混凝土实体质量检查表

5） 板块（砖）墙面缝隙不匀、勾缝粗糙、出现破活”每一处扣0.5~5分
6） 窗台（盘）滴水槽（线）粉口收边不合理，收头不清晰，每一处扣0.5~5分
2
散水、台阶、 雨水管及变 形缝
（10分）
1） 未与主体墙面有效脱开，纵向未按规范留置变形缝每一处扣0.5~5分
2） 外观质量差，破损每一处扣0.5~2分
7） 线条、线角不顺直、分色收头不清晰每一处扣0.5~5分
8） 装饰面板色差、破损、拼缝不匀每一处扣0.5~5分
5
楼梯、护栏及 细木
（10分）
1）相邻踏步高差超标每一处扣2~5分
2）护栏与墙柱无可靠连接每一处扣0.5〜3分
3）踏面少防滑处理，斜板下不做滴水每一处扣0.5~3分
4）扶手在转弯处接缝、接缝不平整、饰面板刨皮等缺陷每一处扣0.5~3分
6
门窗安装及 油漆
（10分）
1）门窗后塞口未嵌实、脱胶、窗框无排水措施每一处扣0.5~5分
2）窗扇少限位每一处扣2~5分
3） 合页嵌槽不整齐、单面嵌槽、油漆污染五金每一处扣0.5~2分
4）油漆透底，皱皮、起皮脱落、流坠每一处扣0.5~2分
检查人员:
4
室内墙面、地 坪及顶棚
（30分）
1）楼地面渗漏水扣2-15分
2） 地面、墙面、顶棚不平整、空鼓、裂缝、爆灰等缺陷扣0.5~5分
3） 水泥地坪起砂、套浆处理扣0.5~5分
4） 板块地面铺贴接缝不匀、割角交圈等细部处理不合理每一处扣0.5~5分
5）浴厕、阳台等地面坡度不足积水扣1~8分
6） 饰面板（砖）铺贴出现破活"每一处扣0.5~5分
应得分
120
实得分
工程质量检查用表（பைடு நூலகம்）（观感质量）

2.0
抗滑构造深度(mm)
一般路段不小于0.7且不大于1.1；特殊路段不小于0.8且不大于1.2
见检测报告
铺砂法：每200m测1处
相邻板高差(mm)
2
见路面记录表16
抽量:每条胀缝2点;每200m抽纵、横缝各两条，每条2点
纵、横缝顺直度(mm)
10
见路面记录表17
纵缝20m拉线,每200m4处；横缝沿板宽拉线,每200m4条
检查项目
规定值或允许偏差
实测值或实测偏差值
检查方法及频率
弯拉强度(MPa)
在合格标准之内
见试验报告
按附录C检查
板厚
度(mm)
代表值
-5
见路面记录表03
按附录H检查,每200m每车道2处
合格值
-10
平
整
度
б(mm)
1.2
见检测报告
平整度仪：全线每车道连续检测,每100m计算б、IRI
IRI(m/km)
中线平面偏位(mm)
20
见测表11
经纬仪:每200m测4点
路面宽度(mm)
±20
见测表6
抽量:每200m4处
纵断高程(mm)
±10
见测表3
水准仪:每200m测4断面
横坡(%)
±0.15
见测表6
水准仪:每200m测4断面
现场监理意见：
专业监理意见：
省道303线映秀至卧龙公路恢复重建工程（调整）项目
水泥混凝土面层现场质量检验表
承包单位：合同号：
监理单位：编号：
检表7.2.2
工程名称
路面工程
施工日期
年 月 日
桩号及工程部位Biblioteka 检验日期年 月 日

