(完整版)基准含氧量
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生活垃圾焚烧炉基准含氧量生活垃圾焚烧炉基准含氧量,这个话题听起来好像有点深奥,实则不然,咱们就来聊聊它吧。
咱们每天生活中都会产生垃圾,吃的、用的、甚至是那些不小心破掉的东西,统统都得处理掉。
垃圾的处理方式有很多种,埋了、焚烧了、甚至是回收利用。
然而,焚烧垃圾可不是简单的把垃圾扔进火里那么简单哦。
这里面还有一门学问,特别是关于氧气的含量。
说到焚烧炉,大家可能想到的就是那种冒着黑烟、轰轰作响的机器,实际上,它可比咱们想象中要复杂得多。
基准含氧量,这个词一听就像是要上课一样,其实呢,简单来说,就是说焚烧炉里面需要多少氧气才能让垃圾焚烧得更加彻底。
想象一下,如果没有足够的氧气,火焰就会熄灭,结果就是垃圾焚烧不彻底,反而还会产生有害物质,真是让人头疼的事情。
所以,咱们的焚烧炉就像一个精密的机器,要在最佳的状态下运行。
你知道吗,氧气就像是火焰的好伙伴,它们之间的配合可是相当默契。
就好比是咱们做菜的时候,火候掌握得当,味道才能好。
焚烧炉里的含氧量就得掌握得恰到好处,才能确保垃圾燃烧得彻底,减少有害气体的排放。
想象一下,如果氧气太少,垃圾的燃烧就会产生浓浓的黑烟,那可真是影响咱们的空气质量。
咱们要保持这个基准含氧量在一个合适的范围,这样一来,焚烧出来的东西就会比较环保。
哎呀,听起来好像很专业,其实就是想让我们的地球更美好一点。
说到环保,这可是个大事,谁都希望自己的生活环境更清新,更健康,对吧。
咱们在日常生活中也可以做一些小事情,比如垃圾分类,这样一来,焚烧炉里的垃圾就可以更好地被处理掉。
有些人可能会想,为什么不直接把垃圾扔掉就好了?可别小看这个垃圾焚烧的过程哦,里面的科学和技术可不少。
焚烧炉的设计、运行都要经过严格的标准,保证它能安全高效地工作。
那氧气的控制就显得尤为重要,不然搞不好就成了“火烧眉毛”的情况,麻烦可就大了。
你说这就像打游戏一样,得时刻关注状态,才能不被“秒杀”。
再说了,咱们生活在这个快节奏的时代,垃圾产生得快,处理也得快。
1、氧含量:燃料燃烧后,烟气中含有的多余的自由氧,通常以干基容积百分数来表示。
2、基准氧含量浓度:《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2014)规定:指在标准状态下以11%(V/V%)O2(干烟气)作为换算基准换算后的基准含氧量排放浓度。
制定基准氧含量的目的:在固定污染源排气监测中,规定基准氧含量主要是为了消除燃烧设备运行工况差异和人为因素的影响,必须用标准规定的基准氧含量或过量空气系数进行折算,以避免基准氧含量或过量空气系数过小造成“浓缩”,使排放浓度“增加”;或因基准氧含量值或过量空气系数过大造成“稀释”,使排放浓度“降低”造成达标排放的假像。
所以只有通过折算为基准氧含量下的排放浓度才能进行合理的评价。
3、基准氧含量换算公式:(大气基准氧含量浓度)=(实测的大气污染物排放浓度)×【21-基准氧含量】÷【21-实测氧含量】4、平时涉及到的污染标准及其对应的基准氧含量主要有:(1)《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中:燃煤锅炉基准氧含量为9%;燃气、燃油锅炉基准氧含量为3.5%;(2)《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2001)中:基准氧含量为11%;(3)《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》(GB30485-2013)中:基准氧含量为10%;(4)《