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模板支撑安全施工措施
随着建筑业的发展，安全施工措施的重要性日益凸显。
以下是一些常见的模板，以支持施工中的安全措施，同时避免使用与标题相同的文字。
一、确保现场安全
1. 提供充足的安全警示标识，并确保易于识别。
2. 确保施工现场周围的道路通畅，并设立路障和警示牌，以保护现场工作人员和周边行人的安全。
3. 安装适当的防护设备，如护栏、安全网和安全带，以减少高处作业的风险。
二、加强施工人员培训
1. 确保所有工作人员都接受适当的安全培训，并了解相关施工规范和安全操作程序。
2. 定期组织安全会议和演习，以保持施工人员的安全意识和应急响应能力。
三、监测施工设备的安全性能
1. 定期检查和维护施工设备，确保其在使用过程中的安全性能和可靠性。
2. 配备并使用符合安全标准的工作设备和工具，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
四、合理规划施工过程
1. 制定详细的施工计划，合理安排施工顺序，以减少不必要的工作风险。
2. 对潜在的安全隐患进行评估和预防，采取相应的措施，确保施工过程中的安全。
五、加强现场管理和监督
1. 指定专人负责现场安全管理，及时发现和处理施工中的安全问题。
2. 定期进行现场巡查和安全检查，及时纠正施工过程中存在的安全隐患。
总结：
通过以上措施的落实，我们可以更好地保障施工现场的安全。
在建筑行业中，安全始终是十分重要的一环，任何施工工作都应以安全为首要考虑因素，切实保护施工人员及周围环境的安全。
模板支护安全管一、前言据建设部《关于印发（xx年上半年全国建筑安全形势分析、工作总结及下半年工作要点）的通知》：xx年上半年由于施工坍塌造成的人员伤亡事故占22.6%，列“五大伤害”事故中的第二位。
而由于模板支撑失稳所造成的坍塌事故不仅造成人员伤亡，也往往导致严重的工程事故，形成较大的损失。
从各地各种事故类型分析中就一再证明了这一点。
为此，系统地学习模板施工的安全技术知识，研究模板施工的特点，更好地掌握模板施工技术与安全管理方法，应是目前防止模板坍塌事故、规范现场模板施工安全的重点。
结合检查工作实际，笔者试图从建筑模板工程施工安全管理现状入手，浅谈对模板工程施工安全管理方面的粗浅认识。
二、模板工程在施工和安全管理上存在的问题及成因1、重组（模）轻支（撑）从模板工程现场来看，相当多的现场模板支撑搭设不够规范，如立柱间距变大；简化操作程序，不按规定设置纵横向支撑；立柱材料不符合要求，立柱底部无垫板、垫砖或其他脆性材料；有的立柱高度大于2m，只设置一道水平支撑等…。
从模板工程施工方案看，有些方案设计比较简单：模板的材料规格、接头方法不明确，构造大样及剪刀撑的设置未详细注明；有的大跨度或高支模工程方案没有对模板和支撑系统根据工程实际进行稳定性验算或设计计算。
有的方案虽然对组模程序、模板加固方法、尺寸校验等交待明确，而对支撑系统却只交待“用Φ48钢管搭设满堂架子”，至多提一句“架体应设纵横向水平杆”，有的甚至未提支撑…。
从模板施工管理方面看，有的施工负责人未按规范及批准的施工方案向模板施工和使用人员进行安全技术交底，施工中对关键部位没有进控制，或虽经检查发现问题但未对问题进行跟踪，没有及时将发现问题一一整改，安全责任不到位…。
2、对模板施工缺乏经验有的项目部技术员和安全管理员缺乏对模板施工尤其是大模板、高支模施工安全控制的认识，凭经验办事。
对普通模板与高支模施工特点、技术与安全要求的差异心中无数，用一般方法进行高支模、大模板的施工控制。
模板支撑体系安全管理1. 管理目标：确保公司的支撑体系安全，保障员工和客户的安全。