5
72
花饰表面应洁净，接缝应严密吻合；不得有歪斜、裂缝、翘曲及损坏。不符合要求的，每发现一处扣1分，发现3处（含）以上的扣5分。
5
6.屋面工程（70分）
6.1基层与保护
73
找平层应按设计要求设置分隔缝；找平层应抹平、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。卷材防水层的基层与突出屋面结构的交接处，以及基层的转角处，应做成圆弧形。不符合要求的，每发现一处扣1分，发现3处（含）以上的扣5分。
5
18
砼楼梯踏步每跑尺寸误差超过规范要求（+8mm，-5mm）的，楼梯相邻踏步高差偏差超过6mm的，每发现一处扣1分，发现3处（含）以上的扣5分。
5
19
主体结构外立面整体垂直度超过规范要求的，门窗口、装饰柱、阳台边线等整体不垂直的，每发现一处扣3分，发现2处（含）以上的扣5分。
5
20
标养室或标养箱温湿度控制不规范的扣2分，在现场养护的标养试块不按要求设置标养室或标养箱的扣5分。
5
40
砌筑墙体横向开凿沟槽超过500mm的，每发现一处扣2分。
5
5.装饰装修工程（160分）
5.1建筑地面
41
地面平整度及有排水要求的地面坡度、坡向不符合要求的，每发现一处扣1分，发现3处（含）以上的扣5分。
5
42
地面分隔缝、图案、裂缝、起砂、色差等不符合要求的，每发现一处扣1分，发现3处（含）以上的扣5分。
5
55
窗台、空调板、雨棚、飘窗板上表面坡度不符合要求的，空调板、雨棚、飘窗板根部抹灰未设倒角的，每发现一处扣1分，发现3处（含）以上的扣5分。
5
56
清水墙勾缝应无漏勾、横平竖直、交接平顺、宽度均匀，不符合要求的，每发现一处扣1分，发现3处（含）以上的扣5分。

合格□
一般缺陷□
严重缺陷□
未检查□
I
I
H
不同平面的标高（mm）
水准仪或拉线、钢尺检查
合格□
一般缺陷□
严重缺陷□
未检查□
I
I
H
平面外形尺寸（mm）
钢尺检查
合格□
一般缺陷□
严重缺陷□
未检查□
I
I
H
凸台上平面外形尺寸（mm）
钢尺检查
合格□
一般缺陷□
严重缺陷□
未检查□
I
I
H
凹穴尺寸（mm）
钢尺检查
合格□
一般缺陷□
一般缺陷：超过倍以内；
严重缺陷：超过倍的上述值为超差
判断依据：依据构件类型、所在部位、重要性、使用等方面进行综合判定
钢尺检查
合格□
一般缺陷□
严重缺陷□
未检查□
I
I
H
垂直度（mm）
合格：层高≤5m时：8/层高>5m时：10/全高：H/1000且≤30；
一般缺陷：超过倍以内
严重缺陷：超过倍的上述值为超差
6、检验方式：H–强制掌控点；I–检验 RI –随机检查； D–文件审查；RID–随机文件审查。
合格□
一般缺陷□
严重缺陷□
未检查□
I
I
H
疏松
一般缺陷：构件非主要部位存在混凝土不密实
严重缺陷：构件主要受力部位有混凝土不密实
合格□
一般缺陷□
严重缺陷□
未检查□
I
I
H
裂缝
一般缺陷：构件非主要部位有不影响结构性能和使用功能的裂缝
严重缺陷：构件主要受力部位有影响结构性能和使用功能的裂缝

