PDCA管理循环的四个阶段个步骤

PDCA循环管理的四个阶段、八个步骤PDCA代表英文的“计划”、“执行”、“检查”、“处理”几个词的第一个字母。

PDCA循环意思是说做一切工作，干任何事都必须经过四个阶段：（1）P阶段—计划阶段这个阶段的工作主要是找出存在的问题，通过分析，制定改进的目标，确定达到这些目标的措施和方法。

其内容又可包括四个步骤：①分析现状，找出存在的问题。

一般可通过对顾客的访问、顾客的来信来访、反馈的质量信息等渠道来了解质量问题，可通过原始记录的分析、现场收集数据、应用统计的计算与分析来了解质量问题，也可用标准对照、与国内外先进产品对比来寻找自己的差距等等。

在寻找存在质量问题时，常手排列图、直方图和控制图来进行统计分析。

分析现状切忌“没有问题”、“质量很好”等自满情绪。

要针对产品、过程和管理中的问题，尽可能用数据加以说明，要确定需要解决的主要问题。

②分析产生质量问题的原因。

对产生质量问题的原因要加以分析，常用因果分析图。

要逐个问题、逐个因素加以分析，尽可能将产生问题的各种影响因素都罗列出来。

分析时切忌主观、笼统和粗枝大叶。

③找出影响质量问题的主要原因。

影响质量问题的原因可能多种多样，但必须要抓住主要的，可用排列图、散布图进行分析。

影响质量的因素往往是多方面的。

从大的方面看，可以有操作者（人）、机器设备（机）、原材料（料）、加工方法（法）、环境条件（环）以及检测工具和检测方法（检）等。

即使是管理问题，其影响因素也是多方面的，例如管理者、被管理者、管理方法、使用工具、人际关系等。

每项大的影响因素中又包含许多小的影响因素。

例如从操作者来说，既有不同操作者的区别，又有同一操作者因心理状况、身体状况变化引起的不同原因，还有诸如质量意识、工作能力等多方面的因素。

在这些因素中，要全力抓出主要的直接影响质量的因素，以便从主要原因入手解决存在的问题。

寻找问题时，切忌“眉毛胡子一把抓”，“丢了西瓜捡芝麻”，切忌什么原因都去管，结果管不了而导致质量改进的失败。

PDCA循环的四个阶段、八个步骤PDCA循环，也称戴明环，是由美国著名质量管理专家戴明(W、E、Deming)首先提出的。

这个循环主要包括四个阶段：计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)和处理(Action)，及八个步骤，八个步骤是四个阶段的具体化。

一、计划(P)阶段计划是质量管理的第一阶段。

通过计划，确定质量管理的方针、目标，以及实现该方针和目标的行动计划和措施。

计划阶段包括以下四个步骤：第一步，分析现状，找出存在的质量问题。

第二步，分析原因和影响因素。

针对找出的质量问题，分析产生的原因和影响因素。

第三步，找出主要的影响因素。

第四步，制定改善质量的措施，提出行动计划，并预计效果。

在进行这一步时，要反复考虑并明确回答以下问题：1)为什么要制定这些措施(Why)?2)制定这些措施要达到什么目的(What)?3)这些措施在何处即哪个工序、哪个环节或在哪个部门执行(Where)?4)什么时候执行(When)?5)由谁负责执行(Who)?6)用什么方法完成(How)?以上六个问题，归纳起来就是原因、目的、地点、时间、执行人和方法，亦称5W1H问题。