2. 管理内容：a. 制定支撑体系安全管理制度，明确责任人和管理流程。
b. 对支撑体系进行安全评估，发现并解决安全隐患。
c. 开展支撑体系安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
d. 定期进行支撑体系安全演练，检验应急预案的有效性。
3. 管理措施：a. 设立支撑体系安全管理专职人员，负责全面管理支撑体系安全工作。
b. 制定支撑体系安全管理细则，明确各项管理工作的具体要求和措施。
c. 定期开展支撑体系安全管理培训，提高员工对安全管理的认识和能力。
d. 建立支撑体系安全检查制度，及时发现和解决安全隐患。
4. 管理效果：a. 支撑体系安全风险得到有效控制，安全事故率大幅下降。
b. 公司员工对支撑体系安全管理工作的满意度显著提高。
c. 客户对公司的安全保障能力有了更高的信任和认可。
5. 管理评估：每季度对支撑体系安全管理工作进行评估，查找问题并及时改进，保证安全管理工作的持续改善和提升。
为了继续完善支撑体系安全管理，公司需要不断地加强对支撑体系安全的管理工作，并确保管理措施的有效性。
首先，公司应该建立完善的支撑体系安全管理制度，明确责任部门和责任人，确保每个岗位都有清晰的安全管理职责。
制度不仅应包括对支撑体系本身的安全管理要求，还应包括对设备、人员、数据等方面的安全保障措施。
所有员工都应该了解并遵守这些安全管理制度，以确保公司整体的安全运营。
其次，公司需要定期对支撑体系进行安全评估，发现安全隐患并及时解决。
安全评估应该涵盖支撑体系的各个方面，包括硬件设备、软件系统、网络安全、信息存储等，以全面了解支撑体系的安全状况。
同时，公司应该建立安全风险评估和管理机制，对可能影响支撑体系安全的风险进行及时的识别、评估和管理。
第三，公司应该加强对员工的支撑体系安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
培训内容可以包括支撑体系安全意识培训、安全操作规程培训、应急处理演练等，以提高员工对支撑体系安全管理的认知和能力。
建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理规定一、引言为加强建筑工程脚手架及模板支撑系统的安全管理，防范事故的发生，保障人身财产安全，根据国家有关法律法规，制订本规定。
二、适用范围本规定适用于建筑工程脚手架及模板支撑系统的安全管理。
三、安全管理要求（一）设计阶段在建筑工程脚手架及模板支撑系统的设计阶段，要根据建筑物的结构形式、高度、地形地貌等特点，确定施工所需要的脚手架及模板支撑系统类型、规格、数量、位置及布置，并严格按照国家规定的强度、稳定性、承载力等技术要求进行设计。
（二）材料采购建筑工程脚手架及模板支撑系统采用的材料应符合国家建筑和相关材料标准。
在采购过程中，要认真对材料进行检验，确认材料的质量和技术性能是否达到使用标准。
（三）施工质量管理建筑工程脚手架及模板支撑系统施工质量直接关系到施工安全，因此，在施工中必须严格遵守设计方案及有关工程质量技术标准要求，确保脚手架及模板支撑系统的安全、牢靠、稳定和实用。
（四）安全监管在施工中，建设单位和监理部门应对建筑工程脚手架及模板支撑系统的施工过程进行全方位监督和检查，确保施工安全、质量符合或超过国家法规要求。
（五）施工人员安全保障建筑工程脚手架及模板支撑系统的施工人员应经过安全教育并获得安全技术操作证书方可上岗。
在施工中，要落实安全防护措施，确保施工人员安全保障。
（六）技术文件管理建筑工程脚手架及模板支撑系统的技术文件是关键的安全保障措施。
施工单位应保存好相关技术文件，每次使用时都必须认真核验技术文件的正确性。
