汽水工艺流程图1 Model (1)

(完整版)600MW 锅炉汽水流程图1 / 1水冷壁入口 螺旋水冷壁入口省煤器进省煤器出 分派联箱 B联箱（前）给水口联箱 省煤器口联箱螺旋水冷壁螺旋水冷壁水冷壁入口 螺旋水冷壁入口 分派联箱 A 联箱（后）去 361 阀暖管暖阀一、二级减温水水平烟道左前水 水平烟道左 水平烟道左前水冷壁入口联箱 前水冷壁冷壁入口出箱 螺旋水冷壁出口 螺旋水冷壁出口 垂直水冷壁左墙左墙垂直 垂直水冷壁左墙 联箱（左墙） 混淆联箱 B入口联箱 水冷壁 入口出箱螺旋水冷壁出口垂直水冷壁前墙前墙垂直垂直水冷壁前墙水冷联箱（前墙）入口联箱水冷壁 入口出箱壁螺旋水冷壁出口折烟角水冷壁及出折烟角及水平烟道底折烟角及水平烟道底口联箱（右墙）水平烟道底部部水冷壁入口联箱部水冷壁出口联箱汇右墙垂直联 螺旋水冷壁出口 螺旋水冷壁出口 垂直水冷壁右墙 垂直水冷壁右墙箱联箱（后墙） 混淆联箱 A入口联箱 水冷壁出口联箱水平烟道右前水水平烟道右 水平烟道右前水前水冷壁冷壁入口联箱冷壁出口联箱凝渣管 凝渣管出口联箱左后水平烟道 左水平烟道包 左后水平烟道包覆入口联箱 覆受热面 包覆出口联箱汽水分 汽水分 顶棚过热器右后水平烟道 右水平烟道包 右后水平烟道 水平烟道包覆及烟 离器 A离器 B入口联箱 包覆入口联箱 覆受热面 包覆出口联箱井前包覆出口联箱后烟井前墙包 后烟井前墙包储顶棚过顶棚过热器覆入口联箱覆受热面水热器出口联箱后烟井左墙包 后烟井左墙包覆入口联箱覆受热面罐后烟井中隔墙后烟井中隔墙烟井左右墙包覆及中 包覆入口联箱 包覆受热面 隔墙包覆出口联箱361 阀后烟井右墙包 后烟井右墙包覆入口联箱覆受热面机组废水池疏水扩容器疏水泵凝汽器后烟井后墙包 后烟井后墙包 烟井后墙包覆入口联箱覆受热面覆出口联箱低 低 屏 屏高 高 悬吊管出口 温 温 一级减 式 式 二级减 温 温 悬吊管过过温器 A过过 过过联箱（前）热 热热热 温器 A热 高温过 热低温过屏式过悬吊管器 器 器器器 器热器热器热器进 出 进 出 二级减 进 出悬吊管悬吊管出口 口 口 一级减口口 温器 B口 口 联箱（后）联 联 温器 B联联联 联箱 箱箱箱箱箱低低高 高 低压缸 A低背压凝汽器温 温温温再 再 再热减 再 再 汽轮机 热 低温再 热 温器 A热高温再热器 器 器器 中压缸高压缸热器热器进出 进 出再热减口口 口口温器 B联联 联联 低压缸 B 高背压凝汽器箱箱箱箱。

碳酸饮料生产与设备一、碳酸饮料生产工艺流程1、定容：检测物料基本指标；2、冷却：低于10度3、备压：0.5Mpa（根据要求设定）4、灌装压力：0。

4-0.5Mpa5、灌装温度：13±2℃；6、封口：14-18nM7、灯检：无肉眼可见杂质。

8、还有两组过滤没有标注二、主要设备（一）、水处理设备✧第一级净化系统●石英砂过滤器：采用石英砂多介质过滤器，主要目的是去除水中含有的泥沙、锰、铁锈、胶体物质、机械杂质、悬浮物等颗粒在20UM以上对人体有害的物质。