序号
检查 项目
预拌混凝土日常质量监督检查表格及评分标准
检查内容
检查方法
基本 分
评分标准 评分依据
得分
工程技术人员数量
查验企业技术人员职称原件的数量是否符合资 质要求（二级10人，三级5人）
4
每发现缺少一人，扣2分
工程技 1 术人员
（20分）
中级以上职称人 员数量
工程技术人员在 岗情况
查验企业中级以上技术人员职称原件数量是否 符合资质要求（二级5人，三级2人）
、主要检验数据）
每发现缺少一批扣1分，内容 不全扣0.5分。
粉煤灰 4 （12分）
进场复试
任意一批未进行复试检验或复试检验不
查验与上对应粉煤灰的复试检验（规格、型号
合格，即用于生产混凝土，得0分，暂
、品种、批号、数量、报告日期、检验章、必 4 停混凝土生产，给予行政处罚。复试检
检项目、相关人员签字）
主要检验数据）
2
每发现缺少一批扣1分，内容不全扣0.5 分。
检查情况简要描述
进场复试
任意一批未进行复试检验或复试检验不
查验与上对应矿粉的复试检验（规格、型号、
合格，即用于生产混凝土，得0分，暂
品种、批号、数量、报告日期、检验章、必检 10 停混凝土生产，给予行政处罚。复试检
项目、相关人员签字）
验报告及试验记录内容填写不全，每发
查验混凝土系列配合比文件是否规范标准，查 混凝土系列配合比 验检查周期内是否有新配合比应用，是否有对 4
应的试配记录资料
混凝土系列配合比未审批，扣2分；未 形成技术文件，扣2分。没有与混凝土 系列配合比对应的试配记录扣2分，试
配记录不全扣2分
配合比调整权限

承包单位： 监理单位
工程名称 桩号及工程部位
混凝土小型构件现场质量检验表
施工自检
编 号：
合同段： .
施工日期
1 检表8.12.9
检查日期
基本要求
1、所用水泥、砂、石、水、和外掺剂的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工 。 2、未出现露筋和空洞现象。
检查项目
规定值或 允许偏差
实测值或偏差值
检查方法及频率
混凝土强度（MPa） 在合格标准内
按附录D检查
断面 尺寸 （mm）
≤80厚 >80厚
长度（mm） 备注：
±5
±10
实测：
﹢5，-10
偏差： 实测：
偏差：
尺量：2处，按构件总 数的30%检查
尺量：按构件总数的 30%检查
检查人意见： 质检负责人意见：
签名： 签名：
年月日年月 Nhomakorabea日

混凝土工程自主质量检查表
备注：1、施工员按照轴线编号进行检查，检查项目按照各项目相应的图纸对照调整；按照检查日期注明养护的时间。

2、对于垂直度和位置偏差，对于一层务必进行检查，一旦发现偏差超出规范，要进行对下一层模板进行加强处理。

3、对于混凝土成型后的质量检查，其中水平方向、竖直方向、斜向检测完后，施工员务必标注在墙体上，以便今后复核使用。

4、对于斜屋面部分，坡度小于15度，可参考常规屋面做法；坡度大于15，小于30，混凝土要减小坍落度；坡度大于30度的情况下，需要采用双层模板进行制作，确保混凝土成型质量，并采取分层浇筑。

5、对于夏季、大风、冬季施工完混凝土，务必采用塑料薄膜进行保湿养护，冬季还需要采用保温养护。

现场检查
□符合
□不符合
15
是否有不合格原材料评审处置措施及制度
查看企业质量体系文件
□符合
□不符合
16
原材料质量是否能有效追溯
检查原材料进场检验台账与检验报告，原材料留样是否符合标准要求，检查具备储存功能检测的电脑中数据是否真实有效
□符合
□不符合
生产质量管理
17
混凝土配合比设计技术负责人或授权负责人是否签字确认；混凝土配合比设计是否符合相关标准规范要求
查看相关文件
□符合
□不符合
试验室管理
27
技术人员配备是否符合要求，质量管理体系是否运转正常
检查试验室质量管理体系文件是否运行和人员数量是否与生产检验能力匹配
□符合
□不符合
28
试验室布局是否合理，是否根据检测功能划分为混凝土室（配比室）、水泥室、力学室、骨料室、标准养护室、特性室、样品室
实地检查
□符合
检查配合比设计资料
□符合
□不符合
18
配合比设计时的原材料采用与实际生产时用的原材料是否一致，配比时间与所使用日期是否匹配；生产过程中如需对配合比进行调整，应由试验室负责人予以调整并签字确认，并形成记录；搅拌机组操作人员是否严格执行配合比
检查配合比设计资料及生产控制资料
□符合
□不符合
19
对首次使用或使用间隔超过三个月的配合比是否进行开盘鉴定
询问及查验检测报告
□符合
□不符合
11
原材料进场检验样品是否按规定进行样品留置
检查样品留置记录和样品室
□符合
□不符合
12
原材料是否按照品种、规格分别堆放或贮存，
严禁混仓混料，并在显著位置设置标识牌。

