建设工程模板支撑体系安全管理要点(杭建工发2015 -55号文附加)

模板支撑体系安全管理1. 管理目标：确保公司的支撑体系安全，保障员工和客户的安全。

2. 管理内容：a. 制定支撑体系安全管理制度，明确责任人和管理流程。

b. 对支撑体系进行安全评估，发现并解决安全隐患。

c. 开展支撑体系安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

d. 定期进行支撑体系安全演练，检验应急预案的有效性。

3. 管理措施：a. 设立支撑体系安全管理专职人员，负责全面管理支撑体系安全工作。

b. 制定支撑体系安全管理细则，明确各项管理工作的具体要求和措施。

c. 定期开展支撑体系安全管理培训，提高员工对安全管理的认识和能力。

d. 建立支撑体系安全检查制度，及时发现和解决安全隐患。

4. 管理效果：a. 支撑体系安全风险得到有效控制，安全事故率大幅下降。

b. 公司员工对支撑体系安全管理工作的满意度显著提高。

c. 客户对公司的安全保障能力有了更高的信任和认可。

5. 管理评估：每季度对支撑体系安全管理工作进行评估，查找问题并及时改进，保证安全管理工作的持续改善和提升。

为了继续完善支撑体系安全管理，公司需要不断地加强对支撑体系安全的管理工作，并确保管理措施的有效性。

首先，公司应该建立完善的支撑体系安全管理制度，明确责任部门和责任人，确保每个岗位都有清晰的安全管理职责。

制度不仅应包括对支撑体系本身的安全管理要求，还应包括对设备、人员、数据等方面的安全保障措施。

所有员工都应该了解并遵守这些安全管理制度，以确保公司整体的安全运营。

其次，公司需要定期对支撑体系进行安全评估，发现安全隐患并及时解决。

安全评估应该涵盖支撑体系的各个方面，包括硬件设备、软件系统、网络安全、信息存储等，以全面了解支撑体系的安全状况。

同时，公司应该建立安全风险评估和管理机制，对可能影响支撑体系安全的风险进行及时的识别、评估和管理。

第三，公司应该加强对员工的支撑体系安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

培训内容可以包括支撑体系安全意识培训、安全操作规程培训、应急处理演练等，以提高员工对支撑体系安全管理的认知和能力。

支架或模板工程安全要点支架或模板工程是指在建筑施工中，为支撑、固定和模板（模型）浇筑建筑构件的临时结构。

支架和模板工程的施工安全是建筑施工中非常重要的一环，关系到工程质量和施工人员的人身安全。

下面是支架或模板工程的安全要点：1. 设计合理：支架或模板工程在施工前需要进行设计，设计的依据是相关的工程规范和标准。

设计应该合理，结构稳定，并满足负荷要求。

2. 施工人员的培训和技能：施工人员需要具备相关的技能和经验，对支架或模板工程的施工要求和安全规范有清楚的了解。

他们应该接受相关的培训，了解施工计划和施工顺序，并严格按照施工要求进行操作。

3. 材料的选择和质量控制：支架或模板工程所使用的材料应该符合相关的标准要求。

施工方应该严格控制材料的质量，杜绝使用劣质材料。

4. 施工现场的管理：施工现场应该进行合理的布置和划分，标明危险区域和安全通道。

现场应该配备安全防护设施，如安全帽、安全绳、安全网等。

施工现场应该保持整洁，杜绝一切不必要的障碍物。

5. 安全检查和监督：施工单位应该进行定期的安全检查，发现问题及时整改。

同时，监理单位或相关部门应该对施工现场进行监督和检查，确保施工的安全进行。

6. 施工过程的控制和监测：施工方应该对支架或模板工程的施工过程进行控制和监测。

对支架或模板的架设、拆除等操作过程要进行严格的监测和控制，确保操作的安全性。

7. 风险评估和防范：在进行支架或模板工程施工前，应该对施工过程中可能出现的风险进行评估，并制定相应的防范措施。

施工单位应该按照风险评估的要求采取相应的安全防范措施，降低事故发生的概率。

8. 预防措施和应急预案：施工单位应该制定相应的预防措施和应急预案。

预防措施包括施工人员的安全培训、安全操作规程的制定等，应急预案包括事故发生时的紧急处置措施等。

