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钢筋工程专项施工方案一、工程概述本项目是一座钢筋混凝土结构建筑，包括主体结构、地下室、桩基等。
本施工方案旨在对钢筋工程的施工过程进行规范，确保施工质量和施工安全。
二、施工工艺1.施工准备（1）组织调配所需人员和物资。
（2）设立施工现场，并确保施工现场的安全。
（3）制定详细的施工计划，并进行施工图纸的审核和确认。
（4）开展安全教育培训，提高施工人员的安全意识和技能水平。
2.钢筋预埋（1）按照设计要求，确定钢筋预埋位置和数量，并进行勘察标志。
（2）制作预埋筋笼，并进行弯曲和焊接处理。
（3）确定预埋筋笼的位置和校核尺寸，进行焊接固定。
（4）进行预埋检查及验收。
3.钢筋加工和安装（1）根据施工图纸，制作钢筋加工图纸。
（2）对钢筋进行切割、热轧、弯曲等加工。
（3）按照施工图纸的要求，进行钢筋的安装固定。
（4）进行钢筋安装的检查及验收。
4.钢筋混凝土浇筑（1）制定混凝土浇筑计划，并确认浇筑顺序。
（2）进行混凝土的质量检查和试块制作。
（3）安装混凝土浇筑模板和支撑，并进行定位和调整。
（4）进行混凝土浇筑，注意浇筑过程中的坍落度和浇筑速度。
（5）进行混凝土浇筑的验收和做好相关记录。
5.结构制作及检查（1）进行主体结构的组装和安装，确保连接紧固。
（2）对结构进行检查和验收，确保结构的质量和稳定性。
（3）设置临时支撑，进行结构的加固和调整。
（4）进行结构的验收并做好相关记录。
三、施工安全措施1.安全教育培训组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识和安全技能，确保施工过程中的安全。
2.现场安全严禁私自更改施工计划和图纸，严格控制施工现场人员数量，合理布局施工道路和安全通道，设置必要的警示标志和安全围挡。
3.高空作业安全组织高空作业时，必须使用安全带和绳索，提供必要的安全防护设施，加强对高空作业人员的监督和管理。
4.施工机具和设备安全保证施工机具和设备的正常运行和安全使用，定期检查和维修机具和设备，确保施工过程中的机具和设备不会对人员造成伤害。
钢筋工程专项施工方案一、编译依据1、工程施工合同要求、设计施工图及施工组织设计2、国家和地方现行的施工手册、施工质量验收规范、标准及相应的法律、法规、国家强制性规范和规定等。
3、我公司多年来积累了成熟的施工经验。
4、根据当地水文、气象及施工现场的实际情况。
二、项目概况：一、项目介绍本项目为洛滦高速监控分中心，位于洛阳市洛龙区，洛滦高速起点。
其中：管理分中心办公楼为6层现浇钢筋混凝土框架结构，建筑面积6675.37m2，建筑高度22.65m；宿舍楼为4层现浇钢筋混凝土框架结构，建筑面积约3751.37平方米，建筑高度。
14.85平方米；警卫室建筑面积28平方米，配电室建筑面积95.14平方米，锅炉房建筑面积23.89平方米。
本工程结构安全等级为Ⅱ级，抗震设防等级为C级，框架抗震等级为：主体建筑抗震等级为III级，监控中心部分为II级，防火等级为Class二、基础设计等级为C级，抗震设防为II级。
强度7度，建筑结构设计合理使用寿命50年。
2. 组件类型常用组件：盖、柱、梁和板。
三、所用钢筋的种类本项目钢筋主要采用一、三级钢筋，钢筋直径从6mm到36mm不等。
直径6≤d≤12的钢筋为HPB300钢筋，直径d≥6的钢筋为HRB400E钢筋。
本工程钢筋种类较多，均采用大直径钢筋。
本项目主要钢筋分布：底板主要采用14、16钢筋，底板主要采用20、22、25、20、22、25、20、22、25钢筋柱纵筋。
10、12钢筋，墙边构件主要采用16、18、20、22、25钢筋。
梁的纵筋主要采用20、22、25钢筋。
地板主要由8根和10根钢筋制成。
4.钢筋连接方式本工程所有钢筋连接均采用焊接搭接搭接。
焊接连接的搭接长度不应小于10d，绑扎搭接的搭接长度不应小于35d。
钢筋接头位置应按规范要求错开。
现场连接（搭接、电渣压焊、焊接）。
钢筋连接方式如下表所示：三、施工准备一、技术准备组织技术人员和施工管理人员认真熟悉图纸、联合审核记录、施工技术验收标准，做好技术交底和安全交底，组织班子成员学习相关技术标准和操作规程，熟悉施工图纸，深入了解绑扎要点，组织调研组解决疑难问题，采取相应措施确保钢筋绑扎质量，并根据进度计划提出材料需求和加工方案。
施工方案(钢筋工程)一、前言钢筋工程在建筑施工中扮演着至关重要的角色，贯穿整个工程的各个阶段。
本文将探讨钢筋工程施工的方案和流程，以确保施工质量和工期控制。
二、施工准备在进行钢筋工程的施工前，必须进行充分的准备工作。
这包括：•制定施工计划：明确施工的时间安排和进度计划。
•确定钢筋的材质和规格：根据设计要求选用合适的钢筋。
•确保施工人员具备必要的资质和技能：确保施工人员能够熟练操作工具和设备。
•准备必要的施工设备和工具：保证施工过程中的顺利进行。
三、施工流程1. 钢筋预制在施工现场进行钢筋的预制工作，包括剪切、弯曲和焊接等工序。
确保预制的钢筋符合设计要求，并对其进行质量检验。
2. 钢筋安装根据设计图纸和布置图纸，进行钢筋的安装，确保其位置和间距符合设计要求，并采取必要的固定措施。
3. 钢筋绑扎对安装完成的钢筋进行绑扎，采用适当的绑扎方法和工具，确保钢筋之间连接牢固。
4. 钢筋混凝土浇筑在进行钢筋浇筑前，需进行检查，确保钢筋的安装质量和数量符合要求。
在混凝土浇筑时，需控制浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土的质量和均匀性。
5. 钢筋验收在混凝土凝固后，对钢筋工程进行验收，检查钢筋的质量和安装是否符合要求，并记录相关数据。
四、质量和安全控制在钢筋工程施工过程中，必须加强质量和安全管理，确保施工质量和施工安全。
这包括加强现场监督、定期检查和维护设备，保证施工过程中的安全。
五、施工总结钢筋工程是建筑施工中不可或缺的一部分，其质量和施工速度对整个工程的成败至关重要。
