反应釜更换机械密封

82184--10 陕西BDO 机械密封的更换步骤第一章拆卸准备工作1、合适的起重设备和辅件（起吊机械密封）。

2、保证搅拌器下方空间足够大，便宜搅拌器零部件的搬运；地板刚性足够好，足以承载搅拌器零部件的重量。

第二章安全防护1、维修过程中，如果容器内的有毒物质泄漏，会造成严重伤害甚至危害生命。

当容器内的物料具有危害性时，维修工作开始前，一定要排空容器并将之彻底清洗。

并且，要将安装缝隙、挂轴装置、搅拌轴和法兰处的残留物全部清除。

2、危险物料会对生命健康、安全和自然环境造成破！物料很有可能已经进入到冲洗环系统，或者很有可能已经粘附在搅拌器的所有零部件上。

确保容器内不存在任何能够威胁到健康、安全和环境的液体、固体颗粒或者气体。

尤其要重点清理挂轴装置、冲洗系统和机械密封。

3、配备当地规定的防护装置，例如防护衣和防护面具。

4、机封拆卸前，保证无害、无毒和不具危险性的物料可以从搅拌嘴处排出。

5、坠物导致伤亡，并可能损坏设备。

在这个起吊过程中，吊臂下严禁站人。

封锁安装区域。

检查所有搅拌器部件的重量，选择合适的起吊装置和辅助部件。

吊钩必须可以旋转，并配有防脱钩装置。

第三章 拆卸步骤 一、准备工作 1、切断电机电源 2、移除防护罩（3080）防护罩3080，共四块。

密封液管道，低进高出。

3、排干机械密封中密封液，并将密封液管道拆除。

4、松开机械密封卡片（012），将其插入轴套的沟槽中重新固定。

5、松开轴套抱箍（020）。

二、松开保压装置小注：当搅拌轴已经处于悬挂状态，顶丝（3410）旋回太少或者顶盘（3405）未移动会给机封（5000）造成损害（阻挡了机封轴套的移动）。

1、松开锁紧螺母（3415）。

2、将顶丝（3410）尽可能的旋回。

三、将搅拌器调整到截止状态1、均匀的松开机架（3010）和齿轮箱（1500）之间的螺栓（2950-2970）.（以对角的顺序进行）机封卡片，共两块，呈180°分布。

抱箍，上面有两颗内六角螺栓，10mm 内六角扳手。

反应釜机械密封失效分析及改造陈永强发布时间：2021-07-26T15:58:23.627Z 来源：《基层建设》2021年第14期作者：陈永强[导读] 着重分析了丁辛醇羰基合成反应釜用搅拌器机械密封应用过程中存在的问题、产生的原因及解决办法。

针对丁辛醇装置羰基合成反应釜搅拌器特点身份证号码：4407811984xxxx摘要：着重分析了丁辛醇羰基合成反应釜用搅拌器机械密封应用过程中存在的问题、产生的原因及解决办法。

针对丁辛醇装置羰基合成反应釜搅拌器特点，对搅拌器结构和机械密封结构进行分析，找出了搅拌器在运行过程中不利于机械密封正常运行的关键问题，并提出了有效的改正措施和方案，有效地降低了设备维修频率，保障了装置平稳运行，供同行人员参考。

关健词：搅拌器；机械密封；失效分析；引言随着科技的发展、技术的进步及新材料的应用，机械密封的使用在逐渐改进，但其效果并不是很理想，在一定程度制约着机械密封的使用[1]。

本文以丁辛醇运营以来，频繁出现机封泄漏和釜体振动大等问题，严重影响正常生产[2]。

根据釜用搅拌器机械运行状况分析机械密封失效原因，为消除釜用搅拌器机械密封失效隐患，改造釜用搅拌器机械密封系统，提高装置运行的安全性与稳定性。

1械密封结构机械密封也称端面密封，是轴封装置中的旋转机械，运行原理是在一对或多对在断面垂直于轴的流体压力和补偿机构弹力中完全贴合和比较润滑的情况下形成的一种防流体泄漏装置。