二、实施(D)阶段。

该阶段只有一个步骤，即第五步：第五步，执行计划或措施。

三、检查(C)阶段。

这个阶段也只包括一个步骤，即第六步：第六步，检查计划的执行效果。

通过做好自检、互检、工序交接检、专职检查等方式，将执行结果与预定目标对比，认真检查计划的执行结果。

四、处理(A)阶段。

包括两个具体步骤：第七步，总结经验。

对检查出来的各种问题进行处理，正确的加以肯定，总结成文，制定标准。

第八步，提出尚未解决的问题。

通过检查，对效果还不显著，或者效果还不符合要求的一些措施，以及没有得到解决的质量问题，不要回避，应本着实事求是的精神，把其列为遗留问题，反映到下一个循环中去。

处理阶段是PDCA循环的关键。

因为处理阶段就是解决存在问题，总结经验和吸取教训的阶段。

该阶段的重点又在于修订标准，包括技术标准和管理制度。

PDCA循环的四个阶段八个步骤PDCA循环的四个阶段、八个步骤PDCA循环，也称戴明环，是由美国著名质量管理专家戴明(W、E、Deming)首先提出的。

这个循环主要包括四个阶段：计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)和处理(Action)，及八个步骤，八个步骤是四个阶段的具体化。

一、计划(P)阶段计划是质量管理的第一阶段。

通过计划，确定质量管理的方针、目标，以及实现该方针和目标的行动计划和措施。

计划阶段包括以下四个步骤：第一步，分析现状，找出存在的质量问题。

第二步，分析原因和影响因素。

针对找出的质量问题，分析产生的原因和影响因素。

第三步，找出主要的影响因素。

第四步，制定改善质量的措施，提出行动计划，并预计效果。

在进行这一步时，要反复考虑并明确回答以下问题：1)为什么要制定这些措施(Why)?2)制定这些步伐要到达什么目的(What)?3)这些措施在何处即哪个工序、哪个环节或在哪个部门执行(Where)?4)什么时候执行(When)?5)由谁负责执行(Who)?6)用什么方法完成(How)?以上六个题目，归纳起来就是原因、目的、地点、时间、执行人和方法，亦称5W1H题目。

二、实施(D)阶段。

该阶段只有一个步骤，即第五步：第五步，执行计划或措施。

三、检查(C)阶段。

这个阶段也只包括一个步骤，即第六步：第六步，检查计划的执行效果。

通过做好自检、互检、工序交接检、专职检查等方式，将执行结果与预定目标对比，认真检查计划的执行结果。

四、处理(A)阶段。

包括两个具体步骤：第七步，总结经验。

对检查出来的各种题目进行处理，正确的加以肯定，总结成文，制定标准。

第八步，提出尚未办理的题目。

经由过程检查，对效果还不明显，或者效果还不符合请求的一些步伐，以及没有得到办理的质量题目，不要回避，应本实在事求是的肉体，把其列为遗留题目，反映到下一个轮回中去。

处理阶段是PDCA循环的关键。

因为处理阶段就是解决存在问题，总结经验和吸取教训的阶段。

PDCA循环的四个阶段八个步骤
第一阶段：计划（Plan）
1.确定目标：首先要明确需要实现的目标是什么，目标应该是具体、
明确和可量化的，以便于后面的分析和评估。

