全面质量管理PDCA循环中四个阶段的具体实施的八个阶段1

全面质量管理的基本工作方法——PDCA循环（一）PDCA工作循环的含义美国质量管理专家戴明博士在20世纪50年代提出一种质量管理的工作程序：全面质量管理体系的运动就是周而复始地通过计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）、处理（Action）四个阶段的科学管理工作程序，即简称PDCA工作循环。

PDCA工作循环可分为四个阶段、八个工作步骤。

第一阶段：P（计划）。

确定企业总的质量目标和质量计划，把总目标落实到各部门和各环节，提出改进目标和改进措施。

这一阶段分为四个步骤实现：（1）分析现状，寻找存在的质量问题。

（2）分析产生问题的各种原因。

（3）找出主要矛盾和主要原因。

（4）制定计划，拟订措施，并且具体落实到执行者。

第二阶段：D（实施）。

根据计划要求具体实施措施质量，实现计划。

第三阶段：C（检查）。

把实施结果与预定目标、计划对比，检查计划执行情况是否达到预期目的。

第四阶段：A（处理）。

根据检查结果，总结经验教训，处理问题。

这一阶段分为二个步骤实现：（1）把有效措施纳入质量管理标准，进行标准化，总结经验，巩固成绩。

（2）将遗留问题转入下一个循环，作为下一个循环的计划目标。

（二）PDCA工作循环的特点1. 大环套小环和相互促进，不断运动企业的方针目标和措施的计划、执行、检查、处理可视为大循环；各车间、科室按大环的要求进行本部门的小循环；班组的PDCA循环保证车间计划的完成，最终实现大循环。

通过循环把企业各部门、各环节的工作有机结合起来，互相促进。

2. 不断循环，不断提高质量循环每进行一次，就解决一些问题，使产品质量提高如同爬楼梯一样，推动PDCA循环前进。

3. 实事求是，讲究实效PDCA工作循环强调从分析本单位的实际情况入手，从现状中找问题，从问题中分析各种因素，找出主要矛盾，能解决的问题就在本次循环中加以解决，不能解决的问题，留下来在下一次循环中作为改进计划的内容。

PDCA循环PDCA循环是美国质量管理专家休哈特博士首先提出的，由戴明采纳、宣传，获得普及，所以又称戴明环。

全面质量管理的思想基础和方法依据就是PDCA循环。

PDCA循环的含义是将质量管理分为四个阶段，即计划（plan）、执行（do）、检查（check）、处理（act）。

PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Act(处理)的第一个字母，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。