搅拌器机械密封的特点是机械稳定、能量损耗低、使用寿命长、功率小、不需要经常维修等。

在自动化生产中，机械密封是一种比较合理并且推荐的生产方式，在温度高、压强大、失氧及其各种强酸、空气中漂泊粉尘颗粒等情况下都可以使用机械密封。

机械密封是设备节能、防漏以及防止环境污染的重要基础件，对釜用机械设备及整个生产过程和安全性都有较大的影响。

搅拌器安全与稳定的运行，主要靠机械密封维持。

釜用机械密封装置采用两个端面平衡可以载荷搅拌的径向力的机械密2～3 km/h、灯柱色灯无显示、运行过程中发出空转报警、过道岔时出现紧急制动、接线故障、轴温温升报警等故障情况，影响监控装置正常使用。

搪瓷反应釜用机械密封安装步骤搪瓷反应釜随着国民经济的不断发展，各行业对搪瓷反应釜的实际需求量不断增加，并且因其性能作用非常突出而得到广泛应用。

作为一家专业从事搪玻璃反应罐以及搪瓷反应釜设备研发生产的机构，本公司专业设计生产各种不同类型的搪瓷设备，不仅拥有非常丰富的经验，而且其生产的设备产品质量上乘，性能与实际效用突出，在实际的工业生产领域中发挥着不可替代的作用，因而深受行业的好评，值得信赖。

那么，对于搪瓷反应釜用机械密封安装步骤是什么，下面就来听听行业专家为大家详细的介绍。

搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。

所以，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。

搪瓷反应釜用单端面机封安装教程前言：搪玻璃反应釜机械密封是在搪玻璃搅拌器安装结束后进行，它与搅拌孔活套法兰相连接固定，与搅拌器机械密封段配合装配。

安装时遵照“三水平，两居中，一垂直”的原则，调整传动装置的机架、搅拌器、机械密封及罐身的相对位置。

三水平即：罐身水平、传动装置水平、机械密封水平。

两居中即：搅拌轴在机械密封静环的中心，同时也在罐盖搅拌孔中心。

一垂直即：搅拌轴与机械密封静环的端面垂直。

装配时通过微调传动装置机架相对位置及搅拌孔垫片的厚薄来实现安装配合的精度要求。

机械密封安装可分为以下四个阶段：一、搪玻璃反应釜机械密封准备阶段：将机械密封水套的静环压盖松开拿出，检查并擦拭静环、垫片及瓷面；将静环套上垫片后，研磨面朝上放置到水套中；用静环压盖将静环固定好，带上螺栓但不要紧固，保证静环可以活动，便于后期机封调整；检查机械密封的动环研磨面是否完好。

二、搪玻璃反应釜设备准备阶段：①对搪玻璃反应釜罐身进行水平调整固定，并在釜底铺设软垫对搪玻璃面进行保护；②认真检查搪玻璃搅拌器有无破损；③进行搅拌吊装，吊装过程要小心谨慎，注意保护，防止磕碰；④用细砂纸将搅拌轴头打磨擦拭干净，并按罐内介质使用要求选用润滑油涂少许量在轴头处，便于机封润滑安装；⑤用干净棉布沾稀料对罐身釜口搪玻璃面进行擦拭清理；⑥将罐身釜口大垫圈外表面塑料包装拆除，用四氟带进行缠绕后，平整放置在釜口上；⑦可采用釜内两人手扶固定或用绳缠绕固定等方法，将搅拌轴垂直竖立于反应釜内以便进行罐盖的安装；⑧将罐盖搅拌孔处的垫片用四氟带缠绕后，放于管口上方；⑨用干净的软布等包裹搅拌轴头，防止吊装罐盖时管口与搅拌相碰撞磨损；⑩吊装罐盖，缓慢下落，使搅拌轴从罐盖搅拌孔中心缓缓伸出；罐盖吊装完毕后，将反应釜配置的所有卡子均匀分布对角固定；将调整螺栓固定在罐盖支座上；放置活套法兰及水套，活套法兰螺丝先不要紧固，便于后期机封水套调整；在机械密封动环内侧的O型圈处均匀涂抹相应的润滑油，便于安装，并将机封动环侧面螺丝略微松动；将机械密封动环小心放置到静环上，保证两个研磨面不损伤；三、传动装置、搅拌安装阶段：①将传动装置（减速机及支架等）吊装到反应釜罐盖支座上；②对应放置好机封压帽和防脱螺母；③调整传动装置支座水平，并且对调整螺栓进行高度调整，使得传动装置支架底面与支座间距离控制在6cm-9cm；④ 2-3名安装人员带鞋套，由人孔进入罐内，进行搅拌安装；⑤罐内安装人员小心缓慢抬起搅拌，使搅拌轴头与支架输出轴对接，由上方人员手动逆时针转动电机扇叶（保证支架输出轴顺时针方向转动），旋转直至搅拌完全紧固到底。

