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85201大采高综采工作面切眼扩帮掘进安全技术措施施工单位：连采队编制人：霍雷敏队长：李保铜编制日期:2010年12月24日85201大采高综采工作面切眼扩帮掘进安全技术措施我连采队负责掘进的85201大采高综采工作面切眼前期工作已贯通掘进到位，现准备进行接续的切眼扩帮工作。
为保证切眼的工程质量和施工过程中的安全技术事项，特编制本措施，严格要求工作面各人员认真学习、遵守和执行。
一、施工概述我连采队自2010年10月份开始负责5-2煤大采高85201综采工作面切眼工作面的掘进工作以来，切眼前期的施工工作已初步贯通形成，按照矿部安排，连采队85201胶运双巷工作面人员即将进入接续的切眼扩帮工作。
根据原技术要求，切眼开口坐标在X=4346088.641，Y=37470993.924处，由西向东掘进，其整体要求长度为300米，宽度为9.8米，高度为5.4米。
在切眼前期掘进过程中，已掘出切眼长度300米，宽度5.5米，高度5.4米；6个调车硐室，调车硐室中对中间距60米，其长度为19米，宽度为5.5米，高度为5.4米；调车硐室及切眼顶部、后帮部均已支护完毕。
按要求现决定切眼扩前帮工作，其掘进要求为长度300米，宽度4.3米，高度5.4米，切眼空顶部和前帮部均采用锚、索、网、梁全断面支护方式，尤其切眼扩帮侧帮锚、顶部锚索需及时跟进支护，确保巷道的安全稳固。
由于巷道断面过大，沿切眼扩帮30米后退机开始进行拉底，至迎头未拉底平台保持20米，掘进拉底进行交替作业；拉底结束后，及时对切眼全断面部分支设木垛，最前端木垛距迎头距离不超过50米。
按上述要求如此循环作业，直至85201大采高综采工作面的切眼整体工作全面形成。
二、施工方式（一）、施工要求1、切眼扩前帮技术要求规格：长×宽×高=300米×4.3米×5.4米。
2、施工方式：采用12CM15-10B型连续采煤机进行掘进落煤，用10SC32BC 型梭车完成运煤，用ARO-40-RELMB-CWT型四臂锚杆机完成切眼的支护，前期用DSP-800型胶带运输机完成煤炭的运输，后期用40T可弯曲刮板输送机进行煤炭的运输。
XX市XXXXXXX有限公司XXX工作面切眼扩刷支护安全技术措施施工单位：编号：编制日期：执行日期：签字表编制人：年月日调度室：年月日机电矿长：年月日通风矿长：年月日安全矿长：年月日生产矿长：年月日总工程师：年月日审批意见安全技术措施传达记录传达人：传达日期：年月日姓名姓名姓名姓名姓名姓名夜班早班中班一、编制说明为确保XXXXXX工作面的顺利安装，决定对XXXXXX工作面切眼进行扩刷。
XXXXXX综放工作面切眼设计宽8米，净高3.8米。
现已掘出切眼宽4米，需对切眼进行扩刷。
施工时采用锚网梯索支护形式，加设单体支柱管理顶板，由回风顺槽至主运顺槽逐步扩刷，为保证工程安全施工，特制订以下措施。
二、施工内容1、切眼扩刷后在切眼中间支设一排单体支柱。
三、施工方法1、采用人力施工。
2、施工顺序：敲帮问顶→支设单体支柱→挂防倒铁丝。
3、所需材料由XXXXXX回风顺槽运至工作面。
4、施工前，先进行敲帮问顶，在顶板完好处支设单体。
5、随掘进头掘进方向由回风顺槽至辅运顺槽逐步进行单体支护。
6、支护时离掘进迎头不得少于20米。
7、支护采用“两米一棵”支护方式，支柱间距2米。
8、支护时，避开40T机头5米开始支护。
9、单体支设好后使用10#铁丝将单体顶端固定到顶板上，并用铁丝将相邻单体连接好。
四、材料运输方式1、单体支柱：由回风顺槽运至开切眼。