四、安全管理措施（一）制定并定期更新安全管理制度施工单位应制定组织管理、施工作业、应急预案、协同作业和安全管理等制度，建立完善的安全管理与监督体系，定期更新安全管理制度和评估报告，不断完善安全管理。
（二）合理布局和规范设置脚手架及模板支撑系统施工单位在设置脚手架及模板支撑系统时，应根据施工情况合理布局，规范设置各类支撑、连接件和保护设备，确保脚手架及模板支撑系统的安全性和可靠性。
木质模板支撑工程的安全管理措施随着建筑业的快速发展，木质模板支撑工程在施工中得到了广泛应用。
为了保障施工人员的安全，有必要采取一系列的安全管理措施。
本文将介绍几项常见的木质模板支撑工程安全管理措施。
1. 建立安全管理机制首先，施工单位应建立完善的安全管理机制。
该机制应包括明确的责任分工、风险评估和预防控制措施等。
同时，施工单位应制定适用的安全操作规程和应急预案，并确保施工人员都接受相关的安全培训。
2. 使用合格的木质模板支撑材料选用合格的木质模板支撑材料是确保施工安全的重要一环。
施工单位应严格按照相关标准选用、使用和维护木质模板支撑材料，确保其质量合格、稳定可靠，并定期进行检修和更换。
3. 定期检查和维护木质模板支撑工程为了确保木质模板支撑工程的安全性，施工单位应定期检查和维护支撑结构。
检查内容包括支撑材料的损坏程度、连接件的稳固性等。
如发现问题，应及时修复或更换，并记录维护情况。
4. 加强施工现场安全管理在木质模板支撑工程施工现场，应加强安全管理控制。
施工单位应划定安全警示线，并提供安全防护用具和设施。
同时，应加强对施工人员的安全教育和培训，引导他们正确使用安全设备、遵守操作规程，提高安全意识。
5. 合理安排施工工序和施工人员在木质模板支撑工程施工中，施工单位应合理安排施工工序和施工人员。
避免过度集中施工力量，减少工作面积，确保施工过程中的安全性和稳定性。
6. 加强监督与检查为了保障木质模板支撑工程的安全管理效果，相关部门应加强监督与检查工作。
通过定期检查，发现问题并及时纠正，确保施工过程中的安全性和质量。
综上所述，木质模板支撑工程的安全管理措施包括建立安全管理机制、使用合格的支撑材料、定期检查和维护、加强现场安全管理、合理安排施工工序和人员，以及加强监督与检查。
通过采取这些措施，能够有效提升木质模板支撑工程的施工安全水平。
模板支撑施工安全管理措施-施工安全管理措施
施工安全管理措施是指在模板支撑施工过程中采取的一系列措施，旨在确保施工过程中人员的安全，并预防和减少事故的发生。
下面是一些常见的施工安全管理措施：
1. 安全教育培训：施工人员应接受必要的安全教育和培训，了解模板支撑施工中的安全注意事项、操作规程等，提高安全意识和技能。
2. 安全技术措施：采用高品质、符合标准的施工模板和支撑设备，确保其稳固可靠，能够承受施工荷载。
3. 安全防护设施：设置合适的安全防护设施，如警示标识、安全网等，防止人员误入危险区域或坠落等事故的发生。
4. 安全操作规程：制定详细的施工操作规程，并明确责任人和操作流程，保证施工过程的有序进行。
5. 定期检查和维护：定期检查施工模板和支撑设备的使用情况，及时发现并修复存在的安全隐患。
6. 严格安全监督管理：设立专门的安全监督人员，对施工现场进行全程监督，及时指导和纠正不安全行为。
7. 事故应急预案：建立完善的事故应急预案，定期组织演练，确保在发生事故时能够迅速有效地采取紧急措施，保障人员的生命安全。
8. 安全交底告知：在施工前向相关人员进行安全交底告知，让其了解施工现场的安全风险和安全注意事项。
总之，模板支撑施工安全管理措施是一个全面、系统的管理工作，需要从多个方面加强施工现场的安全控制和管理，确保施工过程中人员的安全。
