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旋挖钻机成孔灌注桩施工方案一、项目概况本项目是在地区进行的一项桥梁基础工程施工。
施工范围包括挖孔和灌注桩，共计30根桩。
地面情况为软土层，地下水位较低。
根据设计要求，桩径为1米，桩长为15米。
施工期限为30天。
二、施工准备1.准备旋挖钻机及其他辅助设备，并进行检查和保养。
2.获得施工许可证，确定施工范围并进行标线。
3.搭建施工基地，提供临时办公室、仓库、生活区等设施。
4.组织施工人员，包括旋挖钻机操作人员、指挥员、安全员等。
三、施工过程1.针对地下水位较低的情况，首先进行降水处理。
采取泵水的方式，将地下水抽至合适的水位。
2.根据设计要求，确定桩的位置，并进行定位。
3.使用旋挖钻机对每个桩位进行成孔。
采用旋挖钻机，可以提高施工效率。
在成孔过程中，需要注意以下几点：a)根据地质情况选择合适的钻头和钻具。
b)对于较软的土层，可以采用钻机的振动功能，提高成孔效果。
c)在钻孔过程中，需要不断检测桩孔的垂直度和水平度，确保桩孔质量。
4.成孔后，进行桩孔清理。
清理过程中，需要排除杂物、砂石等，以保证灌注桩的质量。
5.进行灌注桩的施工。
根据设计要求，选用合适的混凝土配比，并进行搅拌。
在灌注的过程中，需要注意以下几点：a)控制灌注速度，保持稳定的灌注压力。
b)在灌注过程中，不断振动桩身，确保混凝土充实并排除气泡。
c)在灌注过程中进行桩顶标高的检测，确保桩顶标高符合设计要求。
d)灌注完成后，对灌注桩进行振捣，提高桩体的密实度。
6.进行次桩的施工，重复上述步骤，直至所有桩位施工完毕。
四、施工安全1.严格遵守安全操作规程，加强施工人员的安全教育和培训。
2.配备安全防护设备，包括安全帽、安全绳、手套等，并定期检查和维护。
3.保持施工现场的整洁和良好的通风环境，确保施工人员的安全。
五、质量控制1.在成孔过程中，及时检查桩孔的质量，确保垂直度和水平度符合要求。
2.对混凝土进行检测，包括配比、强度等指标。
3.对灌注桩进行标高检测，确保标高符合设计要求。
旋挖成孔灌注桩施工方案一、前期准备1.确定施工位置和桩基设计要求，包括桩长、桩径、桩间距等参数。
2.了解地质情况，包括土层分布、地下水位、地层稳定性等。
3.准备施工机械和工具，包括挖掘机、旋挖钻机、测量仪器、振捣器等。
4.组织人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备必要的技能和安全意识。
二、施工工艺1.确定桩基位置并进行标志。
2.挖掘挖坑，在桩基位置上开挖一个坑，坑底应平整，坑壁应垂直。
3.安装旋挖钻机，将旋挖钻机的钻头放入挖坑底部，开始钻孔。
钻孔时应保持垂直，并按照设计要求进行施工。
4.钻孔完成后，使用振捣器振捣孔底，使其坚实紧实。
5.准备混凝土，按照设计要求配置混凝土配合比。
6.将混凝土泵送到孔内，同时使用搅拌器搅拌孔内的混凝土，确保孔内混凝土均匀一致。
7.进行灌注，将混凝土不断地泵入孔内，同时用搅拌器搅拌混凝土，使其充分密实。
8.当混凝土超过孔口时，使用振捣器逐层振实，确保混凝土均匀分布并达到设计要求。
三、技术要点1.钻孔过程中，要保持孔壁的垂直度和圆度，避免出现倾斜和变形。
2.钻孔时应注重监测孔径和钻进孔壁的阻力变化，及时调整钻机参数，确保钻孔顺利进行。
3.灌注过程中，要注意控制灌注速度，尽量避免出现孔内混凝土浆液分层和空洞。
4.振捣过程中，要适时停止振捣，以免产生过度湿度和过强振动的不良效果。
5.完成施工后，应对成孔灌注桩进行检查和验收，确保施工质量符合要求。
以上是对旋挖成孔灌注桩施工方案的详细介绍。
在实际施工中，要根据具体情况进行调整和改进，以确保施工质量和安全。
最后，施工完成后应进行桩基的质量检测和验收，确保达到设计要求和使用要求。
旋挖钻孔灌注桩施工方案一、工程概述旋挖钻孔灌注桩是一种常见的钢筋混凝土桩基施工方法，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程中。