自动过滤系统采用进口富莱克控制器,可以自动进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。

同时，设备具有自我维护系统，运行费用低。

滤材主要包括:PPF，AC椰碳等。

结构示意图：✧第二级净化系统●活性炭过滤器：采用活性炭过滤器，主要利用活性炭的吸附作用，去除水中的色素、异味、大量生化有机物，降低水中的余氯值及农药污染和其他对人体有害的污染物质。

自动过滤系统采用进口富莱克控制器,可以自动进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。

结构示意图：✧第三级软化处理系统(根据地方原水水质选配)●阳离子树脂：采用阳离子树脂对水进行软化，主要去除水中的硬度。

水的硬度主要是有钙（Ca2+）、镁（Mg2+）离子构成的，当含有硬度离子的原水通过树脂层时，水中的Ca2+、Mg2+被树脂交换吸附，同时等物质量释放出钠Na+离子，从软水器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水。

从而有效防止逆渗透膜结垢。

✧第四级脱盐处理●反渗透脱盐：采用反渗透技术进行脱盐处理，反渗透膜孔径为0.0001微米，能去除有害的可溶解性固体及细菌、病毒等，脱盐率达99.6%以上，生产出符合国家标准的纯净水，主机部分包含保安过滤器、高压泵和反渗透膜，保安过滤器为以上的第四级预处理系统，高压泵是主机上的核心设备之一，为反渗透膜元件提供足够的压力，以克服渗透压及运行阻力，满足装置达到额定的出水量。

✧第五级杀菌处理●臭氧杀菌系统：臭氧具有强氧化性，有四大功能：灭菌、氧化、脱色、除味，用于水的消毒时，浓度在4mg/l时，0.5-1分钟即可杀灭全部细菌，同时臭氧溶于水后形成富氧水，保证了水的纯鲜，又不失水的活性。

给水系统简化图锅炉省煤器中缸三抽3号外置减温减压器高旁中压四抽高缸一抽一样高加事故排放1号高加除氧器三级预热利用空预器前脱硝后凝汽器疏扩2号高加高排二抽正常疏水3号高加给水泵溢流、事故放水、手动疏扩主给水疏水抽汽大旁路事故1、启机初期，除氧器的加热是由辅汽联箱提供汽源；当负荷达到要求改为四段抽汽供汽。

2、2号高加，高排二抽，是从汽轮机高压缸排出的蒸汽抽出一小部分供给2号高加，大部分蒸汽供给再热器。

凝结水系统简化图凝结泵小旁路疏水低压8抽低压6抽低压7抽中压排5抽疏扩疏扩给水泵凝汽器脱硫前除灰前轴封加热器凝结水精处理除氧器5号低加6号低加7号低加8号低加主给水疏水抽汽大旁路事故1、5-7号低加都有化学清洗进药及氮气处，而且每个低加都有排放阀，8号没有。

辅汽联箱及轴封当负荷达到一定要求后切换四抽提供汽源除氧器磨煤机消防暖风器加热凝结水减温水机组正常轴封汽源再热冷段来三电中压四抽微油点火空预器吹灰轴封加热器高压缸中压缸低压缸汽机轴封辅汽联箱凝减温水凝减水凝结水减温水中压缸五抽辅汽联络门生水加热脱硝主汽源供汽抽气1、辅汽联箱作用：当机组启动时候，由三电厂提供启机汽源，然后送到汽机轴封（起到密封作用），当负荷达到要求后，逐步切断三电厂汽源，同时开启中压四抽汽源给辅汽联箱供汽。