建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理规定第一章总则为了保障建筑工程施工过程中脚手架及模板支撑系统的安全，有效防备事故发生，减少人员伤亡和资产损失，依据《中华人民共和国建筑法》及《建筑工程安全生产管理条例》等相关法律法规，订立本规定。
第二章管理标准第一节设计及施工前期管理1.施工单位需成立安全生产管理机构，明确安全管理人员的职责和权力，并报建设单位备案。
2.在施工前，施工单位应委托具有相应资质的设计单位，进行工程脚手架及模板支撑系统的设计和定型方案的编制。
3.设计单位在编制设计方案时须充分考虑施工环境、工程特点和使用要求，确保脚手架及模板支撑系统的安全可靠。
4.施工单位应依据设计方案，对脚手架及模板支撑系统的选型、料子使用、施工方案等进行认真规划，并提前订立安全技术措施。
第二节施工中期管理1.施工单位应订立脚手架及模板支撑系统的安装、拆除、调整及使用管理制度，明确责任人员和操作流程。
2.使用过程中，脚手架及模板支撑系统的搭设、加固、拆除等工作，必需由经过特地培训并取得上岗证书的人员操作。
3.施工单位应依照设计要求，确保脚手架及模板支撑系统的稳定性、承载本领，并进行必需的检测和试验。
4.脚手架及模板支撑系统的安全防护措施应完满，如设置充分数量的安全扶手、防滑板、安全网等，并加强现场管理，防止高空坠落事故的发生。
5.施工单位应定期组织安全教育培训，提高员工对脚手架及模板支撑系统安全管理的认得和本领。
第三节系统评估与维护管理1.施工单位应每月定期对脚手架及模板支撑系统进行全面检查和维护保养，并将检查结果记录在档案中。
2.对于发现的脚手架及模板支撑系统存在的安全隐患，施工单位应立刻采取措施进行整改，并报建设单位备案。
3.建设单位应定期组织对脚手架及模板支撑系统进行系统评估，以确保其安全性能符合设计要求。
4.施工单位和建设单位应建立健全脚手架及模板支撑系统的事故调查制度，并及时汇报相关部门。
第三章考核标准1.施工单位每半年应对脚手架及模板支撑系统的管理情况进行自查，并将自查结果报建设单位备案。
混凝土模板支撑工程的安全管理措施基础安全管理措施混凝土模板支撑工程建设需要在建筑工地上进行。
为了确保工地安全，必须制定一系列基础安全管理措施。
安全区域首先，建筑工地应划分为安全区域和非安全区域。
安全区域应设立明显的障碍物和标志来警示行人和车辆。
非安全区域应设警告线和警告标志，以便人们在其附近时提高警惕。
人员培训每位工人在进入工地之前，应该接受安全培训并且完全了解相关安全规定。
培训应该包括如何使用安全设备，如何使用工具，以及如何识别危险。
救援专家必须有一名负责救援的专家在场，以便在出现问题时快速响应。
救援专家应该了解有关安全的规定和流程，并告知工人如何采取必要的减缓措施。
模板支撑安全管理措施混凝土模板支撑工程的安全管理措施应该包括模板支撑的安全。
模板支撑是由木材、钢板等材料制成的，以支撑混凝土施工过程中需要的模板。
为确保施工的安全，必须采取以下措施。
模板建设模板建设可以采用管棚模板和钢管模板。
与传统支撑系统相比，这种支撑结构更坚固、更稳定，并且可以有效地吸收震动力。
模板证书为确保模板支撑结构的安全，必须在每件模板的上面放置一个证书。
证书应该包含所有必要的信息，涵盖支撑结构的资料和检验日期以及结果。
检查在施工过程中，必须认真检查所有支撑结构，以确保其安全。
如需要更换，应立即更换，并且在此之前应向工作人员提供必要的警告。
质量控制应对工人的材料、材料密度和工程质量进行监管。
质量控制可以通过定期抽样、检测和控制记录来实现。
此外，还应根据需要进行工程质量评估。
结论混凝土模板支撑工程的安全管理措施应该包括基础安全措施和模板支撑安全措施。