2、泵站：由XXXXXX回风顺槽运至开切眼附近，安装在辅运顺槽。
五、材料规格1、单体液压支柱：型号 DW45-250/110X2、泵站：乳化液泵1台、乳化液箱1台、高压液管等各种液压元件。
乳化液泵型号 BRW200/31.53、柱帽（鞋）：方木块200mm*200mm4、备齐铁锹、尖镐、斧子、梯子、铁丝、卷尺等工具。
六、质量标准1、严格要求工程质量，立柱成排成行，柱距不超宽，确保有足够的支护密度。
2、柱距不得超过2m。
3、所有单体支柱必须升至初撑力。
七、安全技术措施1、施工过程中，严格按措施安排施工。
1603切眼扩刷安全技术措施一、概述1603切眼现已贯通，为了满足安装采面设备的需要，现需对切眼进行扩刷，扩刷后断面宽5.5m，高2.2m，为了确保切眼扩刷过程中施工人员的安全，特编制本安全技术措施。
二、切眼扩刷相关参数1.扩刷断面：矩形断面，扩刷宽1.9m，高2.2m，扩刷长150m。
2.施工方式：钻眼爆破法破煤（矸）。
3.施工顺序：从上往下施工。
4.支护方式：锚杆+钢筋网+W钢带+锚索+单体液压支柱联合支护。
5.运输方式：刮板输送机配合带式输送机出煤（矸）。
三、支护材料及支护参数1.锚杆：使用Φ20³2000mm的螺纹钢树脂锚杆，间距800mm，排距800mm；配用矩形钢托板150³150³10mm，中孔Φ20mm。
每排钢带在钢带两边孔位置各支护一根锚杆。
2.W钢带：型号为BHW-220-3.00，排距800mm。
与切眼钢带交错相间布置。
3.锚索：采用7股Φ5mm的高强度钢绞线，Φ15.2³6300mm,配用300mm³300mm³10mm的钢托盘，中孔Φ20mm，锚具与锚索配套。
每排钢带在中孔位置打设一要锚索。
4.单体液压柱：长2.5m。
在每拓钢带两端打设，每块钢带共打设两根液压支柱。
5.钢筋网：采用Φ6.5mm钢筋焊接而成，规格为1000mm³2000mm，网孔规格为50³50mm，网片搭接长度为100mm。
施工时根据现场需要将网分成大小适当的网片。
6.锚固剂：使用MSZ2550型锚固剂，锚杆每根使用2支，锚索每根使用4支。
四、支护要求1.顶锚杆锚固力不小于100KN，扭力矩不小于100N²m。
2.锚索承载力260KN以上，锚索预紧力不小于140KN。
3.网与网搭接长度为100mm，搭接采用托盘压紧后，双股14#铁丝绑扎，绑扎间距200 mm。
4.锚杆安装质量：托板基本密贴岩面，安装牢固、不松动，拧矩≥100N.m。
150102 切眼工作面切眼设计长度为150m (平距)，斜距160m ，切眼工作面设计宽度为9m，切眼巷道高度为4.0m，属大跨度大断面巷道。
故分两次进行施工，先掘进切眼导硐与150102 运输顺槽贯通，再返回开始扩刷切眼至设计断面，现切眼导硐已掘进至110m 处，剩余50m 到位。
为保证切眼施工期间的安全，针对扩刷切眼问题，由建设单位组织监理公司及施工单位分管领导及各科室人员，到150102 切眼工作面支护参数、工程水文地质、压力显现等相关情况进行了现场勘查，并召开了专题会议，会议要求施工单位必须提前做好扩刷切眼期间各项准备工作，制定可行、可靠的施工技术措施，为矿井后续开切眼施工积累经验和探明方向。
按照会议要求，我施工单位编制了《150102 切眼工作面扩刷安全技术措施》。