1、P (plan) 计划，包括方针和目标的确定，以及活动规划的制定。

2、D (Do) 执行，根据已知的信息，设计具体的方法、方案和计划布局；再根据设计和布局，进行具体运作，实现计划中的内容。

3、C (Check) 检查，总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题。

4、A (Action)改进，对总结检查的结果进行处理，对成功的经验加以肯定，并予以标准化；对于失败的教训也要总结，引起重视。

对于没有解决的问题，应提交给下一个PDCA循环中去解决。

以上四个过程不是运行一次就结束，而是周而复始的进行，一个循环完了，解决一些问题，未解决的问题进入下一个循环，这样阶梯式上升的。

八个步骤：1、第一步，找出问题：分析现状，找出存在的问题，包括产品（服务）质量问题及管理中存在的问题。

尽可能用数据说明，并确定需要改进的主要问题。

2、第二步，分析原因：分析产生问题的各种影响因素，尽可能将这些因素都罗列出来。

3、第三步，确定主因：找出影响质量的主要因素。

4、第四步，制定措施：针对影响质量的主要因素制定措施，提出改进计划，并预计其效果。

5、第五步，执行计划：按既定的措施计划进行实施，也就是D ―执行阶段。

6、第六步，检查效果：根据措施计划的要求，检查、验证实际执行的结果，看是否达到了预期的效果，也就是C ―检查阶段。

7、第七步，纳入标准：根据检查的结果进行总结，把成功的经验和失败的教训都纳入有关标准、规程、制度之中，巩固已经取得的成绩。

简述全面质量管理中的 pdca循环PDCA循环是全面质量管理中的关键概念之一，它代表了不断改进的过程。

PDCA循环由四个阶段组成：计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）、行动（Act）。

这四个阶段相互循环，不断迭代，以实现持续的质量改进。

PDCA循环的第一个阶段是计划（Plan）。

在这个阶段，组织需要制定目标和计划，确定改进的方向和具体的行动步骤。

这个阶段需要对现状进行分析，明确问题和需求，制定改进的目标和指标。

在制定计划时，需要考虑资源的可行性和可行性，确保改进措施的有效性。

接下来是PDCA循环的第二个阶段，即执行（Do）。

在这个阶段，组织需要根据制定的计划，执行相应的改进措施。

这包括分配任务、组织实施、监督进展等。

执行阶段需要确保计划的有效性和可行性，及时发现并解决问题，确保改进措施的顺利实施。

第三个阶段是PDCA循环的检查（Check）阶段。

在这个阶段，组织需要对执行的结果进行评估和检查，以确定是否达到了预期的目标和效果。

这个阶段包括数据收集、数据分析和结果评估等。

通过检查阶段，组织可以了解改进措施的效果，发现问题和不足，并及时调整和改进。

最后一个阶段是PDCA循环的行动（Act）阶段。

在这个阶段，组织需要根据检查阶段的结果，采取相应的行动，进一步改进和优化。

这可能包括对计划的调整、对执行的改进、对检查的反思等。

行动阶段是PDCA循环的关键，它代表了持续改进的精神和动力。

通过这样的PDCA循环，组织可以持续地改进和优化质量管理体系。

每一个循环都是一个完整的改进过程，也是一个学习和成长的过程。

在每一个循环中，组织都可以不断地发现问题、解决问题、改进过程，从而不断提高质量管理水平。

PDCA循环是全面质量管理中非常重要的概念，它代表了持续改进的过程。

通过不断循环执行PDCA，组织可以不断改进和优化质量管理体系，提高质量管理水平，实现持续的质量改进。

精心整理质量管理的工作步骤PDCA循环是全面质量管理最基本的工作方法，此方法系由美国统计学家戴明总结出来的，所以也称戴明循环。

PDCA循环，就是按照计划、执行、检查、处理这样四个阶段的顺序未进行质量管理，并且循环不止的进行下去的一种管理工作程序。

一、PDCA循环的四个阶段可以进一步划分为八个步骤：第一步：搜集资料。

就是对工作现状进行调查研究，技师、全面、准确地搜集有关数据资料。

第二步：找出问题。

在搜集资料的基础上，把影响质量的各种因素都摆出来，加以研究，找出薄弱环节。

第三步：找出主要问题。

在影响质量的各种因素中是有主次之分的。

只有抓住其中主要的影响因素，进行解剖分析，才会更加有利于改进质量。

第四步：针对主要影响因素制定措施（计划）。

制定措施要重点明确以下六个问题：1、要达到的目的；2、制定哪些措施；3、措施有哪个部门来执行或在什么地方执行；4、由谁来执行措施；5、什么时间执行，什么时间完成；6、怎样执行。

以上四个步骤是“P”阶段，即计划阶段的内容。

第五步：执行措施。

措施制定后，就要按既定措施下达任务，并按措施要求去执行。

这是“D”阶段，即实施阶段的工作内容。

第六步：检查效果。

计划措施下发并认真执行后，还要及时对执行情况进行检查。

通过检查进行比较，找出成功的经验和不足。

这是“C”阶段的工作内容。

第七步：巩固措施，形成制度。

根据检查结果进行分析、比较、判断之后，对行之有效的措施要继续巩固，形成制度。

第八步：将遗留问题转入下一阶段。

以上是PDCA循环工作方法的具体化，四个阶段和八个步骤有着不可分割的连续关系。

二、PDCA循环的几个特点。

第一、四个阶段是一个有机的整体。

只有计划不去实施，等于没有计划。

计划有了，也按计划做了，但不检查，也就不知道做得怎么样。

，计划、实施、检查都有了，不去处理更不行，这样工作水平无法巩固提高。

因此，四个阶段完成才能组成一个完整的循环。

第二、PDCA循环是一个不断前进，不断提高的运动过程。

质量管理的工作步骤PDCA循环是全面质量管理最基本的工作方法，此方法系由美国统计学家戴明总结出来的，所以也称戴明循环。

PDCA循环，就是按照计划、执行、检查、处理这样四个阶段的顺序未进行质量管理，并且循环不止的进行下去的一种管理工作程序。

一、PDCA循环的四个阶段可以进一步划分为八个步骤：第一步：搜集资料。

就是对工作现状进行调查研究，技师、全面、准确地搜集有关数据资料。

第二步：找出问题。

在搜集资料的基础上，把影响质量的各种因素都摆出来，加以研究，找出薄弱环节。

第三步：找出主要问题。

在影响质量的各种因素中是有主次之分的。

只有抓住其中主要的影响因素，进行解剖分析，才会更加有利于改进质量。

第四步：针对主要影响因素制定措施（计划）。

制定措施要重点明确以下六个问题：1、要达到的目的；2、制定哪些措施；3、措施有哪个部门来执行或在什么地方执行；4、由谁来执行措施；5、什么时间执行，什么时间完成；6、怎样执行。