通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以保证钢筋工程施工的顺利进行，为工程的顺利完工打下坚实基础。
以上是钢筋工程施工方案的相关内容，希望能为您提供一些参考。
管片钢筋工程专项施工方案一、工程概况1.1 项目名称：管片钢筋加工、安装及混凝土浇筑工程1.2 施工单位：XXX建设工程有限公司1.3 项目地址：XXXXXX1.4 工程规模：本工程为管片钢筋加工、安装及混凝土浇筑工程，总计XXX根钢筋加工、XXX立方米混凝土浇筑。
1.5 项目概述：本工程是为了支撑和巩固管片的结构稳定性，在管片的制作过程中需要对钢筋进行加工与安装，然后实施混凝土浇筑。
本施工方案通过合理的施工计划，确保施工质量，保障工程安全。
二、施工前的准备工作2.1 设计文件审查2.1.1 确保设计文件的准确性和完整性2.1.2 对设计文件进行仔细审查，确保理解设计要求2.1.3 如有问题，及时向设计方沟通，并获得确认2.2 材料准备2.2.1 采购合格的钢筋材料，严格遵守相关标准2.2.2 采购符合规定的混凝土原材料，确保原材料质量2.2.3 储备必要的施工机具和设备2.3 钢筋加工2.3.1 根据设计要求，对钢筋进行精确的加工2.3.2 对加工出来的钢筋进行检查，确保尺寸和质量2.4 施工方案制定2.4.1 制定详细的施工方案，包括施工步骤和施工工艺2.4.2 确定施工进度和目标，制定合理的施工计划2.4.3 制定紧急预案，对可能发生的问题进行预先的处理准备三、施工工艺及要求3.1 钢筋加工3.1.1 钢筋加工要求：根据设计要求，对钢筋进行精确的切割和弯曲，确保尺寸和质量3.1.2 钢筋连接：采用搭接或者焊接的方式进行钢筋连接3.2 钢筋安装3.2.1 进场验收：对钢筋进行验收，确认尺寸和数量3.2.2 安装方法：根据设计图纸，进行精确的钢筋安装3.2.3 连接工艺：确保钢筋连接牢固、紧密，并符合设计要求3.3 混凝土浇筑3.3.1 浇筑前准备：对模板、支撑和防水工程进行检查，确保浇筑前的工程准备工作完善3.3.2 浇筑顺序：按照浇筑顺序和方式，采用连续浇筑的方式进行3.3.3 浇筑质量：确保混凝土浇筑均匀、密实、无虚空、无裂缝四、施工安全及环保要求4.1 施工安全4.1.1 制定施工安全管理规定，确保施工过程中的安全4.1.2 指导施工现场人员严格按照安全操作规范进行施工4.1.3 安全检查：对施工现场进行定期的安全检查，及时排除隐患4.2 施工环保4.2.1 环保要求：严格执行环保政策，采取有效措施减少施工对环境的影响4.2.2 垃圾处理：严格按照环保要求对施工垃圾进行分类处理4.2.3 施工废水处理：对施工过程中产生的废水进行合理处理，不影响周边环境五、施工进度及质量控制5.1 施工进度5.1.1 制定施工计划：根据工程特点和实际情况，制定合理的施工进度计划5.1.2 施工进度控制：严格执行施工计划，确保工程按时完工5.1.3 施工调试：对施工过程中出现的问题进行及时调整，确保施工顺利进行5.2 施工质量控制5.2.1 施工质量要求：严格按照设计要求和标准要求进行施工，确保施工质量满足要求5.2.2 施工检查：对施工过程进行全程检查，及时发现并处理施工质量问题5.2.3 施工验收：确保工程达到设计要求，经过验收合格后进行下一步施工六、施工后的收尾工作6.1 效果保证：对施工完工部分进行检查，确保施工效果达到设计要求6.2 资料归档：整理并归档施工相关文件、材料，方便工程的后期维护6.3 施工总结：进行施工总结，总结并评价施工中的问题和经验，为后续工程提供参考7. 相关附图及资料8. 本方案由XX单位负责施工安全与质量管控，XX单位负责环保工作。
钢筋工程专项施工方案高速铁路桥梁钢筋精确加工与安装技术在数量翻倍、速度倍增的时代背景下，高速铁路建设成为我国基础设施建设的重点领域之一。
而作为高速铁路桥梁的关键结构件，钢筋的精确加工与安装技术对于整体工程的质量和可靠性至关重要。
本文将详细介绍高速铁路桥梁钢筋工程专项施工方案，包括钢筋精确加工和安装技术的要点和流程。
一、钢筋工程概述高速铁路桥梁是连接铁路两地之间的重要通道，承载着巨大的运输压力。
钢筋作为桥梁的骨架，起到支撑和加强桥梁结构的作用。
因此，钢筋工程的施工质量直接影响桥梁的使用寿命和安全性。
二、钢筋工程施工前的准备工作在进行钢筋工程施工前，需要进行详细的勘察和设计工作。
必须准确测量桥梁的大小、位置和形状等参数，根据设计要求计算出所需钢筋的种类、数量和尺寸。
此外，还要进行施工现场的清理和平整，为后续施工创造良好的工作条件。
三、钢筋精确加工技术1. 钢筋预处理：在进行钢筋加工前，需要对原材料进行处理。
首先，对原材料进行分类和堆放，避免混乱和交叉。
其次，对原材料进行清洁和除锈处理，确保表面无杂质和污染。
2. 钢筋切割：根据设计要求，将原材料切割成所需长度和尺寸。
切割过程中要确保切割端面光滑、垂直，并且没有裂纹和毛刺。
3. 钢筋弯曲：根据设计要求，将钢筋进行弯曲加工。
弯曲过程中要注意钢筋的弯曲半径和角度，确保弯曲部位内外侧钢筋的均匀分布。
4. 钢筋连接：根据桥梁结构要求，将不同长度和直径的钢筋进行连接。
连接方式可以采用螺纹连接、焊接连接或者机械连接等。
四、钢筋安装技术要点1. 钢筋定位：在施工前，要根据设计图纸进行定位，标明钢筋的位置和间距。
在安装过程中，要严格按照定位进行操作，确保钢筋的精确安装。
2. 钢筋焊接：钢筋的连接部位可以通过焊接进行固定。
在进行钢筋焊接前，需要进行切割和打磨工作，确保焊缝的质量和可靠性。
3. 钢筋固定：钢筋在接触面上需要与混凝土结构紧密配合，通过钢筋架设设备将其固定在混凝土结构上。