混凝土自检记录表混凝土自检记录表是指在混凝土施工过程中，由施工单位自行对混凝土的质量进行把控和检验，记录在表格中的一种质量检查表。

这种表格的主要目的是为了检验混凝土的性能是否符合设计要求，以确保混凝土的质量和性能都能达到设计要求和使用标准，保证混凝土结构的安全性和耐久性。

混凝土自检记录表通常包含以下内容：1. 混凝土拌合料砂、石、水泥的品种、规格和数量等；2. 浇筑时间、混凝土机械性能、械振l天数等；3. 模板尺寸、表面平整度，混凝土浇筑均匀、密实度、坍度和骨料分布情况等检查；4. 模板拆除日期、混凝土表面平整度及跳边、飞边情况等检查；5. 试块拍照、编号、试验日期、试验人员签名等。

通过混凝土自检记录表，施工单位可以了解每一批混凝土的质量情况，排除质量隐患，及时进行调整和纠正，确保混凝土施工过程中的质量问题不断优化，达到最终设计品质要求。

在实际施工过程中，混凝土自检记录表的编制需要考虑以下几个方面：1. 确立表格格式混凝土自检记录表格式需要根据实际施工情况进行制定，根据混凝土施工工艺和验收要求，制定更加合理化、规范化的检查流程和操作规则，提高施工过程的效率和质量。

2. 制定标准混凝土自检记录表的编制需要严格遵守相关标准，先制定相关标准规范，根据标准规范，制定出科学化、合理化和实用性较强的混凝土自检记录表，以保证施工质量的有效控制。

3. 设定标准参照值混凝土自检记录表编制需要设置标准参照值，并且按照相关标准规范进行把控。

这样能够实现对混凝土施工的全面监控和检测，并且及时发现混凝土质量问题进行纠正，从而提高混凝土的结构安全性和耐久性。

4. 完善数据管理和保密机制混凝土自检记录表的编制还需要考虑数据管理和保密机制，实现数据透明化和全面管理。

同时，还需要确保混凝土施工过程中的数据安全，防止泄露，保障混凝土的质量和安全性，确保施工过程的效率和质量。

5. 实施标准化管理施工单位在创建混凝土自检记录表的过程中，必须严格按照标准操作，完善流程，并制定详细的SOP。

13
地下室渗漏情况
（三）实体质量 抽测
14
钢筋位置、数量、保护层厚度：使 用钢筋扫描仪现场抽测
15
混凝土构件强度：使用混凝土回弹 仪现场抽测
16
层高及混凝土构件尺寸检查
（四）施工荷载
17
检查楼层堆载情况
二、质量管理资料
（五）检验检测 资料
18
钢筋及钢筋焊接、机械连接材料
19
砖、砌块、防水材料
20
预拌混凝土、预拌砂浆
21
预制构件、夹芯外墙板
22
地基强度或承载力检验报告、工程 桩承载力及桩身完整性检验报告
23
混凝土、砂浆抗压强度试验报告及 统计评定
24
钢筋焊接、机械连接试验报告
25
沉降观测报告
26
填充墙砌体植筋锚固力检测报告
（六）施工及验 收记录
27
水泥及外加剂、混凝土及砂浆、钢 筋及连接接头、砖、砌块、防水材 料、钢结构用钢材、焊接材料、紧 固件等材料进场验收记录及见证取 样和送检记录
28
混凝土施工、测温记录
29
地基验槽记录
30
隐蔽工程验收记录
31
检验批、分项、子分部、分部工程 验收记录
（七）其他
工程实体质量控制检查表模板
检查工程
检查内容
评价
备注
符合
不符合
一、工程实体
（一）主体工程
1
预留钢筋的位置、长度2钢筋Fra bibliotek安装位置及连接方式
3
钢筋的锚固长度、保护层厚度
4
混凝土试块留置（含同条件试块）： 检查混凝土试块留置数量、养护环 境、标识等
5
墙和板、梁和柱连接部位的核心部 位混凝土强度