9. 按照施工计划进行施工：支架或模板工程的施工应该按照合理的施工计划进行，不得违规施工或盲目加快施工速度。

施工单位要严格按照计划进行施工，确保施工的安全和质量。

模板支架安全控制要点模板支架是建筑施工过程中的重要设备，用于支撑和固定施工现场的结构和设备，确保施工安全和施工质量。

然而，模板支架的安全风险也不可忽视，因此在使用模板支架时需要进行安全控制。

以下是模板支架安全控制的要点：1. 设计合理性：模板支架的设计需要符合国家相关标准和规范，确保其结构稳定、承载能力足够，并考虑到施工时的安全因素。

设计时还需考虑各种受力情况、荷载分布、材料的选用等因素，确保模板支架的安全性。

2. 材料控制：模板支架的材料应符合国家标准，具备足够的强度和耐久性。

在使用过程中，需要对材料进行严格的检验和控制，确保其质量达到要求，避免因材料质量问题导致的安全隐患。

3. 安装施工：模板支架的安装需要按照设计要求进行，并由经验丰富的专业人员进行施工。

在施工过程中，要严格按照施工方案和工艺要求进行操作，确保模板支架的安全性和施工质量。

4. 检查维护：模板支架在使用过程中需要进行定期的检查和维护。

检查时要注意观察模板支架是否有裂缝、变形、松动等现象，如有发现问题应及时采取措施进行修复或更换，确保其安全可靠。

5. 建立安全管理制度：施工现场应建立健全的安全管理制度，包括安全操作规程、应急预案等，指导施工人员的工作和行为，确保施工过程中的安全控制。

6. 培训教育：施工人员需要接受相关的安全培训，了解模板支架的使用方法和操作要点，并掌握相应的安全知识。

培训内容可以包括安全操作规程、事故案例分析等，通过培训提高施工人员的安全意识和应对突发情况的能力。

7. 施工现场管理：施工现场应实施严格的管理，包括进出场管理、现场秩序管理、施工物资管理等。

特别是对于高风险区域和特殊工种的施工，要加强管理措施，确保施工人员的安全。

8. 安全防护：在施工现场应设置足够的安全警示标志，对于高处作业应设置安全护栏、防滑设施，确保施工人员的安全。

同时，要严格按照相关安全规定和标准佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。

9. 安全监测：在模板支架使用期间，应进行安全监测，包括对模板支架的变形、位移等进行定期检查，及时发现和处理安全隐患。

模板支撑架施工控制要点一、模板支撑架介绍模板支撑系统是伴随着建筑施工的要求而产生并发展的，是施工作业中必不可少的手段和设备。

1、扣件式钢管支撑体系不安全:立杆与横杆采用扣件连接，立杆采用一字扣件连接，稳定性差不环保：主龙骨多为100x100木方，木材投入量大老旧率高：已在市场流通多年，腐蚀严重，壁厚普遍小于3mm功效低:搭拆过程中需要拆装扣件，搭拆速度慢损耗高：连接扣件与钢管分开,扣件丢损率高不灵活：立杆高度受市场钢管长度限制，高度模数组合不灵活2、碗扣式钢管支撑体系碗扣式支架是是由铁道部专业设计院研究设计,1984年通过部级鉴定，是多年来建筑行业使用较为广泛的一种支撑架系统•该支架设计了带齿碗扣接头，不仅拼拆迅速省力，而且结构简单，受力稳定可靠，避免了螺栓作业，不易丢失零散配件，使用安全，方便经济。

碗扣架为工具式脚手架,对工人技术要求不高，减少了人为因素对搭设质量的影响；但受产品模数的限制，其通用性差，配件易损坏且不便修理。

并且市场的碗口架缺乏配套斜杆等专用配件，大多需要与钢管扣件架组合使用，降低了其实际承载力。

3、门式架钢管支撑体系门式架在我国南方地区多有应用。

门式脚手架属于标准定型组件,搭设操作简便，工效高，其所用的交叉斜杆截面尺寸小，经济性好。

但作为工具式定型产品同样存在通用性问题，且由于其立杆大多为042.0钢管，其专用扣件市场供应不足。

4、盘扣式钢管支撑体系1、立杆的原材料升级，材质为Q345，表面作热浸镀锌处理，承载能力高;2、节点连接可靠，立杆与水平杆为轴心连接，配套斜杆连接，提高了架体的抗侧向力稳定性；点这免费下载施工技术资料3、杆件的系列化、标准化设计，适应各种结构和空间的组架，搭配灵活，由于有斜杆的连接，还可搭设悬挑结构、跨空结构等；4、与其他支撑系统相比，在同等荷载情况下，材料可以节省1/3-1/2,产品寿命达15年。