钢筋工程专项施工方案第一节、编制依据序号类别标准名称编号1 国标《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20132 国标《混凝土结构施工规范》GB50666—20073 国标《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204—20154 国标《钢筋混凝土用钢》GB1499-20075 国标砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101—16 国标砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101—27 国标砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-38 行标《钢筋机械连接技术规程》JGJ107—20109 行标《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—201210 图纸山东省鲁中强制隔离戒毒所二期工程办公楼、训练楼、备勤楼、后勤保障房施工图纸15716-8 第二节、工程概况一、钢筋工程设计概况：基础类型桩基础、独立基础结构形式框架抗震等级三级结构要求设收缩后浇带混凝土强度等级混凝土垫层办公楼负一至三层办公楼四至六层柱、负一至六层梁板备勤楼楼、学习训练楼负一至四层, C15 C35 C30 C30钢筋接头型式框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋采用直螺纹机械连接接头,机械连接接头等级为 I级.钢筋类别Ⅲ级钢：Φ6、Φ8、Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25二、其它设计规定：（1）各项目基础说明中无条形基础（TJ）交接大样时，详《混凝土结构施工图》11G101-3页69。
70施工.（2）基础底标高不同时，基槽和基础应做放台处理，详《混凝土结构施工图》11G101-3页70施工;放台处理坡度详图8.6。
（3）条形基础宽度 b>2500mm时，底板配筋长度缩短10％构造，详《混凝土结构施工图》11G101-3页70施工。
（4）柱、墙插筋在基础中的锚固，详《混凝土结构施工图》11G101-3页58。
59施工。
插筋规格与相应上部结构构件钢筋相同。
与上部钢筋的连接构造按照11G101-1相应抗震等级进行。
第1篇一、工程概况本工程为XX大厦，位于XX市XX区XX路XX号，占地面积约10,000平方米，总建筑面积约30,000平方米。
建筑高度为98米，地上25层，地下2层。
本工程结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，基础形式为筏板基础。
钢筋工程为本工程的重要组成部分，为确保工程质量，特制定本专项施工方案。
二、施工组织1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工项目经理：张XX3. 施工班组长：李XX4. 施工人员：20名，其中技术工人10名，普通工人10名。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉图纸，了解设计要求，掌握施工规范，编制钢筋工程专项施工方案。
2. 材料准备：钢筋、箍筋、钢筋网片、焊接材料等，均需符合国家相关标准。
3. 机械设备准备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋绑扎机、焊接机、检测设备等。
4. 施工现场准备：搭建钢筋加工棚，设置材料堆场，布置施工道路，确保施工环境整洁、安全。
四、施工工艺流程1. 钢筋加工：根据图纸要求，对钢筋进行下料、弯曲、切断等加工。
2. 钢筋绑扎：按设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。
3. 钢筋焊接：采用电弧焊、电阻焊等方法进行钢筋焊接，保证焊接质量。
4. 钢筋保护层：采用塑料垫块、水泥砂浆等材料对钢筋进行保护，防止钢筋锈蚀。
5. 钢筋检测：对钢筋进行尺寸、间距、保护层厚度等检测，确保符合设计要求。
五、施工技术要求1. 钢筋加工：钢筋加工应符合国家相关标准，加工精度应控制在±5mm以内。
2. 钢筋绑扎：钢筋绑扎应牢固，不得松动，间距应符合设计要求，偏差应控制在±10mm以内。
3. 钢筋焊接：焊接应饱满、均匀，焊缝长度应大于钢筋直径的10倍，焊接质量应符合国家相关标准。
4. 钢筋保护层：保护层厚度应符合设计要求，偏差应控制在±5mm以内。
5. 钢筋检测：检测设备应定期校准，检测数据应准确可靠。
六、施工质量控制1. 材料质量：钢筋、箍筋、焊接材料等均需符合国家相关标准，进场时进行复检。
三、 施工部署1、施工段划分按后浇带或各自单体进行划分施工段。
2、施工现场布置现场钢筋加工场地布置位置、半成品堆场、原材料堆场布置位置。
3、材料准备3.1钢筋原材：钢筋尽量选用12米定尺，9米次之。
3.2进场钢筋必须有产品质量证明书，原材试验报告，并按照分批、牌号、规格、分别挂牌堆放，不得混淆。
进场后材料分批进行复试，如有其中一项指标不合格，则双倍取样重新复试，如仍不合格，则该批钢筋为不合格品，并明确标好不合格标识，予以退场。
3.3框架结构纵向受力钢筋要进行强度比值检验。
钢筋抗拉强度实测值 钢筋屈服强度实测值 钢筋屈服强度实测值 钢筋强度标准值3.4对加工成型好的柱、梁钢筋定位卡具、剪力墙定位梯、板负筋马凳进行预检。
4、钢筋工程总体施工顺序4.1钢筋进场验收材料进场后，由现场材料员进行验收，把材质单与进料打包捆上的牌号进行对应，牌、证相符合，作好记录，然后进行外观检查，检验合格后，做好“待检”标识，通知试验员按批量进行抽检送试。
试验合格后，材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”，钢筋加工人员方能进行下料及使用。
