盐水车间工艺流程培训

瑞恒化工培训资料一次盐水产品概述一、本工段产品：除去钙、镁等化学物质及不溶于水的机械杂质后，浓度一定的氯化钠水溶液无色、透明、碱性、有咸味，密度在50～60℃时为1.17－1.18kg/L。

二、原辅材料：1、工业盐：分子式为NaCL，分子量58.44，在水中溶解度随温度变化不大，但随温度升高融解速度加快很多（为本工段的主要原料）。

2、纯碱（Na2CO3）生产中配制成8－15％左右、温度为60℃水溶液。

3、烧碱（NaOH）本工段使用从电解而来的32％烧碱。

4、三氯化铁（FeCl3）生产中将固体FeCl3配制成1－3％水溶液。

5、亚硫酸钠（Na2SO3）生产过程中，将Na2SO3直接从电解输送过来即可使用，浓度为5－10％，温度为60℃。

6、氯化钡（BaCl2）此物质为白色粉末，高毒，在生产中避免误食和与皮肤直接接触，生产中配制成8－15％的水溶液使用。

7、次氯酸钠：直接至氯氢处理工段而来，用于除去菌、藻、有机物等。

8、盐酸：从合成盐酸工段而来，主要用于调节盐水的PH值。

在本工段的生产过程中为了除去盐水中的钙、镁、有机物、游离氯、硫酸根，必须加入相应的精制剂一起反应除去。

除镁：镁离子常以氯化物的形式存在于原盐中，精制时向粗盐水中加入一定量的烧碱溶液生成不溶性的氢氧化镁沉淀，反应方程式如下：MgCl2+2NaOH=Mg(OH)2↓+2NaCl离子反应方程式：Mg2++2OH2－→Mg(OH)2↓除钙：钙离子常以氯化钙和硫酸钙的形式存在于原盐中，精制时向粗盐水中加入碳酸钠溶液使其生成不溶性的碳酸钙沉淀，反应方程式如下：CaCl2+ Na2CO3= CaCO3↓+2NaCl2CaSO4+ Na2CO3= CaCO3↓+NaSO4离子反应方程式：Ca2++ CO32－→CaCO3↓除硫酸根：盐水中的SO42－含量若超过5g/l将影响电解电流效率，SO42－含量高还会使食盐溶解度降低。

所以向盐水中加入BaCl2，与其中的SO42－生成BaSO4沉淀，除去部分SO42－，其离子反应方程式：Ba2++SO42－→BaSO4↓除有机物及菌藻类：在前反应中加入次氯酸钠，盐水中的菌藻类将被Nalco杀死，腐殖酸等有机物被Nalco氧化分解成小分子。

氯酸钠培训一、工艺流程和说明1、盐水岗位利用原料纯碱、烧碱、氯化钡除去卤水中的钙、镁、硫酸根杂质，生成难溶化合物，并靠重力沉降、过滤等达到分离沉淀的目的。

其化学反应如下:除钙离子：Na2CO3+Ca2+=CaCO3↓+2Na+除镁离子：2NaOH+Mg2+=Mg(OH)2↓+2Na+除硫酸根离子：BaCl2+SO42-=BaSO4↓+2Cl-2、电解岗位用无隔膜金属阳极电解槽电解氯化钠盐水，在阳极产生氯气，在阴极产生氢气和碱，经过气液相反应，次氯酸盐转化为氯酸盐。

其化学反应如下：2.1电解主反应阳极反应：2Cl－→ Cl2 + 2e E=1.36 V阴极反应：2H2O + 2e → H2+ 2OH－液相反应：Cl2 + H2O→ HClO + H+ +2、电解岗位用无隔膜金属阳极电解槽电解氯化钠盐水，在阳极产生氯气，在阴极产生氢气和碱，经过气液相反应，次氯酸盐转化为氯酸盐。