5、承插型键槽式钢管支架承插型键槽式钢管支架是针对高层钢筋砼结构施工特点进行设计的，是一种使用操作简易、成本低廉、安全可靠的建筑模板支撑体系,没有易损配件，耐用性好，能够起到加快模板周转，节省投入、降低人工成本、缩短工期的效果.6、台模台模又称飞模，是现浇钢筋混凝土楼板的一种大型工具式模板。

模板工程安全管理要点
保证项目的检查评定应符合下列规定：
1、施工方案
1）模板支架搭设应编制专项施工方案，结构设计应进行设计计算，并应按
规定进行审核、审批；
2）超过一定规模的模板支架，专项施工方案应按规定组织专家论证；
3）专项施工方案应明确混凝土浇筑方式。
2、立杆基础
1）立杆基础承载力应符合设计要求，并能承受支架上部全部荷载；
2）基础应设排水设施；
3）立杆底部应按规范要求设置底座、垫板。
3、支架稳定
1）支架高宽比大于规定值时，应按规定设置连墙杆；
2）连墙杆的设置应符合规范要求；
3）应按规定设置纵、横向及水平剪刀撑，并符合规范要求。
4、施工荷载
1）施工均布荷载、集中荷载应在设计允许范围内。
5、交底与验收
1）支架搭设（拆除）前应进行交底，并应有交底记录；
2）支架搭设完毕，应按规定组织验收，验收应有量化内容。
6、一般项目的检查评定应复合下列规定：
（1）立杆设置
1）立杆间距应符合设计要求；
2）立杆应采用对接连接；
3）立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度应符合规范要求。
（2）水平杆设置
1）应按规定设置纵、横向水平杆；
2）纵、横向水平杆间距应符合规范要求；
3）纵、横向水平杆连接应符合规范要求。
（3）支架拆除
1）支架拆除前应确认混凝土强度符合规定值；
2）模板支架拆除前应设置警戒区，并设专人监护。
（4）支架材质
1）杆件弯曲、变形、锈蚀量应在规范允许范围内；
2）构配件材质应符合规范要求；
3）钢管壁厚应符合规范要求。

模板支撑体系混凝土结构的感念：是以混凝土为主制成的结构，包括素混凝土结构，钢筋混凝土结构，预应力混凝土结构.现浇结构是在现场支模并整体浇筑成型的.模板结构是一种临时性结构，它按设计要求制作，使混凝土结构构件按规定的位置、几何尺寸形成，保持其位置的正确,并承受模板自重及作用在其上的荷载.模板支撑体系的组成：面板、支楞、支撑、连接件模板工程设计的原则：实用性：模板要保证构件形状尺寸和相应位置的准确，且构件简单、支拆方便、表面平整、接缝严密不漏浆.经济性：在确保工程质量、安全和工期的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转次数，减少支拆用工，实现文明施工。

安全性:要有足够的刚度、强度和稳定性,保证施工中不变形、不破坏、不倒塌。

模板支撑体系的质量控制：一、通过计算来控制：根据现有结构规范及施工现场实际情况项目部技术人员必须对模板支撑系统进行强度、刚度和稳定性的校核计算。

二、通过构造性加固来进行控制：1、增加水平连杆2、底部设置纵横向扫地杆3、设置连续斜撑4、增加立杆截面三、从监督管理制度来进行强制性控制：1、实行严格的编制、审核、审批制度2、对施工方案的内容要明确要求：①模板支撑必须有计算书②细部构造大样图③制作、安装及拆除施工程序、方案和安全措施④模板工程安装完毕，按设计要求检查验收模板支撑体系技术措施：1、在混凝土浇筑前，应对模板工程进行验收2、安装上层模板及支架，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，或架设支架,上下层支架的立杆应对准,并铺设垫板。

支架应自成体系,严禁与脚手架相连。

3、模板安装必须保证结构构件各部分形状、尺寸和相互间位置的正确。

4、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受现浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载.5、模板接缝应严密，不得漏浆，模板应浇水湿润。

6、模板与混凝土的接触面应在清理干净后涂刷隔离剂.7、对于跨度不小于4m的现浇混凝土梁板，应起拱，起拱高度应为跨度的1/1000~3/10008、固定在模板上的预埋件，预留孔和预留洞均不得遗漏且应安装牢固。

