商品混凝土质量检查主要项目检查表

5） 板块（砖）墙面缝隙不匀、勾缝粗糙、出现破活”每一处扣0.5~5分
6） 窗台（盘）滴水槽（线）粉口收边不合理，收头不清晰，每一处扣0.5~5分
2
散水、台阶、 雨水管及变 形缝
（10分）
1） 未与主体墙面有效脱开，纵向未按规范留置变形缝每一处扣0.5~5分
2） 外观质量差，破损每一处扣0.5~2分
7） 线条、线角不顺直、分色收头不清晰每一处扣0.5~5分
8） 装饰面板色差、破损、拼缝不匀每一处扣0.5~5分
5
楼梯、护栏及 细木
（10分）
1）相邻踏步高差超标每一处扣2~5分
2）护栏与墙柱无可靠连接每一处扣0.5〜3分
3）踏面少防滑处理，斜板下不做滴水每一处扣0.5~3分
4）扶手在转弯处接缝、接缝不平整、饰面板刨皮等缺陷每一处扣0.5~3分
6
门窗安装及 油漆
（10分）
1）门窗后塞口未嵌实、脱胶、窗框无排水措施每一处扣0.5~5分
2）窗扇少限位每一处扣2~5分
3） 合页嵌槽不整齐、单面嵌槽、油漆污染五金每一处扣0.5~2分
4）油漆透底，皱皮、起皮脱落、流坠每一处扣0.5~2分
检查人员:
4
室内墙面、地 坪及顶棚
（30分）
1）楼地面渗漏水扣2-15分
2） 地面、墙面、顶棚不平整、空鼓、裂缝、爆灰等缺陷扣0.5~5分
3） 水泥地坪起砂、套浆处理扣0.5~5分
4） 板块地面铺贴接缝不匀、割角交圈等细部处理不合理每一处扣0.5~5分
5）浴厕、阳台等地面坡度不足积水扣1~8分
6） 饰面板（砖）铺贴出现破活"每一处扣0.5~5分
应得分
120
实得分
工程质量检查用表（பைடு நூலகம்）（观感质量）

36
配备混凝土砂石分离机、车辆冲洗设备、集尘设施
37
液体外加剂应采用硬式密闭接口，并有防沉淀、防渗漏装置措施
38
有独立的收集池、处理池、回用池等生产废水处理回用系统，并设防渗漏措施
39
搅拌楼的搅拌层和称量层应保持清洁、主机卸料口应设置防喷溅和清洗设施
40
厂区地面硬化或绿化，有完善的排水沟和管道收集雨、废水到废水处理回收系统，无坑洼、积水、排水不畅，无污水、废水外排等现象
34
建立混凝土运输车辆管理台账（包括：车辆档案、驾驶人员档案、车辆超载超速记录台账、车辆GPS监控系统运行台账、车辆出厂检验台账、车辆维修台账、驾驶员违规处罚台账等）
35
绿色
清洁
生产
情况
具有完善清洁生产管理制度（包括：清洁生产责任制度、清洁生产管理制度、清洁生产组织机构、固体废弃物处理制度、危险废物转移联单制度等）
48
及时上报事故情况及事故处理信息
41
建有满足稳定达标排放的生活污水处理设施
42
搅拌站（楼）主体、配料仓、骨料仓、及输送皮带系统必须完全封闭
43
厂区内无露天乱堆乱放现象（原材料、垃圾等），沉淀废渣和废弃混凝土的临时堆场需覆盖，且底面和四周必须实施硬化和防渗漏处理，设置滤液的收集沟，收集后滤液直接回废水收集处理系统处理
44
厂区门口三包执行到位，场内无明显扬尘、包封设施清洁、无明显破损
45
建立完整的清洁生产台账（包括：污水沉渣定期清理台账、环境定期检测台账、污染治理设施运行管理和排放监测台账、废水回收利用台账、砂石回收利用台账、废弃混凝土综合利用台账、固体废弃物清运台账、危险废弃物清运台账、处理后生产废水检验台账等）
46
投诉或举报情况

