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精益总结报告精益总结报告在此次精益管理项目的执行过程中，我们团队将创新性的理念和贯彻精益管理方法相结合，取得了一定的成果。
总结经验教训，我们认为以下几个方面是我们工作中需要进一步完善和加强的。
首先，我们在项目的早期阶段没有充分地了解顾客需求，并未与顾客保持良好的沟通和反馈机制。
这导致在制定产品规划和生产流程时出现了一些偏差，最终影响了产品的总体质量和交付时间。
因此，我们在未来的项目中应该加强与顾客的沟通，及时了解他们的需求，并根据反馈进行调整，以确保产品符合顾客的期望。
其次，我们在产品生产过程中存在一些不必要的浪费。
例如，我们发现在某个工序中，工人们经常要来回奔波，浪费了大量的时间和劳动力。
为了解决这个问题，我们采取了一些改进措施，例如优化工艺流程、调整工作站布局等。
这些改进措施有效地减少了生产中的浪费，提高了生产效率。
因此，我们应该在后续的项目中继续关注并致力于降低各种形式的浪费，以达到更高的效益。
此外，我们团队在沟通和协作方面也存在一些问题。
由于每个成员都有自己的专业领域和工作重心，导致我们在项目执行过程中往往是各负其责，各自为战。
这种情况下，很容易出现信息共享不畅、任务重复、资源浪费等问题。
为了解决这个问题，我们需要建立一个良好的沟通与协作机制，明确每个人的职责和工作范围，确保团队的协同效应最大化。
最后，我们认识到在精益管理项目中，持续改进是一个不可或缺的过程。
虽然我们在项目中取得了一些成就，但仍然有很多方面需要改进和进一步提升。
我们需要不断地寻找问题和瓶颈，制定改进方案，并及时跟进和评估改进效果。
只有通过持续改进，我们才能不断提高工作效率，提高产品质量，满足顾客需求，保持企业的竞争力。
综上所述，通过本次精益管理项目的实施，我们团队学到了很多宝贵的经验和教训。
我们深刻认识到了精益管理的重要性，并意识到在实践中需要进一步完善和加强。
我们将以此次项目为契机，不断改进和提高，积极探索和应用精益管理的理念与方法，为企业的发展和顾客的满意度做出更大的贡献。
大家好！今天，我很荣幸能在这里代表我们精益管理班组，对过去一段时间的工作进行总结，并对未来的工作方向进行展望。
在此，我要感谢公司领导对我们班组工作的关心与支持，感谢各位同事的辛勤付出和无私奉献。
下面，我就从以下几个方面对精益管理班组的工作进行总结。
一、精益管理班组工作概述1. 精益管理理念深入人心自公司推行精益管理以来，我们班组积极响应，深入学习精益管理理念，将“持续改进、追求卓越”的精神贯穿于日常工作中。
通过开展各类培训、研讨会等活动，使全体成员对精益管理有了更深刻的认识。
2. 班组文化建设成果显著我们班组注重团队建设，通过开展丰富多彩的文体活动，增强团队凝聚力。
同时，我们还积极营造“以人为本、和谐共进”的班组文化，使全体成员在工作中感受到家的温暖。
3. 生产效率不断提升在精益管理理念的指导下，我们班组在生产过程中不断优化工艺流程，提高生产效率。
通过实施5S、TPM等精益管理工具，使生产现场环境整洁有序，设备故障率降低，生产效率得到显著提升。
4. 质量管理水平提高我们班组始终坚持“质量第一”的原则，加强质量管理，严格执行生产工艺规范。
通过开展质量改进活动，不断提高产品质量，降低不良品率，满足客户需求。
二、精益管理班组工作亮点1. 5S管理成效显著我们班组积极开展5S管理工作，对生产现场进行整理、整顿、清洁、清扫、素养等方面的提升。
通过5S管理，使生产现场环境焕然一新，员工工作积极性提高，生产效率得到显著提升。
