杆的承受能力，最终导致抽油杆发生断脱。
2.抽油杆过度拉伸抽油杆在遇到过度拉伸时，杆体容易发生形变、位移或破裂等严重问题，尤其是在乏油或枯水区产生的抽油杆拉断部分多由于过度拉伸引起。
过度拉伸的原因可能是因为生产条件不佳，造成井下油管中的液柱失衡；或是由于动力机械的不正常操作，使得抽油杆过度拉伸，最终导致抽油杆断脱。
3.抽油杆腐蚀油井环境恶劣，含盐、含硫等腐蚀因子，容易侵蚀抽油杆，同时也会容易受到沉积物的侵蚀。
抽油杆因腐蚀而形成了弱点，一旦断脱，将会对油井产生灾难性的影响。
二、防治对策要避免抽油杆粘滞问题，最好的办法就是定期清洗抽油杆。
清洗可以去除沉积的淤泥和杂质，有效减少抽油杆表面的摩擦力，一定程度上防止抽油杆的断脱。
需要在控制抽油杆的拉伸过程中严格控制因素，确保动力机械正常操作，保证井下油管中的液柱平衡，避免因过度拉伸导致的抽油杆破裂断脱。
应警觉地关注抽油杆的腐蚀状况，一旦发现腐蚀，应立即修缮或更换抽油杆，以确保其在正常的生产条件下顺畅工作。
总而言之，掌握抽油杆断脱的成因和防治对策，可以在油田生产中得到很好的应用，帮助油井充分发掘石油资源，并确保其生产条件的稳定和可靠。
抽油杆断脱分析与防治对策抽油杆断脱是油井采油过程中常见的问题之一，它严重影响了油井的正常生产。
抽油杆断脱的原因有很多种，主要包括抽油杆本身的质量、运行环境的变化、设备设计和生产组织等因素。
本文将从原因、预防和治理三个方面，对抽油杆断脱分析与防治对策做一个概述。
一、抽油杆断脱的原因1.抽油杆本身的质量抽油杆在使用的过程中，由于承受着较大的拉伸、弯曲和振动等力，如果抽油杆的质量无法保证，容易出现抽油杆的断脱情况。
2.运行环境的变化油田环境的变化也是导致抽油杆断脱的重要原因，包括地面的温度、井深、地沟深度等因素。
这些因素会增加抽油杆向上运行时所承受的压力，进而使得抽油杆发生断脱。
3.设备设计与生产组织如果抽油杆的设计和生产组织出现问题，也容易导致抽油杆断脱。
比如抽油杆的加工精度不够、无法满足要求，或者在使用过程中因为疏忽而没有及时保养、维修等。
1.加强检查和维护对抽油杆进行定期的检查和维护，能够有效地预防抽油杆的断脱。
通过对抽油杆进行检查，能够发现抽油杆的问题，及时进行维护，预防问题进一步扩大。
2.加强质量控制对抽油杆的制造和加工过程进行严格的质量控制，确保抽油杆的质量符合标准。
同时，对于抽油杆的检测和测试也要保证到位，筛选出不合格的抽油杆，减少不必要的风险。
3.保持良好的环境对于油井的环境，需要保持良好的维护。
对于井口区域，要进行清理和保洁；对于周边地区，要杜绝垃圾堆积和大面积工程施工，以避免沉降和地质变化的影响。
1.采用防窜器和密封环为了防止抽油杆发生断脱，可以使用防窜器和密封环。
防窜器安装在抽油杆和井口间，可以减少杆的摆动和振动；而密封环则可以防止水等介质渗入井筒。
2.采用鞍钢支架鞍钢支架通过利用液压缸和钢丝绳等设备，可使钻机平稳的运行。
支架可以加强滑动环、减少抽油杆的摆动，从而避免抽油杆的断脱。
3.提高生产技术水平提高生产技术水平，采用新的技术手段，如模拟仿真、流体动力学等，为油井的生产提供更加科学和有效的支持。
抽油杆断脱原因分析抽油杆断脱主要有以下几个原因：1. 载荷过大：抽油杆在工作过程中承受巨大的载荷，如果油井产能超过设计范围，或者泵杆过长或过重，都会导致抽油杆承受更大的载荷，从而增加断脱的风险。
2. 材料质量不合格：抽油杆通常由高强度的合金钢制成，如果材料质量不合格，会导致抽油杆的强度不足，容易发生断裂或脱落。