14
实测实量数据、水平基准线上墙
具备实测条件但数据或水平基准线未上墙2个点都不合格，同一部位实测数据与检查数据偏差达到倍的判定为1个不合格点
备注：施工单位应当标记测尺位置
20
20
15
给排水、采暖工程
管道及阀门安装《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）表给水管道安装的允许偏差及检验方法》
10
20
32
加热管应按照设计图纸标定的管间距和走向敷设，加热管应保持平直，管间距的安装误差不应＞10mm （一个房间作为一个检测点）
10
10
33
电气工程
电气线盒及面板
同一室内的底盒标高差
≤10mm；《建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）第开关、插座安装规定》
20
20
34
同一室内开关、插座面板高度偏差
10
20
22
塑料管
每米 不大于;全长（25米以上）不大于30mm;
23
立管垂直度
钢管
每米 不大于3mm;全长（5米以上）不大于10mm
10
20
24
塑料管
每米 不大于3mm;全长（5米以上）不大于15mm
25
卫生器具安装《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）表卫生洁具安装的允许偏差及检验方法》
水平管道纵横方向弯曲
钢管
每米 小于1mm;全长25米以上,不大于25mm
10
20
16
塑料复合管
每米 小于; 全长25米以上,不大于25mm
17
铸铁管
每米 小于2mm;全长25米以上,不大于25mm
18

合格值
－10
极值
-15
3
平整度
σ（mm）
≤2.0
平整度仪：全线每车道连续检测，每100m计算σ、IRI
IRI（m/km）
≤3.3
最大间隙h（mm）
5
3m直尺：半幅车道板带每200m测2处×5尺
4
抗滑构造深度（mm）
一般路段
0.5～ 1.0
铺砂法：每200m测1处
特殊路段
0.6～ 1.1
5
横向力系数
SFC
尺量：每200m测4处
10
纵断高程（mm）
±15
水准仪：每200m测2断面
11
横坡（%）
±0.25
水准仪：每200m测2断面
12
断板率（%）
0.4
目测：全部检查，数断板面板块数占总块数比例
外观情况：
自检结论：
质检工程师： 日期：
一般路段
-
按附录L检查：每20m测1点
特殊路段
≥50
6
相邻板高差（mm）
≤3
抽量：每条胀பைடு நூலகம்2点；每200m抽纵、横缝各2条，每条2点
7
纵、横缝顺直度（mm）
≤10
纵缝20m拉线，每200m测4处；横缝沿板宽拉线尺量，每200m4条
8
中线平面偏位（mm）
20
全站仪：每200m测4点
9
路面宽度（mm）
±20
水泥混凝土面层质量检验表
施工单位：合同号：
监理单位：编 号：ZJ-067-□□-□□□□□□□-□□
分项工程名称
所属分部工程
施工时间
桩号及部位
检 测 人
记录人
检验时间