本施工方案主要介绍了旋挖钻孔灌注桩的施工过程及要点。
二、施工准备1. 设备准备根据工程要求，配备旋挖钻机、水泥搅拌站、输送泵等必要设备，确保施工的顺利进行。
2. 施工人员配备经验丰富的钻孔工、灌浆工、设备操作工和安全监护人员，确保施工安全可靠。
三、施工过程1. 地面平整在施工现场进行地面平整工作，确保钻孔机具及相关设备的稳定性和操作空间。
2. 钻孔设置按照设计要求，在地面上进行桩位标定，采用控制钻孔方式确定钻孔的位置和孔径，完成预钻设备的设置。
3. 钻孔施工由操作人员操作旋挖钻机进行钻孔作业，掌握钻孔机的下压力和转速，保持正常的钻孔速度和质量。
a) 钻孔进场钻孔机进场后，校准各项参数并进行试钻，确保钻孔机的正常运行。
b) 钻孔过程根据设计要求，操作员逐孔完成钻孔工作，控制钻孔的深度和倾斜度，确保孔洞的垂直度和水平度。
c) 钻孔完成钻孔达到预定深度后，进行孔口清理，确保孔洞内无杂物影响灌注桩的质量。
4. 灌浆处理钻孔完成后，立即进行灌浆处理，保持孔洞不被土层塌方。
灌浆材料的选用应符合设计要求，并按照配比比例准确搅拌，确保灌浆的均匀性和流动性。
同时，要注意控制灌浆的速度和时间，使灌注桩获得满意的密实效果。
5. 钢筋布置按设计要求，在灌浆后的合适时间内，进行钢筋的布置工作。
确保钢筋的规格、数量符合设计要求，并采取防锈处理措施，确保钢筋在浇筑过程中的质量。
6. 混凝土浇筑在灌浆和钢筋布置后，及时进行混凝土浇筑工作。
在浇筑前，要检查孔洞内的灌浆情况并确保其充分凝固。
a) 浇筑工艺根据施工要求，选择合适的混凝土浇筑方法，确保混凝土能够充分填满孔洞。
b) 浇筑质量控制控制浇筑速度和振捣时间，确保混凝土的质量和均匀度。
7. 后续处理混凝土浇筑完成后，根据施工要求进行震实处理或进行降温保护，确保桩体的结构稳定和耐久性。
旋挖钻孔灌注桩施工方案一、引言旋挖钻孔灌注桩是一种广泛应用于基础工程建设的桩基础，其具有承载力强、施工速度快、成本低廉和施工难度小等优点。
本文将详细介绍旋挖钻孔灌注桩的施工方案。
二、施工准备1. 地基勘察：在施工前要进行地基勘察，确定地基的土层性质和地下水位等信息。
2. 设计方案：依据地基勘察结果确定合适的桩径、桩长、桩间距和灌注混凝土的配合比等参数，制定施工方案。
3. 现场布置：根据设计方案布置钻孔位置、安装钻杆、调整挖掘机位置等。
4. 设备检查：检查各种机械设备如挖掘机、钻杆等是否正常运转。
三、施工步骤1. 钻孔1.1 确定孔径大小：根据设计要求选择合适的钻孔直径，对于大口径钻孔，一般采用反循环钻进法辅助钻孔。
1.2 钻孔过程中需注意：要检查钻杆轴线是否垂直，钻孔进度是否正常，如遇地层不稳定、孔内塌方等情况，需采取相应的钻孔方式进行处理。
1.3 钻孔深度：钻孔深度必须达到设计要求的孔深，同时在孔底处需进行清洗，去除孔底杂物和泥沙，保证灌注混凝土材料无污染。
2. 灌注混凝土2.1 配合比：根据设计要求选择合适的混凝土配合比，混凝土的强度等级应不低于C20。
2.2 搅拌：将混凝土原材料按一定比例放入搅拌罐中，在搅拌过程中逐渐加入水，并搅拌至混凝土均匀。
2.3 灌注：在钻孔灌注口处设置搅拌机，将预制的混凝土泵送入钻孔内。
2.4 充填：灌注至孔顶高出地面50cm左右时，停止灌注，采用人工或机械方式将混凝土料头充填至孔口平整，为控制灌注孔压力和混凝土裂缝，宜采用慢速卸料。
2.5 垂直度：在灌注混凝土的过程中，应严格控制桩身的垂直度误差，不得超过1/500。
四、施工安全措施1. 施工前应制定详细的安全计划，并按照计划进行。
2. 施工现场应设置标志牌和隔离带，并制定施工区域管制措施。
3. 施工过程中，必须保持操作区域内的清洁和整洁，根据实际情况定期清理钻孔和施工场地杂物。
4. 操作人员必须熟悉操作规程和安全操作规范，遵守操作要求。
旋挖钻孔灌注桩施工方案【一】旋挖钻孔灌注桩施工方案一、工程概况及目标本工程位于某地区，施工范围为xx平方米，地势平整，土质为xxx级岩层。