3. 抽油杆疲劳损伤：由于油井工况的变化以及抽油杆的工作负荷，抽油杆会长期处于循环应力的作用下，导致疲劳损伤。
如果抽油杆经过长时间的疲劳循环后，未及时更换或维修，就容易出现断脱现象。
4. 抽油杆结构问题：抽油杆的结构设计是否合理也会影响其断脱风险。
抽油杆的螺纹连接是否牢固，是否存在设计缺陷等。
5. 抽油杆的安装和维护问题：抽油杆在安装过程中需要严格遵守操作规程，如果安装不当、固定不牢或者维护不及时，都会增加抽油杆断脱的概率。
针对以上原因，可以采取以下措施来预防和解决抽油杆断脱问题：1. 加强油井动态监测：及时了解油井的工作负荷，确保抽油杆的承载能力和油井产能相匹配，避免载荷过大。
2. 优化抽油杆材料：选择高强度的合金钢材料，确保抽油杆的强度和耐久性。
3. 做好抽油杆的维护保养：定期对抽油杆进行检查，发现问题及时进行更换或维修，避免疲劳损伤。
5. 严格遵守操作规程：在抽油杆的安装和维护过程中，严格按照操作规程进行操作，确保安装牢固可靠，及时维护，防止问题产生。
抽油杆断脱是一个复杂的问题，需要从多个方面进行分析和解决。
通过加强动态监测、优化材料、做好维护保养、优化结构设计以及严格遵守操作规程等措施，可以有效预防和解决抽油杆断脱问题。
抽油杆断脱机理剖析及防治措施探讨【摘要】抽油杆柱的断脱是采油生产中经常遇到的现象，也是影响油田采油产量的原因之一。
本文针对油田所有游梁式抽油机和螺杆泵抽油机抽油杆柱断脱现象和原因进行了认真分析，提出了一些治理抽油杆断脱的应对措施。
【关键词】抽油杆柱交变载荷游梁式抽油机螺杆泵抽油机断脱1 引言根据抽油机工作方式的不同分为游梁式抽油机、螺杆泵抽油机和电潜泵抽油机等几种不同的采油设备。
电潜泵抽油机不需要抽油杆，所以抽油杆柱断脱只发生在游梁式抽油机和螺杆泵抽油机这两种采油设备上。
抽油机采油设备的运行的期间，抽油杆的老化、定向井的偏磨、原油中的腐蚀等问题随着时间的推移逐渐暴露出来，结果造成抽油杆断脱的次数不断加大，这些严重影响了采油设备的正常运行，对油田上产带来了很大的困扰，断脱现象带来的捞杆和作业一定程度上又增加了采油成本。
2 螺杆泵抽油机抽油杆断脱原因分析螺杆泵是迅速发展的一种节能效果好、效率高效的机械采油设备。
特别适合于原油粘稠度高及含气、含砂、含水高的采油区块，能有效地解决了气锁、砂卡等影响设备运行的现象。
单级螺杆泵是一种单螺杆式传送泵，它的主要工作部件是旋转螺旋体的螺杆（称转子）和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套，螺杆装入衬套后，螺杆表面与衬套内螺纹表面之间形成一个个封闭的腔室，同时任意截面也被分成上下两个月牙形工作室。
2.1 抽油杆和盘根长期摩擦疲劳破坏在传动机构下面，支撑架的上面有一个盘根盒，采用盘根密封。
由于螺杆泵的抽油杆是一种旋转状态，螺杆泵泵的密封常用的是盘根密封。
生产中要根据现场实际情况安装多少盘根，盘根帽要根据油井压力和光杆的旋转速度确定旋紧的压力。
如果光杆旋转速度较高，光杆和盘根间由于摩擦产生的热量就多，就影响光杆的使用寿命，这时候盘根帽的旋紧力度就要小些。
当油井套管压力较大时，为了防止盘根处漏油，就要求盘根帽的旋紧力度就要小些。
2.2 油井产出液的腐蚀抽油杆长期工作在油、气、水以及腐蚀介质的恶劣环境中，最终的结果是抽油杆的应力减弱。
抽油杆断脱原因分析
抽油杆断脱是油田开发过程中经常遇到的问题，导致油井产能下降，生产成本上升，给油田开发带来了很大的困难。
常见的抽油杆断脱原因有以下几点：
1. 油井压力变化过大。