建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理规定第一章总则为了保障建筑工程施工过程中脚手架及模板支撑系统的安全，有效防备事故发生，减少人员伤亡和资产损失，依据《中华人民共和国建筑法》及《建筑工程安全生产管理条例》等相关法律法规，订立本规定。

第二章管理标准第一节设计及施工前期管理1.施工单位需成立安全生产管理机构，明确安全管理人员的职责和权力，并报建设单位备案。

2.在施工前，施工单位应委托具有相应资质的设计单位，进行工程脚手架及模板支撑系统的设计和定型方案的编制。

3.设计单位在编制设计方案时须充分考虑施工环境、工程特点和使用要求，确保脚手架及模板支撑系统的安全可靠。

4.施工单位应依据设计方案，对脚手架及模板支撑系统的选型、料子使用、施工方案等进行认真规划，并提前订立安全技术措施。

第二节施工中期管理1.施工单位应订立脚手架及模板支撑系统的安装、拆除、调整及使用管理制度，明确责任人员和操作流程。

2.使用过程中，脚手架及模板支撑系统的搭设、加固、拆除等工作，必需由经过特地培训并取得上岗证书的人员操作。

3.施工单位应依照设计要求，确保脚手架及模板支撑系统的稳定性、承载本领，并进行必需的检测和试验。

4.脚手架及模板支撑系统的安全防护措施应完满，如设置充分数量的安全扶手、防滑板、安全网等，并加强现场管理，防止高空坠落事故的发生。

5.施工单位应定期组织安全教育培训，提高员工对脚手架及模板支撑系统安全管理的认得和本领。

第三节系统评估与维护管理1.施工单位应每月定期对脚手架及模板支撑系统进行全面检查和维护保养，并将检查结果记录在档案中。

2.对于发现的脚手架及模板支撑系统存在的安全隐患，施工单位应立刻采取措施进行整改，并报建设单位备案。

3.建设单位应定期组织对脚手架及模板支撑系统进行系统评估，以确保其安全性能符合设计要求。

4.施工单位和建设单位应建立健全脚手架及模板支撑系统的事故调查制度，并及时汇报相关部门。

第三章考核标准1.施工单位每半年应对脚手架及模板支撑系统的管理情况进行自查，并将自查结果报建设单位备案。

建筑工程模板支撑使用管理建筑工程中，模板支撑是一个关键的施工工艺，它直接影响到工程的安全性和质量。

为了确保模板支撑的稳定性和正确使用，建筑工程模板支撑使用管理变得至关重要。

本文将详细探讨建筑工程模板支撑使用管理的要点。

一、模板支撑使用前的准备工作在开始施工之前，正确的准备工作是确保模板支撑使用的前提条件。

以下是准备工作的主要内容：1. 材料准备：选择合适的模板材料，并按照设计要求进行采购。

确保模板材料的质量符合国家标准，并进行必要的验收。

2. 模板支撑方案设计：根据设计方案，制定模板支撑方案。

方案中应包括模板的布置、支撑结构设计、支撑点设置等内容。

3. 施工方案编制：编制详细的施工方案，包括模板的安装顺序、支撑点的设置及调整方法等。

施工方案应经过专业人员的审核和批准。

二、模板支撑的安装与调整模板支撑的安装与调整是建筑工程模板支撑使用管理的核心环节。

以下是安装与调整的几个关键步骤：1. 模板安装：按照施工方案进行模板的安装。

注意模板的平整度和垂直度，确保模板的连接牢固，并采取必要的加固措施。

2. 支撑点设置与调整：根据支撑方案，在合适的位置设置支撑点，并根据需要进行调整。

确保支撑点的位置准确、支撑杆的稳定。

3. 监测和检验：对模板支撑进行监测和检验，确保模板支撑的稳定性和安全性。

监测和检验应由专业人员进行，并编制相应的监测记录。

三、模板支撑使用期间的管理在使用期间，对模板支撑进行管理是确保工程质量和安全的重要环节。

以下是使用期间的主要管理要点：1. 定期检查与维护：定期检查模板支撑的状况，发现问题及时处理。

对于有损坏或老化的模板，应及时更换或维修。

2. 禁止乱用和擅自拆除：在使用期间，严禁乱用模板支撑或擅自拆除模板。

任何改动和拆除必须经过专业人员批准。

3. 安全教育与培训：对施工人员进行安全教育和培训，提高他们对模板支撑安全的认识和意识。

加强施工现场的安全管理。

四、模板支撑使用结束后的拆除与清理在建筑工程竣工后，对模板支撑的拆除与清理是结束阶段的重要任务。

浅谈模板支撑体系施工安全控制要点摘要：近年来建筑业模板支撑体系坍塌事故频繁发生，尤以“2014.12.29清华附中坍塌事故”的发生造成了极为恶劣的社会影响，严重的危害了国家以及人民群众的生命和财产安全。