反应釜机械密封的原理和应用本文由岩征仪器整理传统高压釜用双端面机械密封的缺陷，搪瓷反应釜搅拌轴一般为单支承悬臂轴，轴上带搪瓷反应釜有搅拌器。

旋转时由于物料阻力大，轴在低速重载下旋转产生的摆动很大，这样严重影响了机械密封的性能。

特别是当反应釜工作压力大于2.5MPa时，釜用机械密封在设计制造上存在较大难度。

常用双端面机械密封在实际使用中常常效果不理想，这种结构的机械密封在反应釜上使用主要存在以下缺点反应釜搅拌轴一般摆动大，该结构机械密封不能很好地解决这一问题，导致密封容易失效。

轴的摆会使动静环O形圈被挤烂；传动销被扭弯或扭断；动环由于轴的偏摆被卡死失去浮动性；动环密封面被过早拉伤；反应釜工作压力大于2.5MPa时，弹簧座紧定螺钉容易打滑导致密封失效；为此该结构机械密封还必须设置轴套，否则主轴容易被紧定螺钉打滑划伤报废。

另不设置轴套，轴的摆动使轴被动环O形圈磨损；从A入口必须输入高于介质压力的冷却液。

因此，该机构机械密封必须配置高压冷却循环系统，增大了投资。

一般都配高压油液冷却循环系统；由于冷却液压力高，对整个密封腔体要求提高。

密封腔体、轴套及机封组件必须设计成集装式，增大了成本；该结构机械密封载荷系数k不能调整得太小，端面比压P=Ps＋（k-0.5)Pi，该结构k一般不小于0.6，由于介质压力Pi大，因此端面比压超高，第一级密封摩擦副磨损严重，导致机械密封寿命短；该结构机械密封结构复杂，安装拆卸困难。

为了提高机械密封的浮动性，需要特别重视密封各部位间隙的调整。

如果动环与轴套的间隙太大，动环密封圈容易被挤烂或挤断。

如果间隙太小，容易出现动环被卡死。

动环与弹簧座、上静环与轴套的间隙等都必须严格控制。

反应釜设备庞大，接管众多，影响安装质量的因素增加，对安装工人技术水平要求高。

对反应釜以及机械密封配合部分的要求安装机械密封部位的轴制造公差为h8,光洁度为1.6。

安装动环密圈的轴（轴套）端部应做成角并修光。

机械密封反应釜安全操作及保养规程引言机械密封反应釜是一种常用于化工、医药、食品等行业的反应器。

机械密封反应釜的操作安全十分重要，不合适的操作可能会导致严重的事故，并对人身安全、环境安全和设备安全造成损害。

本文旨在介绍机械密封反应釜的安全操作和保养规程，以确保反应釜的运行安全和可靠性。

操作规程1.操作前的准备在使用机械密封反应釜之前，必须了解和掌握其结构和工作原理，以及掌握所有必要的操作程序和注意事项，确保所有的安全设备和防护装置都已经安装并正常工作。