在施工期间，必须采取一系列措施来确保建筑工地的安全。
这其中包括制定隔离措施、培训工人、配备救援人员以及对支撑结构进行检测和质量控制。
通过这些措施，我们可以确保施工期间的安全并加强安全意识。
模板及支撑工程安全管理措施
搞模板和支撑工程的安全管理，得从头到尾都小心翼翼，确保大伙儿平平安安的。
这里有几个要点，咱们用大白话说说：
先做好计划：动工前，得根据工程的具体情况，比如楼有多高、用啥材料，写出一份详细的施工方案，这得经过领导点头才行。
方案里得有怎么干、安全事项、遇到紧急情况咋办这些内容。
给工人上课：动工前，工头得召集大伙儿，详细讲讲这次的活儿咋干，哪些是要注意的安全点，让大家心里有数。
材料得过硬：用的钢管、卡扣、木板这些，都得是合格的，质量差的坚决不用，免得出问题。
按规矩来：搭建模板和支撑架时，间距啊、加固方式啊，都要照着规范来，一步都不能错。
算清楚承载力：特别是高的架子，得好好算算能承受多重，别到时候撑不住，那就麻烦大了。
常检查，勤维护：干活的时候，要经常检查支撑系统稳不稳，特别是刮风下雨后，更要仔细看看，发现问题赶紧解决。
培训和防护不能少：工人得经过安全培训，知道怎么保护自己，戴好安全帽、系好安全绳，这些都不能马虎。
有备无患：得有个应急预案，万一出了事，比如倒塌、火灾啥的，知道怎么快速应对。
拆架子也有讲究：拆模板和支撑架的时候，得按照顺序来，别乱来，还得注意下面别有人，东西别掉下来砸到人。
现场得干净利索：现场要收拾整齐，东西别乱堆，通道要畅通，这样既能提高效率，又能减少安全隐患。
总之，安全第一，每个步骤都得细心，大家互相提醒，才能顺顺利利把活儿干完，平平安安回家去。
模板支架安全控制要点1、模板及支架吊运安全控制1）吊运模板及支架之前必须事先检查吊机钢丝绳、卸扣质量是否符合要求，一旦发现问题，立即进行更换，严禁使用已经损坏的吊具。
2）吊运之前，检查吊装人员是否到位，塔吊是否正常工作；对讲机事前必须调试无误，确保基坑上下操作人员相互连络畅通无阻。
3）调运过程中，由专业司索工进行统一指挥，基坑上下保持步调一致，沟通无阻。
4）模板支架吊放应定点作业，在地面通过运输设备转运至吊点，指挥人员必须密切关注模板走向，严禁发生碰撞现象，如发现吊装物品松动，有滑落倾向，立即通知基坑底人员散开，杜绝伤亡事故的发生。
5）材料吊运到位后，操作人员必须确认材料着地落实、钢丝绳松动无张力后方可进行拆卸、倒运工作，避免材料倾倒伤人。
6）工人倒运周转材料时，不得将模板、支架随便抛扔，避免损坏。
7）模板堆放场地及在施工现场内，若不得进行明火焊接、切割作业。
必须有可靠的消防措施。
8）夜晚作业时，必须配有良好的照明设施。
2、支架搭设安全控制1）施工前，对钢管、扣件、模板等进行检查验收，不合格产品不得使用；底座安放时必须准确地放在定位线上。
2）钢管支架要有出厂合格证，使用时要逐个检查，发现裂纹、变形、滑丝的严禁使用。
3）支架未搭设完成时，支架上严禁放置过多、过重材料和重物，在同一平方米内重物堆放不得超过100Kg。
4）支架搭设高度超过2m后，施工人员必须佩带安全带，保证施工安全。
5）施工过程中严禁直接抛掷支架配件，必须进行传递，上下有人接应。
3、模板安装安全控制1）模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。
2）模板上架设的电线和使用的电动工具，要有保护设置，避免机械性碰伤，并装有可靠的漏电保护装置。
3）登高作业时，各种配件放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或支架上；各种作业工具系在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。