以上四个步骤是“P”阶段，即计划阶段的内容。

第五步：执行措施。

措施制定后，就要按既定措施下达任务，并按措施要求去执行。

这是“D”阶段，即实施阶段的工作内容。

第六步：检查效果。

计划措施下发并认真执行后，还要及时对执行情况进行检查。

通过检查进行比较，找出成功的经验和不足。

这是“C”阶段的工作内容。

第七步：巩固措施，形成制度。

根据检查结果进行分析、比较、判断之后，对行之有效的措施要继续巩固，形成制度。

第八步：将遗留问题转入下一阶段。

以上是PDCA循环工作方法的具体化，四个阶段和八个步骤有着不可分割的连续关系。

二、PDCA循环的几个特点。

第一、四个阶段是一个有机的整体。

只有计划不去实施，等于没有计划。

计划有了，也按计划做了，但不检查，也就不知道做得怎么样。

，计划、实施、检查都有了，不去处理更不行，这样工作水平无法巩固提高。

因此，四个阶段完成才能组成一个完整的循环。

第二、PDCA循环是一个不断前进，不断提高的运动过程。

质量管理方法及工具一、PDCA循环（一）定义又称戴明环，是Plan（计划）、Do（执行）、Check（检查）、Action（处理）的第一个字母，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理。

PDCA蕴含的最重要、最本质的内涵----80%的不足归诸于20%的原因，但我们常常花费过多的精力处理表象的不足，而忽略背后的根本原因及找出解决根本原因的方案。

PDCA要做的就是----找到原因、找到最佳改进方案并验证其效果。

PDCA适用于全院、全员。

（二）步骤四个阶段必须遵守，八个步骤可增可减。

1、P（Plan）计划阶段找出存在的问题，通过分析制定改进的目标，确定达到这些目标的具体措施和办法。

第1步：分析现状，找出存在的问题第2步：分析产生问题的各种原因或影响因素。

第3步：找出主要的影响因素。

第4步：制定措施，提出行动计划。

2、D（Do）执行阶段按照既定的计划要求去做，以实现质量持续改进的目标。

第5步：实施行动计划3、C（Check）检查阶段对照计划要求，检查、验证执行的效果，及时发现改进过程中的问题及经验。

第6步：评估结果（分析数据）4、A（Action）行动或处理阶段总结成功的经验和失败的教训，纳入相应的标准、程序、制度，巩固成绩，克服缺点。

第7步：将有效措施标准化并在科室推广实施第8步：将上一循环未解决的问题带入下一循环（三）FOCUS-PDCA 步骤发现问题，确定主题-成立质量改进小组-分析现状，找出存在的问题-原因及要因分析-拟定对策措施-执行-检查-处理二、QCC（品管圈）是PDCA的高级表现形式，是从基层到管理层。

（一）定义由相同、相近或互补工作场所的人们组成数人一圈的小圈团体（又称 QC 小组，一般 6 人左右），然后全体合作，集思广益，按照一定活动程序、活用七大管理工具来解决工作现场、管理、文化等方面所发生的问题及课题。

（二）步骤1.主题选定-2.拟定活动计划书 -3.现状把握-4.目标设定-5.解析-6.对策拟定-7.对策实施与检讨-8.效果确认-9.标准化-10.检讨与改进。

PDCAPDCA循环最早是由美国贝尔实验室的休哈特博士(Walter Shewhart)在19世纪30年代构想，随后被美国质量管理专家戴明博士(Edwards Deming)采纳，将之引进日本，在日本得到推广和充实，所以又被称为戴明环，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。

PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(实施)、Check(检查)和Action(处理)的第一个字母，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。