2、当负荷达到一定要求后，汽机的密封是由高中压缸溢流提供密封汽源，并且给低压缸提供密封汽源。

这时轴封加热器主要是吸收与排放气体。

3、当负荷达到一定要求后，开始启机是由辅汽联箱提供给除氧器的汽源切换为中压四抽提供。

4、磨煤机一般都是在事故停下后，进行消防供汽。

5、机组启动时间，生水加热器及脱硝用汽是由三电厂汽源供应，当机组正常运行后，生水箱加热器及脱硝用汽是由机组的中压缸五抽提供汽源。

锅炉设备及汽水流程锅炉设备介绍：1、钢结构：整个锅炉设备全部由钢结构支撑，悬吊在大板梁上，由于整个受热面系统的热胀冷缩，因此将水冷壁、过热器、再热器、省煤器等受热面设备通过吊挂装置全部悬挂在大板梁上，以保证整个锅炉能向上向下自然膨胀。

钢结构：一般材质为Q235A或Q235B，它是由几根大的钢柱和梁，还有斜撑构成。

钢结构设备到货为散件，钢结构到现场后由现场组合安装，钢结构的连接方式有焊接和螺栓连接，螺栓一般采用高强度螺栓。

采用螺栓连接的钢结构，在安装调整初期，要求每一层安装时需用临时普通螺栓初紧固，待调整和验收完毕，才能用高强度螺栓紧固，在钢架验收时候要对高强度螺栓的紧固度进行检查。

锅炉基础锅炉钢结构安装锅炉钢结构锅炉钢结构高强螺栓锅炉大板梁锅炉钢架锅炉钢架地面准备锅炉钢结构（注意剪力槽钢，与土建对应必须留有足够的剪力槽）锅炉吊挂装置，受热面设备全部吊挂在大板梁上2、水冷壁：炉膛四周由膜式管道密封组成，形成一个方体中空炉膛，由刚性梁连接形成方形整体，通过吊挂装置悬吊在大板梁上，保证向上和向下受热自然膨胀，前后左右膨胀由导向装置限制；接受炉膛火焰的直接辐射传热，水在水冷壁里经过加热至水沸腾，形成水与蒸汽的混合体，产生饱和蒸汽，最上端由上集箱连接，上端通过上集箱与锅筒连通，最下端由下集箱连接，最下端与下降管连通，同时也与锅筒连通。

水冷壁：一般材质为20G。

为保证炉膛燃烧后的热量能完全被水冷壁管内的水吸收，因此必须将炉膛密封起来，在安装水冷壁时候将管屏与管屏之间密封焊接起来保证密封形成密闭炉膛。

在水冷壁的外面为了防止热量损失及防止烫伤所以在水冷壁的外面设置了保温棉及耐火砖，保证热量损失。

查水冷壁地面组合水冷壁地面组合检查后吊装锅炉水冷壁安装水冷壁对口焊接锅炉水冷壁焊接及刚性梁安装下部水冷壁及水冷壁刚性梁水冷壁上集箱安装3、锅筒(汽包)：圆筒形的筒体，通过吊挂装置悬挂安装在大板梁上，在炉膛的上部，与省煤器、过热器、水冷壁直接连通，在锅筒里起着汽水分离、沉淀、保证自然循环的压头、加药、排污等作用。