2.操作时的注意事项2.1 操作前检查在进行任何操作之前，必须进行检查。

需要检查的事项如下：•检查机械密封反应釜的密封性，确保没有破损或泄漏，如果有必要，必须进行维修或更换。

•检查所有的管路和阀门，确保其连接可靠，并且水平、垂直和安全。

•检查所有的电气设备和仪表，确保其功能正常，电源稳定并联通。

•检查排气系统，确保其正常工作。

•确保工作区域干燥、整洁、通风。

2.2 操作过程中的注意事项在进行任何操作之后，必须密切监视机械密封反应釜的使用情况，以确保其能够正常运行。

需要注意的事项如下：•在使用过程中严格遵守所有的安全程序和规定，以确保人身安全和设备安全。

•总是密切监视机械密封反应釜的工作状态，并随时记录下来。

•在做任何调整或变更之前，必须先关闭所有阀门，停止机械密封反应釜的运行，并等待其完全停止工作后再进行操作。

•在运行过程中应定时进行检查和维护，保持反应釜设备的稳定运行状态。

•确保关键部位处于适当的温度和压力条件下，并避免温升过高和压力过大。

3.操作后的注意事项在使用机械密封反应釜完成工作后，必须进行必要的清理和维护，以确保设备长期使用和保持其正常运行状态。

需要注意的事项如下：•在进行反应釜清理之前，必须停止所有的机械密封反应釜设备以及相关的管道和仪器设备的运行。

•在清理或维护机械密封反应釜设备时，必须戴上手套和眼镜等安全装置，并避免直接触及反应剂或其蒸汽。

机械密封维护与更换要点机械密封是保障设备正常运行的重要部件之一，它起到防止介质泄漏的作用。

但长时间的使用和磨损会导致机械密封失效，进而影响设备的正常运行。

因此，定期维护和更换机械密封是非常必要的。

本文将介绍机械密封的维护与更换要点，帮助读者更好地进行设备维护工作。

一、机械密封维护要点1. 清洗密封面：机械密封经过一段时间的使用后，其工作面上会积聚一些杂质和颗粒物。

定期对机械密封的工作面进行清洗是非常重要的，可以使用柔软的布进行擦拭，但要避免使用有损伤的材料。

2. 润滑密封件：机械密封的密封件通常需要润滑油脂的保护，以减少磨损和摩擦。

在维护过程中，需要检查密封件的润滑情况，及时添加或更换润滑油，确保密封效果。

3. 检查密封性能：定期检查机械密封的密封性能是非常重要的。

可以通过压力测试、温度测试和震动测试等方式来检查机械密封的性能是否正常，如果发现异常情况，应及时进行调整或更换。

4. 防止倒灌现象：在机械密封的日常维护中，应注意防止倒灌现象的发生。

倒灌是指密封端面受到压力影响而导致介质逆流，造成机械密封的泄漏。

通过合理设定压力，配备相应的密封措施，可以有效地避免倒灌问题。

二、机械密封更换要点1. 确定更换时机：机械密封一般需要按照一定的使用寿命进行更换。

当机械密封的泄漏量超过标准要求或者存在严重磨损时，应及时进行更换。

同时，在设备停机进行维护时，也可以考虑对机械密封进行更换。

2. 选择合适的机械密封：在进行机械密封更换时，应选择适合设备的机械密封。

根据设备的工作条件、介质特性和密封形式等因素，选择合适的机械密封。

3. 拆卸旧密封：在进行机械密封更换时，首先需要将旧密封进行拆卸。

拆卸时需要注意操作规范，避免损坏设备和其他部件。

4. 安装新密封：在安装新的机械密封时，需要按照相应的安装要求进行操作。

正确选择安装方式、检查密封面的平整度和光滑度，并进行必要的润滑处理，确保密封件能够正常工作。

5. 密封调试和测试：在更换机械密封后，需要进行相应的密封调试和测试。

反应釜机械密封常见故障及维护反应釜是综合反应容器，反应过程中产生的压力对容器的密封要求极高。

机械密封的密封效果将直接影响反应釜的运行，严重的将造成停产、安全事故及环境污染等不可估量的损失。

今天我们来看看化工反应釜的机械密封常见故障有哪些，遇到这些故障该怎么处理。

关于反应釜的密封反应釜的密封包括静密封与动密封两大类。

静密封：对于反应釜来说，通常在封头法兰与筒体的法兰、接管法兰、人孔、手孔、温度计接管、视镜、压力表接管等部位泄漏点采用静密封，因为密封面是相对静止的。

静密封比较好解决，一般采用各种形式的静密封垫片。

动密封：搅拌轴与釜体之间间隙处的泄漏点，由于旋转的搅拌轴与静止的釜体（上封头）存在相对运动，要防止介质的泄漏必须采用动密封装置：机械密封与填料密封。

填料密封：结构简单、填料装拆方便，但由于填料密封存在一些致命的弱点，导致它使用寿命较短，在高参数工况条件下（高温、高压、高转速、高真空等条件）不适用。

机械密封：机械密封在反应釜上较为广泛采用，可以针对反应釜的具体工况，对釜用机械密封进行专门的结构设计、材料选择、润滑冷却措施考虑，以满足工艺要求。

与软填料密封相比较，机械密封有如下特点：密封在长周期的运行中密封状态很可靠，泄漏率很小，其泄漏量一般仅为软填料密封的1/100；在油、水类介质中的使用寿命长一般可达1～2年或更长时间，即使是在在化工介质中通常也能达半年以上；机械密封摩擦功率消耗小，其摩擦功率仅为软填料密封的10%～50%。