配合比调整
□调整依据 □调整记录
原材料
□品种 □规格
计量标定
□计量设备的标定
计量记录
□逐盘记录(□打印 □存盘） □记录设备完好
计量抽检记录
原材料
□水泥
□砂
□碎石
□水
□外加剂
□掺和料
理论值
实际值
误差%
坍落度抽测
设计坍落度: mm； 实测坍落度: mm
强度抽测
制作日期
设计强度（Mpa)
7强度（Mpa)
商品混凝土生产过程质量控制检查表
项目
检查内容和检查情况
检查结论
原材料质量和管理
水泥
□存放 □标志
砂
□存放 □标志 □含泥量 □泥块含量 □细度（ ） □堆放
碎石
□存放 □标志 □含泥量 □泥块含量 □粒径（ ） □堆放
外加剂
□存放 □标志
掺和料
□存放 □标志
混凝土生产过程控制
和质量
配合比通知单
□有 □齐全 □规范 □与设计相符 □与生产相符
掺
合
料
管理台帐
□齐全 □项目 月 日至 月 日共 批，数量 t
质保书
□数量(应 份，实 份) □项目 □有效性
抽检
□及时 □数量（应 批，实 批）□项目 □有效性 □质量
抽查（）
产地 数量 t，合格证号 检测编号
混凝土生产
质量控制
*配合比设计
□设计要求 □引用标准 □参数选用 □设计计算
□相关计算
配合比汇总
生产过程质量抽查
抽查数量：共抽查 项，合格 项
抽查内容：
检查结论
检查人: 检查日期:
商品混凝土质保资料检查表

钢筋连接（接头位置、接头率、接头长度、接头错开长度、接头外观质量）符合规范要求，现场有检验状态标识；
钢筋安装（绑扎、锚固长度、起步筋位置、箍筋加密、钢筋间距、拉钩安装）是否符合规范要求；
钢筋保护层控制符合规范要求。
3
模板工程
周转使用的模板没有起皮、毛边、翘曲、分层、破损等现象；
支撑杆件没有弯曲、损伤及连接件失效等现象；
混凝土构件不存在影响结构性能或使用功能的裂缝；
混凝土构件尺寸及外观质量符合规范要求；
现场标养室的管理是否符合要求；
混凝土同条件试块的留置数量、养护条件符合要求；
混凝土现浇构件养护符合规范要求。
混凝土强度等级超过2个强度等级以上的交界部位应有分界浇筑措施。
5
二次结构
砌体垂直度、平整度符合规范要求，无通缝现象；
砂浆饱满度、灰缝宽度是否符合规范要求；
留槎、拉结筋设置符合规范要求；
墙体顶部与梁板间节点处理符合规范要求；
构造柱、圈梁、板带设置符合规范要求；
预制构件施工及安装符合规范要求。
6
防水工程
防水卷材的铺贴、防水涂料的施工符合规范要求；
细部节点处防水构造符合规范要求；
地下室、屋面没有渗水、漏水现象。
7
钢结构工程
当抹灰总厚度大于或等于35mm时应采取加强措施；
不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施；
抹灰层应无脱层空鼓，面层应无爆灰和裂缝；
有排水要求的部位应做滴水线(槽)。
10
门窗工程
建筑外门窗的安装必须牢固在砌体上安装门窗严禁用射钉固定；
木门窗与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触处应进行防腐处理并应设置防潮层；
幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm，全玻幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm；

项目现场预拌混凝土质量巡查表
一、湖北省散预信息化平台登录路径
路径1：登陆湖北省住房和城乡建设厅官网首页（）进入“办事服务”栏目，在“业务系统”板块点击湖北省散预信息化平台。

