82184-10机械密封更换步骤

机械密封维护与更换要点机械密封是保障设备正常运行的重要部件之一，它起到防止介质泄漏的作用。

但长时间的使用和磨损会导致机械密封失效，进而影响设备的正常运行。

因此，定期维护和更换机械密封是非常必要的。

本文将介绍机械密封的维护与更换要点，帮助读者更好地进行设备维护工作。

一、机械密封维护要点1. 清洗密封面：机械密封经过一段时间的使用后，其工作面上会积聚一些杂质和颗粒物。

定期对机械密封的工作面进行清洗是非常重要的，可以使用柔软的布进行擦拭，但要避免使用有损伤的材料。

2. 润滑密封件：机械密封的密封件通常需要润滑油脂的保护，以减少磨损和摩擦。

在维护过程中，需要检查密封件的润滑情况，及时添加或更换润滑油，确保密封效果。

3. 检查密封性能：定期检查机械密封的密封性能是非常重要的。

可以通过压力测试、温度测试和震动测试等方式来检查机械密封的性能是否正常，如果发现异常情况，应及时进行调整或更换。

4. 防止倒灌现象：在机械密封的日常维护中，应注意防止倒灌现象的发生。

倒灌是指密封端面受到压力影响而导致介质逆流，造成机械密封的泄漏。

通过合理设定压力，配备相应的密封措施，可以有效地避免倒灌问题。

二、机械密封更换要点1. 确定更换时机：机械密封一般需要按照一定的使用寿命进行更换。

当机械密封的泄漏量超过标准要求或者存在严重磨损时，应及时进行更换。

同时，在设备停机进行维护时，也可以考虑对机械密封进行更换。

2. 选择合适的机械密封：在进行机械密封更换时，应选择适合设备的机械密封。

根据设备的工作条件、介质特性和密封形式等因素，选择合适的机械密封。

3. 拆卸旧密封：在进行机械密封更换时，首先需要将旧密封进行拆卸。

拆卸时需要注意操作规范，避免损坏设备和其他部件。

4. 安装新密封：在安装新的机械密封时，需要按照相应的安装要求进行操作。

正确选择安装方式、检查密封面的平整度和光滑度，并进行必要的润滑处理，确保密封件能够正常工作。

5. 密封调试和测试：在更换机械密封后，需要进行相应的密封调试和测试。

更换自吸泵机械密封方法
1、先把真空辅助高吸程自吸泵的真空泵与自吸泵连接的软管拆掉。

2、然后把自吸泵电机与自吸泵体连接的一圈螺栓拆掉。

3、然后把电机地脚螺栓全部拆掉、把电机连同真空泵一起向后移动整体转个方向叶轮朝向侧面即可拆卸叶轮。

然后用M14的内六方的扳手拆卸叶轮、把叶轮取下来之后即可看到个机械密封如下图：然后把电机轴上的机械密封取出来、随后按照上图标注的4个螺丝给拆卸掉使用M8的内六方扳手、螺丝拆掉之后把盖板取下来即可看到第二个机械密封、然后把机械密封取出来即可更换新的机械密封。

（注意：在更换高吸程自吸泵机械密封时需要把泵轴上的污垢颗粒清理干净、拆卸机械密封过程中记住原来的机械密封安装顺序即可）。

老师傅手把手教你安装机械密封，附上现场安装过程图机械密封，又称端面密封，是一种用来解决旋转轴与机体之间密封的装置，常用于泵、压缩机、反应搅拌釜等旋转式流体机械，也用于齿轮箱、船舶尾轴等密封。

因此，机械密封是一种通用的轴封装置。

机械密封机械密封分为接触式和非接触式两种，目前多数采用接触式机械密封，而非接触式机械密封正在发展之中，并已引起人们注意。

机械密封是机器上的非功能性零部件，但它在减少泄漏，稳定生产上起了很大作用。

机封结构示意图机械密封工作原理机械密封的工作原理就是以两个相互贴合，平的与旋转轴线垂直的密封表面，并相对转动的密封装置。

它是靠弹性元件(如弹簧或波纹管)和密封介质的压力，随轴旋转的动环和不随轴旋转的静环的接触端而上产生适当的压紧力，使这两个接触端面紧密贴合，端面间维持一层极薄的液膜，从而达到密封的目的。