五十年代初传入日本，七十年代后期传入我国。

一:PDCA的四个阶段1:P（Plan）计划在开始的时候，首先要进行的工作是计划。

计划包括制定目标、活动计划、管理项目和措施方案。

计划阶段需要检讨企业目前的工作效率、追踪流程目前的运行效果和收集流程过程中出现的问题点；根据搜集到的资料，进行分析并制定初步的解决方案，提交公司高层批准。

计划阶段包括四项工作内容：1.1现状调查主要问题是认识问题的特征，要求从不同的角度以不同的观点去广泛而深入地调查问题的特性。

只有深刻认识问题的实质，才有可能订出切实可行的解决问题的计划。

调查要求：（１）调查过程中至少要从时间、地点、类型、症状四个角度去发现问题的特征；（２）调查应从不同的着眼点去发现问题的变化状况；（３）调查必须到现场收集数据及各种必要的信息；（４）调查应充分取得问题的充分背景资料以及经历的过程；（５）调查的结果要用具体的词语把不良结果表达出来，要展示不良结果所导致的损失以及改进到什么程度可以获得的改进结果；（6 ）调查结束时，必须制订出解决问题后的改进目标以及实现目标的依据和可能性。

目标值既要具有先进性又要可实现。

1.2原因分析在所搜集到的资料的基础上，分析产生质量问题的各种原因或影响因素。

原因分析可以应用因果图、因素展开型系统图、关联图等工具。

但无论应用哪一种工具，应力求找出影响问题的全部原因。

原因分析的结果是找到的原因数量越多越好。

PDCA全面质量管理体系在现代市场竞争激烈，质量管理成为企业发展的重要战略。

为了提高产品和服务的质量，企业需要建立全面的质量管理体系。

其中，PDCA（Plan-Do-Check-Act）循环是一种经典的管理方法，被广泛应用于各个行业。

本文将介绍PDCA全面质量管理体系的理念和应用，探讨其在企业质量管理中的重要性和效果。

一、PDCA循环的概念PDCA循环，全称Plan-Do-Check-Act循环，是一种以循环反馈为核心的管理模型，也被称为“沃尔特德明格尔循环”或“德明格尔循环”。

PDCA循环将质量管理过程划分为四个关键步骤，即计划、执行、检查和行动。

这四个步骤循环迭代，以实现不断改进和提高质量的目标。

1.1 计划（Plan）在PDCA循环中，计划是首要步骤。

企业需要制定明确的目标和计划，并确定达成目标所需的资源和方法。

计划阶段涉及的内容包括确定质量标准、设定流程和程序、分配任务和责任等。

通过做好充分的计划，企业能够有针对性地推动质量管理工作，提高效率和效果。

1.2 执行（Do）执行是指按照计划进行具体的实施工作。

在这一阶段，企业需要按照计划安排进行质量管理活动，落实各项质量管理任务和责任。

执行阶段的关键是保证各项质量管理活动的顺利进行，并确保过程的规范和标准的执行。

1.3 检查（Check）检查是对执行阶段的工作进行评估和检查，以判断质量管理活动是否达到预期效果。

通过对数据进行收集和分析，企业可以了解问题和不足之处，并找出根本原因。

检查阶段的关键是建立合适的监控和评估机制，及时发现问题并采取纠正措施。

1.4 行动（Act）行动阶段是对检查阶段发现的问题进行改进和持续优化。

企业需要制定相应的纠正措施，并在实施后评估效果。

根据评估结果，企业可以调整和优化质量管理活动，以实现持续改进和提升。

二、PDCA全面质量管理体系的应用PDCA全面质量管理体系的应用可以帮助企业实现质量管理的全面落地和持续改进。

通过将PDCA循环应用于质量管理体系中，企业可以建立起一套完整的质量管理体系，涵盖质量策划、质量控制、质量审核等方面。

质量管理的工作步骤PDCA循环是全面质量管理最基本的工作方法，此方法系由美国统计学家戴明总结出来的，所以也称戴明循环。

PDCA循环，就是按照计划、执行、检查、处理这样四个阶段的顺序未进行质量管理，并且循环不止的进行下去的一种管理工作程序。

一、PDCA循环的四个阶段可以进一步划分为八个步骤：第一步：搜集资料.就是对工作现状进行调查研究，技师、全面、准确地搜集有关数据资料。

第二步：找出问题。

在搜集资料的基础上，把影响质量的各种因素都摆出来，加以研究，找出薄弱环节。

第三步：找出主要问题。

在影响质量的各种因素中是有主次之分的.只有抓住其中主要的影响因素，进行解剖分析，才会更加有利于改进质量。

第四步:针对主要影响因素制定措施（计划）。

制定措施要重点明确以下六个问题:1、要达到的目的;2、制定哪些措施；3、措施有哪个部门来执行或在什么地方执行;4、由谁来执行措施；5、什么时间执行，什么时间完成；6、怎样执行.以上四个步骤是“P”阶段，即计划阶段的内容.第五步：执行措施。