2.制定计划：根据目标，制定可行的计划，包括确定所需资源、制定
时间表和分配责任等。

计划应该是可行且符合实际情况的。

第二阶段：执行（Do）
3.实施计划：按照制定的计划进行具体的操作和实施。

这个阶段主要
是落实计划，进行业务活动或项目开展。

4.收集数据：在实施计划的过程中，要积极收集相关数据，例如成本、效率、质量等各方面的数据，以便于后面的分析和评估。

第三阶段：检查（Check）
5.分析数据：基于收集到的数据，对其进行分析和加工处理。

通过数
据分析，可以发现问题所在和潜在的改进点。

6.评估结果：根据对数据的分析，来评估实施计划的结果，比较实际
情况与预期目标之间的差距，确定是否达到了预期目标。

第四阶段：行动（Act）
7.确定行动计划：根据对结果的评估，确定下一步的行动计划。

如果
与预期目标存在较大差距，需要制定具体的改进措施。

8.实施改进：根据确定的行动计划，进行具体的改进活动。

这可能涉
及更新或修改计划，并对新的计划进行实施和监控。

以上就是PDCA循环的四个阶段以及八个步骤的详细介绍。

PDCA循环不断重复，通过不断反馈和改进，以达到持续提高和优化的目标。

这种方法被广泛应用于各个领域，包括项目管理、质量管理、过程改进等。

PDCA管理循环的四个阶段八个步骤PDCA管理循环，也被称为Deming循环或帕里托循环，是一种持续改进的管理方法。

它由四个阶段和八个步骤组成，通过循环反思、计划、执行和检查的过程来实现问题解决和绩效提升。

下面将对PDCA管理循环的四个阶段和八个步骤进行详细介绍。

第一个阶段：计划（Plan）计划阶段主要是确定目标、制定计划和设定指标。

具体包括以下四个步骤：1.确定目标：明确需要达到的目标和预期结果。

2.收集信息：收集与目标相关的数据，并进行分析和整理。

3.制定计划：根据目标和数据分析，制定具体的工作计划和改进方案。

4.设定指标：为了确保目标的实现，设定具体的指标和评价标准，同时设定时间和资源的限制。

第二个阶段：执行（Do）执行阶段是将计划付诸行动，具体包括以下两个步骤：1.实施计划：按照计划进行操作和实施，确保执行过程的高效和顺利。

2.收集数据：在执行过程中，及时收集和记录相关数据和信息，为后续的检查和分析提供支持。

第三个阶段：检查（Check）检查阶段是对执行结果进行评估和分析，以确定是否达到预期目标。

具体包括以下两个步骤：1.分析结果：对收集到的数据进行分析和对比，了解实际结果与计划结果的差距和原因。

2.评价效果：根据分析结果对执行过程和结果进行评估，判断是否达到预期目标，同时找出问题和改进的机会。

第四个阶段：行动（Act）行动阶段是根据检查阶段得出的结论，采取相应的行动来改进和完善。

1.制定改进计划：根据检查阶段的评估结果，制定具体的改进计划和措施。

2.实施改进：执行改进计划，对工作流程、方法和策略进行修改和调整，以确保问题的解决和绩效的提升。

总结：PDCA管理循环以不断反思和改进为核心，通过循环迭代的方式实现问题解决和绩效提升。

它是一种科学、系统的管理方法，可以应用于各个层面和领域，帮助组织不断优化和提升绩效。

在实际应用中，人们可以根据具体情况进行适当调整和改进，以更好地适应变化的环境和需求。

“PDCA 管理循环的四个阶段、八个步骤【P （计划 PLAN ）】： 从问题的定义到行动计划找出存在的问题，通过分析制定改进的目标，确定达到这些目标的具体措施和方法。

【D （执行 DO)）】： 实施行动计划按照制定的计划要求去做，以实现质量改进的目标。

【C （检查 CHECK ）】：评估结果。

对照计划要求，检查、验证执行的效果，及时发现改进过程中的经验及问题。

【A （纠正和处理 ACTION ）】：标准化和进一步推广。

把成功的经验加以肯定，制定成标准、程序、制度（失败的教训也可纳入相应的标准、程序、制度）， 巩固成绩，克服缺点。

八个步骤：第一步，找出问题分析现状，找出存在的问题，包括产品（服务）质量问题及管理中存在的问题。

尽可能用数据说明， 并确定需要改进的主要问题。

编注：强调的是对现状的把握和发现题目的意识、能力，发现问题是解决问题的第一步，是分析问题 的条件。

第二步，分析原因分析产生问题的各种影响因素，尽可能将这些因素都罗列出来。

请注意：① 要逐个问题、逐个因素详加分析。

② 切忌主观、笼统、粗枝大叶。

编注：找准问题后分析产生问题的原因至关重要，运用头脑风暴法等多种集思广益的科学方法，把导 致问题产生的所有原因统统找出来。

第三步，确定主因，找出影响质量的主要因素。

请注意：① 影响质量的因素往往是多方面的，从大的方面看，可以有操作者（人）、机器设备（机）、原材料 （料）、工艺方法或加工方法（法）、环境条件（环）以及检测工具和检测方法（检）等。