2. TPM活动深入推进我们班组将TPM（Total Productive Maintenance）理念融入生产过程中，对设备进行全生命周期管理。
通过预防性维护、自主维护等手段，降低设备故障率，提高设备运行效率。
3. 质量改进成果丰硕我们班组围绕质量改进，开展了一系列活动，如QC小组活动、质量攻关等。
通过这些活动，不断提高产品质量，降低不良品率，提升了客户满意度。
4. 安全生产形势稳定我们班组高度重视安全生产工作，严格执行安全生产规章制度，加强安全教育培训。
班组精益生产心得体会总结精益生产是一种注重效率、质量和效益的生产方式。
班组是整个生产体系的基本单位，如何在班组级别上开展精益生产，是提高生产效率和质量的关键。
下面就是我个人在班组精益生产方面的一些心得体会总结。
一、制定生产计划在开始生产前，制定一份合理有效的生产计划非常重要。
生产计划必须制定得简明扼要，同时也需要考虑到实际情况的变化，因此需要及时地进行调整。
可以使用甘特图等工具进行生产计划制定和调整，便于全员掌握整个生产进度。
二、持续改进生产作为一个系统，在不断运转的过程中，肯定会出现一些不合理的地方，影响到生产效率和质量。
因此，班组成员需要经常对整个生产过程进行分析，找出其中的不足之处，并进行持续改进。
同时，也要注重通过实施研发项目、技术创新和程序升级等方式提高生产效率和质量，不断提高公司核心竞争力。
三、强化培训良好的员工培训计划是成功实现班组精益生产的关键。
班组成员需要了解整个生产过程，以及如何利用不同的工具和技术实现更有效的生产。
因此，培训应该包括书面和实践课程，并应该持续进行。
在培训完成后，系统监控和反馈反应是必要的。
四、标准化作业标准化作业可以大大提高生产效率和质量。
实施标准化作业需要制定清晰的和可操作的程序和流程，使操作者易于理解和掌握。
此外，应该强调制程控制，监控每一步生产过程，及时发现和解决问题。
另外，通过持续监控和提供反馈，同步改进工序指导书、作业规程、巡视卡等标准化文档，以确保标准化作业的可持续性和有效性。
总之，班组精益生产是一个复杂而又具有挑战性的工作。
要实现成功，必须要有合适的方法、工具和技术，同时也需要全员的积极参与和共同努力。
只有这样，才能充分发挥班组的作用，提高生产效率和质量，推动企业的持续发展。
第1篇一、前言在过去的一年里，我们班组积极响应公司精益管理理念，紧紧围绕“降本增效、提升质量、优化流程”的目标，全体成员齐心协力，锐意进取，取得了显著的成绩。
现将本年度星级精益班组创建工作总结如下：一、主要工作及成效1. 加强班组建设，提升团队凝聚力本年度，我们班组注重加强内部建设，提高团队凝聚力。
通过开展各类团队活动，增强成员间的沟通与协作，培养团队精神。
同时，我们积极开展“师带徒”活动，使新员工快速成长，为班组注入新鲜血液。
2. 严格执行精益管理理念，优化工作流程我们班组始终坚持“持续改进、追求卓越”的精益管理理念，从以下几个方面优化工作流程：（1）优化作业现场：对作业现场进行整理、整顿、清扫、清洁、素养（5S）管理，提高现场环境，减少浪费。
（2）优化作业流程：针对生产过程中存在的问题，进行流程优化，减少不必要的环节，提高工作效率。
（3）提高设备利用率：通过设备维护保养，降低设备故障率，提高设备利用率。
3. 强化安全意识，确保安全生产我们班组始终将安全放在首位，强化安全意识，确保安全生产。
主要措施如下：（1）加强安全教育培训：定期开展安全教育培训，提高全员安全意识。
（2）严格执行安全操作规程：严格遵守各项安全操作规程，杜绝违章作业。
（3）定期开展安全隐患排查：对生产现场进行安全隐患排查，及时消除安全隐患。
4. 提升产品质量，降低成本我们班组以提高产品质量、降低成本为目标，主要措施如下：（1）加强过程控制：严格执行工艺规程，确保产品质量稳定。