本施工方案旨在实现xx目标，确保施工安全、质量和进度。
二、施工准备1.调查阶段：（1）地质勘察分析：详细描述地层情况、地下水位、土体力学参数等。
（2）场地测量：测量场地平整度、周边建造物与障碍物位置等。
2.设计阶段：（1）根据调查结果设计桩基参数：包括桩径、桩长、桩间距等。
（2）确定桩机型号和数量：根据桩基参数选择合适的旋挖钻孔机。
（3）制定桩机布置图和施工平面图：标明钻孔位置、施工道路、堆场等。
三、施工工艺1.进场准备：（1）搭建工地围挡：确保施工现场安全。
（2）安装施工道路标识牌：指示施工路线，确保交通秩序。
2.桩孔钻探：（1）布置钻机：按照设计要求布置旋挖钻孔机。
（2）开展钻孔作业：根据桩基参数进行钻孔，及时记录孔深、孔径等。
3.清孔及灌注：（1）清孔作业：清除孔内积水、杂物等。
（2）灌注作业：根据设计要求进行混凝土灌注，确保充实密实。
4.拔桩及验收：（1）拔除孔内钢筋、套管等辅助设备。
（2）进行桩身质量检查：包括外观质量、孔底回弹等。
（3）完成验收并记录。
四、安全措施1.施工人员：配备合格的工程技术人员和操作工。
2.设备安全：检查设备完好性，确保正常运行。
3.临边作业：设立安全警示标志，确保作业人员安全。
4.电力安全：自由支配的电缆应能承受额定电流，铺设前应检查电缆纵向弯曲、压扁、破损等情况，确保安全。
【附件】1.调查报告：xx地质勘察报告、平面图。
2.设计图纸：桩基设计图、施工平面图。
3.施工记录表：孔深、孔径记录表、桩身质量检查记录表。
【法律名词及注释】1.施工安全法：确保施工过程中的安全。
2.国家标准：xxxx3.施工许可证：进行相关施工操作的合法凭证。
4.施工合同：明确双方权利和义务的合同文件。
【二】旋挖钻孔灌注桩施工方案一、工程概况及目标本工程位于某地区，施工范围为xx平方米，地势平整，土质为xxx级岩层。
旋挖钻孔灌注桩施工方案一、施工准备工作。
在进行旋挖钻孔灌注桩施工前，首先需要进行施工准备工作。
包括但不限于，确定施工现场，清理施工区域，搭建施工设施，准备施工材料和设备等。
在确定施工现场时，需要考虑地质情况、周边环境以及施工安全等因素，确保施工顺利进行。
二、施工工艺及流程。
1. 钻孔定位，根据设计要求，确定桩位坐标，并进行标志和测量，确保钻孔位置准确无误。
2. 钻孔施工，采用旋挖钻孔机进行钻孔作业，根据设计要求确定孔径和孔深，并进行逐层钻孔，保证孔壁平整、垂直度和孔径控制。
3. 钢筋笼安装，在完成钻孔后，立即将预埋的钢筋笼放入孔内，并进行调整，确保笼筋位置准确，笼筋与孔壁之间的间隙均匀。
4. 灌浆浇筑，采用泵车将混凝土从孔底开始连续浇筑至孔口，同时进行振捣，保证混凝土充实，排除空隙。
5. 钢筋连接，在灌浆浇筑完成后，立即进行桩顶钢筋与上部结构连接处理，确保连接牢固可靠。
三、施工注意事项。
1. 施工中需密切关注孔壁稳定性，及时采取加固措施，防止孔壁塌方。
2. 在进行灌浆浇筑时，需控制浇筑速度，防止混凝土塌方或发生裂缝。
3. 钻孔机、泵车等施工设备的操作人员需具备相应的资质和经验，确保施工安全。
4. 施工现场应设置警示标识，保证施工区域的安全通畅。
四、施工质量控制。
1. 钻孔灌注桩的孔径、孔深、钢筋笼的安装位置和数量、混凝土的配合比等应符合设计要求。
2. 施工过程中应定期对孔壁、钢筋笼和混凝土进行质量检查，确保施工质量符合标准要求。
3. 施工完成后，进行桩身的静载试验，确保桩基承载力满足设计要求。
五、施工结束工作。
1. 施工完成后，及时清理施工现场，保持周边环境整洁。
2. 对施工设备进行维护保养，确保设备完好，以备下次施工使用。
六、安全注意事项。
1. 在施工现场应设置警示标识，保证施工区域的安全通畅。
2. 施工人员需穿戴好安全防护用具，严格遵守施工安全操作规程，确保施工安全。
七、总结。
旋挖钻孔灌注桩施工是一项复杂的工程，施工过程中需严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。
