一次盐水工艺流程图

一次盐水化盐、精制岗位操作法1 范围2-后，将澄清桶排出的盐泥、预⒈1本岗位的任务是将电解送来的淡盐水除去SO4处理器排出的盐泥和凯膜过滤器过滤后的盐泥经过压滤、洗涤处理后的盐水、树脂塔再生系统回收盐水、树脂废水进入化盐水槽成为稀盐水，送入化盐桶，溶解由铲车送来的食盐成为饱和的粗盐水、送给精制岗位。

1.2加强与精制岗位的联系。

1.3适用一次盐水化盐工序。

2 职责2.1操作人员必须熟悉本岗位的设备、管道、阀门、仪器及仪表的性质及用途。

2.2操作人员必须熟悉本岗位的工艺流程、控制指标。

2.3操作人员在上班期间，要严格遵守劳动纪律、精心操作、安全生产，做到勤检查、勤联系、勤调节，粗盐水合格率达到100%。

2.4认真填写操作记录。

2.5平时加强设备的维护保养工作，设备需要检修时，做好检修前的一切安全处理工作。

2.6对本岗位的事故处理，要做到准确判断，果断处理。

2.7有权制止违章作业，制止非岗位人员乱动阀门、仪表电器等。

3 工艺指标要求序控制名称及控制点控制指标控制方法号1 化盐桶出口温度60-65℃温度计2 化盐桶出口NaCl 300-315g/L 取样分析2- <5g/L 取样分析3 化盐桶出口SO44 入本工序蒸汽总管压力≥0.5Mpa 压力表5 盐泥泵0.45Mpa 压力表6 化盐桶盐层高度3（m）化盐桶7 进配水槽的液位1/2以上4 操作要点4.1工艺流程电解来的淡盐水流入1号折流槽（V0160）与氯化钡配制槽（V0101）中配成20%的BaCl2溶液反应，再流入澄清桶(V0104)，清液再溢流入配水槽（V0105A/B）硫酸钡从澄清桶底部排出与凯膜过滤器中排出的盐泥和预处理器（R0104）泥浆混合进入盐泥槽（V0120）。

在盐泥槽中工艺空气搅拌和水洗涤，然后用盐泥泵（P0105A/B）打到板框压滤机（M0102）压缩成滤饼用车运出厂外，滤液流入化盐水槽，与再生回收盐水、淡盐水一起混合成为稀盐水，再进入化盐桶（V0107A/B）与铲车送来的原盐混合，稀盐水通过盐层逐渐上升达到饱和状态，从化盐桶顶部溢流出来成为饱和盐水，盐水浓度控制在300-315g/L。

无机膜法一次卤水精制过滤装置（建议稿）操作手册肥城光明岩盐有限公司二O一四年五月目录一、卤水过滤精制原理第2～4页二、岗位任务第4页三、工艺流程叙述及工艺流程图第2～5页四、原、辅材料标准与规格第5页五、工艺及操作指标第5～7页六、无机膜盐水过滤器开车操作第7～10页七、无机膜盐水过滤器停车操作第10～11页八、无机膜盐水过滤器清洗操作第11～13页九、主要故障处理第14页十、控制系统说明第15～16页十一、岗位操作要点第16～17页十二、中间产品质量标准第18页十三、设备一览表第18～22页十四、安全生产第22～23页十五、岗位责任制度第23页十六、关于试车第24～25页附表一：无机膜盐水过滤器阀门表第25页附表二：阀门状态表第26页附图一：工艺流程图附图二：阀门组示意图一、卤水过滤精制原理1. 卤水精制的原理1.1次氯酸钠除菌藻类及其它有机物次氯酸钠中的游离氯将原卤中带来的菌藻类及其它有机物氧化分解。

1.2碳酸钠除钙离子在卤水中加入碳酸钠溶液，使其和卤水中的Ca2+反应，生成不溶性的碳酸钙沉淀，其反应式如下：Ca2+ + CO32- → CaCO3↓为了将Ca2+除净，碳酸钠的加入量必须超过反应式的理论需要量，本工艺碳酸钠的过碱量300~500mg/l。

1.3氢氧化钠除镁离子在卤水中加入NaOH溶液，使其和卤水中的Mg2+反应，生成不溶性的Mg(OH)2沉淀，其反应式如下：Mg2+ + 2OH- → Mg(OH)2↓为了将Mg2+除净，NaOH的加入量必须超过反应理论需要量，本工艺氢氧化钠过碱量为100~300mg/l。

1.4卤水的过滤精制加入精制剂（Na2CO3、NaOH、NaClO）进行精制反应后的粗卤水，通过粗过滤器分离出粒径≥1mm的机械杂物，进入无机膜盐水过滤器，无机膜盐水过滤器采用无机膜管（无机膜元件的膜孔径规格为50nm，孔径分布在30～50nm之间，平均孔径为40nm）作为过滤元件、以“错流”过滤的方式，过滤去除精制反应之后生成的悬浮粒子，确保卤水中的SS含量小于0.5ppm，Ca2+、Mg2+的含量小于0.5ppm的工艺要求。