（2）开展质量攻关活动：针对生产过程中出现的问题，组织人员进行攻关，提升产品质量。
（3）优化物料管理：降低库存，减少浪费，降低生产成本。
二、存在的问题及改进措施1. 存在问题（1）部分员工对精益管理理念理解不够深入，执行力度有待提高。
（2）部分工作流程仍有优化空间，需要持续改进。
2. 改进措施（1）加强精益管理培训，提高员工对精益管理理念的认识。
（2）持续开展流程优化工作，提高工作效率。
精益班组建设心得体会精益班组建设是一种以提高生产效益和员工参与程度为目标的管理方法，通过精益班组建设，可以实现工作流程的优化、员工技能的培养和团队协作的提升。
以下是我在实施精益班组建设中的心得体会。
首先，一个好的班组建设需要明确的目标和愿景。
只有明确了班组的使命和目标，员工才能明确自己的工作方向和努力的方向。
在班组建设的初期阶段，我们组织了一次班组成立大会，明确了班组的职责和目标，并制定了能够量化的绩效指标。
这样做的目的是让每个员工都明白自己的工作目标是什么，以及如何去实现这个目标。
其次，一个好的班组建设需要良好的组织沟通。
在我们的班组建设过程中，我们注重班组内外的沟通与协作，通过每日班前会和班后会的形式，让员工之间互相交流工作中的问题和心得体会。
我们还组织了定期的班组会议，让员工能够参与到决策和问题的解决中来。
通过这种沟通和协作的方式，我们能够及时发现并解决工作中存在的问题，提高工作的效率和质量。
再次，一个好的班组建设需要员工的积极参与和能力培养。
在我们的班组建设中，我们注重员工的能力培养和职业发展。
我们组织了定期的培训课程，让员工能够学习和掌握新的工作技能。
我们还鼓励员工参与到工作中的改进和创新中来，通过员工的参与和贡献，促进班组和企业的发展。
最后，一个好的班组建设需要持续的改进和优化。
在我们的班组建设过程中，我们不断地总结经验和教训，不断地改进和优化工作流程和管理方式。
我们倡导员工每天做小改进，每周做中改进，每月做大改进。
通过这种持续的改进和优化，我们能不断提高班组工作的效益和员工的满意度。
通过以上的经验总结，我深刻认识到一个好的班组建设对于企业的发展和员工的成长是非常重要的。
只有将员工与企业的发展目标紧密结合起来，培养员工的专业技能和团队合作能力，不断改进和优化工作流程和管理方式，才能够实现员工和企业的共同发展。
精益项目季度总结报告精益生产项目推行一阶段总结一、活动概况：一）阶段时间起至：201*年8月12日至201*年11月6日二）项目主体计划：1、2、3、4、5、精益项目启动大会；精益前期思维的宣导、活动规则的形成；5STT生产现场改善、率提升10%；MI/T-u的概念、时间测量法、SMED快速转模、设备保养基本知识与三级保养指导书、Deign评审工程实务、工程设计理念2、汪老师3节，严老师2节，魏老师2节，张老师一节（汪补一次），熊老师2节二）注塑改善：1、模具、批锋、水口修改共16款，其中已完成11款修模、5款在修、4款已分别减少一人操作、1款产能提升、其余初步减少批锋水口。
2、3、4、5、1、2、共24款产品经人机分析测量时间后均在后期计划拉动及安排上可以减少05人作业。
共24款产品通过人机分析、ECRS、工时分析后均减少1人作业。
分解转模时间划分出内及外转模，提前准备、将转模时间减少2-3分钟。
产量两小时看板管理实施、机器周边工作台面的改善。
SMT车间重新布局清走不用的拉台、规范区域。
产品状态统计分析、已进行3款产品的分析并落实改善结果，建立改善进度一览表，持续分析并改善。
三）SMT、插件车间改善：3、整合部分设备、调整设备将半自动印刷机投用于生产中；将贴片机、回流焊连接为一个流减少员工取放板作业降低元件偏移不良。