机械密封机械密封的作用一、提高机器效率、降低能耗。

1、减少机器的内漏、外漏和穿漏，提高机器容积效率。

例如，大庆炼油厂将焦化5FDJ5×2离心泵的叶轮口环改为机械密封，使泵效率提高3.6%耀5.6%。

2、减少摩擦损失，提高机器的机械效率。

例如，将双端面密封改为单端面密封、非平衡型改为平衡型、双支承减底泵封闭一端(所谓砍头泵)减少密封都能减少摩擦损失，提高机械效率。

3、改变密封方式，提高机器或机组的效率。

例如，将屏蔽泵改用机械密封泵，使电动机效率提高;采用磁力传动泵，提高机器效率。

4、改变辅助系统，减少能耗，提高机组效率。

例如，热油泵自冲洗改为小叶轮循环冲洗;双端面密封改为单端面密封，节省封油辅助系统的能耗。

二、节约原材料。

例如，工艺流体回收，减少或消除动力蒸汽和工艺流体的损耗，减少封油损耗等。

三、提高机器可靠性。

例如，轴封的漏损和寿命决定轴封和机器的可靠性。

四、安全和环境保护。

根据日本某厂调查报告，在发生的786件事故中有32件是泄漏造成的(占42%)。

此外工艺流体泄漏还会造成环境污染，包括对大气污染、水污染和车间环境污染。

一、工具和原料活动扳手、套筒扳手、一字螺丝刀、一字螺丝刀、沙纸、干净棉布、润滑脂、维修工作台、全新机封一套。

二、换水泵机械密封的方法1、先装左边部分；装到密封板上。

2、然后装右面那个动环，动环根静环的密封面要干净。

3、再装平键和叶轮，上好垫片和螺母。

安装前要认真检查集结密封零件数量是否足够，各元件是否有损坏，特别是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷。

如果有问题，需进行修复或更换新备件。

检查轴套或压盖的倒角是否恰当，如不符合要求则必须进行修整。

机械密封各元件及其有关的装配接触面，在安装前必须用丙酮或无水酒精清洗干净。

安装过程中应保持清洁，特别是动、静环及辅助密封元件应无杂质、灰尘。

动、静环表面涂上一层清洁的机油或透平油。

上紧压盖应在联轴器找正后进行。

螺栓应均匀上紧，防止压盖断面偏斜，用塞尺或专用工具检查各点，其误差不大于0.05毫米。

检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（及同心度），必须保证四周均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.10毫米。

弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，要求误差±2.00毫米，过大会增加断面比压，加速断面磨损。

过小会造成比压不足而不能起到密封作用，弹簧装上后在弹簧座内要移动灵活。

用单弹簧时要注意弹簧的旋向，弹簧的旋向应与轴的转动方向相反。

动环安装后须保持灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。

先将静环密封圈套在静环背部后，再装入密封端盖内。

注意保护静环断面，保证静环断面与端盖中心线的垂直度，且将静环背部的防转槽对准防转销，但勿使其中互相接触。

安装过程中决不允许使用工具直接敲打密封元件，需要敲打时，必须使用专用工具进行敲打，以防密封元件的损坏。

组装时所有密封圈应该涂以肥皂水等润滑剂，这样可以避免组装过程中损坏胶圈。

动静环的密封面之间涂以润滑脂，防止动静环密封面在水泵开车前磨损。

浮动环组装时，一定要小心不要碰到浮动环弹簧，以免弹簧碰倒后影响浮动环的浮动性能。

浮动环组装后，可以轻轻按浮动环，以确定是否具有良好的浮动性能。

机械密封安装一、安装方法安装方法随机械密封型式、机器的种类不同而有所不同，但其安装要领几乎都相同，安装步骤和注意事项如下：（1）安装尺寸的确定安装时，应按产品的使用说明书或样本，保证机械密封的安装尺寸。

（2）装入前，轴（轴套）、压盖应无毛刺，轴承状况良好；密封件、轴、密封腔、压盖都应该清洗干净。

为减少摩擦阻力，轴上安装机械密封的部位要薄薄地涂上一层油，以进行润滑，考虑到橡胶O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。

浮装式静环不带防转销的结构，不宜涂油，应干式装入压盖。

（3）先将静环与压盖一起装在轴上，注意不要与轴相碰，然后将动环组件装入。

弹簧座或传动座的紧定螺钉应分几次均匀拧紧。

在未固定压盖之前，用手推补偿环作轴向压缩，松开后补偿环能自动弹回无卡滞现象，然后将压盖螺拴均匀地锁紧。

另外要注意：静环密封圈不是越紧越好。

静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。

一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。

二、安装时的注意事项1)安装前要认真检查集结密封零件数量是否足够，各元件是否有损坏，特别是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷。