为确保扩刷切眼期间的施工安全，特制定150102 切眼工作面扩刷专项安全技术措施如下：150102 切眼工作面开口位于150102 回风顺槽以里1380m 处西北方向，上下顺槽的平面距离为150m，按平均倾角20°计算，开切巷斜长为160m，为便于工作面安装采用伪倾斜的方式进行布置，为便于工作面设备安装，切眼上端头设置2 个绞车硐室，下端头设置1 个绞车硐室，在150102 切眼口部以下20m 范围巷道(挨近工作面侧)扩刷采煤机滚筒安装硐室，宽度为1.5m。
(1)准备好施工所需的支护材料、机具和矿压观测仪器，并保证质量。
(2)对施工队伍进行贯彻学习，使其了解施工工艺和要求，掌握有关机具的操作，以便在井下施工中保证质量。
(3)在掘进过程中，使用激光指示仪指导巷道掘进，激光指示仪安装在开切眼的右帮 (激光距右帮0.7m)，激光指示仪只允许地测人员或者技术员确定，其它人员或者单位严禁挪移和改变。
(4)完善通风系统和风水管路以及皮带机的敷设。
(1)施工工艺：切眼扩刷期间煤巷采用综掘工艺，综掘机型号EBZ125；岩巷掘进期间采用钻眼爆破法进行落矸，综掘机装岩，运输采用切眼工作面一部 40 型刮板机，转至 150102 回风顺槽 3 部皮带机上，再经皮带下山、转载皮带巷及主斜井皮带运至地面矸石场；(2)施工顺序：为确保后续安装工程能正常进行，切眼扩刷采用由上而下的刷扩顺序， 150102 运输顺槽与 150102 切眼贯通后，再从切眼下端向上端开始进行扩刷切眼。
第一章工程概况101工作面切眼位于以H11点前125.83m处为起始点，向西方向掘进与华美相向贯通，设计全长200m。
切眼起始点的北方向有个4.5m宽的水仓，切眼施工到30m处时有个断面为20m×1m的采煤机安装硐室。
101工作面切眼采用综掘进行掘进，其巷道断面为掘进宽×掘进高=8200×3400mm，S掘=27.88m²；S净=26.40m²。
顶板采用T型钢带形式支护：顶板锚杆采用φ20×2500mmⅡ级无纵筋左旋螺纹钢锚杆，锚索采用φ17.8×7200mm钢绞线，锚杆、锚索的布置形式如布置图所示，顶板挂设1000×2000mm钢筋网片；后切眼的帮部使用φ20×2500mmⅡ级无纵筋左旋螺纹钢锚杆，前切眼帮部采用φ20×2000mm玻璃钢锚杆，两帮均不挂设网片。
开切眼布置单体液压支柱2排，排拒4000mm，间距1200mm，采用1200mm铰接顶梁沿开切眼倾向布置。
在101工作面前切眼一侧的30m 采煤机安装硐室顶板按800*800mm间排拒相应增加锚杆数量，其它支护按照开切眼支护形式施工。
以开切眼起始点为中心向南方向5m，向西方向5m及向水仓方向均以巷道中心线为对称轴加强锚索支护，矩形布置，间排拒1600*800mm。
切眼中心铺设砼底板，宽3m，砼厚200mm,强度等级为C20。
第二章地质及水文情况根据101工作面揭露地层资料来看，101工作面切眼及错车硐为全煤结构。
该切眼巷道工作面涌水量小于5ｍ３/h。
第三章施工工艺及方法一、施工工艺101开切眼巷道按实测高程反算的坡度进行掘进，采用EBZ-200型掘进机进行掘进，通过101工作面安装皮带送输机进行出煤，经回风巷的皮带输送机运至甲方的主皮带输送机上，巷道的支护采用MQY85锚杆机， YT-29气腿式煤帮锚杆钻机进行支护的机械化作业。
1、施工机具支护设备1）顶锚杆和锚索采用MQY85型气动锚杆（锚索）钻机安拱部锚杆，帮锚杆采用YT-29型风钻打眼，QMZ型风动锚杆强力搅拌机安装。
上顺槽大断面及切眼扩帮施工安全技术措施前言在建筑工地上，顺槽是一种非常重要的建筑结构，以往的顺槽结构多为小断面钢筋混凝土梁，但是随着建设的不断进展，顺槽大断面、切眼扩帮结构越来越受到建设者们的重视。
然而，在施工过程中，由于设备工艺技术和操作员自身因素，易出现施工质量问题和安全生产事故。