旋挖钻孔灌注桩施工方案一、项目概况本项目是进行旋挖钻孔灌注桩施工，旨在建筑物提供稳定的基础。
施工地点位于地建筑工地。
二、施工准备1.施工前准备：（1）研究施工图纸，了解施工要求和施工工艺；（2）采购所需材料和设备，并进行检查和验收；（3）组织人员进行施工方案的研讨和安全培训；（4）安排施工进度和施工地点的防护措施。
2.施工材料和设备准备：（1）旋挖钻机：选用型号为XX型旋挖钻机，品牌为XX，具备稳定的工作性能和高效率。
（2）钢筋和钢模板：按照施工图纸的要求和设计要求，采购合格的钢筋和钢模板。
（3）混凝土：采用强度等级为C25的混凝土，按照设计要求配制。
（4）其他辅助设备：如抽水泵、发电机等。
三、施工流程1.标记钻孔位置和布置桩位。
根据设计要求，采用测量仪器标记出钻孔位置，并在施工现场布置好桩位。
2.设备安装和调试。
将旋挖钻机和辅助设备按照施工图纸和安全规范安装和调试，确保设备稳定运行。
3.钻孔施工。
根据设计要求和施工图纸，使用旋挖钻机进行钻孔，同时抽水保持孔洞干燥。
钻孔深度和直径按照设计要求进行操作，钻孔过程中要注意操作规范，保证钻孔的垂直度和直径精度。
4.清理孔内杂质。
钻孔完成后，使用泥浆泵将孔内的泥浆清理干净，确保孔底干净无杂质。
5.灌注桩体。
在钻孔过程中，预埋钢筋并固定好，根据设计要求进行混凝土浇筑。
混凝土浇筑时要注意均匀浇注，并用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
6.钻孔灌注桩的养护。
完成混凝土灌注后，对桩体进行养护，保持一定的湿度和温度，确保桩体强度的发展。
四、施工安全措施1.施工现场要设立警示标志，严禁未经许可的人员进入施工区域。
2.施工过程中的操作人员应经过培训，掌握安全操作规程，并督促使用个人防护装备。
3.施工现场要保持整洁，清除施工垃圾和杂物，避免意外事故的发生。
4.施工过程中，要注意桩孔的稳定和泥浆的清理，避免事故发生。
5.在施工过程中，要随时关注天气变化和地质状况，根据实际情况调整施工方案，确保施工的质量和安全。
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案一、项目概述本方案旨在提供旋挖钻孔灌注桩专项施工方案。
旋挖钻孔灌注桩是一种常用的桩基施工方法，用于增加土体承载力及抗侧力。
本施工方案包括施工前准备、施工工艺、施工步骤、质量控制及安全措施等内容。
二、施工前准备2.1方案编制施工前需进行方案编制，明确施工目标、工期、人力需求、机械设备及材料准备等。
2.2施工图纸审核施工前需对相关施工图纸进行审核，确保施工图纸与实际需求一致。
三、施工工艺3.1桩基布置根据设计要求，确定桩基布置方案。
桩基布置需考虑桩间距、桩径、桩深度等因素，以保证工程的稳定性和安全性。
3.2钻孔施工3.2.1机械设备准备选用适当的旋挖钻机进行施工，确保机械设备的性能符合工程需求。
3.2.2钻孔操作根据设计要求，进行钻孔操作。
钻孔时需注意操作规范，确保钻孔直径、深度符合要求。
3.3灌注施工3.3.1材料准备准备所需的水泥、砂浆、砾石等灌注材料，并按照设计比例进行调配。
3.3.2灌注操作将调配好的灌注材料通过泵送设备灌注至钻孔中，确保灌注均匀、紧密，防止产生空隙。
四、施工步骤1.施工前准备：方案编制、施工图纸审核。
2.桩基布置：根据设计要求确定桩基布置方案。
3.钻孔施工：机械设备准备、钻孔操作。
4.灌注施工：材料准备、灌注操作。
5.完工验收：对施工质量进行检查，确保符合设计要求。
五、质量控制5.1施工质量检查在施工过程中，定期对施工质量进行检查，及时发现和纠正问题，确保施工质量符合要求。
5.2质量记录施工过程中需做好质量记录，包括施工日志、试验数据等，以备后期查阅和分析。
六、安全措施6.1施工人员安全施工过程中，施工人员需穿戴符合安全要求的工作服和安全防护用品，做好自己的安全防护工作。
6.2机械设备安全施工前需对机械设备进行检查和维护，确保设备的安全性能符合要求。
