工厂全部绩效考核表.xls
- 格式:xls
- 大小:138.50 KB
- 文档页数:2
备注:1、定量指标(完成率、合格率)的实际得分=实际完成率(合格率)×权重。
2、定性指标的实际得分=权重-扣分。
3、单项最低得分为零分,最高得分为权重分数。
助理会计绩效考核评内容备注:1、定量指标(完成率、合格率)的实际得分=实际完成率(合格率)×权重。
2、定性指标的实际得分=权重-扣分。
3、单项最低得分为零分,最高得分为权重分数。
出纳绩效考核2、定性指标的实际得分=权重-扣分。
3、单项最低得分为零分,最高得分为权重分数。
外贸业务员绩效考核2、定性指标的实际得分=权重-扣分。
3、单项最低得分为零分,最高得分为权重分数。
单证员绩效考核评内容面料仓管员绩效考核2、定性指标的实际得分=权重-扣分。
3、单项最低得分为零分,最高得分为权重分数。
2、定性指标的实际得分=权重-扣分。
3、单项最低得分为零分,最高得分为权重分数。
采购员绩效考核2、定性指标的实际得分=权重-扣分。
3、单项最低得分为零分,最高得分为权重分数。
辅料仓管员绩效考核2、定性指标的实际得分=权重-扣分。
3、单项最低得分为零分,最高得分为权重分数。
驾驶员绩效考核2、定性指标的实际得分=权重-扣分。
3、单项最低得分为零分,最高得分为权重分数。
文员绩效考核2、定性指标的实际得分=权重-扣分。
3、单项最低得分为零分,最高得分为权重保洁员绩效考核2、定性指标的实际得分=权重-扣分。
3、单项最低得分为零分,最高得分为权重门卫绩效考核2、定性指标的实际得分=权重-扣分。
3、单项最低得分为零分,最高得分为权重分数。
部门职位考核指标计算公式生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%生产计划达成率=(实际完成订单数/总订单数)*100%品质巡检直通率=1-(生产不良数/生产总数)*100%组长品质客诉件数=品保部CQE统计注塑课责任客诉件数材料损耗率=(超领额-标准损耗额)/材料领用额注塑课培训计划达成率=(实际培训/计划培训)*100%生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%品质巡检直通率=(生产不良数/生产总数)*100%技术员品质客诉件数=品保部CQE统计注塑课责任客诉件数设备保养及时率=(实际保养次数/计划保养次数)*100%材料损耗率=(超领额-标准损耗额)/材料领用额模具维修良穴率=(维修合格穴数/模具满穴率)*100%模具维修一次成功率=(合格套数/维修套数)*100%模具零件装错次数=(错误套数/维修套数)*100%模具维修套数=每月修模总套数/人数生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%生产计划达成率=(实际完成订单数/总订单数)*100%品质巡检直通率=1-(生产不良数/生产总数)*100%品质客诉件数=品保部CQE统计冲压课责任客诉件数材料损耗率=(超领额-标准损耗额)/材料领用额塑模课修模技术员生产组长培训计划达成率=(实际培训/计划培训)*100%生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%品质巡检直通率=(生产不良数/生产总数)*100%模具维修一次成功率=(实际维修次数/标准维修次数)*100%材料损耗率=(超领额-标准损耗额)/材料领用额大单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%小单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%生产交期达成率=(实际完成订单数/总订单数)*100%品质巡检不良率=(生产不良数/生产总数)*100%品质客诉件数=品保部CQE统计注塑课责任客诉件数材料损耗率=(超领额-标准损耗额)/材料领用额修模技术员生产组长冲压课培训计划达成率=(实际培训/计划培训)*100%大单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%小单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%生产交期达成率=(实际完成订单数/总订单数)*100%品质巡检不良率=(生产不良数/生产总数)*100%品质客诉件数=品保部CQE统计注塑课责任客诉件数材料损耗率=(超领额-标准损耗额)/材料领用额大单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%小单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%品质巡检直通率=1-(生产不良数/生产总数)*100%品质客诉件数=品保部CQE统计注塑课责任客诉件数设备保养及时率=(实际保养次数/计划保养次数)*100%生产线长生技组长装配二课材料损耗率=(超领额-标准损耗额)/材料领用额培训计划达成率=(实际培训/计划培训)*100%大单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%小单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%品质巡检不良率=(生产不良数/生产总数)*100%设备保养及时率=(实际保养次数/计划保养次数)*100%材料损耗率=(超领额-标准损耗额)/材料领用额大单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%小单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%生产计划达成率=(实际完成订单数/总订单数)*100%品质巡检直通率=(生产不良数/生产总数)*100%品质客诉件数=品保部CQE统计注塑课责任客诉件数材料损耗率=(超领额-标准损耗额)/材料领用额培训计划达成率=(实际培训/计划培训)*100%生技员生产组长大单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%小单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%生产计划达成率=(实际完成订单数/总订单数)*