其化学反应如下：2.1电解主反应阳极反应：2Cl－→ Cl2 + 2e E=1.36 V阴极反应：2H2O + 2e → H2+ 2OH－液相反应：Cl2 + H2O→ HClO + H+ + Cl—HClO → H+ + ClO－2HClO + ClO－→ ClO3－ + 2 Cl— + 2H+总反应： NaCl + 3H2O + 6e →NaClO3+ 3H2↑ + Q2.2 阴极付反应次氯酸根的还原：ClO－+H2O +2e →Cl－+ 2OH－E= 0.89 V氯酸根的还原：ClO3－+3H2O + 6e →Cl－+ 6OH－E= 0.63 V2.3 阳极付反应次氯酸根电解氧化成氯酸根：12HClO+ 6H2O → 3O2↑ +8Cl－+ 4ClO3－+24H+ +12e E= 1.14 V水的放电：2H2O → O2↑ +4H+ + 4e E= 1.23 V氯酸根电解氯化成高氯酸根：ClO3－ + H2O → ClO4－+ 2H+ + 2e E= 1.18 VHClO → H+ + ClO－2HClO + ClO－→ ClO3－ + 2 Cl— + 2H+总反应： NaCl + 3H2O + 6e →NaClO3+ 3H2↑ + Q2.2 阴极付反应次氯酸根的还原：ClO－+H2O +2e →Cl－+ 2OH－E= 0.89 V氯酸根的还原：ClO3－+3H2O + 6e →Cl－+ 6OH－E= 0.63 V2.3 阳极付反应次氯酸根电解氧化成氯酸根：12HClO+ 6H2O → 3O2↑ +8Cl－+ 4ClO3－+24H+ +12e E= 1.14 V水的放电：2H2O → O2↑ +4H+ + 4e E= 1.23 V氯酸根电解氯化成高氯酸根：ClO3－ + H2O → ClO4－+ 2H+ + 2e E= 1.18 V3、蒸发结晶干燥岗位原理：利用NaClO3-NaCl-H2O共溶特性，通过真空蒸发浓缩析NaCl，真空低温冷却结晶析NaClO3。

四期一次盐水操作规程本岗位工艺主要通过向盐水中加入氢氧化钠，在经过浮上桶加入三氯化铁精制剂首先去除镁离子，再通过加入碳酸钠形成碳酸钙经凯膜过滤器去除钙离子，确保生成合格的盐水提供给二次盐水。

本工种主要分四道工序，具体为：1）原盐贮运工序2）化盐及预处理工序3）压滤工序一、原盐贮运岗位1、序言本岗位为使用行车的特种作业岗位，岗位任务是通过行车将原盐抓至盐下料斗，同时利用皮带机将盐送入化盐桶的工作。

配合好储运处做好原盐入库，其它包括行车的日常维护。

2、工艺流程及重要参数2.1工艺流程方框图2.1.1工艺流程叙述把原盐库中的原盐用原盐行车抓斗抓吊至受料斗，受料斗下的原盐由振动给料机振动给料经皮带机把原盐送入化盐桶AB中。

2.2重要指标保证化盐岗位所需原盐的供给。

3、操作方法3.1开车准备3.1.1根据《行车安全操作规程与维护保养规范》要求，检查原盐行车各装置及零部件处于完好或可良好运行状态。

3.1.2检查皮带机、振动给料机等传动部分润滑良好，各电源控制柜与滚筒电机操作柱已送电。

3.1.3检查梨式卸料机的开闭状态，确认好需要进盐的化盐桶的盐层高度。

3.2正常操作3.2.1用行车抓斗将受料斗内抓满原盐。

3.2.2启动皮带机；3.2.3启动振动给料机，通过振动给料让原盐适量卸至机上。

每班在交班时必须各记一次振动给料机电流于交接班记录本上。

3.2.4皮带机运行时应检查滚筒有无异声，滚轴滚动是否正常，皮带机是否跑边，拉紧装置是否有异常等等。

若有异常及时汇报横班长并做好记录。

3.2.5振动给料机给料时，须检查振动给料时的大小，振动给料机电流〈7A，有异常及时汇报，做好记录。

3.2.6上盐时间根据4V-403浓度（每小时至少分析一次浓度）控制且作好记录。

3.2.7控制上盐的盐量适中(根据盐水浓度控制需要)；每次上盐后化盐桶内盐层高度均需作好记录。

3.2.8及时把受料斗上的结块盐块敲碎,杜绝将大块结块盐抓入受料斗内；受料斗下如发生盐块、杂物堵塞下料时，必须及时疏通处理确保上盐正常；若超过15分钟仍未疏通正常，须立即汇报横班长或调度处理，并及时通知精制岗位。