4）安装模板时，上下要有人接应，并把活动部件固定牢靠，严禁放在脚手板上和抛掷。
5）安装墙模板时，逐块检查支撑固定是否稳固，防止倾覆。
高大模板支架的施工及安全管理1 施工准备①高大模板支撑系统施工前必须编制好专项施工方案，并按规定审核及组织专家论证。
②支架搭设前，应按专项施工方案及有关标准、规范的要求向施工及作业人员进行安全技术交底。
③施工前应按规定对架体主要材料进行检查验收，不合格的材料不得使用。
④经检验合格的架体构配件应按品种、规格分类码放，堆放场地不得有积水。
⑤当采用预埋件方式与既有结构连接时，应按专项施工方案设计的要求提前做好预埋工作。
2 地基与基础①搭设场地应平整、坚实，并应有排水措施。
②对承载力不足的地基土或混凝土结构层，应按专项方案设计要求进行加固处理。
③支撑在地基土上的立杆下应按设计要求设具有足够强度和支撑面积的垫板。
④对寒冷或严寒地区的冻胀性土层地基，应按设计要求采取防冻胀措施。
⑤对湿陷性黄土、膨胀土，应按设计要求采取防水措施。
3 支架搭设①支架地基与基础验收合格后，应按专项施工方案进行立杆等的放线定位。
②垫板、底座应准确安放在定位线上，并保持水平。
③支架的搭设应按专项施工方案及构造要求进行，并应符合下列规定：A. 在多层楼板上搭设支架时，立杆宜与下一层支撑立杆对准。
B. 扫地杆、水平杆应双向设置并拉通。
C. 每搭完一步，应按规定校正步距、纵距、横距、立杆的垂直度及水平杆的水平偏差。
D. 剪刀撑、斜杆、连墙件应随支架搭设进度同步搭设，不得滞后安装。
E. 杆件的接头应牢靠，并应符合下列要求：a. 碗扣式节点上碗扣应锁紧。
b. 盘扣式节点水平杆扣接头与连接盘的插销应用榔头击紧至规定深度的刻度线。
c. 扣件连接的杆件扣件螺栓的拧紧扭力矩不应小于40 N·m，且不得大于65 N·m。
④当支架搭设过程中临时停工，应采取安全稳固措施。
⑤支架搭设作业面应铺设脚手板，并应设置防护措施。
4 检查与验收①高大模板支架的架体结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。
a. 施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、尺寸规格、自重等物理指标进行抽检。
建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理规定建筑工程脚手架及模板支撑系统是建筑工程施工中不可缺少的工具。
建筑工程中存在风险和不安全，因此建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理是特别紧要的。
本文将会介绍一些建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理规定。
一、前置条件在进行建筑工程脚手架及模板支撑系统的搭建前需要进行安全评估，并确定脚手架及支撑系统的设计参数。
这些参数包括负载、材料、结构配置等等。
二、人员安全1.施工前需要对全部工作人员进行安全培训，特别是脚手架及模板支撑系统相关的安全课程。
培训应包括设计、搭建和拆除脚手架、模板支撑系统，以及如何在此期间保证工人和公众的安全。
2.工人和其他工作人员需要穿戴安全装备，如防护帽、护目镜、防护手套等等。
3.在脚手架及模板支撑系统上工作的工人需要通过严格的安全检查。
全部工人需要完成一份本地或国家安全证书，并经过安全培训。
4.在内进行高空作业，需要布置有限度地搭设营造及保障临边围护。
5.以上全部安全措施都必需经过实地测试，工人必需以安全操作为首要任务。