因此，在顺槽大断面、切眼扩帮施工过程中，如何加强安全管理并采取合适的技术措施是我们工程技术人员必须积极思考的问题。
安全措施施工前的安全检查在施工前，应先进行检查和排查隐患，保证施工场地的安全，监测是否有悬挂体、电线、管道等遮挡物或其他障碍物。
同时，应准确测量施工场地的大小，周围建筑的高度、方向和风力等条件，以确保施工的安全性和是以有条理的，按计划执行。
施工现场的安全措施在施工过程中，应建立健全的安全管理制度，对施工现场的人员、设备、材料等进行全方位的保护。
结合实际情况，可以采取以下措施：1.制定健全的安全生产责任制度，明确责任，加强监管。
2.对施工现场进行划分和安排，每个施工现场都需要全方位的保护，如拦车带、隔离带、警示牌等。
3.使用优良的设备进行施工，如用优质的脚手架、安全带、工具等，确保施工人员的人身安全。
4.采取先进的技术，对施工现场进行监测，及时掌握现场的数据和情况。
5.进行必要的坍塌预报和应急预案制定。
例如，在突发事件发生时，现场人员应当第一时间进行应对。
施工期间的安全技术措施在施工期间，也应采取一些技术措施，以确保施工的质量和安全性。
1.加强施工现场的质量管控，尤其是切眼扩帮等关键环节，应在操作前仔细检查，保证后续的施工质量。
2.对顺槽大断面采用预制钢结构扩帮法施工的，应根据钢结构节点配合模具成功，保证施工质量。
3.确保基础和帮、槽间关系良好，避免断面变形和错位，保证整个施工过程的质量和工期。
4.采取严格的施工工艺流程，保证施工人员的个人生命安全。
结语顺槽大断面及切眼扩帮施工是一项非常重要的施工，它直接关系到建筑物的稳定性和安全性，因此在施工过程中必须加强安全管理，积极采取技术措施，确保施工质量和人员安全。
22315(底)工作面扩切眼安全技术措施 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页22315(底)工作面扩切眼安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《22315(底)工作面扩切眼安全技术措施》正文如下：22315(底)工作面扩切眼安全技术措施一、概况： 22315(底)工作面待切眼贯通后，即将进行扩切眼施工，为保证扩切眼工程安全、顺利、达标。
特制定本措施。
二、施工规格及技术要求：1、扩切眼方向：扩面帮；支护规格：3.22.6米木支护；上下交叉点及其它工程支护规格和位置，详见l22315（底）切眼及交岔点施工图l。
2、扩巷：扩板梁：3.2米、腿：2.6米。
棚距：600plusmn;100mm。
顺巷托板：2.4米两道、迈步式布置，迈步距离：1.2米。
每道托板下4根点柱、点柱长2.4米，均匀布置，两道托板紧密布置。
扩板梁与托板梁，原棚梁、托板与腿间、托板与托板间均须钉牢金属钯锯、柱腿须立在实底上。
扩板梁与原棚梁错距400 mm，必须保证扩板与棚梁均有效地搭压在托板上。
扩帮棚腿及托板点柱必须山势合理、迎山有劲，立在实底上。
扩帮棚腿扎角须合理，保证扩巷后净宽梁下1 m处6.14m，允许误差0～+50 mm。
净高2.4m；允许误差0～+50 mm。
砍口必须严实合缝、不张不错。
柱头及梁下1 m左右处分别钉两道拉条，拉条应与柱腿垂直布置。
铺设顶网，网间搭接不得少于１００ｍｍ。
并每隔300mm须连接一道铁丝。
3、交叉点：严格按实际位置、规格施工，各抬棚、插棚及抹角棚、插棚必须均匀布置，各棚山势合理迎山有劲，扎角合理，保证巷宽，裱褙严紧。
交角处煤帮要用板皮或半圆木锁紧插实；棚腿须立在实底上；所有圆木与圆木搭压处必须钉牢金属钯距，腿间钉牢拉条；圆木口径必须符合设计要求，抬棚下净高达到设计要求。