即使是 管理问题，其影响因素也是多方面的．例如管理者、被管理者、管理方法、使用的管理工具、人 际关系等等。

② 每项大的影响因素中又包含许多小的影响因素。

例如从操作者来说．既有不同操作者的区别，又 有同一操作者因心理状况、身体状况变化引起的不同原因，还有诸如质量意识．工作能力等多方 面的因素。

③ 在这些因素中，要全力找创影响质量的主要的、直接的因素，以便从主要因素入手解决存在的问 题。

P D C A循环的四个阶段、八个步骤PDCA循环;也称戴明环;是由美国着名质量管理专家戴明W、E、Deming首先提出的..这个循环主要包括四个阶段：计划Plan、实施Do、检查Check和处理Action;及八个步骤;八个步骤是四个阶段的具体化..一、计划P阶段计划是质量管理的第一阶段..通过计划;确定质量管理的方针、目标;以及实现该方针和目标的行动计划和措施..计划阶段包括以下四个步骤：第一步;分析现状;找出存在的质量问题..第二步;分析原因和影响因素..针对找出的质量问题;分析产生的原因和影响因素..第三步;找出主要的影响因素..第四步;制定改善质量的措施;提出行动计划;并预计效果..在进行这一步时;要反复考虑并明确回答以下问题：1为什么要制定这些措施Why2制定这些措施要达到什么目的What3这些措施在何处即哪个工序、哪个环节或在哪个部门执行Where4什么时候执行When5由谁负责执行Who6用什么方法完成How以上六个问题;归纳起来就是原因、目的、地点、时间、执行人和方法;亦称5W1H问题..二、实施D阶段..该阶段只有一个步骤;即第五步：第五步;执行计划或措施..三、检查C阶段..这个阶段也只包括一个步骤;即第六步：第六步;检查计划的执行效果..通过做好自检、互检、工序交接检、专职检查等方式;将执行结果与预定目标对比;认真检查计划的执行结果..四、处理A阶段..包括两个具体步骤：第七步;总结经验..对检查出来的各种问题进行处理;正确的加以肯定;总结成文;制定标准..第八步;提出尚未解决的问题..通过检查;对效果还不显着;或者效果还不符合要求的一些措施;以及没有得到解决的质量问题;不要回避;应本着实事求是的精神;把其列为遗留问题;反映到下一个循环中去..处理阶段是PDCA循环的关键..因为处理阶段就是解决存在问题;总结经验和吸取教训的阶段..该阶段的重点又在于修订标准;包括技术标准和管理制度..没有标准化和制度化;就不可能使PDCA循环转动向前..PDCA循环;可以使我们的思想方法和工作步骤更加条理化、系统化、图像化和科学化..什么是PDCA循环管理PDCA循环是由美国统计学家戴明博士提出来的;它反映了质量管理活动的规律..PPlan表示计划；DDo表示执行；CCheck表示检查；AAction表示处理..PDCA循环是提高产品质量;改善企业经营管理的重要方法;是质量保证体系运转的基本方式..PDCA是指以下四个阶段;这四个阶段是环环相扣的;这个周期是周而复始的：PPlan计划DDo实施CCheck检查AAction总结、再优化PDCA分以下八上步骤计划阶段1、分析现状2、找出问题的原因3、分析产生问题的原因4、找出其中的主要原因5、拟订措施计划实施阶段6、执行技术组织措施计划检查阶段7、把执行结果与预定目标对比总结、再优化阶段8、巩固成绩;进行标准化PDCA循环是由美国统计学家戴明博士提出来的;它反映了质量管理活动的规律..PPlan表示计划；DDo表示执行；CCheck表示检查；AAction表示处理..PDCA循环是提高产品质量;改善企业经营管理的重要方法;是质量保证体系运转的基本方式..PDCA循环的特点PDCA表明了质量管理活动的四个阶段;每个阶段又分为若干步骤..在计划阶段;要通过市场调查、用户访问等;摸清用户对产品质量的要求;确定质量政策、质量目标和质量计划等..它包括现状调查、原因分析、确定要因和制定计划四个步骤..在执行阶段;要实施上一阶段所规定的内容;如根据质量标准进行产品设计、试制、试验;其中包括计划执行前的人员培训..它只有一个步骤：执行计划..在检查阶段;主要是在计划执行过程之中或执行之后;检查执行情况;看是否符合计划的预期结果..该阶段也只有一个步骤：效果检查..在处理阶段;主要是根据检查结果;采取相应的措施..巩固成绩;把成功的经验尽可能纳入标准;进行标准化;遗留问题则转入下一个PDCA循环去解决..它包括两个步骤：巩固措施和下一步的打算..PDCA循环四阶段各步骤..1.PDCA循环一定要按顺序进行;它靠组织的力量来推动;像车轮一样向前滚进;周而复始;不断循环..2.企业每个科室、车间、工段、班组;直至个人的工作;均有一个PDCA循环;这样一层一层地解决问题;而且大环套小环;一环扣一环;小环保大环;推动大循环..这里;大环与小环的关系;主要是通过质量计划指标连接起来;上一级的管理循环是下一级管理循环的根据;下一级的管理循环又是上一级管理循环的组成部分和具体保证..通过各个小循环的不断转动;推动上一级循环;以至整个企业循环不停转动..通过各方面的循环;把企业各项工作有机地组织起来;纳入企业质量保证体系;实现总的预定质量目标..因此;PDCA循环的转动;不是哪一个人的力量;而是组织的力量、集体的力量;是整个企业全体职工推动的结果..3.每通过一次PDCA循环;都要进行总结;提出新目标;再进行第二次PDCA循环;使质量管理的车轮滚滚向前..PDCA每循环一次;质量水平和管理水平均提高一步..。