汽水工艺流程
1.原料准备
-糖浆制作：首先，将一定比例的糖和水混合加热至糖完全溶解，制成糖浆。

糖浆可以根据不同的口味需求添加不同类型的糖，如白砂糖、果糖等。

-香料与色素调配：根据产品口感和颜色要求，选择相应的香精和食用色素进行调配。

2.二氧化碳处理
-二氧化碳制备：工业上通常使用高压或低温方法将空气中的二氧化碳分离出来，并压缩成液态或高压气体。

-二氧化碳注入：将纯净并达到所需压力的二氧化碳通过专门设备注入到糖浆水中，这一过程也被称为碳酸化。

3.混合与冷却
-混合：将含有香料和色素的糖浆与加压的二氧化碳水充分混合，确保二氧化碳能够均匀地溶解在液体中，形成带有气泡的碳酸饮料。

-冷却：混合后的液体经过冷却系统降温至适宜饮用的温度，这有助于稳定汽水的二氧化碳饱和度，并提高其口感。

4.灌装与封口
-灌装：将碳酸化的糖浆水迅速灌装入预先清洗消毒过的瓶罐或易拉罐中，灌装过程中要尽量减少与空气接触的时间以保持汽水的碳酸化程度。

-封口：利用机械装置对灌装好的容器进行密封，常见的封口方式有旋盖、压盖或铝膜封口等，确保汽水在未开启前能保持其碳酸化状态和新鲜度。

5.质量检测与包装
-质量控制：完成灌装和封口后，需要对产品的碳酸化水平、口感、色泽以及微生物指标等进行严格的品质检验。

-包装：通过自动化流水线对检验合格的产品进行外包装（如纸箱、托盘），贴标并做好物流信息追踪。

6.储存与配送
-储存：将封装完毕的汽水储存在指定的仓库内，保持适宜的温度和湿度条件。

-配送：按照销售订单安排汽水从仓库运送到各销售渠道，包括超市、便利店、餐饮店等。

汽水系统工艺流程及工艺说明
（1）工艺流程
汽水系统工艺流程图如下：
图：汽水系统工艺流程
（2）工艺流程说明
水通过在锅炉中被加热成为蒸汽后，蒸汽经过过热器的继续加热、升温而变为过热蒸汽，
过热蒸汽通过祝蒸汽管道，分成两路，一路进入减温减压器，一路进入汽轮机，进入减温减压器的蒸汽经过减温减压后进入热网加热器连箱，进入汽轮机的蒸汽经过不断膨胀。

高速流动的蒸汽冲动汽轮机动叶，使汽轮机转子转动，汽轮机转子带动发电机转子同步旋转而产生电能，蒸汽在汽轮机内做完功后，排入排汽母管，进入热网加热器连箱与减温减压后的蒸汽汇合，进入热网加热器，外网回水经过热网循环泵后去热网加热器内，机排汽与外网回水在热网加热器里进行换热，排汽的热量被外网水吸收后，形成凝结水进入凝结水连箱，外网水经过排汽加热后去往外网用于供暖，凝结水去往凝结水泵，经凝结水泵打入除氧器。

经过除氧器除氧加热后经下降管进入给水泵，打入锅炉汽包。

汽水系统流程
第一路：汽包→顶棚过热器入口联箱→顶棚过热器→顶棚过热器出口联箱→上部环型联箱前部（2/3）→后竖井两侧包墙→两侧下联箱→后竖井下环型联箱前部→后竖井前包墙→后竖井顶棚→后包墙→后包墙后联箱→低过入口联箱；
第二路：上部环型联箱前部（1/4）→水平烟道左右侧包墙→水平烟道底部中间联箱→六根连接管→后竖井下环型联箱前部；
第三路：顶棚过热器入口联箱→四根连接管→上部环型联箱后部（1/3）→左右两侧包墙→下部环型联箱后部（1/3）→低过入口联箱；
第四路：低过入口联箱→低过→↓一减→前屏入口联箱→前屏→前屏出口联箱→↓二减AB→后屏入口联箱→后屏→后屏出口联箱→（左右交叉，消除热偏差）↓三减AB→高过入口联箱→高过→高过出口联箱→高压缸HP→高缸排汽→↓事故喷水→壁再→↓再减AB→中再↓无出口联箱→高再→低压缸IP。

过热蒸汽流程从锅筒顶部引出的饱和蒸汽进入炉顶进口集箱，经炉顶管至炉顶出口集箱，为减少蒸汽阻力损失，约35%BMCR的蒸汽经旁通管直接进入水平包覆过热器下集箱，经水平包覆过热器后再进入烟井包覆上集箱。