6.3现场安全管理对施工现场进行划分和标识，设置警示标志和安全警戒线，控制施工现场的人员进出，并做好安全巡查工作。
第1篇一、工程概况本工程位于某城市中心区域，建筑占地面积约为5000平方米，总建筑面积约为10000平方米。
工程基础采用旋挖成孔灌注桩基础，桩径为800mm，桩长为18m，桩间距为1.5m，单桩承载力设计值为200kN。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸和相关规范，了解工程地质、水文地质情况。
（2）组织施工人员学习旋挖成孔灌注桩施工工艺和操作规程。
（3）编制施工组织设计和专项施工方案。
2. 材料准备（1）桩基材料：钢筋、混凝土、水泥、砂、石等。
（2）施工设备：旋挖钻机、混凝土输送泵、振动器、搅拌机、电焊机等。
3. 施工场地准备（1）平整施工场地，确保场地平整度满足施工要求。
（2）设置排水设施，防止场地积水。
（3）搭建施工临时设施，如操作台、防护棚等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位并做好标记。
（2）钻机就位：将旋挖钻机移至桩位，调整钻机位置，确保钻机稳定。
（3）钻孔：启动钻机，按照设计要求进行钻孔，控制钻孔深度、直径和垂直度。
（4）清孔：使用高压水枪或压缩空气对孔内进行清孔，清除孔内杂物。
（5）钢筋笼制作与吊装：制作钢筋笼，按照设计要求进行焊接，然后将钢筋笼吊装至孔口。
（6）混凝土灌注：启动混凝土输送泵，将混凝土送入孔内，直至桩顶标高。
（7）成桩：待混凝土达到设计强度后，进行成桩验收。
2. 施工要点（1）钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，严格控制钻孔深度、直径和垂直度。
（2）清孔：使用高压水枪或压缩空气对孔内进行清孔，确保孔内无杂物。
（3）钢筋笼制作与吊装：钢筋笼应按照设计要求制作，确保钢筋笼尺寸准确、焊接牢固。
吊装过程中，应确保钢筋笼垂直，避免偏斜。
（4）混凝土灌注：混凝土应搅拌均匀，确保质量。
灌注过程中，应控制混凝土流速，防止产生离析。
（5）成桩：待混凝土达到设计强度后，进行成桩验收，确保桩基质量。
四、质量控制1. 材料质量（1）严格审查进场材料的合格证明、检验报告等，确保材料质量符合设计要求。
旋挖钻孔灌注桩施工方案第一篇：旋挖钻孔灌注桩施工方案一、施工前准备1.1 复核设计文件，同时协调相关工程师和技术负责人进行询问，确保工程施工满足设计要求。
1.2 按照施工图进行现场勘测，并确定好井位及现场标高。
1.3 检查并清理现场的杂物及垃圾等，同时检查周边环境是否存在安全隐患。
1.4 为机器人组件提供必要的电力和水源。
二、材料准备2.1 钻孔钻头：选择合适的钻头以保证施工效果。
2.2 灌注料：按照设计配比要求准备好水泥、砂、砾石及水等原材料。
2.3 钢筋：根据设计图纸要求预制好长度、直径和数量的钢筋。
2.4 膨胀剂：根据实际情况确定是否需要使用。
三、施工过程3.1 先对井口进行清理，然后通过起重机将旋挖钻杆安装在旋挖钻机上。
3.2 将旋挖机转动到设计位置，开始进入钻孔作业，根据设计要求方位、深度、直径进行钻孔。
3.3 钻孔完成时，要及时拔出钻头，清理废渣、土石杂物，在钻孔顶部留出灌注口，坚持孔直、孔面在设计范围内。
3.4 按照设计要求放入钢筋，钢筋外露5～10cm。
3.5 灌注前检查，确认井孔內和钢筋有效保护，同时准确计算出灌注料的用量，灌注料的配比也必须正确。
3.6 开始灌注工作，中途加浆，灌注过程中使用振动棒加强填充。
3.7 灌注结束后，要等待灌注料充分硬化，然后将旋挖钻机上的钻杆拆卸出来。
3.8 对于接下来的施工作业，如需要重新定位，要给井口加盖板。
四、安全措施4.1 施工现场要设立围栏，确保作业安全。
4.2 在施工钻孔期间，要做好风险评估，并采取必要措施，如扣锁或加固井壁、采石、搜索爆破及防雷等。