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2014)中:基准氧含量为11%;(5)《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中:水泥窑、窑尾余热利用系统:基准含氧量10%;独立热源的烘干设备:基准含氧量8%;(6)《炼钢工业大气污染物排放标准》(GB28664-2012)中:对于石灰窑、白云石窑废气:基准含氧量8%;(7)《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)中:燃煤锅炉基准氧含量为6%;燃气、燃油锅炉基准氧含量为3%;燃气轮机组基准氧含量:15%;(7)《陶瓷业排放标准》中:18%。
天然气基准氧含量
天然气基准氧含量是指在标准条件下,每立方米天然气中氧气的质量百分比。
当前,我国规定的天然气基准氧含量为0.2%。
这个数值在天然气的生产、运输、储存、使用等各个环节都有着非常重要的意义。
首先,天然气基准氧含量的控制可以有效地保证天然气的安全使用。
天然气是一种易燃气体,含氧量过高会增加天然气的可燃性,从而增加事故的风险。
因此,严格控制基准氧含量可以减少天然气事故的发生,保障人民生命财产安全。
其次,天然气基准氧含量的控制可以提高天然气的利用效率。
在燃烧过程中,氧气和天然气发生反应,产生热能和二氧化碳等物质。
当氧气含量过高时,会导致能量的浪费,同时也会增加污染物的排放。
因此,通过控制基准氧含量可以提高天然气燃烧的效率,降低能源的消耗,同时也减少了对环境的污染。
总之,天然气基准氧含量是天然气生产、运输、储存、使用等方面的重要指标,它的合理控制对于保障人民生命财产安全,提高能源利用效率具有非常重要的意义。
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1、氧含量:燃料燃烧后,烟气中含有的多余的自由氧,通常以干基容积百分数来表示。
2、基准氧含量浓度:《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2014)规定:指在标准状态下以11%(V/V%)O2(干烟气)作为换算基准换算后的基准含氧量排放浓度。
制定基准氧含量的目的:在固定污染源排气监测中,规定基准氧含量主要是为了消除燃烧设备运行工况差异和人为因素的影响,必须用标准规定的基准氧含量或过量空气系数进行折算,以避免基准氧含量或过量空气系数过小造成“浓缩”,使排放浓度“增加”;或因基准氧含量值或过量空气系数过大造成“稀释”,使排放浓度“降低”造成达标排放的假像。
所以只有通过折算为基准氧含量下的排放浓度才能进行合理的评价。
3、基准氧含量换算公式:(大气基准氧含量浓度)=(实测的大气污染物排放浓度)×【21-基准氧含量】÷【21-实测氧含量】4、平时涉及到的污染标准及其对应的基准氧含量主要有:(1)《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中:燃煤锅炉基准氧含量为9%;燃气、燃油锅炉基准氧含量为3.5%;(2)《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2001)中:基准氧含量为11%;(3)《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》(GB30485-2013)中:基准氧含量为10%;(4)《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2014)中:基准氧含量为11%;(5)《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