本文结合相关规范及政府有关文件的要求和施工安全管理的经验，探讨模板支撑体系施工中的安全控制要点，使风险控制在安全范围内，杜绝模板支撑体系坍塌事故。

关键词：模板支撑体系；安全管理模板支撑体系一旦发生坍塌，将会造成群死群伤事故。

造成模板支撑体系坍塌事故的原因有很多，既有技术方面原因，也有安全管理方面的原因。

为确保施工现场不发生模板支撑体系坍塌事故，应重点注意以下几方面内容：1专项施工方案主要内容1.1模板支撑体系施工方案主要内容：（1）工程概况。

模板支撑体系工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件等。

（2）编制依据。

相关法律法规、规范性文件、标准、规范及图纸、施工组织设计等。

（3）施工计划。

包括施工进度计划、材料与设备计划等。

（4）施工工艺技术。

技术参数、工艺流程、施工方法、检查验收等。

（5）施工安全保证措施。

组织保障、技术措施、应急预案、监测监控等。

（6）劳动力计划。

专职安全生产管理人员、特种作业人员等。

（7）计算书及相关图纸。

1.2高大模板支撑体系施工方案主要内容：（1）编制说明及依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。

（2）工程概况：高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件，具体明确支模区域、模板标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。

（3）施工计划：施工进入计划、材料与设备计划等。

（4）施工工艺技术：高大模板支撑系统的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料力学性能指标、构造设置以及检查、验收要求等。

（5）施工安全保证措施：模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施、施工应急救援预案，模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测控制措施等。

建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理规定建筑工程脚手架及模板支撑系统是建筑工程施工中不可缺少的工具。

建筑工程中存在风险和不安全，因此建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理是特别紧要的。

本文将会介绍一些建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理规定。

一、前置条件在进行建筑工程脚手架及模板支撑系统的搭建前需要进行安全评估，并确定脚手架及支撑系统的设计参数。

这些参数包括负载、材料、结构配置等等。

二、人员安全1.施工前需要对全部工作人员进行安全培训，特别是脚手架及模板支撑系统相关的安全课程。

培训应包括设计、搭建和拆除脚手架、模板支撑系统，以及如何在此期间保证工人和公众的安全。

2.工人和其他工作人员需要穿戴安全装备，如防护帽、护目镜、防护手套等等。

3.在脚手架及模板支撑系统上工作的工人需要通过严格的安全检查。

全部工人需要完成一份本地或国家安全证书，并经过安全培训。

4.在内进行高空作业，需要布置有限度地搭设营造及保障临边围护。

5.以上全部安全措施都必需经过实地测试，工人必需以安全操作为首要任务。

三、脚手架安全1.在建筑工程中，全部搭建的脚手架必需符合设计和材料的要求。

脚手架的基础和结构必需坚固和稳定，并且必需在搭建前和使用过程中进行检查和保养。

假如有不稳定的部分需要适时整改。

2.脚手架上的操作必需遵从安全规定。

脚手架上不充许超出预定范围，不能带有孔洞，悬挂负载不能超过预定量。

3.全部搭建的脚手架必需有安全出入口。

假如有必要，可以在脚手架上设置窗户和通道，以保证人员的安全。

四、模板支撑系统安全1.全部模板支撑系统必需符合设计和材料的要求，模板支撑系统必需在搭建前和使用前进行检查和保养。

2.模板支撑系统必需安装固定在建筑物上，以防止系统在使用过程中移动或倾斜。

3.在模板支撑系统上进行作业时必需保持安全距离，安全区域内不能存放其他设备或物品。

四、安全检查1.对于脚手架及模板支撑系统，应当定期进行安全检查以确保其安全。

安全检查应由阅历丰富的专业人员进行。

建设工程施工模板支撑体系安全技术【1】总体布置与结构形式【1.1】满堂式模板支撑体系结构形式1、满堂式支撑体系主要有扣件式钢管支撑架和碗扣式钢管支撑架两种类型，满堂支撑架主要由立杆基础、立杆、水平杆（包括扫地杆、封顶杆）、剪刀撑及斜杆、底座、可调托撑以及连接件（碗扣或扣件）等组合而成。