措施制定后,就要按既定措施下达任务，并按措施要求去执行。

这是“D"阶段，即实施阶段的工作内容.第六步：检查效果.计划措施下发并认真执行后,还要及时对执行情况进行检查。

通过检查进行比较,找出成功的经验和不足。

这是“C”阶段的工作内容。

第七步：巩固措施，形成制度。

根据检查结果进行分析、比较、判断之后，对行之有效的措施要继续巩固，形成制度.第八步：将遗留问题转入下一阶段。

以上是PDCA循环工作方法的具体化，四个阶段和八个步骤有着不可分割的连续关系。

二、PDCA循环的几个特点。

第一、四个阶段是一个有机的整体。

只有计划不去实施，等于没有计划。

计划有了，也按计划做了，但不检查,也就不知道做得怎么样.，计划、实施、检查都有了,不去处理更不行,这样工作水平无法巩固提高。

因此，四个阶段完成才能组成一个完整的循环。

第二、PDCA循环是一个不断前进，不断提高的运动过程。

全面管理pdca循环的内容
全面管理中的PDCA循环内容如下：
P（Plan）阶段：进行质量计划的制定。

这涉及项目参与各方根据各自的任务、责任范围和质量目标，分别制定质量计划，从而形成一个完整的质量计划体系。

D（Do）阶段：实施计划的阶段。

在此阶段，目标是将质量的目标值通过生产要素的投入、作业技术活动和产出过程转化为质量的实际值。

为了确保工程质量的产出或形成过程能够达到预期的结果，在各项质量活动实施前，需要根据质量管理计划进行行动方案的部署和交底。

C（Check）阶段：检查的阶段。

这个阶段主要是对计划实施过程进行各种检查，包括作业者的自检、互检和专职管理者的专检。

检查的内容包括两个方面：一是检查是否严格执行了制定的行动方案，实际条件是否发生了变化，以及不执行计划的原因；二是检查计划执行的结果，即产出的质量是否达到标准的要求，对此进行确认和评价。

A（Action）阶段：处理的阶段。

对于在检查阶段发现的质量问题或质量不合格的结果，这个阶段需要及时进行原因分析，采取必要的措施予以纠正，以保持工程质量形成过程的受控状态。

PDCA循环是一个持续改进的过程，四个阶段循环不止地进行全面质量管理。

通过不断解决存在的问题和改进，在一次一次滚动循环中逐步增强质量管理能力，不断提高质量水平。

全面质量管理的基本方法可以概况为四句话十八字，即，一个过程，四个阶段，八个步骤，数理统计方法。

一个过程，即企业管理是一个过程。

企业在不同时间内，应完成不同的工作任务。

企业的每项生产经营活动，都有一个产生、形成、实施和验证的过程。

四个阶段，根据管理是一个过程的理论，美国的戴明博士把它运用到质量管理中来，总结出“计划（plan）—执行(do)—检查（check）—处理（act）”四阶段的循环方式，简称PDCA循环，又称“戴明循环”。

八个步骤，为了解决和改进质量问题，PDCA循环中的四个阶段还可以具体划分为八个步骤。

1)计划阶段：分析现状，找出存在的质量问题；分析产生质量问题的各种原因或影响因素；找出影响质量的主要因素；针对影响质量的主要因素，提出计划，制定措施。

2)执行阶段：执行计划，落实措施。

3)检查阶段：检查计划的实施情况。

4)处理阶段：总结经验，巩固成绩，工作结果标准化；提出尚未解决的问题，转入下一个循环。

在应用PDCA四个循环阶段、八个步骤来解决质量问题时，需要收集和整理大量的书籍资料，并用科学的方法进行系统的分析。

最常用的七种统计方法，他们是排列图、因果图、直方图、分层法、相关图、控制图及统计分析表。

这套方法是以数理统计为理论基础，不仅科学可靠，而且比较直观。

1.在“质量控制”（Quality Control）这一短语中，“质量”一词并不具有绝对意义上的“最好”的一般含义。

质量是指“最适合于一定顾客的要求”。

这些要求是：a.产品的实际用途；b.产品的售价。

2.在“质量控制”这一短语中，“控制”一词表示一种管理手段，包括四个步骤：a.制订质量标准；b.评价标准的执行情况；c.偏离标准时采了纠正措施；d.安排改善标准的计划。