4.2钢筋加工根据设计图纸、现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）,由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做料单，下达到钢筋加工班组，关键部位工长要进行放样，把梁、柱、核心的具体关系分清，且考虑混凝≥1.25≤1.3土下料施工，接头位置要综合考虑，要符合设计要求和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸根数及使用部位，码放整齐，按使用部位发放。
4.2.1除锈除锈一般指钢筋表面形成氧化铁（铁锈），铁锈有轻微和严重之分，如呈黄色，这种锈通常成为水锈，除在冷拨或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予以处理；严重锈蚀的钢筋呈红色或褐色，并有鱼鳞片剥落，应用锤击有锈粉或表面皮铁锈剥落时，必须清除干净，并不得有损伤，凡有油渍、漆污、铁锈等，在使用前均应清洗干净，以免影响握裹力。
钢筋工程属于专项施工方案前言钢筋工程是建筑工程中不可或缺的一部分，一般而言属于专项施工方案。
在施工之前，需要仔细的编制施工图纸和施工方案，并且要经过相关部门的审核和批准。
钢筋工程的作用钢筋是混凝土构件中的一种增强材料。
混凝土本身具有很好的抗压性能，但是在抗拉性能方面比较弱，在受到外部力作用时容易出现裂缝，降低整个建筑构件的质量和使用寿命。
钢筋的加入可以有效地提高混凝土的抗拉性能，使得整个建筑更加牢固、稳定，减少建筑病害的出现。
钢筋工程包括钢筋的加工、加固和连接等环节。
在施工中需要根据设计要求进行合理的钢筋配置，保证构件的强度和耐久性。
同时，钢筋连接的质量也是影响构件性能的重要因素，要注意连接部位的加固和焊接质量等，确保钢筋之间的协调和通畅。
编制施工方案钢筋工程的施工方案是实现设计要求的重要保障。
当钢筋工程所占比例较大时，需要编制专项施工方案，确保施工的安全、高效和稳定。
钢筋施工方案主要包括以下几个方面：工程概况包括建筑工程名称、位置、用途、规模等基本信息，以及施工范围、工序和工期等概述。
技术要求根据设计要求和标准规定，制定具体的施工技术方案，明确钢筋加工、连接、固定等方面的要求和标准。
防护措施施工中需要加强对钢筋和工人的防护，避免发生安全事故。
这包括对钢筋的防腐、防锈处理，以及对施工人员的安全培训和配备安全防护设备等。
质量控制施工中需要对每一道工序进行质量控制，从材料选取到加工和安装等各个环节都需要符合相关标准和规定。
现场施工管理包括现场人员分工、管理和协调等方面，以及交底、验收等相关安排。
施工中的注意事项除了编制施工方案之外，施工中还需要注意以下几点：施工材料的选择和质量检验钢筋是混凝土的核心材料，材料质量的好坏对结构耐久性和稳定性有很大的影响。
在施工之前需要对材料进行质量检验，以确保质量符合相关标准和规定。
钢筋的正确安装施工时应正确处理钢筋连接，加强钢筋之间的协调和通畅，避免出现接头不牢固、偏移、错位等现象。
第1篇一、工程概况本工程为XX项目，位于XX地区，总建筑面积为XX平方米，主要包括XX栋住宅楼、XX栋商业楼、XX栋办公楼等。
钢筋工程作为建筑工程的重要组成部分，其质量直接影响到整个工程的安全和使用功能。
为确保工程质量，特制定本专项施工方案。
二、施工依据1. 国家及地方相关法规、规范和标准；2. 设计图纸及施工图；3. 施工组织设计；4. 材料供应商提供的产品质量证明文件。
三、施工内容1. 钢筋原材料：选用符合国家标准的钢筋，包括HRB400、HRB500等强度等级的钢筋。
2. 钢筋加工：钢筋加工前，应对原材料进行验收，确保其质量符合要求。
加工过程中，严格执行加工工艺，确保加工尺寸准确、形状规则。
3. 钢筋绑扎：绑扎前，应对钢筋进行检查，确保其长度、直径、间距等符合设计要求。
绑扎时，采用双面焊接或搭接焊，确保焊接质量。
4. 钢筋连接：钢筋连接采用机械连接、焊接连接或绑扎连接，具体连接方式根据设计要求确定。
5. 钢筋保护层：在钢筋绑扎完成后，应立即进行保护层施工，采用水泥砂浆或塑料保护层，确保保护层厚度符合设计要求。
四、施工工艺1. 钢筋加工：钢筋加工前，对原材料进行验收，检查其长度、直径、弯曲度等。
加工过程中，使用钢筋切断机、弯曲机等设备，确保加工尺寸准确、形状规则。
2. 钢筋绑扎：绑扎前，检查钢筋长度、直径、间距等，确保符合设计要求。
绑扎时，采用双面焊接或搭接焊，确保焊接质量。
3. 钢筋连接：连接方式根据设计要求确定，机械连接应选用符合标准的连接器，焊接连接应选用符合标准的焊接材料。
4. 钢筋保护层：保护层施工前，清理钢筋表面污物，确保保护层与钢筋紧密结合。
保护层厚度应符合设计要求，采用水泥砂浆或塑料保护层。
五、质量控制措施1. 材料质量：选用符合国家标准的钢筋，确保原材料质量。
2. 施工工艺：严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 施工人员：加强施工人员培训，提高施工技能。
4. 质量检查：施工过程中，定期进行质量检查，确保工程质量。
承台钢筋工程专项施工方案一、工程概况1.1 工程名称：XXX项目钢筋工程施工1.2 工程地点：XXX地区1.3 工程内容：本项目是一座地上XX层XX建筑，主要包括XX、XX、XX等内容。
1.4 施工单位：XX施工公司1.5 施工内容：本次施工是对工程的XX部分进行钢筋加固和修复。
1.6 施工时间：XX年XX月XX日至XX年XX月XX日1.7 监理单位：XX监理公司1.8 设计单位：XX设计院1.9 项目经理：XX项目经理二、钢筋工程施工方案2.1 施工前准备工作（1）确定施工技术方案，制定施工方案及组织实施方案。
（2）准备施工资料，包括建筑设计图纸、验收规范、安全技术资料等。
（3）准备施工人员，安排相关工程技术人员和作业人员。
（4）准备施工机具设备，包括钢筋剪切机、钢筋弯曲机等。
（5）安排办公场所和生活场所。
2.2 施工方法（1）按照设计要求和技术规范，选用适当的钢筋型号和数量。
（2）严格按照构件定位标高设置和长度规范要求进行现场加工。
（3）进行现场焊接，根据设计方案进行连接，确保钢筋的牢固性和结构的整体性。