各组件的构成如下：（1）基础：混凝土面层、条石、垫板基础等；（2）立杆：扣件式钢管、碗扣式钢管；（3）水平杆（亦称横杆）：扣件式钢管、碗扣式钢管；（4）剪刀撑：钢管和扣件组成的成对交叉斜杆；（5）连接件：扣件、碗扣、立杆连接销、限位销、横杆接头等；（6）加固件：模板支撑架与主体结构的墙、柱牢固拉接的水平连接件等。

2、满堂式支撑体系应传力明确。

架体作业层顶部施工荷载通过可调承托直接传给立杆，立杆将轴心力传给基础，在不考虑水平荷载的情况下，立杆应始终处于轴心受压状态，严禁承受偏心荷载；纵横向水平杆、水平剪刀撑、竖向剪刀撑起联系作用，用于减少立杆计算长度，提高立杆和架体整体稳定性。

3、满堂式支撑架设置人行或车行通道时，为保证立杆的轴心受压受力状态，应采用立杆（立柱）-横梁式的跨越式支撑架进行转换。

4、扣件式钢管满堂支撑架、碗扣式钢管支撑架不应兼做施工脚手架，且不能将模板支撑架和施工脚手架相连接。

【1.2】跨越式模板支撑体系结构形式1、立杆（立柱）-横梁式的跨越式支撑架是由立柱和横梁组成的单跨或多跨门式或框架式模板支撑体系，其中横梁可以是连续式的也可以是简支式的。

横梁结构上部也可以设置满堂式支撑架。

跨越式支撑架宜采用标准化、通用化的杆（构）件拼装。

跨越式支撑架由支撑架基础、立柱、横梁以及连接系组成。

各组件的构成如下：（1）基础：混凝土面层、路面、扩大基础、桩基础等；（2）立柱：脚手架钢管、大钢管（单肢或多肢格构柱）、型钢、万能杆件组件等，当单肢立柱不易满足抗压稳定性时，可以采用多肢格构式组合立柱；（3）横梁：脚手架钢管、型钢、贝雷梁、万能杆件组件或其它型式的桁架梁。

模板支撑体系安全管理制度的制定是为了确保模板支撑体系在建设过程中的安全，防止事故的发生，保护人员和财产的安全。

本制度适用于公司所有模板支撑体系的建设项目，所有参与项目的人员都必须遵守本制度。

一、组织机构1.1 公司应设立模板支撑体系安全管理机构，负责公司模板支撑体系安全管理工作。

1.2 项目管理团队应设立安全管理小组，负责项目模板支撑体系安全管理工作。

二、安全管理职责2.1 公司安全管理机构职责：（1）制定公司模板支撑体系安全管理制度，并对制度的执行情况进行监督；（2）对公司模板支撑体系建设项目进行安全评估，确定项目的风险等级；（3）对项目管理团队的安全管理工作进行指导和监督；（4）定期对模板支撑体系建设项目进行安全检查，对发现的安全问题进行整改。

2.2 项目管理团队安全管理小组职责：（1）负责项目模板支撑体系安全管理的组织实施；（2）对项目模板支撑体系进行安全评估，确定项目的风险等级；（3）制定项目安全施工方案，并对施工过程进行安全监督；（4）定期对模板支撑体系进行安全检查，对发现的安全问题进行整改。

三、安全管理要求3.1 人员要求（1）从事模板支撑体系建设的人员应具备相应的资格和经验；（2）从事模板支撑体系建设的人员应接受安全培训，并取得相应的安全证书；（3）从事模板支撑体系建设的人员应遵守安全操作规程，不得违章作业。

3.2 材料与设备要求（1）模板支撑体系所使用的材料应符合国家相关标准；（2）模板支撑体系所使用的设备应经过验收，保证其安全性能；（3）模板支撑体系所使用的材料和设备应进行定期检查和维护。

3.3 施工要求（1）施工前应进行安全技术交底，确保施工人员了解施工方案和安全操作规程；（2）施工过程中应严格按照施工方案和安全操作规程进行；（3）施工过程中应定期进行安全检查，及时发现和整改安全隐患；（4）施工完成后应进行验收，确保模板支撑体系的安全性能。