永润煤业安顺煤矿9106工作面切眼扩帮安全技术措施工作面名称：9106工作面切眼编制人：王坤明编制时间：2011年8月17日9106工作面切眼扩帮安全技术措施审批意见：审批人员签字：综掘队：生产科：机电科：调度室：生产矿长：总工批示：通防科：安检科：9106工作面切眼扩帮安全技术措施根据生产需要，为了保证工作面设备铺设的要求，要对9106工作面切眼进行扩帮，特制定如下安全技术措施：一、工程名称9106工作面切眼扩帮。
二、工程用途为了保证工作面设备铺设。
三、工程质量要求1、工程量：9106工作面切眼175米，现切眼宽度为3.6米，需扩帮1.9米，使巷道宽达到5.5米。
2、切眼扩帮后，空出的顶板使用双排木点柱支护，其中右侧点柱距扩帮后巷道下帮0.72m，点柱间排距0.6×2m，遇顶板破碎地点加密木点柱支护。
3、炮眼采用三花布置，每次起爆不超过20米，炮眼深度为1.5米。
4、在扩帮前，由通防科进行校检，无突出危险后方可施工。
四、组织保障措施施工负责人：李乐影安全负责人：当班跟班队长施工人员：当班所有作业人员五、责任落实措施1、施工负责人：是本队施工的第一责任人，对施工期间的安全生产负全面管理责任。
2、安全负责人：在施工负责人的领导下，对施工期间的现场安全生产工作负直接领导责任。
3、施工人员：在施工负责人、安全负责人的领导下，严格按照本措施施工。
六、安全要点顶板、片帮、运输、爆破七、扩帮安全技术措施1、施工前，首先由施工单位班组长，对行走路线及施工地点顶帮实施敲帮问顶，确定无安全隐患后，方可作业。
2、作业时有跟班队长负责安全工作，必须有专人负责监护顶板状况，发现问题及异常情况，立即停止作业进行处理。
3、刷帮时严禁启动溜子，将溜子开关打到停止位置，若需启动溜子时，必须有专人负责联系好施工人员站在安全的位置，方准启动溜子，严禁把煤矸以外的物品放在溜子上。
4、施工前必须皮带对电缆采取保护措施，作业时严防将电缆损坏。
戊9、10-16140外切眼扩帮安全技术措施施工单位：综采二队施工队长：技术主管：编制日期：2013年10月17日戊9、10-16140采面外切眼扩帮安全技术措施戊9-10—16140采面由于需改造，由我队负责对外切眼施工扩帮并做绞车窝，为保证施工安全顺利进行，特编制如下安全技术措施：一、工程概况1、巷道布置示意图2、工程量：13m，采用2.8m工字钢配合单体柱架棚。
3、工程结构特点：扩切眼由戊9、10-16140采面尾架向戊9、-16140风巷进行施工（如上图所示）。
10二、施工前的准备工作1、准备2.8m长工字钢梁30根，DZ2.5单体柱50棵，金属铰接顶梁20块。
2、ZQS-35型手持式风动式锚头1台， 1.2m长麻花钻杆2根。
三、巷道支护形式1、临时支护：采用2.8m长工字钢梁配合2.5m单体柱打倾向托棚，一梁三柱，第一课单体柱打在掌子头第一架棚梁下，其余两根依次打在第二根、第三根棚梁下。
2、永久支护：采用2.8m长工字钢梁配合2.5m单体柱架设棚梁支护顶板，巷帮采用金属网铺顶、半拉瓜背顶6道、刹帮2×4道，撑木2道，棚距500±100 mm。
3、巷道为矩形断面。
在原巷道的基础上加宽 2.65m（净），净高2.2m；扩切眼后巷道规格:净宽5.3m，净高2.2m。
扩帮处巷道示意图4、支护过后，在新旧交叉处的棚梁下打木垛，木垛间距5m（中-中）；若顶板破碎地段采用连体木垛。
四、工程质量标准1、保证项目各种支架及其构件、配件的材质、规格质量必须符合要求，有标准规定。
