蚕丝织物工艺设计
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蚕丝是自古以来被当作高档品质的纺织原材料,它具有独特的手感、光泽和柔软度等特点,因此被广泛应用于纺织、装饰和服装等行业。
下面是蚕丝纺织的一般工艺流程:
1. 蚕茧的脱胶:首先将新鲜的蚕茧放入温水中浸泡约三小时,以软化茧纱。
接着,蚕茧纱经过清洗、卷制等工艺去除蚕丝中的胶质。
2. 蚕丝的打浆:将去胶后的蚕丝穿过笼状的打浆机梳理,使其变得柔软、光滑,同时去除其中较粗的纤维。
3. 蚕丝的加强处理:将打浆后的蚕丝穿过特殊的拉丝机拉伸,使其纤维变细而加强韧性,增加蚕丝的强度和拉伸性能。
4. 蚕丝的纺织:利用纺织机器将经过加强处理的蚕丝纤维拉成丝线,然后通过纱锭将丝线筒成蚕丝纱,用于制作各种蚕丝产品。
5. 蚕丝的染色和印花:蚕丝纱经过染色或印花工艺,以创造出各种颜色和图案的蚕丝面料。
6. 蚕丝的加工和整理:将蚕丝面料进行整理,例如平整、压
光、修剪等等处理,以获得最终的蚕丝产品。
总体而言,蚕丝纺织工艺流程相对繁琐,需要多个环节的加工和处理,但是产出的蚕丝产品精美、光泽、柔软,被广泛应用于高端的易耗品、家纺品、服装等领域。
蚕丝面料的制作工艺
蚕丝面料的制作工艺通常包括以下几个步骤:
1. 养蚕和收蚕茧:先养蚕,等蚕吐丝形成蚕茧后,将蚕茧采集下来。
2. 杀蚕和炖蚕茧:将采集下来的蚕茧经过蒸煮或高温处理,杀死蚕,然后炖煮蚕茧以溶解茧丝胶。
3. 退蚕茧育丝:炖煮后的蚕茧经过退碱处理,将茧丝胶溶解,提取出茧丝。
4. 提丝:将提取出来的茧丝放入纺锤机中,经过拉拔和旋转,使茧丝拉成长丝。
5. 纺纱:将长丝经过纺纱机处理,纺成符合要求的蚕丝纱线。
6. 织造:将蚕丝纱线通过织布机,进行翻织、穿纬、上纬等工序,最终织成蚕丝面料。
7. 后整理:对织成的蚕丝面料进行漂白、柔软、印花、缩水、整烫等处理。
以上是蚕丝面料的一般制作工艺,具体的工艺步骤和方法可能会有所差异,取决于不同的生产工艺和产品要求。
蚕丝加工工艺流程
蚕丝加工工艺流程包括以下步骤:
1. 精炼蚕丝:由两根单丝组成,其主体为丝朊,外层包裹丝胶。
大部分的色素、油脂、蜡质和无机盐等都存在于丝胶中。
这些杂质对印染的效果有很大影响,所以,必须在染色前将其去除。
利用丝胶易溶解于热水的特性,将坯绸或生丝放入装有肥皂与纯碱的混合溶液内进行加热,丝胶加热后进行水解。
经过这样的精炼,脱除丝胶而保存丝朊,并去除了色素、脂、蜡等杂质,从而取得色泽洁白的丝制品。
脱胶后的生丝,称为熟丝。
生丝脱胶的程度须根据生产要求而定。
2. 染色:色泽洁白的坯绸经精炼之后,便进入染色阶段。
染色就是使染料和蚕、坯绸等发生化学反应,让坯绸染上各种色彩的工艺。
由于蚕丝属蛋白质纤维,不耐碱,染色宜在酸性或接近中性的染液中进行。
用酸性染料染上的颜色比较鲜艳,染后用阳离子固色剂处理,可提高产品的水洗牢度。
以上信息仅供参考,如需了解更多信息,建议查阅相关书籍或咨询专业人士。