任务一一次盐水的制备1.1 生产作业计划——一次盐水制备任务离子膜烧碱厂领导接到了公司生产调度处的烧碱生产作业计划书，按照作业计划书的要求在本年度要完成公司与使用离子膜法电解饱和氯化钠溶液的产品—烧碱和液氯的用户所签订的供需合同规定的产品数量。

根据工作任务综述，结合离子膜烧碱生产工作任务完成的工作过程的先后顺序，要完成离子膜烧碱产品生产，必须要经过一次盐水的制备→二次盐水的精制→精制盐水的电解→氯氢气的处理→液氯的生产五个生产工序（见图1-1）。

图1-1 离子膜烧碱生产工艺流程介绍1.1 生产作业计划——一次盐水制备任务因此，首先要完成离子膜法电解饱和氯化钠溶液的所需要的原料一次盐水的制备。

那么，一次盐水是怎样制备的呢？首先让我们一起看一看一次盐水生产的工艺概况（见图1-2）。

图1-2 一次盐水生产工艺流程框图根据一次盐水生产任务完成的基本过程，可以把该工序的工作任务按照任务完成的前后顺序，可将该项任务分解为粗盐水的制备与Mg2+的去除；Ca2+的去除；盐水的中和；盐泥的压滤和SO42+的脱除六项分任务（见图1-3）那么这些工作任务又是如何完成的呢？图1-3 一次盐水生产任务的分解1.2 完成一次盐水制备任务在化工生产中，必须通过管路来输送和控制流体介质。

一次盐水的制备也离不开化工管路。

那么，盐水是怎样实现输送的呢？1.2 完成一次盐水制备任务1.2.1 认识化工管路化工管路是化工生产中使用的各种管路的总称，由管子、管件和阀门等按一定的排列方式构成，形成一个工作系统，具体地说有直管和各种管件。

其主要作用是用来输送和控制流体介质。

想一想在我们生活中，你能见到那些管道？这些管道使用来干什么用？河水在河床里流动时，你想过河底和河堤组成的通道算不算管道？你见过最细的管道和最粗的管道，其直径大约有多少mm？1.2.2 化工管子常用的材质管子是管路的主体，由于生产系统中的物料和所处工艺条件各不相同，所以用于连接设备和输送物料的管子除需满足强度和通过能力的要求外，还必须满足耐温、耐压、耐腐蚀以及导热等性能的要求（见图1-4）。

滨州海洋化工有限公司20万吨／年烧碱２５万吨／ｐｖｃ树脂项目电解车间化盐工序操作规程滨州海洋化工有限公司电解车间化盐工序操作规程目录第一章物料说明 (2)第二章盐水精制的工艺目的及原理 (6)第三章工艺流程图及描述 (11)第四章岗位操作法 (15)第五章不正常情况处理 (21)第六章安全注意事项 (22)第七章三废处理 (25)第八章消耗定额 (25)第九章生产控制点一览表 (26)第十章主要设备一览表 (27)第一章物料说明1.1原料1.1.1.1 盐：化学名称氯化钠，白色四方结晶或结晶性粉末，因含杂质的不同，分别呈灰、褐等颜色，分子式NaCl,分子量58.44，熔点800.4℃，沸点1413℃，易溶于水，微有潮解性，由于工业盐中含有易吸收空气中水分的氯化钙、氯化镁杂质而潮解结块。

氯化钠易溶于水，其溶解度随着温度的升高稍有增大，不同温度下其溶解度（见表1）：温度℃溶解度温度℃溶解度% g/h % g/h10 26.35 316.7 60 27.09 320.520 26.43 317.2 70 27.30 321.830 26.56 317.6 80 27.53 323.340 26.71 318.1 90 27.80 325.350 26.89 319.2 100 28.12 328.0表1 不同温度下氯化钠在水溶液中的溶解度1.1.1.2工业盐质量：NaCl：≥94.5%Ca2+：≤0.2% SO42-<0.6%Mg2+：≤0.2% 水不溶物：<0.01%要求：1、氯化钠含量高。

2、化学杂质如：氯化钙、氯化镁、硫酸钙、硫酸钠等含量要少，镁、钙比值要小。

3、不溶于水的机械杂质要少。

4、盐颗粒要粗。

5、天然有机物和菌、藻、腐殖酸等要低。

1.1.2 纯碱化学名称：碳酸钠，俗名：苏打，分子式：Na2CO3，分子量：106物理性质：白色粉末或结晶细粒，味涩，密度2.533g/cm3(25℃),熔点854℃，易溶于水呈强碱性，在35.4℃达到最大溶解度，吸湿性强，能因吸湿而结成硬块。

四期一次盐水操作规程本岗位工艺主要通过向盐水中加入氢氧化钠，在经过浮上桶加入三氯化铁精制剂首先去除镁离子，再通过加入碳酸钠形成碳酸钙经凯膜过滤器去除钙离子，确保生成合格的盐水提供给二次盐水。