商品混凝土搅拌站：
商品混凝土搅拌站专项检查表
检查日期：
序号 检查项目
检查内容
检查结果
2.1
水泥
2.2
砂、石
2.3
掺合料
2.4
外加剂
3
配合比满足工程要求
4
配合比调整通知单
5
出仓混凝土指标检测记录规范
五 客户评价意见
1
技术支持，现场服务
2
供货及时，调度合理
3
供货重量准确，无亏方
商品混凝土搅拌站：
序号 检查项目
商品混凝土搅拌站：
商品混凝土搅拌站专项检查表
检查日期：
序号 检查项目
检查内容
检查结果
一
企业资质
1
营业证书有效
2
住建委批复资质有效
3
三标体系认证
4
安全生产许可证（安全标准 化）
5
道路运输许可证
6
主要管理人员 （高、中级技术人员）
二
试验室
1
试验室主要装备满足要求
试验室设备维护台帐
2
试验人员持证上岗
商品混凝土搅拌站：
序号 检查项目
商品混凝土搅拌站专项检查表
检查日期：
检查内容
检查结果
3
试验室制度规程上墙
4
试验记录（台帐、单据）
5
试验设备有效率定
6
标样室温度、湿度控制有效
7
试块制作存放与标识规范
三
生产设备
1
自动化生产管理系统运行
2
生产设备、计量设备管理制度
3
称重计量标定及管理台帐4源自拌合设备有日常维护保养记录
5

第页
检查项目
检查内容
存在的问题
整改要求
备注
商混出站
检查
站内标养室温、湿度控制是否规范
留制试件数量、标准是否符合要求
站内预留试件是否编号，
编号是否统一给我方提供
出站前是否检查塌落度等技术指标，
运输时间是否造成塌落度指标超过合同约定
试件强度报告齐全、真实
商混进场
检查
项目是否配备持证实验员
塌落度、扩展度等检查记录
现场同条件养生试件留制数量、方法
现场试件的养生、存放管理情况
项目是否建立养生室
检查人：项目负责人：日期：
第页
检查项目
检查内容
存在的问题
整改要求
备注
商混浇筑
过程及养生
混凝土浇筑方法、振捣情况
混凝土离析处理措施情况
混凝土塌损过大处理措施情况
混凝土养生方法管理措施情况
商混资料
管理
商混的各类试验检测报告完善、整理归档及时情况
项目各类自检记录（原材料、现场试件强度、塌落度、回弹强度等）资料情况
项目是否建目负责人：日期：
商品混凝土质量管控专项检查表
项目名称：第页
检查项目
检查内容
存在的问题
整改要求
备注
商混公司
资质
生产能力
信誉
商混协议
合同协议审批手续是否齐全、合规
权利义务条款合规性
技术指标、质量管控、保证措施
质量责任的界定
原材料及
配合比
原材料质量日常抽检
外掺剂质量抽检
配合比验证报告
实际使用原材料及配合比情况
检查人：项目负责人：日期：

年 月混凝土实体质量检查表
项目名称：附表二
序号
检查内容
应得
分数
扣分原因
实得
分数
1
混凝土表面露筋、返锈等母处扣1分；
6
2
模板拼缝处漏浆每2处扣1分；
12
3
混凝土表面存在冷缝每处扣2分;
10
4
构件主要受力部位混凝土表面存蜂窝、孔
洞，每处扣1分；
10
5
模板屑沾黏于混凝土表面，未清理干净。 每处扣1分；
8
6
6ห้องสมุดไป่ตู้
12
梁存在端部缩颈、梁中部扭曲、凸肚、起 拱、下垂等缺陷。每层每1处扣1.5分；
6
13
地坪表面凹凸不平每处扣1分；
5
14
混凝土缺陷未经处理，采用砂浆直接修补 的，每处扣1.5分
12
得分小计
百分制换算得分
-1
检查人员：日期:
项目部:
监理部:
施工单位:
混凝土竖向构件烂根或根部夹渣每处扣2
分；
12
7
混凝土构件明显漏振、 过振，每处扣1分；
6
8
混凝土竖向构件存在扭曲、 凸肚、缺棱掉 角、棱角不顺直等变形缺陷。 每层每处扣
1分；
12
9
构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等，每 处扣1分；
3
10
混凝土结构开裂每处扣1分；
3
11
天花表面不平、倾斜，形成波浪型或起拱、 下垂等缺陷，阴角线不顺直。每层每处扣1分；