蚕丝制作工艺流程
1. 养蚕:首先要生产优质的蚕丝,就需要养好蚕。
蚕的养殖有专门的规范,主要包括质量、环境、饲料、防病等。
2. 死蚕:蚕的死亡主要分为自然死亡和人工死亡两种。
人工死亡主要指通过加热或加压使蚕死亡并使其排出丝朵。
3. 结茧:蚕吐丝后形成的丝朵会用到自己的口器将自己裹在蚕茧里。
4. 剥茧:蚕茧收获后,要通过浸泡、蒸、烘烤等方式将蚕茧杀死并将丝线剥离出来。
5. 筛选:通过筛选将不同质量的丝线分开,为后续的加工铺平道路。
6. 柔软处理:蚕丝需要进行柔软处理,包括泡缸、平缸、桐油等多个步骤。
7. 织造:处理后的蚕丝可以用于织造尺寸的面料、被子、窗帘等多种家纺产品中。
8. 完工:经过多次加工、染色、印花等环节后,蚕丝制品最终呈现出来。
值得注意的是,在每一个环节中都需要进行不同程度的质检,以充分保证蚕丝的
品质。
桑蚕丝织造技艺
桑蚕丝织造技艺是中国传统的手工艺技能之一,历史悠久,源远流长。
它以天然桑蚕丝为原料,经过一系列复杂的工艺流程,最终制成各种精美的丝织品。
以下是关于桑蚕丝织造技艺的详细介绍。
首先,桑蚕丝织造技艺的前提是蚕丝的生产。
蚕丝是由蚕蛾分泌的液体凝固而成的,这个过程需要经过养蚕、结茧、缫丝等多道工序。
其中,养蚕是将桑叶喂给蚕宝宝,让其吐丝结茧;结茧是将蚕宝宝放在特制的竹匾上,让其结成茧;缫丝则是将蚕茧放入热水中,通过旋转和拉伸,将蚕丝从茧中抽出。
接下来是织造过程。
桑蚕丝织造技艺主要包括纺、绉、绸、缎、绫、罗、绒、绢等八种类型。
每种类型都有其独特的织造工艺和技巧。
例如,绸缎织造需要经过经纬交织、提花、织锦等工艺;绫罗织造则需要经过染色、织造、印花等工艺。
在织造过程中,工匠们需要掌握高超的技艺和经验,才能制作出高质量的丝织品。
最后是后处理。
后处理包括剪裁、缝制、熨烫、清洗等工序。
在这个过程中,丝织品需要进行精细的处理,以保证其美观度和耐用性。
例如,熨烫能够使丝织品更加平整;清洗能够去除污渍和异味,保持其清新和洁净。
总之,桑蚕丝织造技艺是中国传统手工艺技能的重要组成部分,它融合了养蚕、结茧、缫丝、织造等多项技艺。
这种技艺不仅需要工匠们具备高超的技艺和经验,还需要对丝织品进行精细的处理,以保证其质量和美观度。
如今,随着科技的发展和现代化的推进,这种传统手工艺技能也在逐渐消失,因此保护和传承这种技艺显得尤为重要。
蚕丝制作工艺流程蚕丝是一种珍贵的天然纤维,具有柔软、光滑和透气的特性,被广泛应用于纺织和服装行业。
蚕丝的制作工艺流程经历了多个环节,包括养蚕、蚕茧采集、蚕茧烘制、蚕茧加工和丝绸制作。
第一步:养蚕蚕丝的制作始于蚕的养殖。
养蚕需要选择适宜的蚕种和优质的蚕桑叶。
蚕宝宝孵化后,需提供充足的桑叶供其食用。
蚕宝宝在桑叶的滋养下,逐渐生长壮大,完成蜕皮的过程。
蚕在成长过程中需要不断换桑叶,保持充足的营养摄入。
第二步:蚕茧采集当蚕长到一定阶段时,会开始吐丝并且将自己裹在茧中。
这时,我们需要采集蚕茧。
蚕茧采集需要小心谨慎,以免破坏蚕茧的完整性。