从炉顶出口集箱引出的蒸汽经过后烟井包覆，后烟井延伸侧墙，再汇总至低温过热器进口集箱，流经低温过热器至低温过热器出口集箱，然后经位于集箱中部的三通把蒸汽引往I级减温器，通过I级减温器蒸汽再次分成二路至分隔屏进口集箱，连接管道并在炉膛上部形成四片分隔屏经三通分二路引入分隔屏流经分隔屏和后屏，出分隔屏后蒸汽由两根连接管道从左、右两端引向后屏进口集箱，经后屏管来的加热后蒸汽进入后坪出口集箱。

后屏出口后蒸汽流经布置在锅炉II级喷水减温器并在锅炉中心由三通再次汇合成一路，使蒸汽得到充分混合后进入末级过热器加热到所需蒸汽温度，通过末级过热器到末过出口集箱，再由末过出口集箱引出至主蒸汽管道，进入汽机高压缸。

4.3.6 再热蒸汽系统再热器系统由三级受热面组成：墙式再热器、屏式再热器和末级再热器。

自汽机高压缸排出的蒸汽经过墙式再热器进口管道上事故喷水减温器，然后引入墙式辐射再热器进口集箱，经过墙式辐射再热器，在有炉顶上部的出口集箱引出，通过4根连接管引至屏式再热器进口集箱，依次经过屏式再热器和末级再热器，然后由末级再热器出口集箱上方引出至再热器蒸汽管道，进入汽机中压缸。

在墙式再热器进口管道上设置了事故喷水减温器，以防过高温度的汽机高压缸排汽进入墙式再热器。

各级再热器间都采用大直径管道及三通连接，以便增加充分混合的条件。

再热器允许干烧的最高负荷为5%BECR，当炉膛出口烟温低于540℃时，干烧时间应无限制。

再热器入口管道上装有两只弹簧安全阀，再热器出口管道上装有三只弹簧安全阀。

4.3.7再热蒸汽流程图：4.3.8再热蒸汽系统流程自汽机高压缸排出的蒸汽经过墙式再热器进口管道上事故喷水减温器，然后引入墙式辐射再热器进口集箱，经过墙式辐射再热器，在有炉顶上部的出口集箱引出，通过4根连接管引至屏式再热器进口集箱，依次经过屏式再热器和末级再热器，然后由末级再热器出口集箱上方引出至再热器蒸汽管道，进入汽机中压缸。

汽机汽水流程(一)
汽机汽水流程
介绍
本文将详细介绍汽机汽水的流程。

汽机汽水是一种常见的饮料，具有清凉解渴的特点。

下面将分别介绍汽机汽水的准备、制作和品尝流程。

准备流程
•确保有足够的水
•准备汽水粉末和瓶装汽水
•检查是否有需要的备用物品，如搅拌勺和杯子
制作流程
1.选择合适的容器，通常使用杯子或玻璃杯
2.将适量的汽水粉末倒入容器中，根据个人口味决定使用的粉末的
数量
3.加入适量的温水，注意不要加入过热的水，否则会影响口感
4.使用搅拌勺充分搅拌至粉末完全溶解，确保均匀混合
5.倒入适量的瓶装汽水，可以根据个人喜好调整汽水和水的比例
6.再次轻轻搅拌，以确保汽水和水充分混合
7.等待数分钟让汽水充分酝酿，增强口感
品尝流程
1.将制作好的汽机汽水用适量冰块冷却
2.可以加入适量的柠檬片或薄荷叶，增添口感和香气
3.用吸管或直接饮用杯子品尝汽机汽水
4.注意观察饮用时的气泡和感受口味的浓淡
5.慢慢品味，享受汽机汽水带来的清凉和口感
结论
汽机汽水的制作过程简单且方便，只需要几步即可享受到清凉的口感。

自己制作的汽机汽水可以根据个人喜好调整口味，增加柠檬片或薄荷叶等元素，使口味更加丰富。

希望本文对您了解汽机汽水流程有所帮助，欢迎您自己动手制作并品尝。