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摘要：选用分散染料对涤纶织带进行热熔染色，研究了带液率、预烘条件、热熔固色条件、还原清洗等对染色性能的影响。
研究表明：控制好预烘、固色温度可以有效提高涤纶织带的匀染性和幅宽稳定性。
最佳的涤纶带分散染料热熔染色工艺为：防泳移剂AZN 10 g/L ，涤纶匀染剂PE 4 g/L ，pH4～5，带液率40 %左右，预烘温度100 ℃；热熔固色条件：180～210 ℃，2.5 min ；还原清洗条件：保险粉8 g/L ，烧碱4 g/L ，温度85℃。
采用该工艺对涤纶带分散染料热熔染色，能够得到较好的匀染性和较高的色牢度。
关键词：分散染料；涤纶织带；热熔染色；K/S 值；色牢度中图分类号：TS193.5 文献标志码：A 文章编号：1001-7003(2012)10-0029-04涤纶织带产品热熔染色工艺栾永波1，姜志新2，吴 晶1(1.辽宁宏丰印染有限公司，辽宁 锦州 121000；2.浙江三鼎织造有限公司，浙江 义乌 322000)Thermosol dyeing process of polyester ribbon productLUAN Yong-bo 1, JIANG Zhi-xin 2, WU Jing 1(1.Liaoning Hongfeng Printing and Dyeing Co.,Ltd., Jinzhou 121000, China; 2.Zhejiang Sanding Weaving Co.,Ltd., Yiwu 322000, China)Abstract: This paper selects disperse dyes for thermosol dyeing of polyester ribbon and studies the influences of liquid entrainment rate, preliminary drying condition, thermosol fixation condition and reduction clearing etc. on dyeing properties. The research shows that good control of preliminary drying and fixation temperature can effectively improve the level-dyeing property and breadth stability of polyester ribbon. The best thermosol dyeing process of disperse dyes for polyester ribbon: migration inhibitor AZN 10 g/L, levelling agent for polyester PE 4 g/L, pH value 4～5, liquid entrainment rate 40% approximately, preliminary drying temperature 100 ℃; thermosol fixation condition 180～210℃, 2.5 min; reduction clearing condition: sodium hydrosulfite 8 g/L, caustic soda 4 g/L, temperature 85 ℃. Using this process for thermosol dyeing of disperse dyes for polyester ribbon can result in a good level-dyeing property and high color fastness. Key Words: Disperse dyes; Polyester ribbon; Thermosol dyeing; K/S value; Color fastness 收稿日期：2012-06-21；修回日期：2012-07-09作者简介：栾永波(1979－ )，男，工程师，主要从事染整新工艺开发。