三、脚手架安全1.在建筑工程中，全部搭建的脚手架必需符合设计和材料的要求。
脚手架的基础和结构必需坚固和稳定，并且必需在搭建前和使用过程中进行检查和保养。
假如有不稳定的部分需要适时整改。
2.脚手架上的操作必需遵从安全规定。
脚手架上不充许超出预定范围，不能带有孔洞，悬挂负载不能超过预定量。
3.全部搭建的脚手架必需有安全出入口。
假如有必要，可以在脚手架上设置窗户和通道，以保证人员的安全。
四、模板支撑系统安全1.全部模板支撑系统必需符合设计和材料的要求，模板支撑系统必需在搭建前和使用前进行检查和保养。
2.模板支撑系统必需安装固定在建筑物上，以防止系统在使用过程中移动或倾斜。
3.在模板支撑系统上进行作业时必需保持安全距离，安全区域内不能存放其他设备或物品。
四、安全检查1.对于脚手架及模板支撑系统，应当定期进行安全检查以确保其安全。
安全检查应由阅历丰富的专业人员进行。
模板支架安全管理十条一、模板支架宜采用承插型盘扣式模板支架。
模板支架应编制专项施工方案，超过一定规模的应组织专家论证。
方案附图应包括平面图、立面图、剖面图、局部详图、立杆定位图、剪刀撑布置图、浇筑顺序图、拆除顺序图、变形监测图等，复杂工程宜增加模板支架的BIM模型图。
二、模板支架搭设前，应根据立杆定位图进行立杆定位。
模板支架纵横向水平杆端部必须与墙柱梁顶紧顶牢、拉紧拉牢。
模板支架必须在支架的四周和中部与结构柱进行刚性连接，拉结点水平间距不宜大于6m。
高大模板支架及厂房、地下车库、大型会议室、共享空间、大厅等模板支架竖向每步距进行拉结，在无结构柱部位应采取预埋钢管等措施与建筑结构进行刚性连接。
三、高大模板支架及厂房、地下车库、大型会议室、共享空间、大厅等模板支架，严禁梁、板、柱混凝土同时浇筑，应先浇筑柱、墙等竖向结构混凝土，待竖向结构混凝土强度达到70%后，再浇筑梁、板水平结构混凝土。
浇筑该类结构混凝土时，其输送设备宜使用汽车泵，不宜使用拖式泵或车载泵。
梁、板混凝土浇筑过程中严禁任何人进入模板支架内部。
四、模板支架搭设完毕后，应经建设、施工、监理单位共同验收合格后，方可进入下道工序。
项目技术负责人和总监签发混凝土浇捣令后，方可浇筑混凝土。
危险性较大的模板支架浇筑混凝土期间，项目负责人必须在岗值班，监理工程师必须全过程旁站监理，现场管理人员、作业人员实行实名制登记、进出场报备制度。
五、地下车库覆土顶板应采用梁板结构，覆土顶板严禁使用无梁楼盖。
地下车库顶板覆土前，应竖立回填土厚度标尺，设立厚度警戒线，覆土厚度严禁超过园林绿化设计厚度，且不得超过结构设计承载要求。
严禁在地下车库覆土顶板上违规使用大型机械超载施工。
地下车库非覆土层楼板若采用模壳施工，应使用阻燃型模壳。
六、厚度超过800mm底板施工时，上下层钢筋之间应设置防止钢筋坍塌的支撑结构，支撑结构应进行计算，且顶部水平钢筋上严禁堆放钢筋或其他荷载。
地下管廊、挡土墙施工时，应有防止竖向钢筋倒塌措施。
模板支撑施工安全管理措施1. 引言在施工项目中，模板支撑作为一种常见的建筑施工技术，广泛应用于混凝土结构施工中。
模板支撑施工对于保障工人的安全有着至关重要的作用，因此必须采取一系列的安全管理措施，确保施工过程的安全可靠。
本文旨在总结模板支撑施工中的安全管理措施，以供参考。
2. 安全管理措施2.1 模板支撑设计要求在模板支撑施工前，必须进行设计制作模板支撑的方案，以确保其符合安全要求。
设计方案必须满足以下要求：•模板支撑的材料必须符合建筑施工标准，具备足够的强度和承载能力；•模板支撑的固定方式必须可靠，不能出现晃动、下滑等现象；•模板支撑的搭设必须满足结构原理、稳定性原理，尽量减少破坏原材料的现象；•模板支撑的安装要符合安全及管理规定，杜绝非法安装现象。