（4）进行钢筋的设置和固定，确保其位置准确、偏差符合规范要求。
（5）进行钢筋的尺寸检查和验收，确保符合设计和验收规范。
2.3 安全保障（1）安全教育：对参与施工的工作人员进行安全教育，提高安全意识，提高紧急疏散和自救能力。
（2）安全设施：加强施工现场的安全警示标识设置，设置安全警戒线和安全通道。
（3）安全防护：对施工现场进行安全隐患排查，及时进行安全隐患整改，确保施工现场无安全隐患。
（4）安全管理：建立施工现场安全管理制度，定期进行安全检查和整改，做好安全记录和安全教育。
2.4 质量保障（1）严格按照设计要求和技术规范进行施工，确保钢筋的规格、连接、设置和固定符合标准要求。
（2）进行施工过程的检查和验收，对施工质量进行跟踪和监督，及时发现和解决问题。
（3）对施工质量进行记录，做好施工质量档案，确保施工质量可追溯。
一、工程概况本工程桩基钢筋施工位于某新建建筑物基础工程中，桩基础设计为钻孔灌注桩，桩径为Φ800mm，桩长根据地质情况而定。
桩基钢筋采用HRB400级钢筋，钢筋笼由主筋、箍筋和纵向连接钢筋组成。
二、编制依据1. 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）2. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）3. 工程设计图纸及施工图纸会审纪要4. 施工现场实际情况三、施工部署1. 施工准备（1）材料准备：钢筋、箍筋、焊接材料、连接材料等；（2）机具准备：钢筋加工设备、焊接设备、吊装设备等；（3）人员准备：钢筋加工、焊接、吊装等岗位人员。
2. 施工顺序（1）钢筋加工：根据设计要求加工主筋、箍筋、连接钢筋；（2）钢筋笼制作：将加工好的钢筋组装成钢筋笼，并进行检查；（3）钢筋笼吊装：将制作好的钢筋笼吊装至桩位；（4）钢筋笼固定：采用吊筋将钢筋笼固定在桩位；（5）焊接连接：将纵向连接钢筋与主筋进行焊接连接。
四、施工方法1. 钢筋加工（1）钢筋下料：根据设计要求，使用钢筋切断机进行钢筋下料；（2）钢筋弯曲：使用钢筋弯曲机将钢筋弯曲成所需形状；（3）钢筋连接：采用焊接或机械连接方式进行钢筋连接。
2. 钢筋笼制作（1）组装：将加工好的主筋、箍筋、连接钢筋组装成钢筋笼；（2）检查：对组装好的钢筋笼进行外观检查，确保尺寸、形状符合设计要求。
3. 钢筋笼吊装（1）吊装准备：将钢筋笼吊装设备安装到位；（2）吊装：使用吊装设备将钢筋笼吊装至桩位；（3）固定：采用吊筋将钢筋笼固定在桩位。
4. 焊接连接（1）焊接准备：准备焊接设备、焊接材料；（2）焊接：将纵向连接钢筋与主筋进行焊接连接；（3）检查：对焊接部位进行检查，确保焊接质量。
五、施工质量控制1. 钢筋加工：严格控制钢筋下料、弯曲、连接等环节，确保钢筋加工质量；2. 钢筋笼制作：严格控制钢筋笼的组装、检查等环节，确保钢筋笼质量；3. 钢筋笼吊装：确保吊装设备安全可靠，吊装过程平稳；4. 焊接连接：严格控制焊接工艺，确保焊接质量。
钢筋专项施工方案5篇华凯江海庭工程专项方案（一）编制:审核:审批:**建设集团有限公司2021年10月03日一、工程概况二、编制依据三、钢筋原材料的质量控制四、钢筋的加工制作及材料要求五、钢筋的绑扎质量措施六、质量要求及保证措施七、文明施工及安全注意事项八、环职业健康安全管理措施九、成本降低措施工程概况华凯江海庭工程项目由中国建筑标准设计研究院设计，A、B、C 三栋商业配套楼及地下室车库、8栋住宅楼及地下室，总面积85000. 78m2,其中地下室及车库面积20604. 65m2,地上建筑面积64405. 13n)2,,建筑高度A区4层高度为：22. 6m, B、C区二层高度为：11.1m, 1A 2#、3#、5#、9#楼11 层高度为：36. 1m, 6#、7#、8#楼11+1 高度为：39. 4m,基础为高强静压混凝土预制桩加防水底板，主体为框架剪力墙结构，为保证钢筋分项工程施工质量，专编本施工方案。
一、编制依据1'本工程的结构设计标准图、结构施工图、国家标准图集；2、国家及海南省、海口市相关工程建设法律法规、施工规范及业主的工程管理程序；3、设计图纸会审记录；4、国家及行业、地方现行的施工和验收规范、标准(包括但不限于下列范围)：——《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)；——《钢焊接及验收规范》(JGJ18)；——《钢筋焊接接头实验方法标准》(JGJ/T27-2001 J140-2001)——相关图集03G101-1、03G101-2、04G101-45、我公司历年来工程施工经验、机械设备能力以及技术能力；6、我公司作业指导书7、我公司IS09001质量管理手册。
二、钢筋原材料的质量控制钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大，因此，施工中要加强过程控制，对钢筋分项施工进行全工序监督和全面检查，控制的重点在于锚固，接头，抗震规定、钢筋位置、保护层、审图把关等方面。
隧洞钢筋工程专项施工方案一、项目概况隧洞钢筋工程是隧道工程中的重要环节，负责隧洞内部的钢筋加固工作，确保隧洞的结构稳固、安全可靠。
本项目位于某地区的隧道工程中，总长1000米，主要包括隧道内部的钢筋加固、防护措施等工作。
二、施工准备工作1. 施工前期准备（1）组建施工队伍：根据工程的具体要求，组建具有相关经验和资质的施工队伍，包括技术人员、作业人员等。
（2）物资采购：准备所需的钢筋、混凝土、模板等施工材料，确保施工中的需要。
（3）机械设备准备：准备搅拌机、起重机、模板架等必要的机械设备，保证施工的顺利进行。
2. 安全管理准备（1）安全培训：对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和应对意外情况的能力。
（2）安全设备配备：准备好安全帽、安全绳、防护眼镜、防护服等安全设备，确保施工人员的安全。
（3）制定安全预案：根据工程的特点和施工现场的实际情况，制定针对性的安全预案，明确应急处理流程和措施。