当油井压力过大时，油井内部会形成很大的升力，这时候如果抽油杆的强度不够，就会发生断脱现象。
2. 油井沉降或油层错动。
当油井沉降或因地壳变形等原因导致油层错动时，抽油杆的载荷也会发生改变，造成抽油杆断脱。
3. 抽油杆内部缺陷。
抽油杆的生产和使用寿命比较长，会受到腐蚀和磨损等因素的影响，如果抽油杆内部有缺陷，就会增加其断裂的风险。
4. 抽油杆螺纹不配合。
如果抽油杆的螺纹不配合或者转动时摩擦力过大，就会破坏抽油杆的结构，导致其断脱。
5. 抽油机运行不良。
抽油机本身存在质量问题或者操作不当，会对抽油杆的使用产生影响，增加抽油杆断脱的可能性。
为避免抽油杆断脱的发生，需要对油井和抽油设备进行定期的检查和维护，特别是在油井压力变化较大的情况下，需要对抽油杆的强度和稳定性进行额外的考虑。
抽油杆断脱的成因分析与防治对策抽油杆断脱是指在油井生产中，由于各种因素导致抽油杆与泵或井口工具脱离的现象。
这一问题在油田生产中并不罕见，但一旦发生会给整个生产过程带来很大的困扰，甚至造成严重的经济损失。
对于抽油杆断脱的成因进行深入分析，并制定相应的防治对策，对于确保油田生产的安全稳定具有重要的意义。
一、成因分析1.运转不当抽油杆在油井生产中承受着巨大的拉力和扭矩，如果操作不当会导致抽油杆断脱。
例如在运输抽油杆的过程中，搬动不慎或者吊卡操作不当，都有可能对抽油杆造成损伤导致断脱。
2.腐蚀和磨损长期运行的抽油杆会受到井液腐蚀和机械磨损，导致抽油杆的强度和韧性下降，进而引发抽油杆断脱。
3.泵的异常工作状态泵的异常工作状态也是导致抽油杆断脱的一个重要因素，例如泵的频繁启停、冲击加载等操作会对抽油杆造成损伤，加速抽油杆的断脱。
4.油井环境因素油井环境也是引发抽油杆断脱的重要因素，例如井深、井口温度、井口油管的运动状态等都会对抽油杆的接头产生不同程度的影响，从而导致抽油杆断脱。
二、防治对策1.规范操作对于运输、安装、维护抽油杆的操作进行规范化管理，确保操作人员严格按照操作规程进行操作，避免因操作不当而导致抽油杆断脱。
2.加强抽油杆的检测与维护定期对抽油杆进行全面的检测和维护，及时发现并处理抽油杆的腐蚀或者机械磨损等问题，确保抽油杆的良好状态。
3.改善井口工具针对井口环境因素导致的抽油杆断脱问题，改善井口工具的设计和选型，减少对抽油杆接头的损伤，提高抽油杆的使用寿命。
4.优化泵的运行状态对泵的运行状态进行优化，避免频繁的启停操作，减少对抽油杆的损伤，降低抽油杆断脱的风险。
5.加强油井监测加强油井的监测，及时发现油井环境的变化，对油井环境因素进行合理的调整，减少对抽油杆的影响，降低抽油杆断脱的发生概率。
抽油杆断脱是一个复杂的问题，需要从多个方面进行分析和对策。
只有加强对抽油杆断脱成因的分析，同时采取有效的防治对策，才能有效地降低抽油杆断脱的风险，确保油田生产的安全和稳定。
抽油杆断脱分析与防治对策抽油杆断脱是油田生产过程中常见的问题，其发生不仅会导致生产中断和设备损坏，还可能对环境造成严重影响。
对于抽油杆断脱的分析与防治对策显得尤为重要。
一、抽油杆断脱的原因分析1. 设备老化：随着设备使用年限的增加，抽油杆等部件可能会出现磨损，导致抽油杆断脱的风险增加。
2. 操作不当：操作人员在使用抽油杆时未能按照标准操作程序来进行，或者在维修保养过程中存在疏漏，也可能导致抽油杆断脱。
3. 地质因素：油田地质条件复杂多变，地层压力、井壁稳定性等因素都可能导致抽油杆断脱的发生。
4. 设备质量问题：可能由于制造商的技术水平或材料质量问题导致设备本身的强度不足，造成抽油杆断脱。