P D C A管理循环的四个阶段8个步骤-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KIIPDCA管理循环的四个阶段、八个步骤【P（计划）】：找出存在的问题，通过分析制定改进的目标，确定达到这些目标的具体措施和方法。

【D（执行）】：按照制定的计划要求去做，以实现质量改进的目标。

【C（检查）】对照计划要求，检查、验证执行的效果，及时发现改进过程中的经验及问题。

【A（纠正）】把成功的经验加以肯定，制定成标准、程序、制度（失败的教训也可纳入相应的标准、程序、制度），巩固成绩，克服缺点。

八个步骤：第一步，找出问题分析现状，找出存在的问题，包括产品（服务）质量问题及管理中存在的问题。

尽可能用数据说明，并确定需要改进的主要问题。

第二步，分析原因分析产生问题的各种影响因素，尽可能将这些因素都罗列出来。

请注意：①要逐个问题、逐个因素详加分析。

②切忌主观、笼统、粗枝大叶。

第三步，确定主因找出影响质量的主要因素。

请注意：①影响质量的因素往往是多方面的，从大的方面看，可以有操作者（人）、机器设备（机）、原材料（料）、工艺方法或加工方法（法）、环境条件（环）以及检测工具和检测方法（检）等。

即使是管理问题，其影响因素也是多方面的．例如管理者、被管理者、管理方法、使用的管理工具、人际关系等等。

②每项大的影响因素中又包含许多小的影响因素。

例如从操作者来说．既有不同操作者的区别，又有同一操作者因心理状况、身体状况变化引起的不同原因，还有诸如质量意识．工作能力等多方面的因素。

③在这些因素中，要全力找创影响质量的主要的、直接的因素，以便从主要因素入手解决存在的问题。

④切忌“眉毛胡子一把抓”’、“丢了西瓜捡芝麻”。

⑤切忌什么因素都去管，结果管不了而导致改进的失败。

第四步，制定措施针对影响质量的主要因素制定措施，提出改进计划，并预计其效果。

请注意：②施和活动计划要具体、明确，切忌空洞、模糊。

PDCA循环的四个阶段、八个步骤PDCA循环,也称戴明环,是由美国著名质量管理专家戴明W、E、Deming 首先提出的;这个循环主要包括四个阶段：计划Plan、实施Do、检查Check和处理Action,及八个步骤,八个步骤是四个阶段的具体化;一、计划P阶段计划是质量管理的第一阶段;通过计划,确定质量管理的方针、目标,以及实现该方针和目标的行动计划和措施;计划阶段包括以下四个步骤：第一步,分析现状,找出存在的质量问题;第二步,分析原因和影响因素;针对找出的质量问题,分析产生的原因和影响因素;第三步,找出主要的影响因素;第四步,制定改善质量的措施,提出行动计划,并预计效果;在进行这一步时,要反复考虑并明确回答以下问题：1为什么要制定这些措施Why2制定这些措施要达到什么目的What3这些措施在何处即哪个工序、哪个环节或在哪个部门执行Where4什么时候执行When5由谁负责执行Who6用什么方法完成How以上六个问题,归纳起来就是原因、目的、地点、时间、执行人和方法,亦称5W1H问题;二、实施D阶段;该阶段只有一个步骤,即第五步：第五步,执行计划或措施;三、检查C阶段;这个阶段也只包括一个步骤,即第六步：第六步,检查计划的执行效果;通过做好自检、互检、工序交接检、专职检查等方式,将执行结果与预定目标对比,认真检查计划的执行结果;四、处理A阶段;包括两个具体步骤：第七步,总结经验;对