三、施工工艺流程1. 钢筋测量和加工（1）采用严格的测量标准，按照施工图纸和设计要求进行钢筋测量。
（2）对测量完成的钢筋进行加工，包括剪切、弯曲等处理，取得符合要求的钢筋。
2. 钢筋安装（1）按照设计要求和施工图纸，在隧洞内部的墙壁、拱顶、地基等位置进行钢筋的安装，保证钢筋的布设符合规范和设计要求。
（2）注意钢筋连接处的处理，采用正确的连接方式和焊接工艺，确保钢筋连接牢固。
3. 混凝土浇筑（1）在钢筋布设完成后，进行混凝土的浇筑，确保混凝土完全填满空隙，并保持均匀的密实度。
（2）在混凝土浇筑过程中，注意控制浇筑速度和浇筑厚度，防止出现漏浇和空鼓等质量问题。
4. 模板拆除（1）在混凝土达到设计强度后，进行模板的拆除工作，注意保护好钢筋和混凝土的完整性。
5. 钢筋涂防腐处理（1）在混凝土养护结束后，对隧洞内部的钢筋进行防腐处理，采用专业的涂覆材料，确保钢筋的耐腐蚀性能。
6. 后续工序（1）对隧洞内部的一些细节部位进行修整和清理，确保隧洞工程的完成度和美观度。
钢筋工程专项施工方案梁柱节点钢筋连接与焊接工艺钢筋连接与焊接工艺在梁柱节点的钢筋工程中扮演着重要的角色。
正确的连接和焊接工艺能够确保梁柱节点的稳定性和强度，从而保证整个建筑结构的安全可靠。
本文将就梁柱节点钢筋连接和焊接的相关工艺进行详细讨论。
1. 梁柱节点钢筋连接的工艺梁柱节点的钢筋连接主要包括机械连接和钢筋搭接两种方式。
机械连接是利用螺纹钢筋套筒、机械连接器或机械卷箍等装置将钢筋连接在一起。
这种连接方式具有连接方便、施工便利、稳定可靠的优点。
在选择机械连接器时，应根据梁柱节点的荷载情况和连接要求进行合理选择，并确保连接器的质量符合规范要求。
钢筋搭接是将两根钢筋进行重叠，并通过焊接或绑扎等方式连接在一起。
钢筋搭接工艺需要考虑到搭接长度、搭接区域的钢筋排布、搭接过程中的间距控制等因素。
搭接长度应符合规范要求，搭接区域的钢筋排布应合理布置，搭接过程中的间距控制要准确，确保搭接后的钢筋连接紧密、牢固。
2. 梁柱节点钢筋焊接的工艺梁柱节点的钢筋焊接工艺主要包括电弧焊和气焊两种方式。
电弧焊是目前常用的焊接工艺，通过电弧的热能将钢筋连接在一起。
在电弧焊接过程中，要注意电弧的稳定性和焊接电流的控制。
焊接时要保持适当的焊接电流和电压，在焊接过程中保持合适的焊接速度，确保焊接质量。
此外，焊接区域的准备和清洁也是焊接质量的关键，焊接前应清除焊接区域的杂质，保证焊接接头的质量。
气焊是利用气焊割炬和焊接火焰将钢筋连接在一起。
气焊工艺需要控制好焊接火焰的温度和焊接速度，确保焊接质量。
在焊接过程中，要注意焊接区域的保护，避免气焊氧化带对焊接质量的影响。
焊接后的气焊氧化带应及时清除，确保焊接接头的质量。
在梁柱节点钢筋连接与焊接工艺中，安全施工至关重要。
施工人员应经过专业培训，掌握相关的施工规范和技术要求。
在实际施工中，要加强现场管理，确保施工质量。
同时，应注意施工过程中的防护措施，保障施工人员的安全。
总之，梁柱节点的钢筋连接与焊接工艺对整个建筑结构的稳定性和安全性具有重要影响。
钢筋工程专项施工方案A 工程概况及编制依据A.1工程概况略A.2编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011B 材料1 钢筋的规格和性能应符合国家现行有关标准的规定。
常用钢筋的主要性能指标应符合下列规定常用钢筋的规格和力学性能钢筋性能基本要求公称直径、公称截面面积、计算截面面积及理论重量应符合下表的规定。
钢筋的计算截面面积及理论重量2 对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E 、HRB400E 、HRB500E 、HRBF335E 、HRBF400E 或HRBF500E 钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25；（2）钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于 1.30；（3）钢筋的最大力下总伸长率不应小于9 %。
3 钢筋在运输和存放时，不得损坏包装和标志，并应按牌号、规格、炉批分别堆放。
室外堆放时，应采用避免钢筋锈蚀的措施。
4 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应停止使用该批钢筋，并对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
C 钢筋加工1 钢筋加工宜在专业化加工厂进行。
2 钢筋的表面应清洁、无损伤，油渍、漆污和铁锈应在加工前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋除锈后如有严重的表面缺陷，应重新检验该批钢筋的力学性能及其他相关性能指标。
3 钢筋加工宜在常温状态下进行，加工过程中不应加热钢筋。
钢筋弯折应一次完成，不得反复弯折。
4 钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也可采用冷拉方法调直。
当采用冷拉方法调直时，HPB235、HPB300 光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500 及RRB400 带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%。
钢筋工程专项施工方案标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]目录钢筋工程专项施工方案一、工程概况工程名称：常熟市2017A-009地块住宅用房项目建设地点：江苏省常熟市台山路西侧、达海路北侧建设单位：常熟市必达房地产开发有限公司设计单位：苏州安省建筑设计有限公司建筑总承包单位：江苏金土木建设集团有限公司2017A—009地块1,2,3,5,6,7#楼及配套工程建筑设计使用年限：50年建筑高度： m 地上11层地下室一层总建筑面积： 2 高层建筑防火设计分类：二类耐火等级：地上二级抗震设防烈度：七度建筑热工设计分区：夏热冬冷地区建筑光气候分区：IV区绿色建筑等级：二星级结构形式：剪力墙结构基础采用筏板基础。