1. 生产受阻：抽油杆断脱会导致油井生产中断，影响油田的正常运营。
2. 设备损坏：抽油杆断脱可能给抽油设备和管道等设备造成严重的损坏，增加了维护和维修的成本。
3. 安全风险：抽油杆断脱可能导致石油泄漏，造成环境污染和安全隐患。
三、抽油杆断脱的防治对策1. 加强设备检修：定期对抽油设备进行检修和维护，及时更换老化或损坏的部件，确保设备的正常运转。
2. 强化操作流程：制定严格的操作流程和标准作业程序，确保操作人员在使用和维护抽油设备时严格遵守规定，减少操作失误引发的事故。
3. 加强地质监测：加强对油田地质条件的监测和分析，充分了解井底情况，及时调整生产参数，减少地质因素对抽油杆断脱的影响。
4. 提高设备质量：选用优质材料制造抽油设备，提高设备的强度和稳定性，减少抽油杆断脱的风险。
5. 强化安全防护措施：建立健全的安全生产管理制度，加强对油田作业人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处置能力。
这些是对于抽油杆断脱的分析与防治对策，只有在不断加强设备管理和操作规范的基础上，才能有效地降低抽油杆断脱的发生概率，确保油田生产的安全和稳定。
抽油杆断脱分析与防治对策抽油杆断脱是指在油井生产过程中，由于油井工况或装置不当等原因，引起抽油杆断裂或脱落的现象。
这种情况会导致油井停产和设备损坏，给油田开发和生产带来不利影响。
对抽油杆断脱进行分析和采取相应的防治对策是十分必要的。
抽油杆断脱的分析可以从以下几个方面进行：1. 工况分析：对油井的工况进行详细的调查和分析，包括井筒的压力、温度、含水率等参数的测定，以及油井生产的情况、油井装置的状态等方面的观察，以找出可能引起抽油杆断脱的原因。
2. 设备分析：对抽油杆的材质、结构以及配件的完好程度等进行仔细检查，查找可能存在的裂纹、缺陷或磨损等。
对油井装置的运行情况进行评估，查找可能导致抽油杆断脱的故障。
3. 力学分析：通过对抽油杆所受力的计算和分析，确定抽油杆断脱的破坏形式和原因。
可以利用有限元分析软件进行模拟计算，预测抽油杆的受力情况，寻找疲劳破坏的痕迹。
1. 加强设计：在设计油井装置和抽油杆时，要考虑到工况的变化和抽油杆的使用寿命等因素，合理选择材料和结构，以提高抽油杆的强度和抗疲劳性能。
2. 加强检修：定期对抽油杆进行检查和维护，发现裂纹、缺陷或磨损等问题及时修复或更换受损部件，防止发生断脱事故。
3. 加强监测：利用传感器和监测设备对抽油杆的受力情况进行实时监测和记录，及时发现异常情况和故障，采取相应的措施进行调整或修复。
4. 加强管理：建立健全的油井管理制度，规范操作流程，加强作业人员的培训和交流，提高工作人员的安全意识和技能水平，减少操作失误和设备损坏的可能性。
5. 加强科技研发：加大对抽油杆材料、制造工艺和检测方法的研发力度，提高抽油杆的强度和耐腐蚀性能，改进抽油杆的制造和检修工艺，提高抽油杆的使用寿命和可靠性。
通过对抽油杆断脱的分析和采取相应的防治对策，可以有效地预防和避免抽油杆断脱事故的发生，提高油井的生产效率和设备的可靠性，保证油田的正常开发和生产。
螺杆泵杆柱断脱成因分析及治理策略摘要：随着螺杆泵采油技术的不断进展及其对它众多优势的深入了解，螺杆泵采油设备被广泛运用到油田中，但是该设备所具有有效性、稳定性及其所运用工艺的完善度与常规机采相比有着一定的差距，尤其是抽油杆柱具备较高的再脱率已逐渐成为抑制其发展的核心问题之一。
针对实心转子螺杆泵来讲，其通常采取不提转子高压热洗及冲洗的方法来进行冲砂及清蜡。