4.3 在施工过程中，严格遵守安全操作规程，要求施工队员必须佩戴安全帽、安全带等防护装备，严禁乱开车、乱跑。
以上即旋挖钻孔灌注桩施工的相关要点，施工过程中一定要注意安全工作。
昆明理工大学津桥学院空港校区二期一标图书信息中心旋挖专项施工方案编制：审核：批准：昆明一建建设集团有限公司二零一六年五月目录第一章编制依据51.1设计图纸51.2地勘报告51.3现行法律、法规、规范、技术标准5第二章工程概况6第三章场地地质条件73.1、场地地质岩性构成73.2、地下水条件73.3、不良地质作用7第四章施工部署74.1、施工准备74.1.1. 设备选型74.1.2. 施工道路84.1.3. 加工场地84.1.4. 施工临时用电、用水84.1.5. 技术准备84.2、补桩施工线路布置错误!未定义书签。
4.3、施工段划分、施工流水组织84.4、施工进度计划94.5、机械设备计划94.6、主要劳动力计划10第五章旋挖灌注桩施工工艺115.1、旋挖灌注桩施工工艺流程图115.2、测量放线115.3、埋设护筒125.4、钻机安装就位125.5、钻孔125.6、清孔125.7、五方验槽（孔）135.8、钢筋笼制作和安装135.9、混凝土灌注155.10、后注浆施工16第六章旋挖灌注桩施工主要技术要求18第七章桩底沉渣控制及桩身砼质量保障专项措施197.1、桩底沉渣厚度控制措施197.1.1. 沉渣厚度设计要求：197.1.2. 造成沉渣厚度超厚主要原因：197.1.3. 预防措施207.2、桩身砼质量保证措施207.2.1. 造成灌注桩桩身砼质量缺陷的主要原因：207.2.2. 预防措施：21第八章旋挖灌注桩施工各阶段常见问题预防及处理措施228.1、钻孔阶段228.1.1. 塌孔228.1.2. 钻孔过程桩侧遇溶洞228.1.3. 钻孔过程遇半边岩、孤石造成钻孔偏斜238.1.4. 缩孔238.2、钢筋笼安装阶段248.2.1. 钢筋笼变形、保护层，深度、位置不符合要求248.3、砼浇筑阶段248.3.1. 导管堵塞248.3.2. 钢筋笼上浮258.3.3. 断桩25第九章质量保证措施269.1、质量保证体系269.2、质量管理保证措施279.3、桩基施工质量保证措施27第十章安全文明施工保证措施3010.1、确保安全生产的技术组织措施3010.2、确保文明施工的技术组织措施32第十一章工期保证措施3311.1、工期目标3311.2、保证工期的技术组织措施33第十二章成品、半成品保护措施35第十三章安全应急救援预案3613.1、应急预案的适用范围3613.2、建立应急领导小组3613.3、组建应急救援队伍3713.4、应急救援小组责任期3713.5、应急救援小组的职责3713.6、应急救援工作流程3913.7、施工现场的应急处理设备和设施管理4013.8、事故后处理工作41第一章编制依据1.1 设计图纸中国建筑西南设计研究院有限公司提供的《昆明理工大学津桥学院空港校区南校区二期一标段桩基补桩设计图纸》。
1.2 地勘报告中国有色金属工业昆明勘察设计研究院提供的《岩土工程施工勘察报告》。
1.3 现行法律、法规、规范、技术标准2.《工程测量规范》GB50026-20073.《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-20124.《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20125.《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2014）6.《建筑地基基础施工质量验收规范》(GB50202-2011)7.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)8.《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）9.《混凝土强度检验评定标准》（GBT50107-2010）10.