LCM常见不良检查条件判定标准介绍

LCM检验标准1.目的：用以规范和统一产品LCM检验、可靠性测试标准，保证LCM的产品质量，指导生产人员和QA检验人员的依据。

2.适用范围：本标准适用于本公司系列机型的样品的确认，进料检验，可靠性测试。

3.编制依据：《可靠性试验程序》、《整机检验标准》、《LCM规格书》4. 测量面定义：LCM 检测表面属于AA面：显示信息的区域5. 缺陷定义致命缺陷（Critical Defective）: 产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷；主要缺陷（Major Defective） : 导致产品失效或使产品使用性能降低，但为一般用户不可接受的缺陷；具体表现为：1. 功能缺陷影响正常使用；2. 性能参数超出规格标准；3. 结构及外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷。

轻微缺陷（Minor Defective）: 可能会使产品使用性能降低，但为一般用户可以接受的缺陷。

注意：有些外观检查中发现的问题会影响到产品的功能，则按照功能缺陷的标准来确定缺陷等级。

6. 检验条件6.1 测试工具：手机或专用夹具、振动仪、恒温湿热箱、缺陷测量模板6.2 抽检标准：抽检标准按照国标GB2828-2003（或MIL-STD-105E）正常抽检水平,一次抽样, II类6.3允收质量水平（Acceptance Quality Level）致命缺陷AQL=0,轻微缺陷 AQL=1.5,严重缺陷 AQL=0.406.4 外观检验6.4.1 检验条件及方法：✧照明条件：距离观测物0.5～1m处的光强为1000到2000lux 。

✧观察角度：被测面与桌面成45度，视角与被测物成45度角至90度角范围内。

✧观察距离：被测物与眼球距离为30cm±5 cm,只有在30cm内才能看到的外观问题不记缺点✧观察时间：≤10s。

✧检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。

✧每一厂家按照图纸上指定的标准进行各项试验，拟定由设计部和质量部认可的“试验报告”，试验的结果写进报告附页。

LCM成品检验标准
一.范围：
适用与单色LCM与彩色LCM (Color STN、TFT、OLED)之成品之组装检验和QC检验。

二.检验设备工具：
点灯检查设备，放大镜，测试架，游标卡尺，点线毛对比卡，带刻度目镜，测试机，数位电表，样品等
三．检验水准
3．1 生产过程中制造部对主缺之质量项目须全检；
3．2 OQC以下方式进行抽样检验
依AQL-105E-一般正常LEVEL II进行（特殊情况时实施全检，如客退品）
3．3QA与制造全检
3．4IPQC 5pcs/2H随机抽样检验
四．检验方式
5．可视区域的定义： A 区可视区域
B 区：外行尺寸，包括A 区的可视区域
五．检验规格，如下： 5．1 外观规格
※※密集定义：25m㎡数量﹥5个，称为
5.2.1电性功能--------显示
六.其他说明::
6.1 图中图片后续会更新
6.2 当客户提供检验标准时,以客户标准优先执行.。

模组L C M检验标准 Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】目的:规范LCM 彩屏成品的检验项目以及判断标准，保证产品出货能满足客户需求。

适用范围:适用于本公司LCM 彩屏产品内部的出货检验（客户有特殊要求的依客户要求）。

检查条件：在20～40W 日光灯的光照环境下，被检查样品放在离检查者眼睛20cm 的位置，检查者在垂直方向45±15度区域内观察。

LCD 区域定义：区域A ：符号或数字显示区区域B ：视区（除A 区）（A 区+B 区=最小视区，相对于模块确认图中的VA 区范围） 区域C ：视区外围（模块确认图的VA 区外，客户机壳设计应参考此范围，装机后看不到此区域）.注：在区域C 中有看得见的缺陷，但不影响产品稳定性及客户产品组装，允许出货。

5.2.7TP外观相关标准TP气泡/凹凸点尺寸Φ(mm)接收数量A区B区C区Φ≤忽略（不允许串忽略<Φ≤2（点距≧10mm）<Φ≤1<Φ0轻缺陷TP组装歪斜按图纸要求且不允许超出背光边缘TP水印水印：测力计垂直用力≥300g力不见OKTP牛顿环/似牛顿环不点亮模块，在正常或倾斜视角从触摸屏表面看到的规律性或非规律性的彩色圈1、规律性：不允许2、非规律性：Ｓ牛顿环≤ 1/ 6ＳTP，且点亮背光后不影响文字及直线失真，允许。