本工程钢筋采用HPB300、HRB335、HRB400级钢，焊条HPB300级钢采用E43型焊条，HRB400级钢筋采用E55型焊条。
二、编制依据1、常熟市2017A-009地块住宅用房项目建筑、结构施工图纸2、常熟市2017A-009地块住宅用房项目施工组织设计3、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20154、《建筑物抗震构造详图》11G329-15、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20136、《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2013)7、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20128、《江苏省住宅工程质量通病控制标准》DGJ32J16-2014 J10687-20149、其他国家及地方性规范规程10、碧桂园集团两防要求三、钢筋分项工程质量保证措施1、钢筋的检验钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。
尽量是原件，若使用复印件，须加盖材料专用章，注明原件存放地，复印人，复印时间。
材料员收到后，验收货与证是否符合，若符合，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐，然后交资料员存档。
钢筋的取样方法：（1）每批由同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间的钢筋组成。
-热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条余热处理钢筋每批数量不得大于60t，冷轧带肋钢筋每批数量不得大于50t。
（2）每批钢筋取试件一组，其中，热轧带肋、热轧光圆、余热处理钢筋取拉伸试件2个，弯曲试L件2个；低碳钢热轧圆盘条取拉伸试件1个，弯曲试件2个；冷轧带肋钢筋拉伸试件逐盘1个，弯曲试件每批2个，必要时，取化学分析试件1个。
（3）取样方法。
1）试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一根拉力，一根冷弯，其中一根截取化学试件一根。
2）试件在每根钢筋距端头不小于50cm处截取。
3）拉伸试件长度应≥标称标距+200mm。
4）冷弯试件长度应≥标称标距+150mm。
2、钢筋的加工1）、钢筋放样本工程钢筋在场内加工,并且按施工进度计划要求提前一天完成，加工成型后钢筋不得形成积压，按现场要求及时送达工作面。
施工队技术主管必须对钢筋班组的下料单进行审核，无下料单不得进行下料，钢筋班组严格按照下料单的尺寸进行下料。
2）、钢筋加工钢筋加工棚内设操作工艺牌及钢筋下料指示牌，并设专职钢筋工长进行半成品钢筋的质量控制，对半成品钢筋的验收作到逐型号、逐规格的检查，不合格的半成品钢筋不得下线。
加工成型且验收合格的半成品钢筋要分类堆放、挂牌标识，以免混用。
HPB235级钢筋末端需做180o弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；HRB335级钢筋末端须作90°或135°弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应不小于钢筋直径的12倍。
钢筋在加工过程中如发现脆断、焊接性能不良等不合格现象，应立即通知项目技术负责人，若钢筋专项检验不合格应将其退场。
钢筋的加工尺寸偏差必须符合规范的要求。
箍筋端部弯钩的弯折角度、弯弧内径、弯后平直长度符合规范规定。
钢筋调直统一采用调直机进行调直。
钢筋加工的允许偏差满足如下规定：3、钢筋的堆放钢筋要堆放现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位，规格、数量、尺寸等内容。
钢筋标识牌要统一一致。
钢筋需架空堆放，钢筋之间使用旧木方垫高，以防钢筋锈蚀及方便吊装。
钢筋堆放区需设置标识牌，说明：钢筋型号、种类、使用部位、生产厂家、检验状况。
钢筋进场后按指定位置堆放，雨季堆放需加盖苫布防雨。
禁大量钢筋堆放于基坑边2米的范围内，以防基坑边坡受压后开裂。
在现场临时搭设的基坑周边马道上可设置临时钢筋作业场，并未考虑大量堆料的荷载，不得将原材料或大量的成品料堆放其上。
4、钢筋的定位和间距控制1）柱筋定位采用“定位框”，在柱主筋上部距楼板200 mm处安放定位框，固定主筋位置及间距，绑扎牢固，当混凝土终凝后拆除，周转使用。
2350mm4求大于5、钢筋的保护层控制柱、地下室墙体、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料卡子，粱、柱结构放在箍筋垫块示意图上。
楼板、梁底面使用砂浆垫块，垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。
底板楼楼板采用大理石垫块。
6、钢筋接头形式本工程主楼底板钢筋连接采用直螺纹。
其余底板为Φ12或Φ14钢筋采用绑扎搭接连接。
地下室柱、墙竖向钢筋连接方法：Ф12（含Ф12）以上钢筋，钢筋接头采用电渣压力焊连接，其他采用绑扎搭接连接。
地下室梁、墙、板等部位水平钢筋连接方法：Ф18（含Ф18）以上且Ф25以下（含Ф25）钢筋，钢筋接头采用直螺纹连接；Ф16（含Ф16）以下钢筋连接采用单面搭接连接。
楼板钢筋：以搭接为主，焊接为辅。
7、钢筋绑扎1）、基础底板钢筋绑扎垫层施工完成后，进行放线，将墙柱插筋位置做好标识，然后再进行钢筋的绑扎。