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）11.《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）12.《云南省建筑工程施工质量验收统一规程》（DBJ53/T-23-2014）13.《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2013）14.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）15.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）16.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）17.《建设工程文件归档管理规程》GB/T 50328-2001第二章工程概况1、工程名称：昆明理工大学津桥学院空港校区（南校区）二期一标段工程桩基工程；2、项目位置：昆明空港经济区云瑞路南；3、建设单位：昆明理工大学津桥学院4、监理单位：云南发展建设监理有限公司5、设计单位：中国建筑西南设计研究院有限公司6、勘察单位：西南有色昆明勘测设计（院）股份有限公司7、总包单位：昆明一建建设集团有限公司8、旋挖灌注桩概况：采用旋挖钻成孔灌注桩。
详见下表：9、工期目标：工作计划在2016年11月24日前完成。
10、质量目标：符合GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》、GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》，确保图书信息中心获得云南省优质工程奖。
第三章场地地质条件3.1、场地地质岩性构成根据现场工程地质调查,钻探深度范围内分布地基土为：场区表层分布第四系人工堆积（Q ml）层，其下分布第四系坡残积（Q dl+el）层，岩性为红粘土，下伏基岩为泥盆系上统宰格组（D）3z 地层，岩性为灰岩岩土物理力学性质。
3.2、地下水条件本项目地势相对较高，且场地下伏基岩为灰岩（属喀斯特地区），详细勘察及施工勘察期间在钻孔深度内均未观测到地下水，本场地地下水埋藏较深。
3.3、不良地质作用场地处于水井梁子～秧草凹～大观山～小哨一带岩溶地貌区，属低中山岩溶地貌。
场区内地形较开阔，地势整体由西部向东部逐渐增高，标高介于2078.76m～2097.20m，相对高差18.44m。
不良地质作用主要表现为岩溶，岩溶发育程度中等发育，局部为强发育。
第四章施工部署4.1、施工准备4.1.1.设备选型结合本工程地质情况，回填土钻头采用旋挖斗钻头，清孔时采用旋挖捞砂钻头。
嵌岩时采用旋挖截齿桶钻。
设备选型：根据前期施工情况和施工经验，选择2台长沙中联重科的360型旋挖机，旋挖孔深度可达85m，桩径最大可钻2.2m直径。
4.1.2.施工道路因现场二期道路施工未完成，现场不具备旋挖桩钻机、砼运输车辆通行、作业条件。
桩施工前须将部分已开挖基坑（槽）进行土方回填及场地平整并碾压，现场地面承载力大于250KN∕m2，并确保已施工完成的工程桩顶覆土不小于1米。
4.1.3.加工场地根据现场情况设置加工场地满足现场施工需要。
4.1.4.施工临时用电、用水现场施工用电用水已能满足现场施工需要。
4.1.5.技术准备(1)、施工前应复核测量基准线及水准点，并通知甲方、监理、设计验收，做好保护基准线和水准点工作，同时根据设计图纸进行轴线测量。
(2)、组织技术人员熟读补桩设计图纸、地勘报告、相关规范及《旋挖桩专项施工方案》。
(3)、开工前，必须对施工人员进行安全技术交底，所有人员须做到“三证”齐全；4.2、施工段划分、施工流水组织本次施工为单桩、两桩、三桩承台桩基，桩间最小净距仅为0.5米，因此现场成孔采用跳打方式，同一次成孔间距不小于4.5米，以防止桩孔串孔或坍塌相互影响，待桩身混凝土浇灌完成24小时后方可进行相邻桩的成孔施工。
因此，需在各个桩位之间形成流水施工。