4、5、人机分析将原来的一人操作一台机改为一人操作两台机。
对部分产品的锡点进行分析找出制造、设计、工艺不良并进行分析，已进行10款产品的分析其中有两款产品现已从工艺方面减少1人操作（快易充、标准充）。
6、对产品的前加工元件标准制定、真正的实行免剪脚作业，降低作业强度将现有的执锡拉2人剪脚改为1人作业。
7、对产品进行结构分析合理制定元件引脚、元件贴板等标准改善现有的多人不分元件状况的压件，从而减少作业人数及提升产品品质。
8、1、2、制作多板边板测试夹具，减少取放时间。
进行了部门设计思维及理念培训、讲解设计通用标准。
精益项目总结汇报精益项目总结汇报一、项目背景我们团队在过去的几个月中进行了一项精益项目，该项目旨在提高我们的生产线效率并降低成本。
在这个项目中，我们遵循了精益思维和原则，通过不断地改进和优化，取得了一些显著的成果。
二、项目目标我们的项目目标是通过降低生产线故障率、提高产品质量和提升员工的生产效率来实现生产效率的提升和成本的降低。
通过整合资源和流程，我们希望找到并解决流程中的瓶颈和问题，从而优化生产线的运行。
三、项目执行在项目执行过程中，我们采用了以下的精益方法和工具：1. 经验分享会：定期举行经验分享会，通过分享团队成员的经验和教训，加速团队学习和发展。
2. 价值流映射：使用价值流映射工具，我们分析了整个生产线的价值流，并明确了问题和改进机会。
3. 5S方法：通过实施5S的方法，我们改善了工作环境和工作效率，减少了浪费和错误。
4. Kanban系统：我们引入了Kanban系统，使得物料和信息的流动更加有效和有序，减少了库存和等待时间。
5. 持续改进：我们建立了一个持续改进的机制，定期收集并分析数据，以便及时发现问题和采取改进措施。
四、项目成果通过我们的努力和持续改进，我们实现了以下的成果：1. 故障率降低：通过识别和解决潜在的故障点，我们成功地减少了生产线的故障率，提高了生产线的稳定性和可靠性。
2. 产品质量提升：通过改进和优化生产流程，我们有效地降低了产品的次品率，提高了产品质量，提升了客户满意度。
3. 生产效率提高：通过改变工作方式和流程，我们提高了员工的工作效率，减少了等待和停机时间，提高了生产线的产能。
4. 成本降低：通过减少故障维修和次品处理的成本，优化供应链和物料库存，我们成功地降低了生产成本，提高了利润率。
五、项目经验和启示通过这个精益项目，团队成员收获了宝贵的经验和启示：1. 没有止境的改进：精益思维是一个持续改进的过程，我们应该始终关注并寻找优化的机会。
2. 快速实施试错：采用快速试错的方法，我们能够及时发现问题并进行改进，避免长时间的低效情况。
精益班组获奖总结
精益班组获奖总结是对精益班组在实施精益生产方法过程中所取得的成绩和经
验进行总结和归纳。
以下是一个例子：
精益班组通过实施精益生产方法，取得了以下成绩和经验：
1. 提高生产效率：通过优化工作流程、减少浪费和优化资源利用，精益班组成
功提高了生产效率。
例如，他们通过精确的生产计划和调度，减少了生产线停
机时间，提高了生产线的稳定性和产能。
2. 降低成本：精益班组通过消除浪费和优化资源利用，成功降低了生产成本。
例如，他们减少了废品和次品的产生，优化了库存管理，降低了原材料的浪费。
3. 提升质量：通过实施精益生产方法，精益班组成功提升了产品质量。
他们注
重标准化工作流程，强调员工培训和技能提升，减少了产品缺陷和客户投诉。
4. 增强员工参与度：精益班组注重员工参与和团队合作，激发了员工的积极性
和创造力。
他们鼓励员工提出改进意见，并及时采纳有效的建议，从而增强了
员工的归属感和工作满意度。