检查出来的各种问题进行处理,正确的加以肯定,总结成文,制定标准;第八步,提出尚未解决的问题;通过检查,对效果还不显著,或者效果还不符合要求的一些措施,以及没有得到解决的质量问题,不要回避,应本着实事求是的精神,把其列为遗留问题,反映到下一个循环中去;处理阶段是PDCA循环的关键;因为处理阶段就是解决存在问题,总结经验和吸取教训的阶段;该阶段的重点又在于修订标准,包括技术标准和管理制度;没有标准化和制度化,就不可能使PDCA循环转动向前;PDCA循环,可以使我们的思想方法和工作步骤更加条理化、系统化、图像化和科学化;什么是PDCA循环管理PDCA循环是由美国统计学家戴明博士提出来的,它反映了质量管理活动的规律;PPlan表示计划；DDo表示执行；CCheck表示检查；AAction表示处理;PDCA循环是提高产品质量,改善企业经营管理的重要方法,是质量保证体系运转的基本方式;PDCA是指以下四个阶段,这四个阶段是环环相扣的,这个周期是周而复始的：P Plan 计划D Do 实施C Check 检查A Action 总结、再优化PDCA分以下八上步骤计划阶段1、分析现状2、找出问题的原因3、分析产生问题的原因4、找出其中的主要原因5、拟订措施计划实施阶段6、执行技术组织措施计划检查阶段7、把执行结果与预定目标对比总结、再优化阶段8、巩固成绩,进行标准化PDCA循环是由美国统计学家戴明博士提出来的,它反映了质量管理活动的规律;PPlan表示计划；DDo表示执行；CCheck表示检查；AAction表示处理;PDCA循环是提高产品质量,改善企业经营管理的重要方法,是质量保证体系运转的基本方式;PDCA循环的特点PDCA表明了质量管理活动的四个阶段,每个阶段又分为若干步骤;在计划阶段,要通过市场调查、用户访问等,摸清用户对产品质量的要求,确定质量政策、质量目标和质量计划等;它包括现状调查、原因分析、确定要因和制定计划四个步骤;在执行阶段,要实施上一阶段所规定的内容,如根据质量标准进行产品设计、试制、试验,其中包括计划执行前的人员培训;它只有一个步骤：执行计划;在检查阶段,主要是在计划执行过程之中或执行之后,检查执行情况,看是否符合计划的预期结果;该阶段也只有一个步骤：效果检查;在处理阶段,主要是根据检查结果,采取相应的措施;巩固成绩,把成功的经验尽可能纳入标准,进行标准化,遗留问题则转入下一个PDCA循环去解决;它包括两个步骤：巩固措施和下一步的打算;PDCA循环四阶段各步骤;循环一定要按顺序进行,它靠组织的力量来推动,像车轮一样向前滚进,周而复始,不断循环;2.企业每个科室、车间、工段、班组,直至个人的工作,均有一个PDCA循环,这样一层一层地解决问题,而且大环套小环,一环扣一环,小环保大环,推动大循环;这里,大环与小环的关系,主要是通过质量计划指标连接起来,上一级的管理循环是下一级管理循环的根据,下一级的管理循环又是上一级管理循环的组成部分和具体保证;通过各个小循环的不断转动,推动上一级循环,以至整个企业循环不停转动;通过各方面的循环,把企业各项工作有机地组织起来,纳入企业质量保证体系,实现总的预定质量目标;因此,PDCA循环的转动,不是哪一个人的力量,而是组织的力量、集体的力量,是整个企业全体职工推动的结果;3.每通过一次PDCA循环,都要进行总结,提出新目标,再进行第二次PDCA 循环,使质量管理的车轮滚滚向前;PDCA每循环一次,质量水平和管理水平均提高一步;。