1 主题内容与适用范围(1)、本标准规定了盐水精制系统的生产目的、工艺流程简述、各岗位的安全操作法、工艺控制指标、事故处理、安全技术及环境保护。

(2)、本标准适用于盐水工段岗位操作人员及有关的技术管理人员。

2 物料说明盐水工段的生产任务是用电解后的淡盐水、卤水、盐泥压滤液、生产上水等经配水后，用蒸汽加热至指定温度后溶解固体原盐制成粗盐水，再按原盐及配水中杂质的含量，连续加入适量的精制剂N a OH、N a2CO3等，使盐水中C a2+、M g2+等杂质离子分别生成难溶性沉淀物，然后经预处理器和过滤器分离掉盐水中机械杂质和沉淀物，制得质量合格的一次精制盐水，连续不断的输送给电解工段。

本工段主要产品为一次精制盐水，生产过程中涉及到的原辅材料有原盐、氢氧化钠、氯化钡、次氯酸钠、氯化铁、碳酸钠、盐酸等。

2.1产品说明一次精制盐水为透明、澄清液体。

溶解的氯化钠浓度接近饱和状态（NaCL 浓度约300~310g/L），相对密度：1.20~1.21(20℃)，冰点：-17.7℃，沸点：107.27℃。

具体指标如下：序号名称单位指标1 NaCl含量g/L 305±52 Ca2++Mg2+mg/L ≤43 PH值—9～114 SO42+g/l ≤75 游离氯—无6 悬浮物mg/l ≤17 无机铵mg/l ≤18 总铵mg/l ≤42.2原辅材料说明2.2.1 工业原盐分子式：NaCl，分子量：58.44，纯净的NaCl为无色晶体。

工业原盐是由许多小晶体集合成的，晶体之间的缝隙中往往含有母液或空气因而呈白色且不透明，并因含泥沙等杂质颜色较深，因含氯化镁而极易吸湿，长时间堆放容易结块。

比重：2.165（25℃），熔点：800℃，沸点：1413℃。

在水中溶解度随温度变化不大，但随着温度的提高其溶解速度加快很多。

工业原盐相关指标：2.2.2 碳酸钠（Na2CO3）分子式：Na2CO3，分子量：106，白色粉末，密度：2.532，熔点：851℃，俗称苏打，易溶于水，在水中的溶解度随温度的变化而有较大的变化，水溶液呈碱性，能因吸湿结成硬块。

二次盐水及电解工段培训资料一、岗位任务1.二次盐水岗位将PH值为8.5～9.5之间的过滤盐水通过螯合树脂塔吸附盐水中的杂质金属阳离子，制取合格的精制盐水。

通过螯合树脂塔的再生恢复树脂的性能使树脂循环使用，保证盐水质量合格。

2.电解岗位将合格的二次精盐水送到电解槽进行电解，阳极生产出符合要求的氯气，阴极生产出合格的液碱和氢气，湿氯气和氢气送氯处理岗位和氢处理岗位，阳极淡盐水送淡盐水脱氯岗位,阴极产生的32%碱液送成品罐区。

3.淡盐水脱氯岗位将电解产生的含氯淡盐水一部分直接进行脱氯，另一部分进行氯酸盐分解后进行脱氯，将脱氯后的脱氯盐水送化盐岗位进行配水化盐。

二、电解槽与离子膜的规格及产品和消耗品规格1、电解槽名称滤压型自然循环复极式电解槽型号 ACILYZER-ML32NCH制造商旭化成化学株式会社单元槽尺寸 1.289m x 2.401m单元槽有效面积 2.7 m2每槽单元槽数160电解槽数量 4台挤压形式双头挤电流密度 (运行值) 1~5.5KA/m2（装置能力达到10万吨/年100%NaOH） (设计值) 5.1KA/m2单元槽电压 (期待) 3.10V(5.1KA/m2时)1.2 阳极材质钛+涂层有效面积 2.7m2期待寿命≥8年1.3阴极材质镍+活性层有效面积 2.7m2期待寿命≥8年1.4 离子交换膜商品名 ACIPLEX-F6801或等同品（F4403D）制造商旭化成株式会社有效面积 2.7m2电流密度 1～6KA/m2使用寿命≥4年1.5电解槽部件的期待寿命垫片≥4年挠性软管≥8年进出口总管≥10年单元槽槽框≥10年液压机≥10年1.6变压器和整流器最大要求电压 600V电流 15kA x 4系统2、生产能力2.1界区内烧碱日产量烧碱(按100％烧碱计) 300MT氯气(按100％氯气计) 276.1MT氢气(按100％氢气计) 8MT2.2年操作时间 8000小时3、界区内产品规格3.1烧碱烧碱浓度≥32％(wt) NaCl ≤30wtppm NaCIO3≤10wtppmFe203≤2wtppm温度约85℃压力 0.30MPaG3.2氯气纯度(不包括C02、空气) ≥99vol.％(干基) 氧含量≤0.5vol.％(干基)氢含量≤0.02vol.％温度约85℃O压力 4.0mH2含水量饱和3.3氢气纯度≥99.9vol.％(干基)氧含量≤0.02vol.％(干基)温度约85℃O与氯气保持0.2-0.5M水柱的压差。