绑扎钢筋时按照从低到高的顺序进行绑扎，首先绑扎积水坑、电梯坑的钢筋。
清理垫层——弹钢筋位置线——绑扎底板下层筋——放置马凳——绑扎上层横向筋——绑扎上层纵向筋——绑扎拉接筋2）、底板钢筋钢筋绑扎要求：钢筋绑扎前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。
底板筋绑扎按照主要受力钢筋在外侧的原则绑扎钢筋。
钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。
绑好底层钢筋后，放置板马凳筋。
底板上层钢筋支撑采用马凳铁，钢筋马凳间距，满铺布置。
马凳立筋采用Φ28钢筋焊制而成，水平筋为Φ22通长钢筋焊接，底板上层筋铺设于通长钢筋之上，上下与底板钢筋点焊接。
并设置Φ22的纵横斜撑钢筋。
钢筋马镫如下图所示。
3）、柱钢筋绑扎柱筋焊接接头位置，基础部分应留置在高于1/3柱净高且低于板下1/6柱净高、柱截面长边尺寸及500mm的区段内，地上部分应留置在高于1/3柱净高且低于板下1/6柱净高、柱截面长边尺寸及500mm的区段内。
接头位置宜相互错开，其区段长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。
柱筋连接时设专人负责，由专业操作人员持上岗证挂牌焊接，连接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行正式操作。
在进入上一层施工时做好柱根的凿毛及清理后，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将柱箍筋上移就位，并按设计要求绑好箍筋，以防纵筋移位。
对层高较大的部位，柱筋应设临时固定，采用定位筋与板钢筋网片焊接，以防扭曲倾斜。
柱保护层垫块垂直方向间距1m，水平方向≤1m，柱每边两块，大于1m，3块/边。
柱筋按设计规定的型号、数量和抗震等级认真配置，柱主筋在绑扎前应调直，柱钢筋搭接应相互错开，如柱每边钢筋数＞4根时，应分50％错位搭接，锚固长度（搭接倍数）按设计和规范进行。
钢筋绑扎时，应先画出箍筋间距，在柱子的主筋上做好标记后按挡绑扎，在柱子主筋搭接长度内，钢筋绑扎不得少于3道，绑扎扣应向内，柱筋混凝土的保护层采用塑料垫块控制,另外为保证柱筋截面尺寸及钢筋间距在浇筑混凝土时不发生变化,板顶上部柱留筋处应绑扎3～4道箍筋，且应位置准确，绑扎牢固。
4）、墙体钢筋帮扎工艺流程：插筋调整→水平定位钢筋→竖向定位钢筋绑扎→墙体钢筋网片绑扎→保护层垫块→验收施工方法：剪力墙钢筋绑扎时，应先把竖向筋与下层伸出竖向墙筋绑扎搭接好，然后在竖筋上画好水平筋分档标志，再在下部及齐胸处，绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，最后绑扎竖向钢筋和横向钢筋。
剪力墙筋应逐点绑扎，双层筋间设梯形定位骨架筋，其横向间距不大于@1000mm，钢筋外皮绑扎垫块。
剪力墙与框架柱连接处，剪力墙水平横筋应锚固到框架柱内，锚固长度应符合设计要求。
剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点及连梁等部位的锚固长度，应满足设计要求，同时符合抗震要求。
5）、梁钢筋绑扎工艺流程支梁底模→绑扎梁钢筋→在底模上划箍筋分档线，绑扎梁箍筋→垫马凳，绑梁上铁→合梁侧模，支设楼板底模梁钢筋骨架尺寸按设计尺寸，配制箍筋时因个按内皮尺寸计算；梁主筋进支座长度要符合事实设计要求，弯起钢筋位置应准确。
绑板钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找平调直，防止板筋不顺直，位置不准。
梁板钢筋绑扎施工时，应先扎主梁筋，后扎次梁筋，再扎板底层筋，板底层筋扎完后，安装进行布管、预埋,最后扎板上层筋及板负弯矩筋（基础梁、板负筋位置在板底），一切妥当后再垫水泥垫块（底板垫块采用大理石碎块）。
对于梁钢筋在成型绑扎时必须注意搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，接头位置应相互错开，且错开间距应为受力钢筋直径30倍区段范围外（且不宜小于500mm），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。
钢筋搭接长度应满足设计要求。
有双层主筋的梁为控制上下层钢筋的间距采用在上下层钢筋间设置Φ25短钢筋，钢筋长同梁宽，间距1m设置一根，与梁主筋绑扎牢固。
注意梁端箍筋加密弯钩叠合处应交错绑扎，梁的底层主筋下面应垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。
所有梁内吊筋其弯起钢筋弯起角度为：当梁高≥800时为60（当梁高≤800时为45）。
6）、楼板、楼梯钢筋绑扎施工顺序板钢筋绑扎工艺流程: 横向楼板下铁→纵向楼板下铁→横向楼板上铁→纵向楼板上铁（架马凳）→绑扎楼梯钢筋清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
在楼板上弹出轴线。
用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距。
按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
钢筋搭界长度、位置符合设计及规范要求。
绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。
最后在主筋下垫大理石垫块。
板按设计保护层厚度制作对应砼垫块，板按1m 的间距，。
框架梁就位后按照“先铺短向，后铺长向”的顺序绑扎板下铁钢筋。
双层板筋支撑方法：钢筋支撑采用长马凳铁，根据楼板厚度110、130、160，长马凳铁分别采用φ16、φ18、φ18的钢筋加工成三角支架，如下图所示，马凳通长放置，搭接长度为200，放置间距为1000。