综上所述，精益班组通过实施精益生产方法，取得了显著的成绩和经验，包括
提高生产效率、降低成本、提升质量和增强员工参与度等方面的改进。
这些经
验可以为其他班组或企业提供借鉴和参考。
班组精益改善亮点总结汇报班组精益改善亮点总结汇报：精益改善是一种基于团队合作、不断改进和效率提升的管理理念和方法。
通过精益改善，班组能够发现问题、找出原因，并采取相应的措施来解决问题，从而不断提高生产效率和质量。
以下是我们班组在实施精益改善过程中的亮点总结：首先，我们班组注重问题意识的培养。
班组成员都积极主动地发现问题，并及时上报给班组长。
我们相信，只有发现问题，才能有针对性地解决问题，推动工作的改进。
因此，我们鼓励班组成员勇于面对问题，并对发现问题的成员进行奖励和表扬，以激发全员的问题意识。
其次，我们班组强调团队协作的重要性。
在实施精益改善过程中，班组成员之间需要紧密协作，共同制定改进方案，并落实到实际工作中。
我们班组通过定期召开会议，讨论工作中遇到的问题和改进的方向，确保每个成员都参与到改进的过程中。
同时，我们还鼓励班组成员之间互相学习和分享经验，以提高整个班组的工作水平。
第三，我们班组注重绩效评估和奖惩机制的建立。
在实施精益改善过程中，我们班组建立了一套绩效评估和奖惩机制，以激励班组成员积极主动地参与改进工作。
我们根据每个成员的贡献程度和改进效果，给予相应的奖励和表扬。
同时，我们也对不积极参与改进工作或者改进效果不显著的成员进行相应的惩罚，以推动改进工作的开展。
最后，我们班组注重学习和持续改进。
我们认为，精益改善不是一蹴而就的过程，而是需要持续不断地学习和改进的。
因此，我们班组定期组织学习和培训活动，以提高班组成员的知识水平和能力。
同时，在实施改进措施后，我们也会进行评估和总结，找出改进的不足之处，并提出进一步的改进方案。
我们相信，只有持续学习和改进，才能在竞争激烈的市场中保持竞争力。
通过以上的亮点总结，我们班组在实施精益改善过程中取得了一系列的成果。
我们改进了生产流程，提高了产品的质量和交付速度，节约了成本，提高了班组的整体绩效。
我们班组将继续不断学习和改进，以保持领先地位，并为公司的发展做出更大的贡献。
精益工作开展总结汇报精益工作开展总结汇报尊敬的领导、各位同事们：大家好！我是XX部门的XX，今天我很荣幸能够向大家汇报我们部门在精益工作方面所取得的成果和经验。
在过去的一年里，我们积极推动精益工作的开展，取得了一定的进展和成绩，现将总结和反思分享给大家。
一、工作开展情况在过去一年里，我们着力推动精益工作在我们部门的开展，主要包括以下几点：1. 强化精益意识：我们组织了一系列的培训和宣讲活动，让员工了解和认识到精益工作的重要性和价值。
通过案例分析和实践操作，使员工对精益工作有了更深入的理解和体验。
2. 现场管理优化：我们针对生产现场存在的问题进行了全面的分析和改善，借助精益工具和方法，寻找和消除浪费，提高生产效率和质量水平。
通过优化布局、改进工艺、提高设备利用率等措施，有效降低了生产成本，提高了效益。
3. 流程优化：我们重点对重复性工作流程进行了梳理和分析，通过流程再造和创新，优化了工作流程，提高了工作效率。
通过引入自动化设备和信息系统，实现了流程的标准化和数字化，减少了繁琐的手工操作和纸质文件的使用。
4. 品质管理提升：我们加强了对产品和服务质量的管控，实施了全员参与的品质管理体系。
通过设立质量目标、开展质量教育和培训、建立质量反馈机制等措施，提高了产品的一致性和稳定性，提升了客户满意度。
二、取得的成果在精益工作的推动下，我们取得了一定的成果和效益：1. 生产效率提升：通过对生产现场的优化和改进，我们实现了生产线的单产提升，生产周期缩短，生产效率明显提高。