路径2：直接登录:8088/adminlogin网址进入湖北省散预信息化平台。

二、湖北省建设工程质量安全智慧监管平台登录路径
路径1：登陆湖北省住房和城乡建设厅官网首页
() 进入“办事服务”栏目在“业务系统”板块点击建筑工程质量监督。

路径2: 直接登录
:8904/ 网址进入湖北省建设工程质量安全智慧监管平台。

混凝土浇筑检查记录表
编 号
序 号
工程名称
建设单位
监理单位
承建单位
杆件及基础施工方
验收项目
混凝土工程（基础浇注）
验收部位
验收依据：施工图纸及《钢筋混凝土施工规范》。
主要材料：混Байду номын сангаас土。
现场检查影像记录（见附件X照片）
预埋件固定及PE管封口
固定螺栓与路面垂直测量（龙门架两个基坑预埋件需要仪器对准照片）
扁铁（照片要体现三根接地扁铁与竖直扁铁并联）混凝土浇捣o
法兰盘水平测量（要求同一点，两个方向垂直测量均水平） 覆膜养护（先抹平，再覆膜）
商砼检测报告作为附件
承建单位检查意见：
混凝土原材料有/没有复检试验报告，质量符合/不符合要求；混凝土有/没有配合比试验报告；是/不是按照设计尺寸进行基础定位;预埋管口有/没有用塑料纸或其它材料封口；混凝土浇捣是/不是密实,有/没有空鼓，符合/不符合施工规范要求；基础钢筋笼是/不是临时固定,确保钢筋笼的基础顶板平面水平,即用水平尺在基础顶板垂直两个方向测量,观察其气泡是/不是居中；几何尺寸符合/不符合设计要求；基础面是/不高于地平面omm~lomm表面平整度符合/不符合施工质量验收规范要求。
监理单位检查意见：
混凝土原材料有/没有复检试验报告，质量符合/不符合要求；混凝土有/没有配合比试验报告；是/不是按照设计尺寸进行基础定位;预埋管口有/没有用塑料纸或其它材料封口；混凝土浇捣是/不是密实, 有/没有空鼓，符合/不符合施工规范要求；基础钢筋笼是/不是临时固定,确保钢筋笼的基础顶板平面水平,即用水平尺在基础顶板垂直两个方向测量,观察其气泡是/不是居中；几何尺寸符合/不符合设计要求；基础面是/不高于地平面omm~lomm表面平整度符合/不符合施工质量验收规范要求。

混凝土挡土墙现场质量检验表混凝土挡土墙在施工现场的质量控制中扮演着重要的角色。

为了确保其质量，进行定期的质量检验是必不可少的。

以下是一份混凝土挡土墙现场质量检验表，以供参考。

1、施工前检查在施工前，应检查设计文件和施工图纸是否齐全、正确，是否存在冲突或不明确的地方。

同时，要确认施工队伍的技术能力和施工设备是否符合要求。

2、基础工程检查基础工程是挡土墙的重要组成部分，应检查基础的位置、深度、强度和稳定性是否符合设计要求。

基础的排水设施是否完善，以免水患对基础造成损害。

3、墙体检查挡土墙的墙体应坚固、稳定，表面应平整，无裂缝、变形或其他质量问题。

墙体的高度、宽度和厚度应符合设计要求，墙体材料的质量和配合比也应符合规范。

4、钢筋检查钢筋的质量和数量应符合设计要求，钢筋的连接和固定应牢固，以免在施工和使用过程中出现移位或松动。

同时，应检查钢筋的保护层厚度是否符合要求。

5、混凝土质量检查混凝土的配合比、强度和坍落度应符合设计要求和规范，混凝土的浇筑、振捣和养护应符合施工工艺要求。

混凝土表面应平整、光滑，无蜂窝、麻面和其他质量问题。

6、现场试验为了确保挡土墙的质量，应进行现场试验。

试验包括但不限于：墙体位移监测、土压力测试、钢筋应力测试等。

这些试验可以有效地监测挡土墙的工作状态，及时发现并解决潜在问题。

7、质量记录在整个施工过程中，应记录每一项质量检验的结果。

这些记录可以作为质量控制的依据，确保质量的可追溯性。

同时，也为验收提供了重要的依据。

8、验收与交付在挡土墙施工完成后，应进行全面的质量检查和验收。

验收应包括外观检查、结构稳定性检查、材料质量检查等。

如果检查结果符合设计和规范要求，可以交付使用。

同时，应提供相应的质量证明文件和技术资料。

9.维护与监测在挡土墙投入使用后，应定期进行维护和监测。

维护工作包括清除墙体的杂草、落叶等杂物，修补小面积的破损等。

监测工作主要是观察挡土墙的工作状态，定期检查位移、沉降等参数是否正常。