中:水泥窑、窑尾余热利用系统:基准含氧量10%;独立热源的烘干设备:基准含氧量8%;(6)《炼钢工业大气污染物排放标准》(GB28664-2012)中:对于石灰窑、白云石窑废气:基准含氧量8%;(7)《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)中:燃煤锅炉基准氧含量为6%;燃气、燃油锅炉基准氧含量为3%;燃气轮机组基准氧含量:15%;(7)《陶瓷业排放标准》中:18%【此文档部分内容来源于网络,如有侵权请告知删除,本文档可自行编辑和修改内容,感谢您的支持!】。
天然气基准氧含量
天然气基准氧含量是指在标准大气压力下,天然气中的氧气含量。
通常情况下,天然气中的氧气含量非常低,一般在0.1%以下。
这是
因为天然气主要是由甲烷等烃类气体组成的,而烃类气体只包含碳、氢两种元素,不含氧元素。
因此,天然气的基准氧含量非常重要,它直接影响着天然气的燃烧性能和安全性。
在天然气的应用中,我们常常需要测量和控制其基准氧含量。
例如,在天然气发电厂中,通过监测燃气中的氧含量,我们可以调整燃气和空气的配比,保证燃烧过程稳定,并减少废气排放。
另外,在工业和民用燃气设备中,也需要对天然气的氧含量进行测量和控制,以确保设备的正常运行和使用安全。
总之,天然气基准氧含量是天然气应用中的一个重要参数,它直接关系到天然气的燃烧性能和安全性。
因此,我们需要对其进行准确的测量和控制,以保证天然气的有效利用和安全使用。
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大气污染物排放标准中的基准氧含量各行业的大气污染物排放标准中都有这样一项规定,实测的排放浓度必须折算为基准氧含量浓度,换句话说,性能考核时判断排放是否达标是以折算后的浓度为准。
以电厂为例,要求燃煤锅炉的烟气污染物排放浓度的折算氧基准是6%O2。
为什么要进行这样的规定,其原因是:经过折算能够标准化污染物的排放值,使数值具有可比性。
实际生产中,为使燃烧充分,一般都会加入过量空气(即过量的氧),这也就产生了“稀释”作用,被“稀释”的污染物的排放浓度自然会降低。
此外,当人为的增大烟气量,也就是提高了氧量,污染物的排放浓度也会降低。
以折算后的数值作为评判标准就是为了保证排放浓度不因过剩空气数值的变化或人为的稀释而改变。
由于各工业的燃烧工艺对氧量的需求不同,所规定的氧基准通常就是以刚好充分燃烧时的排放浓度为准,这也是各行业的氧基准不同的原因。
氧基准不同的排放指标不可直接进行比较,以燃煤和燃气机组为例,燃煤锅炉的基准氧含量是6%,而燃气轮机的基准氧含量是15%,如果将燃机的排放限值折算成6% O2,燃机限值的数值变为原来值的2.5倍,即烟尘、二氧化硫、氮氧化物的排放限值分别由5、35、50 mg/m3,变为12.5 mg/m3、87.5mg/m3、125 mg/m3。
表面上燃气轮机与燃煤超低排放是同样的排放指标,但折算后发现其实燃气轮机各指标全面高出燃煤机组的超低排放指标,这样比较起来,说燃煤电厂是最清洁的能源也不算为过。
在制定排放标准时,合理的规定氧基准须结合该行业的燃烧工艺和目前的减排技术水平来考虑。
以陶瓷行业执行的陶瓷工业污染物排放标准GB25464-2010为例,所规定的废气氧基准未充分考虑行业情况,直接套用1.7的基准过量空气系数,使得实际执行的污染物排放限值要再严3倍以上,造成该排放标准很难在实际工作中落实。
为此,中国建筑卫生陶瓷协会组织多方力量进行调研后,在《建筑卫生陶瓷工业污染物排放标准》中对氧基准进行了修订。
基准氧含量折算公式
1.基准氧含量折算公式:存氧量(ml/L)=气体体积(L)×(3.3×含氧量(%)-1.23)。