本工种主要分四道工序，具体为：1）原盐贮运工序2）化盐及预处理工序3）压滤工序一、原盐贮运岗位1、序言本岗位为使用行车的特种作业岗位，岗位任务是通过行车将原盐抓至盐下料斗，同时利用皮带机将盐送入化盐桶的工作。

配合好储运处做好原盐入库，其它包括行车的日常维护。

2、工艺流程及重要参数2.1工艺流程方框图2.1.1工艺流程叙述把原盐库中的原盐用原盐行车抓斗抓吊至受料斗，受料斗下的原盐由振动给料机振动给料经皮带机把原盐送入化盐桶AB中。

2.2重要指标保证化盐岗位所需原盐的供给。

3、操作方法3.1开车准备3.1.1根据《行车安全操作规程与维护保养规范》要求，检查原盐行车各装置及零部件处于完好或可良好运行状态。

3.1.2检查皮带机、振动给料机等传动部分润滑良好，各电源控制柜与滚筒电机操作柱已送电。

3.1.3检查梨式卸料机的开闭状态，确认好需要进盐的化盐桶的盐层高度。

3.2正常操作3.2.1用行车抓斗将受料斗内抓满原盐。

3.2.2启动皮带机；3.2.3启动振动给料机，通过振动给料让原盐适量卸至机上。

每班在交班时必须各记一次振动给料机电流于交接班记录本上。

3.2.4皮带机运行时应检查滚筒有无异声，滚轴滚动是否正常，皮带机是否跑边，拉紧装置是否有异常等等。

若有异常及时汇报横班长并做好记录。

3.2.5振动给料机给料时，须检查振动给料时的大小，振动给料机电流〈7A，有异常及时汇报，做好记录。

3.2.6上盐时间根据4V-403浓度（每小时至少分析一次浓度）控制且作好记录。

3.2.7控制上盐的盐量适中(根据盐水浓度控制需要)；每次上盐后化盐桶内盐层高度均需作好记录。

3.2.8及时把受料斗上的结块盐块敲碎,杜绝将大块结块盐抓入受料斗内；受料斗下如发生盐块、杂物堵塞下料时，必须及时疏通处理确保上盐正常；若超过15分钟仍未疏通正常，须立即汇报横班长或调度处理，并及时通知精制岗位。

一次盐水工艺规程目录一、概述二、盐水精制原理三、产品概述1、产品名称2、食盐的物理性质3、食盐的化学性质4、产品的规格及技术标准四、原辅材料规格1、主要原材料质量2、辅助材料五、生产工艺流程六、生产控制和技术检查七、不合格产品的处理八、安全技术要求九、设备一览表十、原辅材料及动力消耗定额和技术经济指标十一、主要设备简介一、概述由工业盐、淡盐水、滤液、再生废水、生产上水、卤水形成的NaCl盐水中，含有离子膜所不能允许的杂质（有机物、菌藻类、SO42-、Ca2+、Mg2+、NH4+、SS等），在盐水中分别加入精制剂BaCl2、NaOH、NaClO、Na2CO3、FeCl3、Na2SO3等以除去盐水中的杂质后，再经戈尔过滤器除去悬浮物（SS）以达到工艺要求。

二、盐水精制原理1、次氯酸钠除菌藻类、铵及其它有机物盐水中的菌藻类被次氯酸钠杀死，腐殖酸等有机物被次氯酸钠氧化分解成小分子，铵与次氯酸钠反应生成NH2Cl气体。

PH>9NH3 + NaClO NH2Cl↑+NaOH40~50℃2、向盐水中加入氯化钡溶液，使其和盐水中的硫酸根反应，生成硫酸钡沉淀，其反应式如下：Ba Cl2 + Na2SO4BaSO4↓+ NaCl加入精制氯化钡不应过量，否则将增加离子膜的负荷，若发生Ba2+过多，与电解的OH¯生成Ba(OH)2沉淀，堵塞离子膜。

3、碳酸钠除钙离子在盐水中加入碳酸钠溶液，使其和盐水中的Ca2+反应，生成不溶性的碳酸钙沉淀，为了除净Ca2+，必须加入的量比理论需要量要多，工艺要求碳酸钠的过碱量为200~500mg/l，反应式如下：Na2CO3 + CaCl2CaCO3↓+ NaCl4、氢氧化钠除镁离子在盐水中加入NaOH溶液，使其与盐水中的Mg2+反应，生成不溶性的氢氧化镁沉淀。

为了除净Mg2+，必须加入的量比理论需要量多，工艺要求氢氧化钠的过碱量为200mg/l，反应式如下：Mg2+ + 2OH¯Mg（OH）2↓5、三氯化铁除去有机物，不溶性机械杂质由于卤水和原盐中存在各种杂质，随化盐过程进入盐水中，盐水中的菌藻类、腐殖酸等天然有机物被次氯酸钠氧化分解成为小分子，最终通过了FeCl3的吸附和共淀作用，在预处理器中除去一部分机械杂质。