合格□
一般缺陷□
严重缺陷□
未检查□
I
I
H
不同平面的标高（mm）
水准仪或拉线、钢尺检查
合格□
一般缺陷□
严重缺陷□
未检查□
I
I
H
平面外形尺寸（mm）
钢尺检查
合格□
一般缺陷□
严重缺陷□
未检查□
I
I
H
凸台上平面外形尺寸（mm）
钢尺检查
合格□
一般缺陷□
严重缺陷□
未检查□
I
I
H
凹穴尺寸（mm）
钢尺检查
合格□
一般缺陷□
一般缺陷：超过倍以内；
严重缺陷：超过倍的上述值为超差
判断依据：依据构件类型、所在部位、重要性、使用等方面进行综合判定
钢尺检查
合格□
一般缺陷□
严重缺陷□
未检查□
I
I
H
垂直度（mm）
合格：层高≤5m时：8/层高>5m时：10/全高：H/1000且≤30；
一般缺陷：超过倍以内
严重缺陷：超过倍的上述值为超差
6、检验方式：H–强制掌控点；I–检验 RI –随机检查； D–文件审查；RID–随机文件审查。
合格□
一般缺陷□
严重缺陷□
未检查□
I
I
H
疏松
一般缺陷：构件非主要部位存在混凝土不密实
严重缺陷：构件主要受力部位有混凝土不密实
合格□
一般缺陷□
严重缺陷□
未检查□
I
I
H
裂缝
一般缺陷：构件非主要部位有不影响结构性能和使用功能的裂缝
严重缺陷：构件主要受力部位有影响结构性能和使用功能的裂缝

预拌混凝土质量监督标准化考评表
序号 检查项目 检查内容 检查方法 评分标准 存在问题 得分
随机抽查检查周期内每月一个生产任务单的配合比 配合比在生产中的 在生产中的执行情况（查验所用砼配合比是否从混 满分10分。任意一次下达的配合比与生产配合比不对应全 执行情况 凝土系列配合比文件中选取，是否与混凝土生产配 部扣分。 料单和打印记录对应） 计量配料系统 原材料计量误差 现场抽查计量配料系统是否能逐盘记录实际计量情 满分4分。计量配料系统不能逐盘记录实际计量情况，扣4 况，并具备打印功能 分；不具备打印功能，扣2分。 对应抽查的生产任务单，每个任务单连续打印3车 的原材料计量情况 满分4分。每发现一车原材料计量误差超规范允许误差范 围，扣1分，累计三车以上超误差，扣4分。 满分2分。每发现一次原材料计量超规范允许误差后没有 采取调整，并记录签认，扣2分，内容不全扣0.5分。 满分3分。混凝土系列配合比未审批，扣2分；未形成技术 文件，扣2分，两项均不符合扣3分。没有与混凝土系列配 合比对应的试配记录扣3分，试配记录不全扣2分。 满分1分。未建立配合比调整权限文件，扣1分，内容不全 扣0.5分。 满分8分。配合比调整没有记录和签认，每发现一次扣4 分，内容不全扣1分。 满分2分。试件未按规范要求留置，扣2分。 满分2分。每发现一次未向用户提供预拌混凝土使用说明 书，扣1分。 满分2分。每发现一次未对出厂混凝土进行坍落度检验， 扣0.5分。 满分2分。坍落度检验操作程序不规范，扣1分；超设计允 许范围，扣2分。 满分2分。试件静置条件不符合规范要求，扣2分。 满分2分。试件标养条件不符合规范要求，扣2分。 满分2分。试件制作不符合规范要求扣2分。 满分2分。试块标识不清楚、完整，存放不符合规范要 求，扣2分。 满分2分。每发现一次未进行强度评定，扣2分。