2.公式的含义:存氧量是指某个气体将某种恒定浓度的氧21%加入至标准大气条件下,某个气体体积所能储存的氧量,而基准氧含量折算公式就是用来表示存氧量随着某一指定气体体积及用以衡量氧储存量百分比的含氧量的变化而变化的数学公式。
3.应用:基准氧含量折算公式可以用于计算气体氧含量,如水泥和化工生产过程中的渣滓处理,以及判断通风、采暖等工业系统中的氧含量。
各行业大气污染物排气简高度及基准氧含阰要求(收集来于 网络 截至2021年1月)序号标准名称高度要求基准氧含量(过量空气系数)要求4.1.4对于水泥窑及窑尾余热利用系统排气、采用独立热源的烘千设备排气,应同时对排气中氧4.3.3除储库底、地坑及物料转运点单机除尘设施含量进行监测,实测大气污染物排放浓度应按式(1)换算为基准含氧量状态下的基准排放浓度,外,其他排气筒高度应不低于15m 。
排气筒高度应GB 4915-2013水泥工并以此作为判定排放是否达标的依据。
其他车间1高出本体建(构)筑物3m 以上。
水泥窑及窑尾余热业大气污染物排放标准或生产设施排气按实测浓度计算,但不得人为稀利用系统排气筒周围半径200m范围内有建筑物时,释排放。
排气筒高度还应高出最高建筑物3m 以上。
水泥窑及窑尾余热利用系统排气的基准含氧量为10%,采用独立热源的烘千设备排气的基准含氧量为8%。
4.6.1各种工业炉窑烟囡(或排气筒)最低允许高度为15m 。
4.6.2 1997年1月1日起新建、改建、扩建的排放烟5.2实测的工业炉窑的烟(粉)尘、有害污染物(粉)尘和有害污染物的工业炉窑,其烟囡(或排排放浓度,应换算为规定的掺风系数或过凰空气气简)最低允许高度除应执行4.6.1和4.6.3规定外,系数时的数值:GB 9078-1996工业炉还应按批准的环境影响报告书要求确定。
冲天炉(冷风炉,鼓风温度:S400°C)掺风24.6.3当烟肉(或排气筒)周围半径200m距离内有系数规定为4.0;窑大气污染物排放标准建筑物时,除应执行4.6.1和4.6.2规定外,烟肉(或冲天炉(热风炉,鼓风温度>400°C)掺风排气筒)还应高出最高建筑物3m 以上。
系数规定为2.5;4.6.4各种工业炉窑烟囡(或排气筒)高度如果达不其他工业炉窑过量空气系数规定为1.7。
到4.6.1、4.6.2和4.6.3的任何一项规定时,其烟(粉)熔炼炉、铁矿烧结炉按实测浓度计。
生物质基准氧含量一、定义和概述生物质基准氧含量是指生物质燃料在特定条件下,根据其化学组成和燃烧特性所对应的含氧量。
这个指标是衡量生物质燃料质量、燃烧特性和排放性能的重要参数。
二、生物质燃料的组成成分生物质燃料主要由碳、氢、氧、氮、硫等元素组成。
其中,碳和氢是生物质燃料的主要可燃成分,而氧是生物质燃料中的主要不可燃成分。
此外,生物质燃料中还含有少量的水分、灰分和挥发分等成分。
三、不同生物质燃料的氧含量特点不同种类的生物质燃料其氧含量有所不同。
一般来说,木材、农作物废弃物等生物质燃料的氧含量较高,而动物粪便、城市垃圾等生物质燃料的氧含量较低。
四、氧含量对燃烧过程的影响氧含量对生物质燃料的燃烧过程具有重要影响。
随着氧含量的增加,生物质燃料的燃烧速度加快,火焰传播速度也会提高。
但是,当氧含量过高时,会导致燃料燃烧不充分,产生不完全燃烧现象。
五、氧含量对排放的影响氧含量对生物质燃料燃烧后的排放性能也有重要影响。
由于氧含量高时火焰传播速度快,导致燃料燃烧不充分,因此会产生更多的未燃烧碳氢化合物和一氧化碳等有害物质。
因此,降低生物质燃料中的氧含量有助于减少有害物质的排放。
六、氧含量的检测方法目前,常用的生物质燃料氧含量检测方法有重量法、红外线吸收法、热重法等。
其中,重量法是最简单的方法,但精度较低;红外线吸收法具有较高的精度和灵敏度;热重法适用于测量热稳定性的物质。