这不仅降低了成本，还提高了订单的及时交付率。
2. 人员流程优化：通过技能培训和工作流程的优化，我们提高了员工的工作效率和自主管理能力。
员工参与度的提高，使每个岗位的流程更加流畅和高效。
3. 质量管理提升：通过实施品质管理体系，我们提高了产品和服务的质量稳定性，降低了质量风险和损失。
产品的一致性和稳定性得到客户的认可和信任。
4. 客户满意度提高：通过提高产品质量和交付准时率，我们获得了客户的高度赞赏和信任。
创建精益班组项目实施阶段工作总结创建精益班组是公司提升企业管理水平的重大举措，也是公司战略规划确定的一项重要任务，对于公司实现转型跨越发展具有深远的意义。
1月份公司召开创建精益班组启动大会，拉开了创建精益班组的帷幕。
半年来，在公司党政的有力领导下，在全体员工的共同努力下，各企业轰轰烈烈地开展了创建工作，取得了丰硕的成果，积累了宝贵的经验，坚定了公司继续巩固和深化精益班组建设，走精益化道路的决心。
现将一年来创建精益班组项目实施阶段工作总结如下。
一、创建精益班组的保障机制坚强有力1、实施“一把手”工程，建立了公司各级领导全面分工包片负责制。
公司在深入调研的基础上，领导班子多次召开创建精益班组专题会议，形成了创建总体实施方案。
成立了由总经理任组长的公司创建精益班组领导组，明确公司各单位正职领导均为创建精益班组的第一责任人，建立了公司各级领导全面分工包片负责制。
形成了“主要领导全面抓，分管领导专门抓，专业人员具体抓，工部主任直接抓”的工作格局。
公司总经理在动员讲话中指出，“班组是企业管理中应高度重视的最基本的重要环节；班组是每个员工成长的需要；班组是公司屹立不倒的基础”，明确提出了“减少浪费、提升品质、生产均衡、现场文明、持续改进、快乐工作”的创建精益班组目标，深刻阐述了开展创建精益班组的重大意义。
随后提出了“合人意、易实施，忌形式、求实效，互帮助、强素养，勤改进、贵坚持”的创建方针，贯穿了创建精益班组的全过程。
在创建过程中的各个关键阶段，公司先后召开了4次中层以上领导干部和班组长参加的推进大会，有计划有步骤地部署创建精益班组各阶段的创建目标和工作内容，使创建工作扎扎实实推进。
各单位也分别召开动员大会、党员大会、骨干会、班组会，层层发动，统一了认识，统一了行动。
2、设立创建精益班组推进办公室，以项目管理的方式推进创建工作。
公司推进办下设培训工作组、现场改善工作组、生产与计划改善工作组、质量改善工作组。
聘请了专业公司采取项目管理的方式，全面对公司班组进行诊断、调研、培训、创建、整顿、评价、验收、总结。
各工作组分别由人力资源部、生产计划部、安能部、技术部和质量部主要负责人担任组长。
创建精益班组工作内容与职能管理工作融为一体，职能管理与创建精益班组得到有效结合。
各单位成立了相应的领导组和推进组，指定了创建精益班组工作督导员，公司上下形成了有力的组织保障体系。
3、出台制定了一系列的配套制度和办法，做到了创建工作在制度体系下的规范运作。
为保证创建精益班组工作规范长效和可操作性强，公司共下发42份文件，建立了推进办每周定期例会制度，充分发挥整体组织、沟通、群策群力、决策等作用，就推进过程中出现的问题，及时相互沟通交流，在最短的时间内研究出对策，并付诸实施。
做到了及时总结经验，查找不足，并提出改进措施指导工作。
各单位也结合实际情况，制定本单位的管理办法，制订了经济责任制和员工个人绩效挂钩考核的办法，同时也建立例会制度、检查制度，及时传达部署公司推进办阶段性工作要求，通报和落实工作情况，为创建工作提供了强有力保障。
二、创建精益班组的实施措施扎实有效1、理念先行、培训到位。