反应釜机械密封故障及处理1、机械密封零件的故障及处理故障原因及现象反应釜在运行当中，密封端面经常会出现磨损、热裂、变形、破损等情况，螺杆、螺纹、弹簧用久了也会松弛、断裂和腐蚀。

辅助密封圈也会出现裂口、扭曲和变形、破裂等情况。

故障处理方法机械密封的零件如果出现故障，就需要更换零件或是提高零件的机械加工精度，提高机械密封本身的加工精度和反应釜其他部件的加工精度对机械密封的效果非常有利。

机械密封更换注意事项第一篇：机械密封更换注意事项机械密封注意事项安装时注意事项1、要十分注意避免安装中所产生的安装偏差（1）、上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于0.05毫米。

（2）、检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（即同心度），四周要均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米。

2、弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求误差2.00毫米。

过大会增加端面比压，加速端面磨损。

过小会造成比压不足而不能起到密封作用。

3、动环安装后，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。

安装时位置要求为了保证机械密封稳定的运行、长寿命和低泄漏性能，将它正确地安装在机器上是十分重要的。

安装时必须注意的事项：1、部件的确认把机械密封安装到机器上时，安装前要很好的与总装配图相对照，确认零件是否已准备齐全，这时要注意密封磨擦副密封面、密封圈等有无伤痕、缺损等异常现象，还要注意与填料、密封圈（O环）等相接触的轴或轴套表面、法兰等部件上有无伤痕，若发现有异常的现象，则必须更换或修理后再使用。

在实际进行安装时，不要将超过需要的零件带到现场，这样，安装完毕后零件如有剩余，则是安装时有了漏装的地方；若零件不足，则意味着不必要的地方也组装上了零件，这也就起到了在安装时自检的作用。

（有人认为一个好的装配工是不需要图纸和其它标记，这是错误的。

那他只是个熟练工不是个好检修工）2、安装位置安装要领随机械密封型式、机器种类的不同而不同。

这里不再赘述。

安装时技术要求机械密封是属于较高精度的机械部件，对其正确的安装与操作对它的使用寿命有大大的影响。

我们一般按照石油化工部规定的标准。

安装机械密封的泵与机械密封配合部分的技术要求如下：1、轴弯曲度：最大不大于0.05毫米；2、转子振摆：动环密封圈处的轴套附近不大于0.06毫米；3、轴的轴向窜动量不允许超过±0.5毫米，如果带轴套，不允许轴套有松动；4、联轴器的找正误差：对于齿式联轴器不大于0.08～0.10毫米（P2008C），对于弹性联轴器不大于0.05～0.06毫米；（习惯做法端跳<0.05，径跳<0.10）5、压盖（静环座）与密封配合止口对轴中心线的同心度允差0.05毫米，与垫片接触的平面对中心线的垂直度值允差0.03～0.05毫米，如果达不到要求，密封腔要进行加工；6、安装动环密封圈的轴套端部，以及安装静环密封圈的压盖（或壳体）的端部应倒角，并修光滑。