七、氧含量的标准与规定为了规范生物质燃料的质量和性能指标,各国都制定了相应的氧含量标准和规定。
例如,我国国家标准GB/T 307.3-2006规定了车用燃料乙醇的氧含量应小于等于10%。
八、降低生物质燃料中氧含量的措施为了提高生物质燃料的燃烧效率和减少排放,可以采取以下措施降低其氧含量:1.选用低氧含量的生物质燃料品种;2.对生物质燃料进行干燥处理,降低水分含量;3.对生物质燃料进行破碎或研磨处理,增加比表面积,提高燃烧效率;4.使用添加剂或混合技术,降低生物质燃料中的氧含量。
nox的基准含氧量排放浓度
no nox的基准含氧量排放浓度,是指火电厂燃煤锅炉在发电运行、末端治理等过程中,采用多种污染物高效协同脱除集成系统技术,使其大气污染物排放浓度基本符合燃气机组排放限值,即在基准含氧量6%的条件下,NOx排放浓度低于50mg/m³。
实践表明,催化脱硝是NOx减排的最有效手段。
2015年7月环境能源局、发改委和环保部联合下发的《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》中要求,到2020年,全国所有拥有改造条件的火电燃煤发电机组力争完成超低排放;全国具备条件的新建火电燃煤发电机组达到超低排放水平,即在6%基准氧含量条件下,NOx排放浓度低于50mg/Nm³。
x的基准含氧量排放浓度。
5%基准含氧量
含氧量是指某种物质中氧气的百分比或浓度。
在不同的上下文中,5%基准含氧量可能指的是某个物质或环境中的氧气含量为总体的5%。
如果您有特定的背景或上下文,可以提供更多的信息,以便我能够更准确地回答您的问题。
以下是一些可能的解释:
1.医疗氧气浓度:
•在医疗领域,人们可能提到5%的基准含氧量,指的是医用气体中氧气的浓度。
在一些医疗设备中,需要确保提供
的气体中氧气的浓度达到或保持在5%的水平。
2.空气中氧气含量:
•空气中的氧气含量约为21%。
因此,如果说5%基准含氧量,可能是指某种环境或设备中氧气含量相对较低,为总
体的5%。
3.其他工业或实验环境:
•在工业或实验室中,5%基准含氧量可能指的是特定环境或过程中氧气的目标浓度。
这可能是在控制气氛、氧气生
产或其他相关应用中。
请提供更多上下文,以便我能够更准确地理解您的问题并为您提供更详细的信息。
大气污染物排放标准中的基准氧含量各行业的大气污染物排放标准中都有这样一项规定,实测的排放浓度必须折算为基准氧含量浓度,换句话说,性能考核时判断排放是否达标是以折算后的浓度为准。
以电厂为例,要求燃煤。
为什么要进行这样的规定,其原因是:经过锅炉的烟气污染物排放浓度的折算氧基准是6%O2折算能够标准化污染物的排放值,使数值具有可比性.实际生产中,为使燃烧充分,一般都会加入过量空气(即过量的氧),这也就产生了“稀释”作用,被“稀释"的污染物的排放浓度自然会降低。
此外,当人为的增大烟气量,也就是提高了氧量,污染物的排放浓度也会降低.以折算后的数值作为评判标准就是为了保证排放浓度不因过剩空气数值的变化或人为的稀释而改变。
由于各工业的燃烧工艺对氧量的需求不同,所规定的氧基准通常就是以刚好充分燃烧时的排放浓度为准,这也是各行业的氧基准不同的原因。
氧基准不同的排放指标不可直接进行比较,以燃煤和燃气机组为例,燃煤锅炉的基准氧含量是6%,而燃气轮机的基准氧含量是15%,如果将燃机的排放限值折算成6% O,燃机限值的数值变为原来值的2.5倍,即烟尘、二氧化硫、氮2氧化物的排放限值分别由5、35、50 mg/m3,变为12。
5 mg/m3、87。
5mg/m3、125 mg/m3。
表面上燃气轮机与燃煤超低排放是同样的排放指标,但折算后发现其实燃气轮机各指标全面高出燃煤机组的超低排放指标,这样比较起来,说燃煤电厂是最清洁的能源也不算为过。