表面活性剂在锦纶酸性染料染色中的应用宋庆双;郑庆康;冯西宁【摘要】Through measuring the dyeing rate, K/S value, color aberration, levelling property and so on after acidic dyes dyeing the nylon fabric, the influence of nylon fabric levelness dyed by acid yellow with dif- ferent surfactants was analyzed. Experiments showed that the effect of levelling of fatty amine polyoxyethylene ethe nonionic surfactant Two was good and the color difference was minimum, sulfonated castor oil＇ s levelling was the best, but its color difference was the largest. Therefore, the fatty amine polyoxyethylene ethe and sul- fonated caster oil were blended according to different proportions and the influences of fabric＇ s dyeing effect were inspected. The best levelling blends were selected and applied to several other acid dyes. The results showed that the leveler blend Two could effectively reduce the dyeing speed and achieve good dyeing rate, lev- elness of fabric was increased obviously when applied to nylon dyed by acid yellow. The blend Two was also applied to improve the levelness of acid bright red, acidic brilliant blue and acid light blue and the effect on dyeing rate from it was minimum.%通过测量酸性染料对染锦纶织物染色后的上染率、布面K/S值、色差、匀染性等指标,分析了不同表面活性剂对酸性黄上染锦纶织物匀染性的影响。
AOX —一类应引起重视的纺织化学污染源2008年1月14日纺织导报水中的卤化物具有致癌和致突变性，一般不存在于天然水体，是人为污染的标志。
美国环保局提出的129种优先污染物中，有机卤化物约占60 ％，以AOX（Absorbable Organic Halogens）表征的有机卤化物已成为一项国际性水质指标。
纺织品的染整加工中常见的羊毛脱脂剂、杀虫剂、干洗剂、漂白剂等均属有机卤化物，AOX的问题需要引起人们的重视。
T he aquatic halogenide is an artificial polluting marking and generally nonexistent in natural water， which can turn a thing to have cancer-causing and with the result that gene mutation. 129 kinds that the American environmental protection bureau puts forward have the initiative pollutant in， the organic halogenide accounts for 60 ％ of total amount around， the organic halogenide of AOX（the Halogens of the Absorbable Organic） has become an international water quality index.AOX ——一类应引起重视的纺织化学污染源文/邢雷王柏华张辉当可持续发展已成为21世纪主题的时候，特别是随着人们对生态和环境问题关注程度的加深，除市场驱动力外，“清洁生产”、“绿色产品”、“生态纺织品”、“生态学”等概念已经大范围进入了国际纺织品服装贸易领域。