2.2 安全技术措施在施工过程中，必须采取一系列的安全技术措施，以减少可能出现的安全事故。
以下是具体的安全技术措施:•在模板支撑施工前，应由专业人员对搭建方案进行审核，确定操作方案，制定详细的安全施工计划；•经过审核并且通过反复试验后，才允许进行模板搭设；•搭设模板底层支撑点必须加强固定，防止其滑动减少纵向变形；•模板支撑的搭设要严格按照图纸设计与安全技术规范要求的要求；•在搭设过程中，要对关键部分进行专项关注，确保它的加固与稳定；•在模板的拆卸过程中要格外小心，严格按照规定操作，以避免人员受伤或模板损坏。
2.3 安全管理制度为了保障模板支撑施工安全，必须建立完善的安全管理制度，确保管理的贯彻执行。
具体需要包括：•明确主管部门的职责和义务，确保其及时解决相关的安全问题；•建立完善的安全制度，严格规范施工过程，确保施工人员严格遵守；•对施工现场进行定期检查，发现问题及时整改，保证施工现场的安全；•对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和技能，增强施工人员的安全防范意识。
3. 结论模板支撑是一种常用的建筑施工技术，它在混凝土结构施工中发挥着重要的作用。
脚手架及模板支撑架安全管理“十强条”1. 脚手架及模板支撑架安装、拆除前，应编制专项施工方案、制定安全技术措施，由专业技术人员对作业人员进行专项施工方案交底、安全技术交底并现场监督实施。
2. 脚手架及模板支撑架的架体杆件、构配件等的规格、型号、材质应符合国家现行标准及专项施工方案的要求。
进场时，施工单位应组织验收，严禁使用不合格的钢管、扣件等架体杆件及构配件。
3. 脚手架及高大模板支撑架的搭设、拆除作业应由持证上岗的架子工实施作业，作业过程中应佩戴好个人安全防护用品。
4. 脚手架及模板支撑架搭设完成后，应办理验收手续，未经验收合格的，不得投入使用或进行下一道工序的施工。
当脚手架分段搭设、分段使用时，应分段进行验收。
5. 严禁将支撑脚手架、缆风绳、混凝土输送泵管、卸料平台及大型机械设备的支承件等固定在作业脚手架上，严禁在脚手架上悬挂起重设备。
6. 施工单位应定期对使用过程中的脚手架进行检查。
检查内容主要包括：(1) 主要受力杆件、连墙件以及剪刀撑等加固杆件无缺失、无松动，架体无明显变形；(2) 场地无积水，立杆端部无松动、无悬空；(3) 安全防护设施齐全、有效，无损坏或缺失；(4) 附着式升降脚手架支座牢固，防倾装置、防坠装置处于良好工作状态，架体升降正常平稳；(5) 悬挑脚手架的悬挑支承结构固定牢固。
7. 从事附着式升降脚手架安装、拆卸的单位应具备模板脚手架专业承包资质，作业人员应经过专业培训并取得特种作业人员操作证。
8. 当安装附着式升降脚手架时，安装单位应检查架体构造、安全装置、附着支座及升降设备等；附着支座处混凝土强度应满足设计要求。
9. 附着式升降脚手架使用单位对架体连接、升降设备、防坠装置、防倾装置、电控设备等的维护保养，每月不应少于 1 次，并形成书面记录资料。
10. 以下脚手架、模板工程及支撑体系工程的专项施工方案应进行专家论证：(1) 搭设高度 50m 及以上的落地式钢管脚手架工程；(2) 提升高度 150m 及以上的附着式升降脚手架工程或附着式升降操作平台工程；(3) 分段架体搭设高度 20m 及以上的悬挑式脚手架工程；(4) 安装方式与产品说明书不一致的高处作业吊篮；(5) 滑模、爬模、飞模等工具式模板工程；(6) 搭设高度 8m 及以上、搭设跨度 18m 及以上、施工总荷载（设计值）15KN/m2 及以上、集中线荷载（设计值）20KN/m 及以上混凝土模板支撑工程；(7) 用于钢结构安装等满堂支撑体系、承受单点集中荷载 7kN及以上的承重支撑体系。