PDCA循环的四阶段八步骤PDCA循环的四阶段PDCA循环分为四个阶段，即Plan（方案）、Do（执行）、Check （检查）和Action（处理）。

P：方案阶段，指确定方针、目标以及制订活动方案。

D：执行阶段，详细运作，实现方案的内容。

C：检查阶段，总结执行方案的结果，分清哪些做对了、哪些做错了，明确效果，找出问题。

A：处理阶段，对检查的结果进行处理。

胜利的阅历要加以确定，并予以标准化或制成作业指导书，便于员工在以后工作时遵循；对于失败的教训也要总结并给出改进方法，以免问题重现。

PDCA循环可分为八个步骤：1．分析现状、发觉问题生产管理者在做方案时肯定要分析现状，查找工作中存在的问题，比如质量问题、平安问题、效率问题，等等。

分析的目的是为了找到问题症结所在，使制订的方案更具针对性和操作性。

2．找到各种影响因素依据分析的结果，找到影响问题的因素。

影响问题的因素许多，生产管理者需要从不同的角度，用诸如鱼骨图、5W1H、4M等方法进行分析。

3．找准主要因素把全部影响因素找出以后，就要分析主要因素是什么。

大家应当明白，问题的产生当然受许多因素的影响，但是，各种因素的影响程度是不均衡的。

比如，影响问题的因素有十个，依据二八原则，其中也许有两三个是主要因素。

只有找到主要因素才能够彻底解决问题；假如找不到主要因素，是没方法解决问题的。

4．依据要因实行措施分析完主要因素以后，接下来要做的就是实行措施解决问题。

在思索如何实行措施时，我们可以实行5W1H分析法来确定。

所谓5W1H 即Why、What、Where、Who、When及How五个英文单词首字母的缩写，分别指为什么要制订这些措施、制订这些措施要达到什么样的目标、这些措施应当在哪些部门实施、由谁来实施、什么时候实施以及怎么实施。

其中，Why和When是最重要的两点。

只有明白了为什么要这么做，才有可能进行以后的一系列步骤；也只有明白实施措施的时间，才有可能把事情做好。