如果有问题，需进行修复或更换新备件。

2)检查轴套或压盖的倒角是否恰当，如不符合要求则必须进行修整。

3)机械密封各元件及其有关的装配接触面，在安装前必须用丙酮或无水酒精清洗干净。

安装过程中应保持清洁，特别是动、静环及辅助密封元件应无杂质、灰尘。

动、静环表面涂上一层清洁的机油或透平油。

4)上紧压盖应在联轴器找正后进行。

螺栓应均匀上紧，防止压盖断面偏斜，用塞尺或专用工具检查各点，其误差不大于0.05毫米。

5)检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙(及同心度)，必须保证四周均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.10毫米。

6)弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，要求误差±2.00毫米，过大会增加断面比压，加速断面磨损。

机械密封更换方法
1. 电机停机，关闭前后阀门。

2. 打开水泵放气阀、泄水阀（注意不要烫伤）。

3. 水泵泄水完毕，打开电机与水泵连接处的防护盖，拆卸下电机水泵连接的联轴器、机械密
圭寸盖板。

4. 更换机封。

1. 联轴器拆卸下来之后，可以看到机封的三面的紧固螺栓，稍微松动，严禁拆卸下来。

2. 紧固螺栓松动之后，可以在上图所示位置，把机械密封撬出来（不要使用蛮力）
3. 安装新的机封，把安装机封口处清理干净，放入新的机封，压紧，然后紧固环面的三个螺
栓，安装上机械密封盖板。

4. 用力向上提起轴，可以看到紧固螺栓处一下面平台露出缝隙，使用垫片将缝隙卡住。

然后
松手，安装联轴器，取下垫片，安装完成。

如下图所示。

工业水泵机械密封更换
水泵作为一种流体输送设备，在传统机械设备中发挥着重要作用。

为了安全、可靠地工作，需要它具有一定的机械密封能力。

机械密封是指在汽轮机、内燃机和水泵上，用作液体和气体之间隔离，避免两种介质直接接触的一种结构装置。

水泵机械密封是一种由机械密封和紧凑组成的集装箱，它可以防止液体穿过轴承的滑动表面时发生的渗漏，是水泵的一个重要组成部分。

机械密封的更换对于水泵来说，特别是对于老式水泵而言，是至关重要的，因为其旧式机械密封在运转过程中易老化、增耗，影响了水泵的工作效率和使用寿命，故而更换机械密封是非常重要的。

在更换机械密封的过程中，要先做好相关的准备工作，譬如检查机械密封的面积和贴合面平整度、清洁水泵内部结构表面等。

之后需要检查机械密封的配件是否完整，安装的尺寸是否正确，以及配件的外观是否正常等。

在更换机械密封的过程中，首先要安装垫圈，再安装机械密封，紧固螺钉，加垫板、垫片等，最后安装密封螺栓。

在安装完机械密封之后，还需要检查机械密封安装是否正确，以及各部件之间的螺纹接合是否正确。

当更换机械密封完成后，还需要进行测试工作，通常要检查安装是否正确、密封是否合格、摩擦力是否足够、温度是否正常等。

只有经过完整的检查和测试才能确保产品的质量。

机械密封的更换是水泵的重要维护工作，在更换过程中要注意安
全，遵守技术要求，准备充足的材料，以及完整的检查和测试，才能保证水泵正常、安全运行。

水泵机械密封坏了该怎么更换如果一台水泵的机械密封坏了，一般会出现的情况就是漏水，有时候通知厂家来维修可能来不及，那么我们可以自己动手换掉机械密封，一下就是水泵密封的更换步骤。

换水泵机械密封的方法：1.先装左边部分；装到密封板上2.然后装右面那个动环,动环跟静环的密封面要干净3.再装平键和叶轮.上好垫片和螺母。

安装前要认真检查集结密封零件数量是否足够，各元件是否有损坏，特别是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷。

如果有问题，需进行修复或更换新备件。

检查轴套或压盖的倒角是否恰当，如不符合要求则必须进行修整。

机械密封各元件及其有关的装配接触面，在安装前必须用丙酮或无水酒精清洗干净。

安装过程中应保持清洁，特别是动、静环及辅助密封元件应无杂质、灰尘。

动、静环表面涂上一层清洁的机油或透平油。

上紧压盖应在联轴器找正后进行。

螺栓应均匀上紧，防止压盖断面偏斜，用塞尺或专用工具检查各点，其误差不大于0.05毫米。

检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙(及同心度)，必须保证四周均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.10毫米。

弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，要求误差±2.00毫米，过大会增加断面比压，加速断面磨损。

过小会造成比压不足而不能起到密封作用，弹簧装上后在弹簧座内要移动灵活。

用单弹簧时要注意弹簧的旋向，弹簧的旋向应与轴的转动方向相反。

动环安装后须保持灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。

先将静环密封圈套在静环背部后，再装入密封端盖内。

注意保护静环断面，保证静环断面与端盖中心线的垂直度，且将静环背部的防转槽对准防转销，但勿使其中互相接触。

安装过程中决不允许用工具直接敲打密封元件，需要敲打时，必须使用专用工具进行敲打，以防密封元件的损坏组装时所有密封圈应该涂以肥皂水等润滑剂，这样可以避免组装过程中损坏胶圈。

动静环的密封面之间涂以润滑脂，防止动静环密封面在水泵开车前磨损。

浮动环组装时，一定要小心不要碰倒浮动环弹簧，以免弹簧碰倒后影响浮动环的浮动性能。

更换机封步骤安全操作规程更换机封是指对设备或机械进行维修、检查或更换零部件时，需要先将原有机封解开，再进行操作的过程。

为保证操作的安全性和正常进行，制定并遵守机封操作规程是非常重要的。

以下是机封更换步骤的安全操作规程：一、准备工作1.进行机封更换的操作人员应具备相应的技术培训，并持有相关证书。

2.检查更换机封所需的工具和备件是否齐全，并确保其良好状态。

3.关停设备电源，并进行安全隔离操作，确保设备处于完全停止状态，避免意外启动。

二、检查和确认1.仔细检查设备的工作状态，确保设备无运转或其他异常情况。

2.检查设备中的压力或容器是否已释放，避免高压或高温状态下的更换发生危险。

3.检查并记录机封型号、规格和数量等信息，避免出现错误更换。

三、拆卸原有机封1.根据设备的结构和相关说明，熟悉机封的拆卸方法和顺序。

2.使用适当的工具和装备进行拆卸操作，避免使用不合适的工具导致损坏设备。

3.在拆卸过程中，确保自己的身体和手部的安全，避免触摸到可能存在的危险部位或平衡不稳的零件。

四、清洁和检查1.清洁原有机封安装位置的外表面，确保无杂质和油污。

可以使用合适的溶剂进行清洗。

2.仔细检查设备的机封座槽、轴承座和密封面等部位，确保其完好并没有磨损或其他损害。

五、安装新机封1.根据机封规格和型号，选择合适的机封，并确保新机封的品质和正确性。

2.按照设备的说明和图纸，正确安装机封并紧固，确保安装位置正确、紧密可靠。

3.在安装过程中，确保机封与轴承、密封面等部位没有剩余的异物或杂质，避免影响机封的运行。

六、检验和测试1.在安装完成后，进行初步检查和测试，确保机封安装正确无误，设备无漏水或其他异常。

2.根据设备运行要求进行相关的检验和测试，确保机封的正常运行和完好性。

七、记录和交接1.对更换机封的整个过程进行详细记录，包括机封的型号、更换时间、操作人员等相关信息。

2.将记录提交相关部门，并进行交接，确保设备的维修和运行记录的完整性和准确性。

机封拆卸和组装步骤嘿，朋友们！今天咱来聊聊机封拆卸和组装这档子事儿。

你想想看啊，这机封就好比是机器的一个小卫士，守护着机器的关键部位，让一切运转得稳稳当当。

可要是它出了问题，那可就麻烦啦！就像人要是生病了，得赶紧治疗一样，机封也得好好摆弄摆弄。

先说拆卸吧，这可不是随随便便就能动手的。

就好像拆一个精致的小玩具，得小心翼翼的，不然一个不小心就弄坏啦。

先得把那些连接的螺丝啊、卡扣啊啥的慢慢松开，可别着急，一着急就容易出错。

然后呢，轻轻地把机封取下来，就像从宝贝盒子里拿出珍贵的宝贝一样。

接下来就是组装啦！这可更得仔细咯。

把新的机封拿过来，就像是给机器换上一件新衣服，得合身才行啊。

先把各个部件按照正确的顺序摆好，这一步可不能马虎，要是顺序错了，那可就闹笑话了。

然后一点一点地安装回去，每个螺丝都要拧紧，但也别太紧啦，不然机器会不舒服的哟！你说这机封拆卸和组装像不像给机器做一次小小的手术？得全神贯注，不能有一丝马虎。