旋挖桩机行走移动时履带与已完成的桩孔距离不小于4米。
4.3、施工进度计划旋挖桩工作计划在2016年7月13日前完成。
4.4、机械设备计划4.5、主要劳动力计划第五章旋挖灌注桩施工工艺5.1、旋挖灌注桩施工工艺流程图5.2、测量放线以甲方提供的水准点及测量控制网进行引测,在轴线的延长线上做点建立控制网,在桩基施工过程中,每天应对现场测量控制点进行校核,并作好有效保护。
放出桩位后，将中心点引至桩孔四周，并做好保护。
检验时，采用线绳拉出桩孔中心点，为埋设护筒、桩位水平偏差、孔径、垂直度等提供测量依据。
5.3、埋设护筒埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，严格保持护筒的垂直度。
护筒固定在正确位置后，用粘土分层回填夯实，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。
如果护筒底土层不是粘性土,应挖深或换土,在坑底回填夯实300～500mm厚度的粘土后,再安放护筒,以免护筒底口处渗漏塌方。
护筒内径应比桩径大20cm。
护筒顶平面位置偏差不得大于2cm，垂直度不得大于1%，护筒顶口应高出地面200mm。
5.4、钻机安装就位钻机就位前，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并须在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度。
钻机安装就位之后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位。
5.5、钻孔钻孔过程中，根据地质情况选择钻头型式以及控制进尺速度。
钻头提升过程中，回转斗的底盘斗门必须保证处于关闭状态，施工过程中如发现地质情况与原钻探资料和桩端持力层入岩深度等不符时，应立即通知勘察、设计、监理等部门及时处理。
钻孔达到设计深度时，采用测绳对孔深进行实际深度的测量。
采用Φ14钢筋制作成1.6米×1.6米，间距为100×100mm的钢筋网片，覆盖在孔口，保证人员在安全的前提下，对孔深、孔径、孔位、垂直度等进行检查，确定满足设计要求后，报请监理、勘察等部门验孔，合格后方可进行孔底清理和安装钢筋笼的准备工作。
5.6、清孔第一次清孔：终孔后，在钢筋笼插入孔内前，由钻机采用清底钻头进行正循坏清孔，自检合格后报监理工程师检查成渣厚度、孔径、孔深、垂直度。
合格后，撤钻机，安装钢筋笼。
第二次清孔：对桩径超过1000mm，且桩长在10m以内的桩。
钢筋笼安装完成后，在安装混凝土灌注导管前，安排人工下孔检查，如发现虚土，进行二次清底。
5.7、 五方验槽（孔）由于旋挖钻孔桩的工艺要求，在桩成孔后，为防止塌孔现象发生，必须及时下放钢筋笼后浇筑砼，砼必须一次成型，因此，桩孔验收及所有收方必须实时进行（成孔完成20分钟内），地勘、设计、甲方、监理、施工单位在成孔后应及时进行验孔、工程量收方。
成孔达到设计高程后，由建设、设计、地勘、监理、施工方及时共同验收，对孔底持力层、孔深、孔径、孔垂直度、沉渣厚度、等进行检查，不合格时采取措施处理。
用测绳测量孔深并做记录，合格后方可清孔。
验收标准（参照混凝土灌注桩）：钻孔倾斜度误差不大于1%，沉渣厚度≤50mm ，桩位误差不大于50mm 。
经质量检查合格的桩孔，及时下放钢筋笼灌注混凝土。
导管安装完毕，灌注混凝土前，要再一次量测孔的深度，如果有蹋孔现象发生，要提出钢筋笼重新进行清孔处理。
5.8、 钢筋笼制作和安装一、工艺流程二、钢筋笼的制作（1）、钢筋笼制作的材料应检验合格，由持证上岗的电焊工上岗制作。
（2）、钢筋笼制作规格应严格按桩的设计大样图进行制作。
（3）、钢筋笼的制作允许偏差如下：主筋间距±10mm ；箍筋间距或螺旋筋螺距±20mm ；钢筋检测 检验钢筋质量 钢筋加工 检验焊接连接质量焊接连接钢筋笼 检验钢筋笼质量 验收钢筋笼 挂牌备用钢筋笼直径±10mm；钢筋笼长度±50mm。