通常情况下,将蚕茧放入开水中烫煮,使蚕茧松软,然后用特殊工具将茧丝缠绕在纺织机上。
蚕茧是蚕丝制作的原料,质量的好坏直接影响最终丝绸的质量。
第三步:蚕茧烘制蚕茧烘制是蚕丝制作的重要环节。
烘制可以去除蚕茧中的杂质和水分,同时增加蚕茧的延展性。
烘制的温度和时间需要严格控制,以确保蚕茧不会烤焦或过度干燥。
烘制后的蚕茧变得更加柔软,便于后续加工。
第四步:蚕茧加工蚕茧加工是将蚕茧解开并提取出蚕丝的过程。
首先,将烘制后的蚕茧浸泡在温水中,使其变得柔软。
然后,用特殊的工具将蚕茧解开,取出其中的蚕丝。
这一过程需要细致耐心,以避免蚕丝断裂或损坏。
蚕丝解开后,会形成一根根细长的蚕丝纤维。
第五步:丝绸制作蚕丝经过加工后,可以用来制作各种丝绸产品。
制作丝绸的工艺包括纺纱、织布和后整理。
首先,将蚕丝纤维纺成纱线,这一过程需要用到纺纱机。
然后,将纱线通过织布机织成丝绸织物。
最后,对织好的丝绸进行后整理,包括脱脂、漂白、定型和染色等步骤。
经过后整理,丝绸织物变得更加光滑、柔软和有光泽。
总结:蚕丝制作工艺流程经过了养蚕、蚕茧采集、蚕茧烘制、蚕茧加工和丝绸制作等环节。
这一过程需要精心细致的操作,以确保最终产品的质量和纯正度。
蚕丝制作工艺代代相传,凝结了无数工匠的智慧和心血。
蚕丝的制作工艺不仅是一门技艺,更是一种文化传承。
蚕丝的制作工艺蚕丝丝绸是中国古老文化的象征,是我国古代服装的主要材料。
丝绸是如何制成的呢?丝绸的主要原料是蚕丝,即桑蚕结茧时吐的丝,是一种动物蛋白纤维。
蚕在桑树上产卵,即蚕子;蚕子孵化出蚁蚕,蚁蚕经过桑叶饲养成熟。
熟蚕开始作茧。
但是要将已结成茧的丝变成能织布的丝,还要经过4个步骤:混茧、剥茧、选茧、煮茧和缫丝。
混茧:根据工艺设计的要求,人们需要对不同地区生产的蚕茧按比例进行混合。
这样可以扩大批量,均衡茧质,统一丝色。
混茧时要求茧色、茧形基本接近,茧丝纤度不匀较小,茧丝长一般相差不大于200米。
剥茧:茧子外层的茧衣纤维细而脆弱,不能用于缫丝,必须先行剥去。
为此,人们还设计了专门的剥茧机以剥去茧衣,以保证煮茧的数量准确和在后面的煮蚕过程中煮熟的均匀。
剥除的茧衣量必须适当,因为剥除太多会影响出丝量,剥除的春茧茧衣量约占全茧量的2%,秋茧约占1.8%左右。
选茧:这个过程是要按照工艺设计的要求进行选茧分类,剔除原料茧中不能缫丝的下脚茧,这样用于制作丝绸的丝就都是上等好丝了。
选茧分为粗选和精选两步。
粗选是选出双宫茧和下茧,其余都是可供缫丝的上茧;精选则是在粗选的基础上,在上茧中选除次茧,并按茧形进行分型。
煮茧:煮茧能适当的膨润和溶解丝胶,增强茧丝的韧性,保证茧丝能连续不断地按顺序离解。
煮茧是制丝过程中的一道关键工序,煮茧质量的好坏能直接影响丝的质量。
缫丝:将蚕茧抽出蚕丝就是缫丝。
以前是用手抽丝,再卷绕在丝筐上;现代的缫丝一般使用机械。
缫丝是制丝过程的一个主要工序。
根据产品规格要求,把若干粒煮熟茧的茧丝抽出,再合并就制成生丝或柞蚕丝了。
丝绸制作过程。