四、安全事故处理4.1 发生安全事故时，应立即启动应急预案，组织救援；4.2 对安全事故进行调查，找出事故原因，并对责任人员进行处理；4.3 对安全事故进行总结，提出改进措施，防止类似事故的再次发生。

模板支撑架施工安全整治技术要点1、模板支撑施工前必须编制专项施工方案，并经企业技术负责人审批签字盖章后方可实施，施工方案内容包括模板支撑的计算、尺寸布置、装拆工序及针对性的安全措施等。

2、高度超过8m、跨度超过18m、施工总荷载大于10KN/m2或集中线荷载大于15KN/m的高大模板支撑系统的专项方案必须组织专家进行论证。

3、严禁使用木支撑。

模板支撑应采用检测合格的钢管、扣件，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺旋松动的钢支撑材料。

4、模板支撑搭设严格按照施工方案要求进行，对立杆基础、立杆的垂直度、纵横向扫地杆、双向水平杆、剪刀撑等加以检查，确保符合施工方案的要求。

模板支撑立杆下方不得使用砖垫。

支模架立杆应对接，严禁通过横杆接长。

立杆搭接长度必须达到1m，并使用3个及以上搭接扣件。

严禁支模架与脚手架混搭。

应采取梁两侧设立杆而不得使用梁底中央设立杆的支撑模式。

5、支拆模板前必须进行针对性的安全技术交底，交底双方履行签字手续。

模板搭设后应组织验收，认真填写验收单，内容要量化。

验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档。

拆除模板须有拆模审批手续。

6、模板作业面的预留孔洞和临边应进行安全防护。

支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。

严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。

结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。

模板支撑架施工安全整治技术要点（二）一、模板支撑架施工安全整治的必要性模板支撑架是在建筑施工过程中常使用的工具，但由于操作不规范、材料质量不过关等原因，常常导致安全事故的发生。