在制定排放标准时,合理的规定氧基准须结合该行业的燃烧工艺和目前的减排技术水平来考虑.以陶瓷行业执行的陶瓷工业污染物排放标准GB25464—2010为例,所规定的废气氧基准未充分考虑行业情况,直接套用1。
7的基准过量空气系数,使得实际执行的污染物排放限值要再严3倍以上,造成该排放标准很难在实际工作中落实。
为此,中国建筑卫生陶瓷协会组织多方力量进行调研后,在《建筑卫生陶瓷工业污染物排放标准》中对氧基准进行了修订。
工业炉窑基准含氧量工业炉窑是工业生产中不可或缺的设备,它们被广泛应用于各种生产过程中,如钢铁冶炼、玻璃制造、陶瓷生产等。
在这些生产过程中,炉窑内的氧气含量是一个非常重要的参数,它直接影响着生产效率和产品质量。
工业炉窑基准含氧量是指在炉窑内的氧气含量达到一个稳定的状态时,所测得的氧气含量。
这个参数通常用来衡量炉窑内的氧气含量是否符合生产要求。
在不同的生产过程中,炉窑内的氧气含量要求也不同,因此需要根据具体的生产要求来确定基准含氧量。
在钢铁冶炼过程中,炉窑内的氧气含量是一个非常重要的参数。
如果氧气含量过高,会导致钢铁中的碳含量下降,从而影响钢铁的质量。
如果氧气含量过低,会导致钢铁中的杂质含量增加,同样会影响钢铁的质量。
因此,在钢铁冶炼过程中,炉窑内的基准含氧量通常控制在0.1%~0.3%之间。
在玻璃制造过程中,炉窑内的氧气含量也是一个非常重要的参数。
如果氧气含量过高,会导致玻璃中的气泡增多,从而影响玻璃的质量。
如果氧气含量过低,会导致玻璃中的杂质含量增加,同样会影响玻璃的质量。
因此,在玻璃制造过程中,炉窑内的基准含氧量通常控制在0.5%~1.0%之间。
在陶瓷生产过程中,炉窑内的氧气含量同样是一个非常重要的参数。
如果氧气含量过高,会导致陶瓷中的气泡增多,从而影响陶瓷的质量。
如果氧气含量过低,会导致陶瓷中的杂质含量增加,同样会影响陶瓷的质量。
因此,在陶瓷生产过程中,炉窑内的基准含氧量通常控制在0.5%~1.0%之间。
工业炉窑基准含氧量是一个非常重要的参数,它直接影响着生产效率和产品质量。
在不同的生产过程中,炉窑内的氧气含量要求也不同,因此需要根据具体的生产要求来确定基准含氧量。
rco基准含氧量RCO基准含氧量是指在催化裂化反应中,催化剂上的可燃性碳氢化合物燃烧所需的氧气量与反应所需的氧气量之比。
它是衡量催化裂化反应中氧化剂消耗情况的指标,对于催化裂化反应的控制和优化具有重要意义。
在催化裂化过程中,原料油中的可燃性碳氢化合物首先在催化剂上进行吸附,然后通过加热和高温裂化作用产生较小分子量的烃类化合物。
这些烃类化合物需要与氧气反应才能完全燃烧,产生二氧化碳和水蒸气。
而RCO基准含氧量的确定,可以帮助确定催化剂上的氧化剂的消耗情况,从而优化反应条件,提高产物质量和产量。
在实际生产中,RCO基准含氧量的测定通常通过实验室分析得出。
通过对催化剂上残留的可燃性碳氢化合物进行氧化反应,然后测定所需的氧气量,可以计算出RCO基准含氧量。
这个指标的大小可以反映出催化剂的质量和性能,以及反应条件的控制程度。
RCO基准含氧量的大小与反应过程中的氧化剂的消耗情况密切相关。
当RCO基准含氧量较高时,说明氧化剂的消耗较大,反应条件不够优化,可能导致产物质量下降和能源的浪费。
而当RCO基准含氧量较低时,说明氧化剂的消耗较少,反应条件较优化,可以提高产物质量和产量。
通过控制RCO基准含氧量,可以实现催化裂化反应的优化和控制。
通过调整反应温度、压力、催化剂质量等因素,可以使RCO基准含氧量达到最佳值,从而提高产物的质量和产量,降低能源消耗和环境污染。
RCO基准含氧量是催化裂化反应中的一个重要指标,它反映了反应过程中氧化剂的消耗情况。
通过控制RCO基准含氧量,可以优化反应条件,提高产物质量和产量。
在实际生产中,准确测定和控制RCO基准含氧量,对于催化裂化反应的优化和控制具有重要意义。