按照创建精益班组的分阶段实施内容，采取先培训后实施的方法，开展了对单位领导、职能管理人员和班组长进行系统的创建精益班组有关内容的培训。
先后组织进行了三轮专题培训，第一轮培训内容是精益班组创建实施方案解读、“6S”管理讲座和设备自主维护；第二培训内容是学习型组织与自主改善和现代企业班组建设与班组长能力提升；第三轮培训内容是工业工程（IE）与现场改善、质量零缺陷管理与标准作业和精益生产理念，参加培训1956人次。
培训教材的设计中，坚持先进的理念与公司实际相结合；在授课的方法上，坚持课堂授课与到现场指导相结合。
特别是工业工程（IE）理论，不仅在课堂辅导，还要到生产现场结合生产流程和班组管理进行模拟教学指导。
通过培训，把先进的管理理念向各层级全面灌输，以此指导精益班组的创建工作。
2、样板示范、整体推进。
由于公司班组门类复杂，管理水平参差不齐，公司采取了通过树立样板，创出经验，以点带面，形成榜样，带动其他班组整体推进。
公司按照具有担负工作重要性、分类示范性、整体推进时有可复制性的原则，从557个班组确定了60个样板班组。
在样板班组运行一段时间中，又及时从样板班组选出11个班组作为全面提升点，明确提升点的主攻方向是减少浪费，提升品质，生产均衡。
在11个班组取得经验，再推广到60个样板班组。
公司推进办结合在创建过程中需要解决和改进的问题，对样板班组进行调研、督促、指导，共计300余人次。
在公司创建精益班组活动中，样板班组从一开始就不等不靠，敢于争先，创造性地开展工作，起到了引领示范作用，成为各项工作的亮点。
公司推进办组织各单位的领导干部、督导员200余人到样板班组观摩学习，同时各单位注重发挥单位内部样板作用，展开横向和纵向对比，通过样板班组的改善实例，教育引导其它班组的改善。
样板的建立一方面塑造了一个学习参照的对象，另一方面也激发了学、赶、超的氛围，有效推进了创建工作。
3、选准突破，现场改善。
一是把实施“6S”管理活动作为创建精益班组突破口，分三步对生产现场进行彻底的整顿。
第一步是进行现场整理，对工作和生产现场的各种物品进行分类和彻底的清理，将于工作无关的、长期不用的、可要可不要的物品清除出工作场所，只留下必要的物品。
第二步是整顿、清扫工作，并结合工艺流程和现场实际实施“彩化”工作，对整理以后留下的物品进行科学合理的布置、摆放。
第三步清洁、素养，努力把改善后的生产现场状态予以保持，成为一种良好的制度和习惯，持之以恒。
二是在现场改善工作取得成效后，实施了班组质量、生产与计划等方面改善工作。
实施生产与计划改善管理的重点是强化班组的劳动生产率管理，确保生产计划的严肃性，合理控制投入、产出，降低在制品资金，对现场工位器具、在制品实施有效的管理，实现零部件及产成品等清洁、有序流转，降低消耗，减少浪费以高效、灵活、准时、安全、清洁地生产出合格的产品，实现生产均衡的目标。
实施班组质量改善重点是围绕生产过程质量控制基础工作，强化“产品是生产出来的，而不是检验出来的”理念，遵循“验收上道工序、控制本工序、保证下道工序”的原则，完善质量控制制度，运用质量管理工具，通过各项质量控制和改进措施，努力追求产品的“零缺陷”，实现质量成本的有效降低，达到提升品质的目的。
4、整体联动、阶段验收。
按照计划要求，推进办、职能部门和各单位整体联动，实行过程控制，达到整体推进的效果。
制定了《精益班组评价标准》、《公司创建星级“精益班组”考评激励办法》，实施了三次大规模的评价验收，每次验收，都有新变化，验收工作逐步由单纯的班组“6S”现场管理，向班组生产、质量、工艺技术、成本控制等绩效指标的落实转变，向班组自主改善成果所创造的价值转变，向上下道工序之间的工作满意度评价转变，验收标准逐步提高，科学的评价体系初步建立。