为了保障施工现场人员的生命财产安全，有必要进行模板支撑架施工安全整治。

只有做好安全整治工作，才能有效预防事故的发生，确保施工进度和工程质量。

二、模板支撑架施工安全整治的主要技术要点（一）选择合适的材料在进行模板支撑架施工之前，要首先选择合适的材料。

模板支撑架的主要材料包括钢管、钢板和螺栓等。

模板支架安全控制要点模板支架是建筑施工中常用的一种临时支撑设备，用于支撑和固定建筑物的结构体系，保证结构的安全稳定。

然而，模板支架的安全控制是施工过程中至关重要的一环，对于施工人员和工程质量都具有重要意义。

本文将从不同角度分析模板支架安全控制的要点。

首先，合理选择和使用模板支架。

模板支架的选型应根据具体的工程要求和场地条件来确定，选用合适的材料和规格防止支撑和固定不牢固，造成安全事故。

同时，应对模板支架进行严格的质量检查，确保其符合相应的国家标准和要求，避免使用劣质产品。

施工现场要进行定期检查，及时发现并处理破损、老化或失稳的模板支架。

其次，正确搭建模板支架。

搭建模板支架的过程需要严格按照设计图纸和操作规程进行，确保支架的稳定性和承载能力。

在搭建过程中，需要合理选择支撑材料和连接方式，有效控制搭建过程中的变形和位移，避免支架的倒塌或松动。

此外，应合理设置支撑点和支撑间距，提高支撑的均布性，防止局部承载过重导致支架失稳。

再次，加强施工现场管理。

施工现场应按照规定设置安全警示标志和警示标识，明确标示出模板支架的位置、承载能力和使用限制，引导施工人员正确使用模板支架。

同时，施工现场应设立专人负责模板支架的搭建和维护，及时清理施工现场的杂物和碎片，保持施工现场的整洁和通畅，减少意外事故的发生。

另外，加强安全教育和培训。

施工人员应经过专门的培训和持证上岗，具备搭建和使用模板支架的基本知识和操作技能。

培训内容应包括模板支架的构造和特点、安全操作规程、事故防范和应急处理等方面，提高施工人员的安全意识和应变能力。

此外，还应定期组织安全技术交流和经验总结，借鉴他人的成功经验和教训，不断完善和改进模板支架的安全控制措施。

最后，强化监督检查和责任追究。

工程主管部门应加强对施工现场的监督检查，对于存在安全隐患的模板支架及时进行整改和处理。

同时，建立健全安全责任体系，明确各个责任主体的安全职责和权益，建立安全档案并定期进行检查。

模板支撑施工安全管理措施1. 引言在施工项目中，模板支撑作为一种常见的建筑施工技术，广泛应用于混凝土结构施工中。

模板支撑施工对于保障工人的安全有着至关重要的作用，因此必须采取一系列的安全管理措施，确保施工过程的安全可靠。

本文旨在总结模板支撑施工中的安全管理措施，以供参考。

2. 安全管理措施2.1 模板支撑设计要求在模板支撑施工前，必须进行设计制作模板支撑的方案，以确保其符合安全要求。

设计方案必须满足以下要求：•模板支撑的材料必须符合建筑施工标准，具备足够的强度和承载能力；•模板支撑的固定方式必须可靠，不能出现晃动、下滑等现象；•模板支撑的搭设必须满足结构原理、稳定性原理，尽量减少破坏原材料的现象；•模板支撑的安装要符合安全及管理规定，杜绝非法安装现象。

2.2 安全技术措施在施工过程中，必须采取一系列的安全技术措施，以减少可能出现的安全事故。

以下是具体的安全技术措施:•在模板支撑施工前，应由专业人员对搭建方案进行审核，确定操作方案，制定详细的安全施工计划；•经过审核并且通过反复试验后，才允许进行模板搭设；•搭设模板底层支撑点必须加强固定，防止其滑动减少纵向变形；•模板支撑的搭设要严格按照图纸设计与安全技术规范要求的要求；•在搭设过程中，要对关键部分进行专项关注，确保它的加固与稳定；•在模板的拆卸过程中要格外小心，严格按照规定操作，以避免人员受伤或模板损坏。

2.3 安全管理制度为了保障模板支撑施工安全，必须建立完善的安全管理制度，确保管理的贯彻执行。

具体需要包括：•明确主管部门的职责和义务，确保其及时解决相关的安全问题；•建立完善的安全制度，严格规范施工过程，确保施工人员严格遵守；•对施工现场进行定期检查，发现问题及时整改，保证施工现场的安全；•对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和技能，增强施工人员的安全防范意识。

3. 结论模板支撑是一种常用的建筑施工技术，它在混凝土结构施工中发挥着重要的作用。

浅析模板支撑系统安全管理要点【摘要】在建筑施工中模板支撑系统的安全管理非常重要，由于现场管理人员的安全监管不到位，作业人员施工经验的缺乏、安全意识的薄弱等，近年来模板支撑系统安全事故频频发生。

本文从事故原因分析，对支架搭设构造、搭设安全管理等内容进行了阐述。

【关键词】模板支撑；扣件式钢管；安全管理模板支撑系统是建筑施工中用于固定各种模板的架体体系，是在施工现场非常常见的临时性结构，在浇筑混凝土的过程中，为了防止模板变形移动，支架的作用十分重要。

模板支撑系统是建筑工程安全事故的重大危险源，目前扣件式钢管支撑是最普遍的模板支撑形式。

随着建筑物结构的复杂多变，模板及其支架的施工难度也越来越大，施工中模板支撑失稳倒塌的事故时有发生，不仅造成了严重的经济损失和恶劣的社会影响，而且严重威胁到施工作业人员的生命安全，因此确保模板支撑系统的安全，是建筑施工安全管理的重点和难点，应该引起建筑从业人员的高度重视。

1、模板支撑系统安全事故原因分析施工单位是施工的主体，模板支架的设计和搭设均由施工单位负责，绝大多数坍塌事故均与施工单位安全生产管理混乱、失控和安全责任制落实不到位有关。

（1）主材缺陷模板支架的主要材料不合格是架体垮塌事故的直接原因之一。

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）规定宜采用Φ48.3×3.6mm钢管，扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作。

而目前大多施工单位使用的钢管、扣件都是租赁的，且钢管壁厚都不到3.0mm，其轴向抗压能力大大降低，有些钢管经多次使用后，存在变形和弯曲的现象，其承载能力也大大降低。

施工现场存在钢管管壁过薄、U型托架螺杆过细、扣件存在缩松、砂眼、硫磷含量高等现象，但在设计计算中是按照理论值，这样一来造成的误差也是模板支架事故的安全隐患。

（2）模板支撑系统结构设计问题1）、专业技术人员对相关的安全技术规范、标准不熟悉，对模板支撑构造体系选择没有针对性，支撑体系本身缺乏安全可靠性，不能指导安全施工。