1581 反应釜的结构概述反应釜按结构分为开式平盖式反应釜、开式对焊法兰式反应釜和闭式反应釜 三大类；按密封型式不同可分为填料密封、机械密封和磁力密封。

反应釜主要由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。

搅拌器形式通常有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶。

其安装形式有搅拌轴顶部插入式、搅拌轴底部插入式和搅拌轴侧入式。

因生产中反应釜内的化学反应，会造成釜内压力、温度及物料形态发生变化，故反应釜的机械密封处于较为恶劣的工况条件。

2 反应釜轴封装置的工况分析2.1 搅拌轴侧入式反应釜 搅拌轴侧入式反应釜在生产中，釜内介质的液面必须保持一定的高度，其机械密封处润滑不良的问题极少出现。

2.2 搅拌轴底部插入式反应釜 搅拌轴底部插入式的优点是搅拌轴短，因此轴所受的弯曲应力小，计算轴径小。

另外，在刚度方面，短轴刚度要好于长轴的刚度，因而短轴变形小。

2.3 搅拌轴顶部插入式反应釜 搅拌轴顶部插入式反应釜被广泛应用。

这种顶部插入式的搅拌轴较长，长径比大，加工精度及安装精度一般较低，产生较大的绕曲是不易避免的。

其密封所遇到的问题与前两种形式不同。

再者这种形式的反应釜的密封装置位于釜的上部，釜内物料不满时，密封装置直接与气相接触，必须采取合理的润滑冷却方法以避免密封装置产生干摩擦。

3 反应釜机械密封原理3.1 反应釜用机械密封的组成反应釜用机械密封由弹簧加荷装置、动环、静环及辅助密封圈等四个部分组成。

它是解决搅拌轴密封的一种理想方式，按照密封面的对数，有单端面和双端面机械密封之分。

双端面机械密封一般配平衡循环系统，可在易燃、易爆、有毒及腐蚀、高真空等对密封要求更为严格的场合使用。

3.2 反应釜用机械密封工作原理通常情况下，反应釜用机械密封有以下四处：（1）反应釜的静环座与设备之间的密封，此处是静密封，采用一般垫片就可以达到密封效果；（2）反应釜静环与静环座之间的密封，也是静密封，通常采用弹性密封圈就可以防止泄漏；（3）反应釜动环与轴（或轴套）之间的密封，这也是一个相对静止的密封，一般采用“O”型密封圈密封。

高压反应釜及医药搅拌设备用机械密封高压反应釜用机械密封高压反应釜用机械密封一般要设计为集装式机械密封。

为保证转轴机械密封安装所要求的精度，并优化搅拌轴驱动装置，把搅拌轴承受的径向力及轴向力的控制轴承也与机械密封集成在一起，成为一个整体。

上部直接连减速机输出端，下部直接连接搅拌轴，减速机机架上不再设轴承座，这样使设计、安装大大简化，维修也十分方便。

当压力较高时，机械密封可设计为三端面结构，见图14-23。

其技术参数为：釜内压力15MPa; 釜内温度350℃；轴径140mm; 转速100r/min；高压密封腔压力 17MPa；低压密封腔压力7MPa；轴套直径180mm; 密封液为甘油。

密封液分两个油站分别供给，进行强制润滑循环冷却。

下静环外侧及密封下部设立冷却夹套来降低釜体传热，轴承座也采取油站供油强制润滑循环冷却。

医药搅拌设备用干运转机械密封所谓干运转机械密封是指没有像普通的单端面釜用机械密封设置的润滑液盒，用润滑液盒的油来润滑密封端面。

干运转机械密封见图14-24 , 其结构上同普通的外流单端面机械密封相似，这种机械密封在软质材料密封环的密封端面上开有深槽，其密封端面结构见图14-25。

密封端面内径处主密封环端面闭合，密封端面外径处副密封环端面高度比主密封环端面高度低，即副密封环端面与主密封环端面不在同一平面。

当温度增高时，副密封环端面呈收敛变形，也将与组对的硬材料密封环端面接触，而降低了主密封环端面比压，减小了摩擦力，使端面磨损减轻。

由于密封端面没有外加润滑液及副密封环端而不闭合，所以它比一般外流单端面机械密封泄漏量大。

干运转机械密封主要在医药、食品等行业，反应釜需要蒸汽消毒杀菌，密封压力不高的场合使用。

密封一般压力≤0.2MPa;密封介质为水蒸气；泄漏量≤2000mL/h。

反应釜机械密封故障的种类及其处理方法反应釜在运行一段时间之后往往会出现各种各样的故障，这些故障有些可以修复有些则是永久性的。

日常保养正确使用反应釜才能延长反应釜的使用寿命。

在操作反应釜的时候，最常见的也是最具危险性的故障就是反应釜的机械密封出现问题，如果反应釜密封出现问题，反应釜的安全性能就会大大降低，那么反应釜的机械密封会出现哪些故障，如果遇到反应釜机械密封故障，如何采取应对故障的措施。

反应釜机械密封故障一般有以下几点情况：
1、动静环端面变形，碰伤
2、端面比压过大，摩擦副产生热变形
3、密封圈选材不对，压紧力不够，或V形密封圈装反，失去密封性
4、轴线与静环端面垂直误差过大
5、操作压力、温度不稳，硬颗粒进入摩擦副
6、轴串量超过指标
7、镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏
反应釜机械密封故障的处理方法：
1、更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，保证粗糙度
2、调整油环位置，清洗油路
3、压紧填料，或更换填料
4、修补或更换
●更换摩擦副或重新研磨
●调整比压要合适，加强冷却系统，及时带走热量
●密封圈选材，安装要合理，要有足够的压紧力
●停机，重新找正，保证不垂直度小于0.5mm
●严格控制工艺指标，颗粒及结晶物不能进入摩擦副
●调整、检修使轴的窜量达到标准
●改进安装工艺，或过盈量要适当，或黏接剂要好用，牢固。