棉织物的防皱整理倪玉婷 马会英(天津工业大学纺织与服装学院,天津 300160)[摘 要] 本文简要回顾了棉织物防皱整理从传统方法到新型纳米技术的发展,并介绍了各种方法的原理及优缺点。
[关键词] 棉织物防皱;纤维素交联;树脂整理;无甲醛整理;纳米技术1 引言防皱整理,也被称为易护理性,耐久压烫整理,耐折皱性,洗可穿性,免烫性等。
也就是说,织物洗涤后只需稍加熨烫或不需熨烫,在穿着过程中具有防皱性能,近几十年防皱棉织物的需求量倍增。
棉是一种富含羟基的纤维素纤维。
其中40%的纤维由紧密排列的长链分子在晶区组成,其余的则由在无定形区松散排列的长链分子组成。
无定形区分子由氢键联结且松散地排列,这有助于纤维的柔韧性。
当纤维受外力作用发生弯曲和扭转时,无定形区的分子可以在纤维中自由移动,大分子的氢键发生形变或断裂导致结构单元的位移,并在新的位置形成新的氢键从而导致折皱产生。
折皱最终可能恢复或形成永久折皱,这要视外力作用时间和大小而定(图1)。
图1 棉纤维维折皱的形成2 树脂整理树脂整理是通过保持棉织物弹性来赋予织物防皱性的方法。
树脂整理过的织物受外力发生扭转,外力去除后分子链回到原来位置(图2)。
图2 折皱恢复机理2.1 脲醛树脂(U F 树脂)脲醛树脂是由尿素和甲醛经缩合反应制成的树脂,简称U F 树脂。
脲醛树脂使纤维间产生交联来赋予织物抗皱性,它可以形成一个抵抗大分子链横向变形的三维聚合物晶格从而增强折皱回复能力。
尿醛树脂不像表面涂层处理,它赋予织物防皱性但不会使它硬挺变脆。
使用低分子量的尿素和甲醛的初缩体使整理剂容易渗透到纤维中。
脲醛树脂的缺点包括:干燥时释放过量的游离甲醛,有刺激性气味,有毒性,整理的织物拉伸强度受损,并且树脂耐洗性及储存稳定性差且有氯损。
活性树脂的发展消除了这些问题,它们与纤维素纤维的羟基发生反应形成交联,增强了棉织物的折皱回复性或耐久压烫性。
2.2 DM DHEU 树脂二羟甲基二羟基乙烯尿树脂(DM DHEU)是随后发展起来的一种N-羟甲基试剂,主要用于传统抗压整理剂的抗皱棉织物。
・３９・纤维素酶在纺织品染整中的应用摘要：阐述了纤维素酶的作用机理，并分别简述了纤维素酶在生物抛光整理和牛仔布返旧整理中应用的原理、工艺、处理效果及存在的一些问题。
进一步指出，纤维素酶在绿色染整工艺中的重要性。
关键词：纤维素酶染整抛光整理返旧整理随着节能环保的深入人心，绿色染整工艺也备受瞩目，生物酶在其中的应用至关重要，随着工艺的日趋成熟而被广泛的应用，这其中也包括纤维素酶，纤维素酶在生物抛光整理与牛仔布的返旧整理中取得不小的成绩。
纤维素酶是由多种酶组成的混合物，一般首先，ＥＧ随机水解切断无定形区的纤维素分子链，使结晶纤维素出现更多的分子链端基，其次，由ＣＨＢ使纤维素链非还原末端发生１－４甙键水解，最后ＢＧ使纤维二糖、低聚糖分解为单个葡萄糖［３］。
纤维素酶可作用于多种纤维素纤维，在染整认为至少包括３类性质不同的酶，包括［１］工业中应用广泛，不论是作为天然纤维的棉和各１，４－内切葡聚糖酶（ＥＧ）；β－１，４－外切葡聚糖酶（ＣＨＢ）；β －葡萄糖苷酶（ＢＧ）。
纤维素酶在纺织品染整加工中所起到的主要是水解作用，纤维素酶的水解是固液多相反应，首先纤维素酶扩散到纤维表面或内部，吸附到纤维底物上，从而进一步发生水解反应，其水解反应机理，如种麻纤维，或作为再生纤维的粘胶、铜铵，富纤、Ｔｅｎｃｅｌ纤维等，及作为人造纤维的二醋酸纤维、三醋酸纤维，都可得到较优异的处理效果。
下面以棉为例，介绍纤维素酶在生物抛光整理及牛仔布返旧整理中的应用。
１纤维素酶在生物抛光整理中的应用１．１原理生物酶抛光需要纤维素酶对纤维素的水解及机械搅动配合实现，搅动有助于织物表面被酶水解的茸毛从织物的表面脱落，形成光洁的织物表面，是纤维素酶工业化应用中不可缺少的条件。
同时，搅动也曾加了酶分子与织物的接触频率，从而获得理想的处理效果。
１．２工艺：β－图［２］：现阶段的生物酶抛光工艺应用较为成熟，一・ 40 ・济南纺织化纤科技２００９ 年第 ２ 期般在退浆后染色前进行［４］，为了使织物的化学减 量降低，强度损伤减小，用仅由内切酶水解纤维 素的无定形分子链，使纤维形成微隙，目前工程 纤维素酶制剂由于除了 ＣＢＨ Ⅰ或 ＣＢＨ Ⅱ（含量 很少），实际作用的主要是 ＥＧ，其生物抛光性能［５］不同的织物对于设备、浴比、酶用量、ＰＨ 值、温 度，处理时间等条件的要求不同，进行相应的选 择，使织物的处理效果达到最佳，还应注意，酶 处理后必须进行失活处理，避免造成织物强力损 失过多。