要是弄错了一步，那机器可能就不乐意工作啦。

咱再打个比方，这机封就像是机器的心脏瓣膜，得严丝合缝地工作才行。

拆卸的时候就像是打开心脏，组装的时候就是重新缝合好，让它继续有力地跳动。

在做这个工作的时候，可一定要有耐心啊！不能着急忙慌的，就想着赶紧弄完。

那可不行，得慢慢来，把每一个步骤都做好。

你想想，要是医生做手术的时候不认真，那病人得多危险啊，咱这机封也是一样的道理呀。

而且啊，在做这个的时候，还得准备好合适的工具，就像战士上战场得有趁手的兵器一样。

没有好工具，那可就像赤手空拳去打仗，肯定不行咯。

总之呢，机封拆卸和组装这事儿，看着简单，做起来可不简单。

得有细心、耐心，还得有技术。

大家可千万别小瞧了它，把它做好了，机器才能好好工作，为我们创造价值呀！所以啊，对待机封拆卸和组装，可得像对待宝贝一样，精心呵护，认真对待哟！。

机械密封的安装要领与安装步骤-管理资料
机械密封的安装是要根据机械密封的型号与机器设备的种类来完成的，不同的机械密封与机器设备适用不同的安装方法，
1、机械密封的安装尺寸确定
机械密封本身是精密度较高的设备，在安装机械密封时要注意它的尺寸。

机械密封的尺寸会被标准在产品使用说明书上，或由机械密封的样本确定。

2、机械密封的状况检查
机械密封在安装之前应当先进行一定的检查，例如机械密封的轴承状况是否正常，机械密封的压盖上是否有毛刺，密封件、压盖和密封腔等部件是否都清洁等，确认机械密封各部件的状态无误后，可进入安装环节，
机械密封安装前可以进行适当的润滑，在安装部位上涂敷润滑物质，这样在机械密封投入使用后能在很大程度上减少摩擦阻力。

机械密封的润滑要考虑到橡胶圈材质的相溶性，一般来说不宜使用润滑油，可涂擦肥皂水等进行润滑。

3、机械密封的安装步骤
机械密封首先安装的部件是静环和压盖，这两者应一同安装在轴上，但要注意不能与轴相碰，而后再将机械密封的动环部件装入，以紧固件固定弹簧和传动座。

机械密封的压盖在没有固定之前，还要确定补偿环的安装情况。

以外力推动补偿环向轴方向压缩，取消外力后补偿环应当可以自动弹回，不存在卡、涩等现象，而后可以将压盖固定锁紧。

怎么更换水泵机械密封如何更换水泵机械密封：先装左边部分，装到密封板上。

然后装右面那个动环,动环跟静环的密封面要干净。

再装平键和叶轮.上好垫片和螺母。

安装前要认真检查集结密封零件数量是否足够，各元件是否有损坏，特别是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷。

如果有问题，需进行修复或更换新备件。

检查轴套或压盖的倒角是否恰当，如不符合要求则必须进行修整。

机械密封各元件及其有关的装配接触面，在安装前必须用丙酮或无水酒精清洗干净。

安装过程中应保持清洁，特别是动、静环及辅助密封元件应无杂质、灰尘。

动、静环表面涂上一层清洁的机油或透平油。

上紧压盖应在联轴器找正后进行。

螺栓应均匀上紧，防止压盖断面偏斜，用塞尺或专用工具检查各点，其误差不大于0.05毫米。

检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙(及同心度)，必须保证四周均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.10毫米。

先将静环密封圈套在静环背部后，再装入密封端盖内。

注意保护静环断面，保证静环断面与端盖中心线的垂直度，且将静环背部的防转槽对准防转销，但勿使其中互相接触。

安装过程中决不允许用工具直接敲打密封元件，需要敲打时，必须使用专用工具进行敲打，以防密封元件的损坏机械密封拆卸事项：在拆卸机械密封时，严禁动用手锤和扁铲，以免损害密封元件。

如果在泵两端都有机械密封时，则在拆卸过程中必须小心谨慎，防止顾此失彼。

对工作过的机械密封，如果压盖松动时密封面发生移动的情况，则应更换动静环零件，不应重新上紧继续使用。

因为在松动后，摩擦副原来运转轨迹会发生改变，接触面的密封性就很容易遭到破坏。

如密封元件被污垢或凝聚物粘结，应清除凝结物后再进行机械密封的拆卸。