反应釜维护检修规程二○○七目录1 总则 (141)2 完好标准 (141)3 反应釜的维护 (142)3.1 维护 (142)3.2 常见故障及处理方法 (144)4 反应釜的日常检测 (146)4.1检测周期及内容 (146)4.2检测结果的评估和处理 (147)5 反应釜的修理 (148)5.1检修周期及内容 (148)5.2检修方法及质量标准 (149)6 试车及验收 (163)7 维护检修的安全注意事项 (164)１４０１４１1 总则 1.1适用范围参照原化学工业部制定的《反应釜维护检修规程》(HG25003－91)以及其它有关资料，编制本规程。

本规程适用于反应釜和带搅拌器贮槽(以下均简称为“反应釜”)的维护检修，包括最高工作压力不大于1.6MPa ，材质为碳素钢、低合金钢或不锈耐酸钢的反应釜和搪玻璃反应釜。

反应釜的搅拌装置中的减速机部分，按《齿轮减速机维护检修规程》或《行星摆线针轮减速机》执行；属于压力容器的反应釜除执行本规程外还应遵守《中、低压容器维护检修规程》中的有关规定。

R16001氢化器8组U 形管束和从国外引进搅拌器的减速机等可分别按按换热器及减速机的有关规定进行维护检修。

一些带有搅拌装置的容器，其搅拌装置的维修也可参照本规程。

本规程与制造厂的有关技术文件相抵触时，应遵循制造厂技术文件的一切规定。

1.2结构简述反应釜如图1所示，由釜体(釜盖、筒体、釜底)，传动装置(减速机或皮带传动)、搅拌器、密封装置及安全附件等组成，其中130工序的三台设备釜体均为碳钢内衬搪玻璃。

2 完好标准 2.1 零、部件2.1.1釜体(包括内部衬里层)及传动、搅拌、密封等装置的零、附件完整齐全，质量符合要求。

2.1.2压力表、温度计、安全阀、爆破片、液面计、自动调节装置等齐全、灵敏、准确，并定期校验。

2.1.3 基础、机座稳固可靠，螺栓紧固、齐整，符合技术要求。

2.1.4 管线、管件、阀门、支架安装合理、牢固，标志分明。

反应釜密封泄露的常见问题及解决方法
填料密封反应釜
1、反应釜的搅拌轴在填料处磨损或腐蚀或搅拌轴偏心，造成间隙过大。

解决的办法：更换
或修补搅拌轴，并在机床上加工，保证粗糙度。

调整搅拌轴的中心或定位装置，保证同心。

2、反应釜密封处的油环位置不当或油路堵塞不能形成油封。

解决的办法：调整油环位置，
清洗油路。

3、反应釜压盖没有压紧，填料质量差或使用时间长。

解决的方法：压紧填料或更换填料。

4、填料箱腐蚀修补或更换填料箱
机械密封反应釜
1、反应釜动静环端面变形，碰伤。

方法：更换摩擦副或重新研磨。

2、端面比压过大，摩擦副产生热变形。

方法：调整比压要合适，加强冷却系统，及时带走
热量。

3、反应釜选配的机械密封里密封圈材质不对，压紧力不够或V形密封圈装反，失去密封性。

方法：密封圈选材，安装要合理，要有足后的压紧力。

4、反应釜的轴线与静环端面垂直误差过大。

方法：停机并重新找正，保证不垂直度小于
0.5mm 。

5、操作压力、温度不稳、硬颗粒进入摩擦副。

方法：严格控制工艺指标，颗粒机结晶物不
能进入摩擦副
6、反应釜的搅拌轴轴向串动量超过指标。

方法：调整、检修使轴的串动量达到标准。

反应釜用剖分式机械密封设计要点-----------------------作者：-----------------------日期：本科毕业设计开题报告题目：反应釜用剖分式机械密封设计学生姓名学号教学院系专业年级指导教师职称单位西南石油大学目录目录 (1)1、设计目的 (2)2、国内外现状 (2)3、方案拟定 (4)4、后续的设计的进程安排 (5)参考文献 (6)反应釜用剖分式机械密封设计1、设计目的反应釜是石油化工等行业的重要设备，是整个化工工艺流程的主要生产装置之一。