新锂盐车间工艺培训一碳酸钠溶液的配制1 向碳酸钠溶解槽中加入约2-2.4立方的水2 开启搅拌，缓慢加入碳酸钠675千克，加完后搅拌约30分钟，确保其充分溶解。

3 将粗碳酸钠溶液泵入12#釜，确保压滤机处于正常压滤状态，开启压滤机，将碳酸钠压入11#釜，同时开启回流阀，确认碳酸钠溶液清透后，关闭回流阀，将12#釜的碳酸钠溶液完全压滤到11#釜。

4 将清透的碳酸钠溶液泵到高位槽。

二硫酸锂溶液的除钙1 确认硫酸锂原料罐有足够的原料、相关阀门处于准工作状态。

2 先开启进料阀，再启动进料泵进5立方原料。

3 先加约10千克氢氧化钠将PH值调到12以上，再加6-7桶已配好的碳酸钠溶液，再升温到70-80℃反应约30分钟。

4 开启压滤机将除好钙的硫酸锂溶液压滤到除钙净液槽。

三沉碳酸锂1 确认碳酸钠溶液高位槽和净液槽的液位、设备处于准工作状态。

2 开启硫酸锂净液进料阀进料和泵开关，液位达到搅拌桨桨叶上端时启动搅拌，进到约2立方净液时，开启碳酸钠溶液进料阀，加碳酸钠溶液1-1.2立方，并加入2千克EDTA,加完4立方硫酸锂净液。

（确认液位到沉锂釜的指定位置）3 开启蒸汽阀加热，温度到90-100℃后，保温约30分钟。

4 开启离心机，离心机转动平稳后开启沉锂釜的出料阀进行低速甩水，所有料甩完水后，用去离子水或软水或干净的冷凝水淋洗（每离心机用0.10-0.15立方水），再高速将料甩至无水。

5 取好碳酸锂湿料样品并将固体包装好，母液泵到母液槽。

四沉磷酸锂1 确认碳酸锂母液槽和磷酸高位槽的液位、设备处于准工作状态。

2 开启母液进料阀和泵开关,加入约5.5-6.0立方的母液到沉磷酸锂釜,液位达到搅拌桨桨叶上端时启动搅拌,加完母液后开启磷酸进料阀,加入约80千克磷酸.然后加入25-35千克氢氧化钠将PH值调到9-10.3 开启蒸汽阀加热，温度到90-100℃后，保温约30分钟。

4 开启离心机，离心机转动平稳后开启沉锂釜的出料阀进行低速甩水，取好母液样品所有料甩完水后，用去离子水或软水或干净的冷凝水淋洗（每离心机用0.10-0.15立方水），再高速将料甩至无水。

氯碱车间盐水岗位作业指导书
一、上盐输送过程中，注意输送带各润滑处及减速箱是否正常，同时注意下料斗有无异物，以免损坏大带，确保原盐及时输送，若要对输送带检修操作，必须停带进行。

二、随时注意各运转设备的运转情况，避免跑、冒、滴、漏现象，检查有无电机烧坏及电器着火现象的发生，同时备好灭火器材，并做到熟练使用。

三、每班接班时用热水冲洗精盐水管路，并随时注意高位槽液位。

防止管路结晶及高位槽断盐水。

四、控制好各项工艺指标，防止澄清桶返浑，对电解槽造成损害。

五、定期进行化盐水，原盐及纯碱中铵含量分析，避免后序工段发生爆炸事故。

六、本岗位使用的盐酸是强腐蚀性酸，能破坏皮肤和细胞膜，接触时间过长会引起皮肤的严重溃烂，接触人体时应立即用水冲洗，设备和管道发生渗漏，需用水冲洗干净。

在操作过程中要穿戴好劳保用品。

七、本岗位爬梯多，上下时要注意，手抓紧，脚站稳，防止意外事故发生。

八、在检修各种运转设备时，必须把电源切断，挂禁止合闸牌，防止误操作伤人。