泵的转子在高压或大量流体的影响下将会出现转动，导致杆柱的螺纹联接呈现为倒扣状态，此时杆柱会出现倒扣现象，通过原因分析并提出解决策略取得较好效果。
关键词：螺杆泵采油；杆柱拉力；脱扣；载荷扭矩；防反转装置为有效减少螺杆泵采油井杆柱断脱事故，本文分析了引发螺杆泵采油井抽油杆杆柱脱扣、噜扣的主要原因，并针对这些原因，提出了一系列具体防治措施，实际应用结果表明通过应用这些措施，能显著减少螺杆泵采油井杆柱断脱事故，更好的保障采油井安全生产。
1脱扣目前，螺杆泵采油井杆柱大部分依旧采用了抽油机井的结构，因不具备一致的载荷状况，与螺杆泵相比，普通的抽油杆无法与其工作相吻合，因此，杆柱经常发生脱扣问题。
造成该问题的原因是由于反扭矩要大于螺纹联接扭矩，其影响因素主要如下（1）惯性力的影响。
一旦产生卡泵，载荷扭矩将会不断提升，杆柱上将会产生弹性变形能，当设备停止运作，其弹性变形能将会释放出来。
若地面驱动设备不具有防反转功能或者防反转设备失去作用，将会导致杆柱出现反转。
由此所产生的惯性扭矩一旦大于某处螺纹联接扭矩时，杆柱将会出现脱扣现象。
此外，螺杆泵采油井因维护或检测而暂时停机时，若动液面深度较大，那么管柱内部的液压将会作用于井下的泵转子，促使其出现反转，而转子将会对上部杆柱产生作用，使其形成高速反转。
随着转子的不断反转，油套环空的液面将持续提升，泵的进出口间所形成的压差也逐渐减小，最终转子的转动将会停止。
而由于受到相应的作用，杆柱将会持续反转。
高速反转下所形成的惯性扭矩若大于某处螺纹联接扭矩，杆柱也会出现脱扣现象。
抽油杆断脱分析与防治对策随着我国的经济在快速的发展，社会在不断的进步，抽油杆断脱事故是造成抽油机井检泵的主要原因，严重影响抽油机井的正常生产;通过对抽油杆断、脱的原因進行详尽的分析，并提出防治抽油杆断脱的主要对策以及在日常生产中应注意的问题。
标签：抽油杆;断脱;偏磨;对策1 抽油杆断脱原因分析1.1 抽油杆的受力状况引起的断脱问题在传递动力的过程中，抽油杆的负荷因为抽油杆柱的位置而出现不同，上部的抽油杆的受力也相对较大，而其下部位置的抽油杆受力则相对较大。
在一般状况之下，抽油杆在液体中会受到重力、活塞以及上液柱荷载以及惯性力的影响，也会疏导抽油杆弹性幼儿的振动力、液体与活塞运动中不一致或者泵没有充满等因素造成的冲击荷载以及柱塞、泵筒等零部件之间的摩擦力的作用与影响。
在上下冲程中因为抽油杆受力大小差异较大，其上冲程中的抽油杆受力相对较大，而下冲程中抽油杆的受力则相对较小，对此有抽油杆就是一种在交变荷载影响之下的一种周期性的往复运动，这也就会导致抽油杆在交变荷载作用之下造成抽油杆脱扣、断裂等问题;而如果抽油杆超过应力极限也会造成疲劳性的断裂问题;毛辫子反转也会造成抽油杆出现脱扣等问题。
1.2 抽油杆的机械磨损由于抽油机井上行程中，抽油杆受拉，因此不存在弯曲，而在下行程中，抽油杆带着柱塞下行时，杆柱上部要承受下部的重量受拉;泵内的液体及泵筒内壁对活塞的助力，致使杆柱下部收压，当压力达到一定值时，使抽油杆失稳，造成抽油杆产生螺旋弯曲，导致抽油杆与油管偏磨损坏。
所以，重点研究抽油杆在下行中的受力状态。
根据抽油杆在下行中的受力状态的理论分析，选取了8口抽油杆偏磨比较严重的井，并对这8口井抽油杆在下行中所受的力进行实际计算。
通过计算发现，随泵径加大、泵深增加，下行时使抽油杆下部受压的力也增加，相应地杆管弯曲越严重。
从2005年到2010年因杆断脱检泵的174口现场发现下行磨损均有且较严重，说明下行杆柱受压弯曲是偏磨的主要原因。