活性染料染⾊代⽤碱的配制与应⽤活性染料染⾊代⽤碱的配制与应⽤院系：专业：班级：作者：学号：指导⽼师：活性染料染⾊代⽤碱的配制与应⽤长春⼯业⼤学纺织服装学院时路炫摘要:通过测定不同碱剂溶液的碱性，以筛选和配制活性染料染⾊代⽤碱，并应⽤于纯棉织物活性染料轧蒸法染⾊。
优化的代⽤碱剂组分为碳酸钾３５％、五⽔偏硅酸钠５０％、氢氧化钾８％和三⼄醇胺７％。
以配制的代碱荆为活性染料染⾊的固⾊碱剂，其⽤量仅为纯碱的１／１０—１／７，染⾊织物得⾊量较⾼、固⾊效果较好、⾊光稳定，⾊牢度良好，且可以减少⽔洗次数。
关键词：染⾊；活性染料；代碱剂；棉织物前⾔：活性染料染⾊中常以纯碱作为固⾊剂，但存在⽤量⼤、易结块，以及因化料不彻底⽽堵塞滤⽹，造成织物⾊花、布⾯难洗净、布⾯和净洗液含碱量⾼等问题。
⽤代⽤碱剂替代纯碱作为活性染料染⾊固⾊剂，具有⽤量少、易清洗、洗后布⾯和废⽔ｐＨ值低等优点，有利于环境保护。
但是⽬前在代⽤碱的选⽤和配制⽅⾯系统性不强，没有统⼀的要求和规定，容易造成代⽤碱效果不⼀，固⾊效果不稳定，染⾊织物⾊变和⾊差较⼤等问题。
根据活性染料纯碱固⾊机理，作为活性染料的固⾊碱剂必须具备以下三个条件：①能使活性染料与纤维素纤维发⽣亲核取代或消除反应；②使染液的ｐＨ值在活性染料染⾊最佳ｐＨ值范围内；③缓冲能⼒、稳定性优良。
因此，代碱剂也应由三部分组成：供碱部分缓冲调节部分和添加剂组分。
本试验根据代⽤碱配制和应⽤的基本原理，通过测定不同碱剂及其复配溶液在不同条件下的碱性和ｐＨ值缓冲容量，以及轧碱汽蒸后布⾯PH值，与相同条件下纯碱的使⽤效果进⾏对⽐，以筛选碱剂和复配代⽤碱剂，并⽤于活性染料单⾊和拼⾊染⾊，评价其应⽤性能。
1 实验1.1 药品及仪器药品纯碱，氢氧化钠，氢氧化钾，碳酸钾，硅酸钠，磷酸三钠，五⽔偏硅酸钠，三⼄醇胺，氯化钠；防染盐Ｓ，匀染剂ＢＦ8519，防泳移剂ＢＦ202；活性翠蓝ＢＥＳ，活性嫩黄Ｂ－４ＧＬＮ，活性⼤红ＢＥＳ，活性⿊ＧＦＦ，活性红２ＢＦ，活性红３ＢＦ，活性藏青ＧＤ（成都科龙化⼯试剂⼚）仪器ＰＨＳ－３Ｃ型酸度计（⼭东莱州电⼦仪器⼚），ＨＮｌ０１－２数显⿎风⼲燥箱、Ｙ５７１Ｌ型染⾊摩擦⾊牢度仪（上海精宏实验设备有限公司），ＡＳ２－ＩＰＭ（ＫＡＳＥＮ）浸轧机（鹤⼭精湛染整设备⼚有限公司），ＤａｔａｃｏｌｏｒＳＦ６００测⾊配⾊仪（Ｄａｔａｃｏｌｏｒ公司），ＺＮＨＷ－３型智能数显控温仪（上海鹏奕仪器有限公司）1.2 棉织物活性染料染⾊⼯艺流程浸轧染液（室温，⼀浸⼀轧，带液率９７％）＿烘⼲（100℃，2.5min）－浸轧固⾊液（⼀浸⼀轧，７０℃）＿汽蒸（１００—１０３℃，1—1.5min）＿冷⽔洗２道＿热⽔洗２道（７０⼀８０℃）⼀皂洗（皂洗剂⽤量：浅⾊３ｇ／Ｌ，中⾊４ｇ／Ｌ，深⾊５g/Ｌ，浴⽐1：30，90℃×2min）_热⽔洗1道（70-80℃）—冷⽔洗1道-烘⼲（110℃）轧染液处⽅／（ｇ／Ｌ）（１）单⾊染⾊染料１０（浅⾊）、２０（中⾊）、３０（深⾊）防泳移剂６匀染剂 1防染盐Ｓ 1（２）拼⾊染⾊染料X防泳移剂１０匀染剂１防染盐Ｓ４⼤红⾊活性⼤红．ＢＥＳ50g/L;灰⾊活性嫩黄Ｂ-４ＧＬＮ１５．６g/Ｌ，活性⿊ＧＦＦ18.85ｇ／Ｌ，活性红２ＢＦ6.5ｇ／Ｌ；咖啡⾊活性嫩黄B-4GLN 39ｇ／Ｌ，活性红3ＢＦ8.112ｇ／Ｌ，活性藏青ＧＤ9.5ｇ／Ｌ。
学校代码： 10128 学号：200821803024织造学课程设计说明书题 目：绒毛混纺围巾生产工艺探讨 学 院：轻工与纺织学院 班 级：纺织08-2班 姓 名：白晓茹学 号：200821803024 指导教师：富秀荣、佐同林、吴薇2011年07月15日织造工艺单内蒙古工业大学课程设计（论文）任务书课程名称：织造学___ 学院：轻工与纺织学院班级：纺织08-2班学生姓名：白晓茹学号： 200821803024 指导教师：富秀荣、佐同林、吴薇摘要中国羊绒业经过20 多年的发展, 已经发展成为世界羊绒衫生产、加工、经营、销售、消费第一大国。
大力提高羊绒产品的科技含量, 研发生产具有高科技、高附加值的羊绒衫产品是羊绒企业参与国际化竞争, 适应国际化发展, 创立世界级品牌所必须具备的前提和条件。
绒毛混纺是羊绒、羊毛、混合在一起纺织的制品。
一般成品外观光泽非常柔和，绒面丰满、毛型感强，仔细看表面经过处理，有一层薄薄的细绒，横向纵向线圈都比较均匀。
此外成品贴身舒适，柔和保暖。
能适应广大消费者的需求。