序号
检查 项目
预拌混凝土日常质量监督检查表格及评分标准
检查内容
检查方法
基本 分
评分标准 评分依据
得分
工程技术人员数量
查验企业技术人员职称原件的数量是否符合资 质要求（二级10人，三级5人）
4
每发现缺少一人，扣2分
工程技 1 术人员
（20分）
中级以上职称人 员数量
工程技术人员在 岗情况
查验企业中级以上技术人员职称原件数量是否 符合资质要求（二级5人，三级2人）
、主要检验数据）
每发现缺少一批扣1分，内容 不全扣0.5分。
粉煤灰 4 （12分）
进场复试
任意一批未进行复试检验或复试检验不
查验与上对应粉煤灰的复试检验（规格、型号
合格，即用于生产混凝土，得0分，暂
、品种、批号、数量、报告日期、检验章、必 4 停混凝土生产，给予行政处罚。复试检
检项目、相关人员签字）
主要检验数据）
2
每发现缺少一批扣1分，内容不全扣0.5 分。
检查情况简要描述
进场复试
任意一批未进行复试检验或复试检验不
查验与上对应矿粉的复试检验（规格、型号、
合格，即用于生产混凝土，得0分，暂
品种、批号、数量、报告日期、检验章、必检 10 停混凝土生产，给予行政处罚。复试检
项目、相关人员签字）
验报告及试验记录内容填写不全，每发
查验混凝土系列配合比文件是否规范标准，查 混凝土系列配合比 验检查周期内是否有新配合比应用，是否有对 4
应的试配记录资料
混凝土系列配合比未审批，扣2分；未 形成技术文件，扣2分。没有与混凝土 系列配合比对应的试配记录扣2分，试
配记录不全扣2分
配合比调整权限

项目部：
混凝土工程质量检查表
工程名称：
栋号：
楼层：
(层) 部位：
施工质量验收规范的规定
施工质量检查记录
主 控 项
1.现浇结构的外观质量不应有严重缺陷 （麻面、孔洞、露筋、胀模、偏位、夹
渣）
目 2.混凝土强度检测符合设计要求
项目
允许偏 差
≦6m
8
垂直度 层高
>6m
10
柱、梁、墙、楼 [+8，-
截面尺
板
5]
寸 楼梯踏步相邻高 差
6
一 般 项 目
位 置
轴线位 置
墙、柱、梁
和
表ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ平整度
尺
寸
顶板
8 8 15
水平度
地面
±10
测量值（mm）
钢筋保护层
±5
门窗预留洞
15
楼板开裂检查
0.3
实测实量数据合格率
检查所发现质量问题及时整改到位
检查结论
检查人员：
时间：
技术负责人审核：
(轴) 检查结果
时间：

混凝土工程自主质量检查表
备注：1、施工员按照轴线编号进行检查，检查项目按照各项目相应的图纸对照调整；按照检查日期注明养护的时间。

2、对于垂直度和位置偏差，对于一层务必进行检查，一旦发现偏差超出规范，要进行对下一层模板进行加强处理。

3、对于混凝土成型后的质量检查，其中水平方向、竖直方向、斜向检测完后，施工员务必标注在墙体上，以便今后复核使用。

4、对于斜屋面部分，坡度小于15度，可参考常规屋面做法；坡度大于15，小于30，混凝土要减小坍落度；坡度大于30度的情况下，需要采用双层模板进行制作，确保混凝土成型质量，并采取分层浇筑。