100%品质巡检直通率=(生产不良数/生产总数)*100%品质客诉件数=品保部CQE统计注塑课责任客诉件数材料损耗率=(超领额-标准损耗额)/材料领用额大单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%小单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%品质巡检直通率=(生产不良数/生产总数)*100%品质客诉件数=品保部CQE统计注塑课责任客诉件数设备保养及时率=(实际保养次数/计划保养次数)*100%材料损耗率=(超领额-标准损耗额)/材料领用额培训计划达成率=(实际培训/计划培训)*100%大单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%小单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%品质巡检直通率=(生产不良数/生产总数)*100%生技员生产线长生技组长装配部品质客诉件数=品保部CQE统计注塑课责任客诉件数设备保养及时率=(实际保养次数/计划保养次数)*100%材料损耗率=(超领额-标准损耗额)/材料领用额生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%品质客诉件数以实际立案件数为准首件检验失误次数以实际立案件数为准批量失误件数以实际立案件数为准培训计划达成率生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%品质客诉件数以实际立案件数为准首件检验失误次数以实际立案件数为准批量失误件数以实际立案件数为准培训计划达成率生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%品质客诉件数以实际立案件数为准首件检验失误次数以实际立案件数为准批量失误件数以实际立案件数为准培训计划达成率品质客诉件数以实际立案件数为准批量失误件数以实际立案件数为准来料检验及时率以实际立案件数为准培训计划达成率生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%品质客诉件数以实际立案件数为准首件检验失误次数以实际立案件数为准批量失误件数以实际立案件数为准品质客诉件数以实际立案件数为准批量失误件数以实际立案件数为准来料检验及时率以实际立案件数为准品保IQC生技员冲压IPQC组长注塑IPQC组长装配IPQC组长品保IQC组长品保IPQC品保部品质客诉件数以实际立案件数为准出货检验及时率以实际立案件数为准品质客诉件数以实际立案件数为准入货检验及时率以实际立案件数为准检验失误件数以实际立案件数为准品保OQC品保FQC提供部门考核标准权重目标值考核得分生管课实际生产效率≥85%为40分实际生产效率为80%-85%为30分实际生产效率为75%-80%为20分实际生产效率为70%-75%为10分实际生产效率<70%为0分40%85%40生管课实际达成率≥95%为15分实际达成率≥93%为10分实际达成率≥90%为5分实际达成率≤90%以下为0分15%95%15品保课实际直通率≥98%为15分实际直通率≥96%为10分实际直通率≥95%为5分实际直通率<95%以下为0分15%98%15品保课客诉件数≤1件得10分客诉件数>1件得0分10%1件10生管课实际损耗≤1%为15分实际损耗≤1.2%为13分实际损耗≤1.5%为10分实际损耗≤1.8%为8分实际损耗≤2%为5分实际损耗≥2.1为0分。
工厂七月份各部门重点工作计划序号工作项目计划完成时间权重负责人协助单位提供资料综合管理部1 证照变更完成7月15日20 邓建国证照副本2 员工评比方案出台7月20日20 蔡辉军方案文稿3 营销人员招聘、员工培训、部门绩效7月15日20 蔡辉军到位人数、记录考核工作的落实4 基建管理、设备维护计划出台7月10日20 王光伟计划表5 公司制度的落实和考试。
7月30日20 蔡辉军考试记录生产部1 生产定岗、定员、定额、定量、定标7月30日前20 肖钧林财务部“五定”方案工作开展。
2 呆滞料处理方案。
7月10日前10 石暧岩业务处理方案3 生产现场6S标识和看板管理。
7月30日前20 肖钧林现场查看4 生产临时员工的培训和考核。
7月20日前10 李绍伟记录5 生产计件的工时进一步核定和完善7月20日前10 肖钧林财务、技术质量部标准工时表6 生产工艺的完善和定型。
7月30日前10 肖钧林工艺文件7 生产管理制度的培训和执行不定期20 各部门检查记录财务部1、工价的进一步核定和完善7月20日前20 杨雪梅生产、技术质量部工价表2、财务管理制度和流程的草拟7月30日前20 杨雪梅制度文稿3、生产材料耗用标准的建立7月30日前20 王兴湘生产部产品耗用标准表4、产品价格体系的主导完善7月30日前20 杨雪梅营销部价格制度和价格表5 企业融资到位7月20日前20 杨雪梅到账回单采购部1 生货资源的先期调查和采购策略的初步提出。
7月20日前20 罗铁辉调查报告和采购方案2 厂服采购作业的完成。
7月20日前20 肖秋峰厂服入库3 半成品采购供应商的资料收集(与技术合作)7月30日前20 丁惠技术质量部半成品供应商明细表4 包装材料的改版与检验资料提供。
7月30日前20 丁惠包材厂商提供的资料5 采购与生产作业流程的进一步完善。
7月15日前20 丁惠生产部流程图的修改稿营销部1 遗留问题的处理完成7月15日前20 江平遗留问题处理结果2 新业务人员的培训和工作安排7月20日前10 江平培训记录和分工表3 产品线的全面调整或改进7月30日前20 江平技术质量部产品详细调整方案4 经销商的优化和结构调整。
员工绩效考核表格1. 员工信息。
姓名:
部门:
职位:
入职日期:
绩效考核周期:
2. 考核指标。
目标设定:
工作质量:
工作效率:
团队合作:
创新能力:
专业知识:
3. 评分标准。
优秀(90-100分):
良好(80-89分):
合格(70-79分):
不合格(0-69分):
4. 评价意见。
员工自评:
直线经理评价:
同事评价:
客户评价(如适用):
5. 绩效总结。
总评分:
绩效等级:
绩效奖励(如适用):
发展建议:
请根据员工的实际情况,填写以上内容,并将表格提交至人力资源部门。
该绩效考核表格将用于评估员工的工作表现和绩效,为公司提供有关员工表现的参考和决策依据。