其旋转轴机械密封装置是反应釜乃至整个工艺流程可能发生故障最频繁的部位之一，一旦密封发生故障需要检修时，整体式机械密封装置拆卸麻烦、维修周期长，因此人们一直致力于研究开发剖分式机械密封，以求在不拆卸轴上零部件的情况下完成机械密封件的更换。

而现有剖分式密封相对整体式密封在结构上保证密封的可靠性存在一些问题，从而难以满足工作环境对密封性能的要求，对在高压、高温、腐蚀工况下工作的大型反应釜更是如此。

为此，本文针对某大型反应釜用密封进行了剖分式密封结构设计2、国内外现状反应釜的旋转轴密封装置是反应釜乃至整个工艺流程发生故障最频繁的关键部位之一，一旦整体式密封发生故障需要检修时，整体式机械密封装置拆卸十分麻烦，维修周期长，因此密封界一直致力于研究开发剖分式机械密封件，以求在不拆卸轴承、减速机、电机等部件的情况下完成机械密封件的更换。

剖分式机械密封即将密封装置主要的密封件，包括密封端盖、密封副、传动套、橡胶圈等，都设计成剖分式的结构，密封件剖分面通过螺钉链接或插接式连接。

这种结构形式的密封装置无须拆卸反应釜的其他装置即可直接进行安装、拆卸等工作，大大的降低了设备的安装、维修成本。

下面简单介绍国内外研究状况：2.1国外现状：1、1991年日本Nagai Yataro等发明了“带有剖分环的机械密封”, 其密封环被一个带预制沟槽的支撑环覆盖住, 用“O”环镶嵌在预制的槽中。

从氯化反应釜机械密封故障解决实例浅谈反应釜用机械密封摘要机械密封作为现今一种常用的轴封方式，已在化工行业中广泛使用。

从使用范围上分类，机械密封可分为泵用机械密封、釜用机械密封、压缩机用机械密封等。

由于机械密封所处的设备环境不同，使其在设计、安装、使用、维护中的特点也不尽相同。

这里主要以重庆天原化工有限公司硅氯化物分厂氯化反应釜机械密封为例，谈一下反应釜用机械密封的特点和容易遇到的问题。

关键词氯化反应；釜机械密封；反应机械密封作为现今一种常用的轴封方式，已在化工行业中广泛使用。

从使用范围上分类，机械密封可分为泵用机械密封、釜用机械密封、压缩机用机械密封等。

由于机械密封所处的设备环境不同，使其在设计、安装、使用、维护中的特点也不尽相同。

这里主要以重庆天原化工有限公司硅氯化物分厂氯化反应釜机械密封为例，谈一下反应釜用机械密封的特点和容易遇到的问题。

1 故障现象设备在生产现场运行过程中机械密封出现了泄漏，操作人员对故障设备的运行情况都进行了详细的记录。

真实详尽的现场记录为故障分析提供了可靠的依据。

1.1设备详情氯化反应釜容积为7 500L，介质氯气、醋酸、醋酐等，釜内压力为0.96MPa，温度为105℃，搅拌轴轴径为φ180mm，转速为45r/min。

所用机械密封为背对背双端面机械密封（结构见图1），注入常温去离子水作为封液，压力为1.2MPa。

1.2泄漏现象机械密封使用初期密封性能良好，约使用250h后外侧密封出现泄漏，泄漏物为密封水。

起初为滴漏，约300h后泄漏量超过0.25L/min，无法满足正常使用。

且在此过程中发现冷却水储罐中的液位损失大于外侧密封的泄露量，由此判定，内侧密封液同样出现了泄漏现象。

1.3机械密封受损现象在对机械密封进行拆解检查后，发现以下几个不正常受损现象。

外侧密封的石墨环端面有明显磨损痕迹，且密封面外圆部分磨损较为严重（如图2）；外侧密封的硬质合金环端面的磨损痕迹宽度略大于石墨环短面磨损痕迹的宽度；内侧密封的静环移位并被卡死，未进入设计的安装位置（如图3）；密封腔内出现釜内物料痕迹。