5、对于夏季、大风、冬季施工完混凝土，务必采用塑料薄膜进行保湿养护，冬季还需要采用保温养护。

现场检查
□符合
□不符合
15
是否有不合格原材料评审处置措施及制度
查看企业质量体系文件
□符合
□不符合
16
原材料质量是否能有效追溯
检查原材料进场检验台账与检验报告，原材料留样是否符合标准要求，检查具备储存功能检测的电脑中数据是否真实有效
□符合
□不符合
生产质量管理
17
混凝土配合比设计技术负责人或授权负责人是否签字确认；混凝土配合比设计是否符合相关标准规范要求
查看相关文件
□符合
□不符合
试验室管理
27
技术人员配备是否符合要求，质量管理体系是否运转正常
检查试验室质量管理体系文件是否运行和人员数量是否与生产检验能力匹配
□符合
□不符合
28
试验室布局是否合理，是否根据检测功能划分为混凝土室（配比室）、水泥室、力学室、骨料室、标准养护室、特性室、样品室
实地检查
□符合
检查配合比设计资料
□符合
□不符合
18
配合比设计时的原材料采用与实际生产时用的原材料是否一致，配比时间与所使用日期是否匹配；生产过程中如需对配合比进行调整，应由试验室负责人予以调整并签字确认，并形成记录；搅拌机组操作人员是否严格执行配合比
检查配合比设计资料及生产控制资料
□符合
□不符合
19
对首次使用或使用间隔超过三个月的配合比是否进行开盘鉴定
询问及查验检测报告
□符合
□不符合
11
原材料进场检验样品是否按规定进行样品留置
检查样品留置记录和样品室
□符合
□不符合
12
原材料是否按照品种、规格分别堆放或贮存，
严禁混仓混料，并在显著位置设置标识牌。

混凝土浇筑检查记录表商品混凝土一、工程概况工程名称：＿____工程地点：＿____施工单位：＿____监理单位：＿____浇筑部位：＿____浇筑日期：＿____二、商品混凝土供应单位单位名称：＿____联系人：＿____联系电话：＿____三、混凝土配合比水泥品种及强度等级：＿____砂的种类及细度模数：＿____石子的种类及粒径：＿____外加剂的种类及掺量：＿____水灰比：＿____四、混凝土坍落度检查设计坍落度：＿____mm实测坍落度：1、第 1 次：＿____mm2、第 2 次：＿____mm3、第 3 次：＿____mm坍落度是否符合要求：是/否五、混凝土浇筑方式1、泵送：是/否泵车型号：＿____泵送压力：＿____泵送管道布置是否合理：是/否2、塔吊吊运：是/否吊运容器是否牢固：是/否六、混凝土振捣情况1、振捣工具：插入式振捣器/平板振捣器振捣器数量：＿____振捣时间：＿____2、振捣是否均匀、密实：是/否有无漏振现象：有/无七、混凝土浇筑顺序是否按照施工方案的要求进行浇筑：是/否八、混凝土浇筑厚度设计浇筑厚度：＿____mm实测浇筑厚度：1、第 1 处：＿____mm2、第 2 处：＿____mm3、第 3 处：＿____mm浇筑厚度是否符合要求：是/否九、混凝土施工缝的留置施工缝的位置是否符合设计和规范要求：是/否施工缝的处理是否符合要求：是/否十、混凝土表面平整度设计平整度要求：＿____mm实测平整度：1、第 1 处：＿____mm2、第 2 处：＿____mm3、第 3 处：＿____mm表面平整度是否符合要求：是/否十一、混凝土养护情况养护方式：覆盖浇水养护/薄膜养护/其他_____养护开始时间：＿____养护时间：＿____十二、混凝土试块留置1、标养试块组数：＿____2、同条件试块组数：＿____3、抗渗试块组数：＿____试块的制作、养护和送检是否符合要求：是/否十三、施工过程中出现的问题及处理情况问题描述：＿____处理方法：＿____处理结果：＿____十四、检查结论本次混凝土浇筑施工质量：合格/不合格检查人员（签字）：＿____施工单位负责人（签字）：＿____监理单位负责人（签字）：＿____在混凝土浇筑过程中，每一个环节都至关重要。