而绒毛混纺羊绒围巾是开发羊绒制品的一个主要方向。
本文介绍了对粗纺羊绒围巾的原料配置、产品设计、以及纺纱，后整理等主要工序的加工技术进行分析，结合实际生产，制定出合理的绒毛混纺羊绒围巾的生产工艺瓷参数。
羊绒混纺围巾的原料选择在不影响产品手感、外观风格的基础上，一般采用长度70——80mm，细度20——25um以下3的毛60%，再3混以3长度30——40mm，细度15um左右的羊绒40%。
羊绒围巾对于消费者来说已经不仅仅是传统意义上的保暖，更是为了追求消费时尚和文化品味，突出个性化的需求。
名牌粗纺羊绒围巾更是受到广大消费者的青睐。
目前，羊绒围巾把羊绒的品质特性融于独特的款式和精美的设计之中，融东西方文化之精华，体现了现代人追求真实、朴素的文化意识和文明、高雅的文化品味，收到越来越多国内外的广大消费者的喜欢。
促进了羊绒业的国际化。
关于棉织物中的杂质在染整生产中经前处理工艺处理后可回收价值说明
广东省纺织协会：
联业织染（珠海）有限公司（以下简称联业公司）位于珠海市富山工业园三村片区，联业公司成立于1994年4月，2008年受金融危机影响，联业公司面临着倒闭，企业倒闭会带来一系列的社会问题，在当地政府的正确引导下，2009年1月香港华峰集团收购了联业公司。
香港华峰成立于是1967年，一直从事棉针织物的生产和销售，在棉针织物的染整生产工艺上具有行业的代表性。
根据棉针织物的特性，织物在染色前要对其杂质进行煮漂处理，方可染色。
棉织物的主要成分如下表：
表1 棉织物的主要成分
材（本科）的《纺织品染整工艺学》（第二版）P2。
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在工厂的生产应用中，除了纤维素外的果胶物质、蜡状物质、灰分等统称为杂质，杂质不除掉，在染色工艺中，会出现难上色、上色不均等问题，因此，在染色前会进行前处
理工艺，以去除杂质，杂质在前处理工艺处理后转变为水中的污染物，即溶解于水中变成污水，在污水中常用COD、BOD、氨氮指标表示，后经污水处理达标排放。
因此在针织物中除纤维素外的6%杂质是经前处理工艺处理掉，且没回收价值。
现因珠海斗门海关要求对于在针织物前处理工艺中处理掉的6%杂质是否有回收价值？应由有权威的第三方出具做出说明，因此特向贵协会申请给予出具说明为盼，万分感谢！
此致
敬礼
联业织染（珠海）有限公司
二O一六年九月八日。
纺织学院本科教学课程中英文对照表
（2007.03.21更新）
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服装学院本科教学课程中英文对照表
（2007.03.30更新）
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管理学院本科教学课程中英文对照表
（2007.04.06更新）
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机械学院本科教学课程中英文对照表
（2007.03.07更新）
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信息学院本科教学课程中英文对照表
（2007.03.07更新）
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计算机学院本科教学课程中英文对照表
（2007.03.07更新）
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材料学院本科教学课程中英文对照表
（2007.03.07更新）
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环境学院本科教学课程中英文对照表
（2007.03.21更新）
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化工学院本科教学课程中英文对照表
（2007.03.07更新）
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理学院本科教学课程中英文对照表
（2007.04.06更新）
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外语学院本科教学课程中英文对照表
（2007.03.07更新）。