蚕丝的织造工艺流程
蚕丝是由蚕蛹蜕变而成的纤维,具有光亮、柔软、保暖的特点,是一种非常珍贵的纺织原料。
蚕丝的织造工艺流程经过多个环节,下面将详细介绍。
首先,蚕丝织造的第一步是磨捻丝。
这个步骤是将蚕茧放入开水中煮熟,然后用织丝机将蚕茧的纤维取出,通过磨捻将纤维进行细化。
接着,将纤维晾干并加入到特制的染料中进行染色,以获得所需的颜色。
第二步是细化和上锭。
这个步骤是将捻好的纤维添加到织丝机上的锭子上,织丝机会将纤维细化并拉伸,使其成为一根长丝。
织丝机上的锭子会旋转,使纤维变得更加均匀和细腻。
第三步是织造。
在织造过程中,经过特殊设计的织造机会将纱线交织成为纺织品。
织造机的中心部分是一个用于交织纱线的位置,经过横纬纱线和经纬纱线的交织,形成一个密集而均匀的织物。
第四步是整理和精加工。
在织造完毕后,蚕丝织物需要经过整理和精加工,以使其更加光滑、柔软和有光泽。
这个过程包括清洗、拉直和熨烫等工序,以确保蚕丝织物的最终质量能够达到预期的效果。
最后一步是包装。
经过整理和精加工后的蚕丝织物需要进行包装,并进行最终的检查和质量控制。
将蚕丝织物进行合理的包装,以确保在运输和储存过程中不会受到任何损坏或污染。
总的来说,蚕丝的织造工艺流程包括磨捻丝、细化和上锭、织造、整理和精加工以及包装等多个环节。
每一个环节都需要经过严格的控制和操作,以确保蚕丝织物的质量和品质。
蚕丝作为一种高档纺织原料,其织造工艺的精细和复杂程度都远远超过其他纤维材料,因此,专业的工艺技术和经验对于蚕丝织造非常重要。
蚕丝织物
蚕丝织物的染整加工可分为精练、染色、印花、整理等过程。
一、前处理:
精练部分包括坯绸准备、精练等工序
坯绸准备:坯绸准备包括坯绸检验、退卷、码折和钉攀。
1.精练:
1)精炼原理:蚕丝织物的精炼,实质就是利用丝素与丝胶结构上的差异以及对化学药剂稳定性不同的特性,在化学助剂及适当条件下除去丝胶及其它杂质,以获得具有手感柔软,质地细腻,外观洁白,形态飘逸,光泽柔和,吸湿性好,渗透性好的产品。
2)蚕丝精练的方法:皂-碱法脱胶。
工艺流程:皂-碱法脱胶的工艺流程:预处理----初练----复练---练后处理
(1)预处理:
(2)初练:
练液的配制方法:当水升温后,加入纯碱,沸煮5~10min,捞清液面上可能出现的钙、镁盐浮渣,加入预先溶解好的肥皂溶液,继续沸煮5~10min,使溶液澄清后可使用,由于保险粉在pH=10的高温溶液中易分解,因此要分批加入
(3)复练:经过初练后的织物上还残留部分丝胶,并可能带有初练液中的杂质,需要通过复练加以去除。
复练所用精炼剂与初练相同,用量可适当减少。
(4)练后处理:丝织物练后处理包括水洗、脱水两道工序。
织物水洗在练槽上进行,且硬逐步降温,要水洗充分,织物水洗后随即割除线襻,再经脱水或轧水除去织物上多余的水分,减轻烘燥负担。
(5)皂-碱法:主练剂是肥皂,助练剂包括纯碱、硅酸钠、保险粉等。
肥皂是一种性能优良的脱胶剂,在水中能发生水解作用,生成游离碱和脂肪酸。