TP点胶标准1、IC位置的缺口必须点满胶。

2、胶不能点到FPC的弯折位，不能点到背光两边胶架及触摸屏的表面。

3、白胶不能进入视区。

TP脏污内脏污按不同型号的极限样板TP边角破裂同边角破裂标准（备注：破损不允许进入银线）图案字体1、图案字体清晰，无严重粗细现象，允许轻微图案字体渗透或干版；2、字体线条变粗或变细较正常线条宽度≤1/3（且≤+/-0.1mm），无断字菲林形拱5.2.8UV/易拉胶纸规格未附贴不允许轻缺陷附贴位置参照产品规格书或者产品图纸轻缺陷序号检查项目检查标准等级5.2.9喷码未喷码不允许重缺陷2.产品有热压之制程,其金手指（压着区）沾锡,拒收 空焊：焊面与焊垫未接合不可 重缺陷 锡尖/裂、虚焊一律不可 重缺陷 不可有白色粉状残留物 轻缺陷元件偏移≥1/2?L 2. A2/3W2/3W B1/2?L 4. t1/2*T轻缺陷焊点锡量高度大于零件焊脚(鸥翼型)，拒收 焊点锡量高度大于零件焊面高度(圆型),拒收轻缺陷鸥翼型:焊点锡量高度小零件焊脚1/3H ，或焊垫吃锡少于70%，拒收圆柱型:焊点锡量高度小于零件焊面1/4H 或焊垫吃锡少于70%，拒收重缺陷L BA WTt 参照1、2标示大于，NG 大于焊面高度NGH焊量高度小于焊脚1/3H 锡量高度小于焊面连接器(含:卡盖)不可破损或掉，连接部位不可有松香，阻焊剂，白色粉状残留物，异物重缺陷板翘: PCB与平面之间的间隙大于长度的1/100不可(若无特殊要求依此标准作业)轻缺陷5.2.14离型纸/导电布等脱落不允许轻缺陷脏污参考极限样板、功能测试5.3.1 LCD Module 功能测试，一般依据设计提供的该产品的标准测试软件和夹具进行。

LCM信赖性测试项⽬以及判定标准1．⽬的为规范我司信赖性测试,特制定本检验标准。

2．适⽤范围凡本公司内信赖性测试均适⽤。

3．职责实验室：按照测试申请条件和信赖性测试规范完成测试并输出试验结果。

4．缺陷区分及定义4.1.重缺: 显⽰或者功能缺陷，严重偏离规格，客户⽆法正常使⽤。

严重外观缺陷，严重偏离规格，客户⽆法正常使⽤。

4.3.轻缺：轻微偏离规格，不影响产品功能，但对产品外观有影响LCD：液晶显⽰屏；TP：触摸屏；LCM：液晶显⽰模组；CTP：电容触摸屏注：在区域 C 中有看得见的外观缺陷，但不影响产品质量及顾客产品组装，除崩边崩⾓按规格外，其它⼀般原则下是允许的，外观检验标准适⽤于 A 区、B 区。

客户有特殊要求时除外；5．检验⽅法,环境及检验⼯具5.1 检验⽅法5.1.1 在20—40W⽇光灯的照明条件下，样品离检查者眼睛约30cm处进⾏检查。

检验⽅向以垂直线前后左右45°(以时钟3点、6点、9点、12点)5.1.2检验者视⼒需达到标准视⼒1.0以上。

5.1.3检验者需戴静电⼿环、⼿套或者两⼿⼋个⼿指套。

5.1.4外观检验者以⽬视检查或以菲林对⽐卡⽐对。

5.1.5电性测试使⽤电测测架,主板,电源线及单⽚机。

5.1.6辉⾊度检测请参照样品,检测⽅法依照辉⾊度检验标准。

5.2 检验环境电测:照度为200LUX以下,外观: 照度为800LUX-1200LUX，每个画⾯检验时间：1秒-5秒5.3 检验⼯具电测测架,主板,电源线及单⽚机,菲林对⽐卡,游标卡尺,放⼤镜,滤光⽚，实体显微镜(必要时)等等。

5.4 检验顺序产品检验顺序按照先检验产品四周，再由上⾄下“Z”字型测试，如下⽰意图：5.5 环境类测试项⽬以及判定检验⽅法（测试条件可根据产品规格要求做调整变化）。

5.5.1 ⾼温⾼湿运⾏试验（THO）5.5.1.1 测试⽬的：测定长时间在⾼温⾼湿环境下LCD Module产品的运⾏情况，发现产品的潜在的不良，提供产品改善的依据。

1、目的本标准为统一公司从采购物料到产品生产过程、成品验收、出货时的品质验收标准，确保产品质量和满足客户要求而制定。

2、范围适用于深思维有限公司所有LCM（液晶显示模块）5寸以内成品检验。

3、定义3.1 缺点定义3.1.1致命缺陷（CR）：会导致使用人员或财产安全构成威胁的缺陷；3.1.2 主要缺陷（MaJ）：严重影响产品使用的外观、功能及可靠性的缺陷；3.1.3 次要缺陷（Min）：不影响产品正常使用的外观、功能及可靠性的缺陷；3.1.4 点状缺陷φ=（X+Y）/2，具体见图1；3.1.5 线状缺陷 L：表示长度，W：表示宽度，具体见图2；3.1.6 间距：两缺陷之距离≥10mm。