混凝土质量检查记录表一、混凝土配合比及原材料质量检查混凝土的配合比是指混凝土中水泥、砂、石、水等原材料的比例关系。

在混凝土施工前，需要检查配合比是否符合设计要求。

同时，还需要对水泥、砂、石等原材料进行质量检查，确保其质量合格。

检查内容包括原材料的外观、标识、包装是否完好，是否有异味等。

二、混凝土搅拌机设备检查混凝土搅拌机是混凝土施工中重要的设备之一，其性能和状态直接影响到混凝土的质量。

在使用混凝土搅拌机前，需要进行设备检查。

检查内容包括设备的外观、润滑系统、电气系统等是否正常工作，设备有无异常声响，搅拌叶片是否磨损等。

三、混凝土浇筑前现场检查混凝土浇筑前需要对施工现场进行检查。

检查内容包括模板的安装是否牢固，模板的表面是否光滑，模板之间的间隙是否符合要求等。

此外，还需检查混凝土浇筑前的温度、湿度等环境条件是否适宜。

四、混凝土浇筑过程质量检查混凝土浇筑过程中需要对浇筑质量进行检查。

检查内容包括混凝土的坍落度是否符合要求，浇筑厚度是否均匀，是否有夹杂物等。

同时，还需检查混凝土的振捣情况，确保混凝土的密实性。

五、混凝土养护检查混凝土浇筑后需要进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。

养护检查内容包括养护期间的温度、湿度控制是否合理，是否及时浇水覆盖等。

六、混凝土试块制作及试验检查为了评价混凝土的强度，需要制作混凝土试块，并进行试验检查。

试验检查内容包括试块的制作是否符合规定要求，试块的养护是否合理，试块的试验结果是否符合设计要求等。

以上是混凝土质量检查的主要内容和要点。

通过对混凝土配合比及原材料的质量检查、混凝土搅拌机设备的检查、混凝土浇筑前现场的检查、混凝土浇筑过程的质量检查、混凝土养护的检查以及混凝土试块制作及试验的检查，可以确保混凝土质量符合设计要求，保障工程的安全和稳定性。

混凝土质量检查记录表是记录上述检查过程和结果的重要工具，可以为后续工程验收提供参考依据。

在进行混凝土质量检查时，应严格按照检查记录表的要求进行操作，确保记录的准确性和完整性。

∕
2
质量控制和管理制度
生产管理制度
仪器、设备管理制度
人员管理制度
材料管理制度
试验室管理制度
3
生产环节中对设备进行控制，计量器具准确可靠
企业配置有符合资设试验室的试验室负责人为具有三年以上试验室工作经历的工程师或者高级工程师
第2页共2页
序
号
检查内容
检查情况
符
合
基
本
符
合
不
符
合
整改项
及说明
3
企业内设试验室具备固定和满足工作开展所需的场所
试验室配备符合资质条件中开展试验和检测工作所需要的仪器、设备（提供证明文件）
试验室有5名及以上取得试验人员上岗证的专职试验人员
4
企业配置有符合资质条件的专职质量检查员
专职质量检查员履行质量检查职责（材料控制、试验检验、生产控制、出厂控制环节）
5
水泥、砂、石原材料的储存和堆放
混凝土中加入的外加剂管理和储放
混凝土有相应的配合比设计，设计配合比和实际生产配合比的符合情况，实际生产配合比调整后的质量控制资料
出厂的商品混凝土有完备的混凝土试块强度检测报告和其它相应试验检测资料
6
试验仪器、设备的量值溯源管理
试验中有温、湿度控制要求的控制和监测
配置有标准养护室并达到标准控制要求
水泥试件有养护设备并达到标准控制要求
7
试验室外委30%检测情况
8
数据上传系统建立情况
注：1、在检查情况相应栏内划；
2、质量控制文件中有描述但未实施的，为不符合；质量控制文件中有描述但实施不规
范的，为基本符合。
3、不符合和基本符合为整改项，应在说明栏内作相应的说明。