游离碱促进丝胶水解,提高丝胶的溶解度,达到脱胶的目的。
同时肥皂又具有良好的润湿、乳化和净洗性能,有利于练液向纤维内的渗透,使脱胶均匀,并可去除织物上的油蜡质,乳化、分散已脱落到溶液中的丝胶和杂质,防止再沾污。
纯碱补充肥皂的碱性,同时具有软化水质的作用。
硅酸钠:增加练液的碱度,同时其水解产生的硅酸具有保护胶体的能力,防止脱落的丝胶及其水解产物等杂质重新粘附到织物上,并能吸附铜、铁离子防止产生锈斑,有利于提高织物的白度。
但过多影响成品的手感和光泽,要严格控制其用量。
保险粉:强还原剂,在碱性溶液中,可与还原分解织物上的着色染料及天然色素,起到漂白作用。
二、染色:
1) 酸性染料的染色方法:酸性染料染蚕丝织物,主要用弱酸性染料。
在一定温度下始染,逐渐升温至一定温度,续染一段时间后,水洗即可。
染色设备:恒温水浴锅
三、印花:
1、直接印花
2、拔染印花
蚕丝织物拔染印花所采用的地色染料是不耐还原剂的、简单偶氮结构的酸性染料、直接染料。
花色染料应选用耐还原剂的,主要是一些三芳甲烷结构、蒽醌结构、多偶氮结构的酸性染料、中性染料、直接染料等。
在蚕丝织物的拔染印花中,选用的拔染剂主要是在酸性介质中具有还原作用的还原剂,采用氯化亚锡,拔白工艺主要采用德古林。
工艺流程:织物染地色→印花→烘干→蒸化→水洗→烘干。
色浆处方:(1)拔白浆(g):白糊精一小麦淀粉浆700
尿素40
氯化亚锡25~80
冰醋酸14
草酸3.5~7
水适量
合成1000
(2)色拔浆(g):
染料(耐氯化亚锡) x
白糊精-小麦淀粉浆660
尿素40
冰醋酸15
草酸 3
氯化亚锡25~80
水适量
合成1000
尿素是助溶剂,也是酸吸收剂,防止氯化亚锡高温水解所释放的酸性物质使丝绸织物脆损
和泛黄;
冰醋酸起调节pH值的作用;
草酸的加入可增强氯化亚锡的还原能力;
原糊的选择要考虑其与氯化亚锡的相容性和印制效果,常采用淀粉与白糊精的拼混糊料。
丝绸织物经印花后,摊上包布,卷好,挂在星形架上,放入圆筒蒸箱汽蒸,箱内压力为9Pa,蒸化15min左右。
织物蒸化后用张力较小的平幅水洗设备水洗。
四、整理:
1、柔软整理:
1)工艺流程及条件:织物—浸轧(30—35℃二浸二轧,轧余率70%—75%)预烘(80—90℃,5min)—焙烘(120℃,2min)
工艺处方:阳离子柔软剂20g/L
2、柔软整理设备:热风拉幅整理机,一般将柔软剂放在热风定幅机的浸轧槽中,织物经过浸轧进行热风干燥和定幅,则柔软整理和定形整理同时完成
3、轧光:织物可以获得柔软的手感,热轧光可以使织物获得较好的光泽,但织物的性能容易受到不利的影响。
常见的轧光设备是Palmer轧光机。
4、蒸煮:蒸煮可以赋予丝织物尺寸稳定性,并可消除织物褶皱,使织物手感光滑。
织物在松弛状态下沿不太硬的毛毡用过热蒸汽处理,目前主要采用间歇式蒸煮机。
5、拉幅整理:为了纠正织物在练漂、染色和印花中经向伸长而纬向收缩,尺寸形态不够稳定,呈现出幅宽不匀、纬斜等产生的表面极光现象等缺点,我们常需要进行拉幅整理。