3.影响产品质量的因素可以划分为两大类：a.技术方面的，即机器、材料和工艺；b.人方面的，即操作者、班组长和公司的其他人员。

在这两类因素中，人的因素重要得多。

4.全面质量管理是提供优质产品所永远需要的优良的产品设计，加工方法以及认真的产品维修服务等活动的一种重要手段。

PDCA循环计划(Plan)实施(Do)检查(Check)处理(Action)ISO9000认证的核心是持续改进以下是我在网上找的,和我学的一样,供参考:PDCA循环，也称戴明环，是由美国著名质量管理专家戴明(W、E、Deming)首先提出的。

这个循环主要包括四个阶段：计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)和处理(Action)，及八个步骤。

八个步骤是四个阶段的具体化。

(1)计划(P)阶段计划是质量管理的第一阶段。

通过计划，确定质量管理的方针、目标，以及实现该方针和目标的行动计划和措施。

计划阶段包括以下四个步骤：第一步，分析现状，找出存在的质量问题。

第二步，分析原因和影响因素。

针对找出的质量问题，分析产生的原因和影响因素第三步，找出主要的影响因素。

第四步，制定改善质量的措施，提出行动计划，并预计效果。

在进行这一步时，要反复考虑并明确回答以下问题：1)为什么要制定这些措施(Why)2)制定这些措施要达到什么目的(What)?3)这些措施在何处即哪个工序、哪个环节或在哪个部门执行(Where)?4)什么时候执行(When)?5)由谁负责执行(Who)?6)用什么方法完成(How)?以上六个问题，归纳起来就是原因、目的、地点、时间、执行人和方法，亦称5W1H问题。

(2)实施(D)阶段该阶段只有一个步骤，即第五步第五步，执行计划或措施。

(3)检查(C)阶段这个阶段也只包括一个步骤，即第六步。

第六步，检查计划的执行效果。

通过做好自检、互检、工序交接检、专职检查等方式，将执行结果与预定目标对比，认真检查计划的执行结果。

(4)处理(A)阶段包括两个具体步骤。

第七步，总结经验。

对检查出来的各种问题进行处理，正确的加以肯定，总结成文，制定标准。

第八步，提出尚未解决的问题。

通过检查，对效果还不显著，或者效果还不符合要求的一些措施，以及没有得到解决的质量问题，不要回避，应本着实事求是的精神，把其列为遗留问题，反映到下一个循环中去。

PDCA循环的八个步骤和使用方法？八个步骤：1、第一步，找出问题：分析现状，找出存在的问题，包括产品（服务）质量问题及管理中存在的问题。

尽可能用数据说明，并确定需要改进的主要问题。

2、第二步，分析原因：分析产生问题的各种影响因素，尽可能将这些因素都罗列出来。

3、第三步，确定主因：找出影响质量的主要因素。

4、第四步，制定措施：针对影响质量的主要因素制定措施，提出改进计划，并预计其效果。

5、第五步，执行计划：按既定的措施计划进行实施，也就是D―执行阶段。

6、第六步，检查效果：根据措施计划的要求，检查、验证实际执行的结果，看是否达到了预期的效果，也就是C―检查阶段。

7、第七步，纳入标准：根据检查的结果进行总结，把成功的经验和失败的教训都纳入有关标准、规程、制度之中，巩固已经取得的成绩。

8、第八步，遗留问题：根据检查的结果提出这一循环尚未解决的问题，分析因质量改进造成的新问题，把它们转到下一次PDCA循环的第一步去。

使用方法：1、P计划阶段：找出存在的问题，通过分析制定改进的目标，确定达到这些目标的具体措施和方法。

2、D执行阶段：按照制定的计划要求去做，以实现质量改进的目标。

3、C检查阶段：对照计划要求，检查、验证执行的效果，及时发现改进过程中的经验及问题。

4、A处理阶段：把成功的经验加以肯定，制定成标准、程序、制度（失败的教训也可纳入相应的标准、程序、制度），巩固成绩，克服缺点。

扩展资料：PDCA循环是美国质量管理专家休哈特博士首先提出的，由戴明采纳、宣传，获得普及，所以又称戴明环。

全面质量管理的思想基础和方法依据就是PDCA循环。

PDCA循环的含义是将质量管理分为四个阶段，即计划（plan）、执行（do）、检查（check）、处理（Act）。

在质量管理活动中，要求把各项工作按照作出计划、计划实施、检查实施效果，然后将成功的纳入标准，不成功的留待下一循环去解决。

这一工作方法，这是质量管理的基本方法，也是企业管理各项工作的一般规律。