3
是否在砼浇筑完毕后及时清理放在施工楼层和外架上材料、工具等
4
是否在模板拆除后对砼结构缺陷进行及时修补
5
浇砼用的料斗是否清洗干净并放在指定地方
6
浇砼用的斗车是否清洗干净并放在指定地方
7
8
9
浙江东阳建工集团有限公司
项目部混凝土工程检查记录表
工程名称：检查日期：年月日共页 第页
序号
检 查 内 容
检查结果
责任部门
执行班组
备 注
1
是否有明确的技术交底和相应的安全交底
2
泵车停放处的一切障碍物是否清理
3
施工面上机具是否配备充足且完好
4
必要的照明设施是否到位
5
施工面的模板是否冲洗干净
6
施工过程中施工缝是否留设正确
7
每层楼梯和柱头施工缝是否按要求凿毛
8
是否按照项目部要求进行收面且及时覆盖
9
收面是否符合项目部技术要求
10
柱头内是否按项目部要求用木抹子搓平
11
柱子四周砼是否根据标高收平
浙江东阳建工集团有限公司
项目部混凝土工程检查记录表
工程名称：检查日期：年月日共页 第页
序号
检 查 内 容
检查结果
责任部门
执行班组
备 注
1
砼表面是否按项目部要求带线刮平
砼表面是否按项目部要求养护保证砼表面湿润
2
柱头打毛后是否清理干净
3
是否提前采用水泥砂浆封堵好每个柱下口
4
浇捣的过程中是否服从现场管理人员的指挥
5
是否按项目部技术要求进行浇注：柱---梁---板
6
有吊模梁板是否按先板后梁的顺序进行振捣

混凝土浇筑检查记录表(商品混凝土)混凝土浇筑检查记录表（商品混凝土）日期：_________ 盖章日期：_________工程名称：_______________________________________施工单位：_______________________________________监理单位：_______________________________________序号检查内容检查结果备注1 浇筑前的准备1.1 检查混凝土浇筑前的基础、支撑和模板情况合格_____________1.2 确认模板表面是否平整合格 _____________1.3 检查混凝土浇筑前的布置情况，包括钢筋、预埋件等合格_____________1.4 确认施工人员是否穿戴符合要求的个人防护用具合格_____________2 混凝土浇筑过程2.1 检查混凝土的浇筑方式、顺序和速度合格 _____________2.2 确认混凝土的浇筑过程中是否经常搅拌合格 _____________2.3 检查混凝土浇筑过程中是否出现裂缝或波形合格_____________2.4 确认混凝土浇筑过程中是否严格按照浇筑层厚度要求合格_____________3 浇筑后的处理3.1 检查混凝土浇筑后的平整度和坡度合格 _____________3.2 检查混凝土浇筑后是否立即进行养护合格 _____________3.3 确认浇筑后是否立即对养护措施进行标识和记录合格_____________4 混凝土试块4.1 确认混凝土试块是否按照规定标准制备合格 _____________4.2 检查混凝土试块的养护情况合格 _____________4.3 测试混凝土试块的抗压强度合格 _____________5 现场记录5.1 记录混凝土浇筑的开始和结束时间 _____________5.2 记录混凝土浇筑过程中的注意事项和特殊情况 _____________本检查记录表由施工单位填写并提供给监理单位，并由监理单位审核确认。

配合比调整
□调整依据 □调整记录
原材料
□品种 □规格
计量标定
□计量设备的标定
计量记录
□逐盘记录(□打印 □存盘） □记录设备完好
计量抽检记录
原材料
□水泥
□砂
□碎石
□水
□外加剂
□掺和料
理论值
实际值
误差%
坍落度抽测
设计坍落度: mm； 实测坍落度: mm
强度抽测
制作日期
设计强度（Mpa)
7强度（Mpa)
商品混凝土生产过程质量控制检查表
项目
检查内容和检查情况
检查结论
原材料质量和管理
水泥
□存放 □标志
砂
□存放 □标志 □含泥量 □泥块含量 □细度（ ） □堆放
碎石
□存放 □标志 □含泥量 □泥块含量 □粒径（ ） □堆放
外加剂
□存放 □标志
掺和料
□存放 □标志
混凝土生产过程控制
和质量
配合比通知单
□有 □齐全 □规范 □与设计相符 □与生产相符
掺
合
料
管理台帐
□齐全 □项目 月 日至 月 日共 批，数量 t
质保书
□数量(应 份，实 份) □项目 □有效性
抽检
□及时 □数量（应 批，实 批）□项目 □有效性 □质量
抽查（）
产地 数量 t，合格证号 检测编号
混凝土生产
质量控制
*配合比设计
□设计要求 □引用标准 □参数选用 □设计计算
□相关计算
配合比汇总
生产过程质量抽查
抽查数量：共抽查 项，合格 项
抽查内容：
检查结论
检查人: 检查日期:
商品混凝土质保资料检查表