3.2 名词解释3.2.1 密集：在 10mm 以内有两个或两个以上的缺陷称之为密集；3.2.2 区域：3.2.2.1 显示区：显示图案的区域，即：A-A 区。

3.2.2 .2非可视区：顾客模组组装后看不到的区域注：具体区域划分见图3WY Array XD=（X+Y）/2图1 图2 图34、设备/量具电测机架、稳压电源、万用表、游标卡尺、显微镜、菲林尺、防静电手环、防静电手指套等。

5、抽样方案与检验条件5.1 抽样方案 5.1.1 生产对外观检验与电性测试进行全检，对尺寸测量每型号首检抽样测量 5Pcs 。

5.1.2 品质（OQC ）对送检的每型号抽检 5Pcs 进行外观尺寸的测量，对功能、外观抽检计划如5.2 检验条件与方法5.2.1 通常在 22±3℃，45±20%RH 的环境，光强度 750-1400Lux 下（40W 日光灯,40cm 距离左右），检验员的眼睛与模块之间的距离为 30cm ±2cm ，LCD 下面用背光源来检查（见 图4）：30cm4545040cm图 45.2.2 模块目视检验方向，按图纸规定视角方向偏离 LCD 平面法线 45°；5.2.3 采用裸眼检查，检验者需戴好防静电手环、防静电指套；5.2.4 功能测试时，产品在正常显示时用棉签或手指轻轻按压 FPC 邦定处、电子元件处、背光焊接处，检查是否存在不稳定现象。

1目的本标准由深圳市盟博科技有限公司制定，它是用于检验LCD性能及外观方面的指导性文件，详细阐述了检验条件、接受及判退的品质标准，为功能和外观检验提供科学、客观的方法。

2 适用范围本标准适用于盟博所有LCD类物料认证及来料检验过程。

3 引用文件无4 定义4.1 CRI（致命缺陷）：产品极重要质量特性不符合规范要求，此特性不合格将丧失产品使用价值或对人身有伤害的缺陷。

4.2 MAJ（主要缺陷）：产品重要质量特性不符合规范要求，此特性不合格将降低产品使用价值；4.3 MIN（次要缺陷）：一般质量特性不符合规范要求，不影响产品使用及装配。

5 抽样方案：5.1 依据GB/T 2828.1-2003 正常一次抽样Ⅱ类。

5.2 AQL取值（除特殊规定外）：CRI（致命缺陷）：0； MAJ（主要缺陷）：0.4； MIN（次要缺陷）：1.05.3 检验抽样方案转换原则（针对同一供应商同一型号的部品）5.3.1 正常检查转加严检查的条件：连续5批中有2批（包括检验不到5批已发现2批）检验不合格。

5.3.2 加严检查转正常检查的条件：连续5批合格。

5.3.3 正常检查转放宽检查的条件：①连续10批检验合格；②10批中不合格品（或缺陷）总数在界限个数以下；③生产正常；④主管者认为有必要。

以上四个条件必须同时满足。

5.3.4 放宽检查转正常检查的条件：①1批检验不合格；②生产不正常；③主管者认为有必要。

只要满足以上三条件之一。

5.3.5加严检查转暂停检查的条件：加严检验开始后，不合格批数累计达到五批。

5.3.6 抽样开箱率要求：开箱率60％，根据抽样数量，每包/盘数量、随机抽样。

6 外观检查条件6.1 环境条件：检查应在800-1200LUX的白色荧光灯下进行6.2 检查方法：目测,检查人眼应离液晶屏垂直距离大于30CM，角度为45度转动检查，时间15秒；6.3 视角判断方法：普通屏与显示屏水平面角度视角30~90度，IPS屏显示屏水平面角度成15~90度；7 LCD 区域定义7.1 外观区域定位、检验项目及判定标准：区域AA ：可视区，符号和数字显示区；区域A ：（除A 区外）可视区周围离玻璃边缘左右3MM ，上下5MM ； 区域B ：可视区外围（装机后看不到的区域，如固定框）；检验项目：要求表面平坦，无变形、刮花、划伤、裂痕、污渍、指纹、灰尘；色差；保护膜粘贴良好，无难撕现象；边缘胶框部分无压痕（小屏LCD 无此检验查项目）、变形、披锋，标识位置正确，字迹清晰，字体正常；对于带导光板的要求没有明显的压痕，划伤等。

精心整理
1.0目的:
规范LCM彩屏成品的检验项目以及判断标准，保证产品出货能满足客户需求。

2.0适用范围:
适用于本公司LCM彩屏产品内部的出货检验（客户有特殊要求的依客户要求）。

3.0检查条件：
在20～40W日光灯的光照环境下，被检查样品放在离检查者眼睛20cm的位置，检查者在垂直方向45±15度区域内观察。

4.0LCD
区域
区域
区域C
连接器(含:卡盖)不可破损或掉，连接部位不可有松香，阻焊剂，白
色粉状残留物，异物
板翘:PCB
与平面之间的间隙大于长度的小于焊脚1/3H 锡量高度小于焊面1/4HNG
焊垫吃锡
少于70%，NG。