公司推进办和职能部门坚持实施“红牌作战”、“回头看”等专项活动，对各单位现场日日督察，确保创建工作不断线、不搞突击、不走过场，使广大职工特别是各级领导干部高度重视，树立打“持久战”的思想。
不到两个月时间公司“红牌作战”现场督察组下厂60余次，共发红牌340张。
对在检查验收中打分排名靠后的单位进行了通报批评，对整体推进工作开展积极，效果明显的单位进行了奖励，激励各单位持续做好改善工作，使整体推进工作进入“有检查、有措施、有落实”的良性循环。
5、自主改善、精益提升。
公司把建立学习型班组，开展员工自主改善创新活动作为创建精益班组的重要内容之一，在内容、形式、方法、步骤上都提出了明确的要求，建立了晨会制度和学习机制；班组成立了攻关课题小组；搭建了岗位练兵、技能比武、多能工职业资格培训平台；形成了学习看板“每日一思考”、“每日一提问”、“每日一创新”等三种有代表性的班组员工改善创新方法。
引导员工围绕质量、成本、交货期三项中心任务，掌握和应用改善工具，对未达标关键因素实施改善，对其中有效的改善方法，通过修订班组作业标准并进行固化，使班组工作水平不断提高。
6、舆论引导、形成氛围广播、报纸开辟专栏，开展了创建精益班组新闻大赛，刊登了10篇专题评论，创办了《创建精益班组快报》十五期，征文共有200多篇，及时宣传好经验、好做法，新鲜事、感人事。
公司劳动竞赛委员会开展了劳动竞赛，每月评出6S管理明星班组和明星员工。
推进办组织32个单位的主管精益班组建设的领导、班组长代表、督导员，共计130人，举行了创建精益班组知识答题竞赛。
通过形式多样的宣传教育和劳动竞赛，生动、具体地宣传报道新人新事，激发广大职工的参与热情和创新精神，大力发挥先进典型的示范带动作用，全面深度地宣传推广好经验，好做法，营造了良好的创建氛围。
三、创建精益班组取得的成效硕果累累第一，生产现场环境和厂容厂貌发生了根本性变化，“6S”管理达到新高度。
公司对作业场地进行合理规划，通过清理、整顿，拆除不用辅房、旧房5030平米；拆除废旧管道近40吨；腾空库房面积 9994平方米，共整理出“不要物”六大类，共计3000多万元，处置变现2000多万元。
厂区外部完成绿化工程11213平米，硬化修补工程4000多平米，粉刷部分厂房内外墙12275平米，大机工厂改造电器灯具347套，制作标识牌11349个，安全标识牌540块，地面彩化面积3715平米。
现场工位器具等摆放科学、合理、有序，各类标识和标识线美观醒目，实现了“有物必有位，有位必分类，分类必标识，标识必规范”管理，整个厂区面貌一新，生产现场呈现出道路畅通、空间宽敞明亮、物品整齐定位，现场文明、整洁，员工心情舒畅。
今年5月顺利通过了总部“6S”示范工厂的验收。
能够取得这样的成绩，是公司广大员工发扬了特别能吃苦、特别能战斗的奉献精神，这是保证公司长盛不衰的宝贵精神财富！第二，精益生产的思想和理念在员工中得到普遍认可，质量控制、均衡生产已见成效。
随着创建活动的持续开展，现场工作环境的变化，工作效率的提升，逐步让广大职工感受到了创建精益班组活动带来的变化，广大职工对精益理念的认识从陌生到理解，再到深入人心，参与精益班组创建的自觉性、主动性不断增强，逐步形成了“人人参与，人人争创”的氛围，广大员工的聪明才智得到充分展示。
开展创建活动以来，征集并采纳合理化建议612条，各单位、班组实施自主改善590项，申报公司215项，2项成果命名为个人名字操作法，36个班组自主改善项目和12个提升项目编入公司《创建精益班组活动成果》集，涉及生产布局调整、实现生产三日均衡、专件半日均衡、拉动式生产模式、质量控制、降低成本等方面的自主改善项目，个个都显现出减少浪费、提高生产效率和提高优良品率的优势。