2、基本项目(1)巷道净宽2500mm，中心至任意一帮1250mm；误差：0—50mm。
(2)巷道净高：2200mm；误差：0—50mm。
(3)倾斜巷道支架的迎山角误差＋1°；每6°-8°，迎1°。
(4)背帮顶和撑木：用半拉瓜背板和撑木，每架六道顶， 4道帮，道撑木，刹背牢固成线。
(5)巷道坡度：沿戊9、10煤层顶板施工。
3、允许偏差项目⑴支架梁水平度（限值）≤50mm。
⑵支架梁扭距（限值）≤80mm。
⑶支架间距：500±50mm。
⑷棚梁接口处不准有缺垫板现象。
扩帮后巷道支护图五、施工方法该巷道采用钻爆法施工。
采用ZQS-35型手持式风动式锚头，带动1.2m长麻花钻杆。
使用3级煤矿许用乳化炸药和毫秒延期电雷管，为有效控制顶板，作业方式采用随扩随支护。
每个循环内，全断面一次性爆破，完成一个循环。
六、爆破说明书1、爆破条件2、爆破图表3、爆破指标4、炮眼布置图七、绞车窝的施工1、外切眼做好后，在正对外切眼的风巷上帮预定位置开口施工绞车窝，并严格按设计要求施工。
2、绞车窝规格为深4m，高2.2m，宽2.5m。
3、开口前对施工地点顶板及巷道进行支护加固，防止片帮冒顶伤人。
4、设专人进行协调指挥，专人观山，发现异常立即撤人。
5、所有进入绞车窝人员，严格执行“敲帮问顶”制度。
6、支护：采用2.8m长的工字钢做梁配合2.5m单体柱支护，用半拉瓜配合金属网刹帮背顶，帮顶要刹实背牢，单体柱打在工字钢梁两端，初撑力不小于90KN，柱梁联锁；棚距500±50mm，沿戊9-10煤层顶板施工。
7、施工期间发现压力或瓦斯异常立即撤人，并采取措施处理，待异常过后再继续施工。
8、以此方法，直至绞车窝做够深度、高度和宽度。
并将浮货清理干净。
因绞车窝距溜子远，清理浮货时用旧皮带做成拖车向溜子里运煤。
八、施工安全技术措施（一）、巷道开口管理1、施工期间，必须严格按原巷道中心及交叉点设计施工。
2、当班带班干部为本班安全负责人，所有施工人员必须服从责任人的指挥。
3、施工前必须加固交叉点附近5m内的支护。
4、必须坚持“敲帮问顶”制度，及时找掉巷道顶板及两帮的活矸危岩，确保施工安全。
5、交叉点施工过程中必须指派一名有经验的工人观山，注意帮顶动态，严防片帮冒顶伤人。
6、架梁前要用尺子量准尺寸，做到一次成功，避免二次上梁，不合格的支护材料不准使用，栽棚腿时不得低于两人，上梁前要用铁丝、钢管将单体柱腿固定牢固，防止棚梁倒伤人。
7、严格按支护标准施工，巷道做到高、宽、平、直、净。
支架与煤岩必须接严接实，严禁空帮空顶现象。
帮顶空隙小于0.3m时，用煤矸填实；帮顶空隙大于0.3m时，用废旧木料背紧背实。
8、拆原巷道支架时，严禁有行人通过。
9、拆下的旧棚要及时运走，要及时清理巷道的杂物、浮货，保持巷道干净整洁，严禁杂物、浮货堵塞巷道有效断面的1/3。
（二）、施工要求1、巷道施工必须按支护断面图、剖面图及工程质量标准要求进行支护。
施工过后的巷道达到“高、宽、平、直、净”的标准，一次成巷。
2、严格按照中心腰线施工；带班干部必须准确掌握工作面情况，并认真核实数据，确保准确无误。
3、施工后巷道必须及时搭设木垛进行加固，搭设木垛要求如下：①木垛自扩切眼开口处开始打设，而后每隔5米（中到中）一个，加强顶板支护。
②木垛规格为1.5m×1.5m井型木垛，木垛所用道木规格为1500×150×150mm(长×宽×高)的方道木，不允许使用圆木及变形破损的道木架设木垛。
③确定好木垛位置后，要清理木垛位置内的浮煤、矸石，直至见实底。
④木垛层面必须和顶板一致，迎山有力。
⑤木垛底层必须与切眼中心垂直，第二层与切眼中心平行，然后按此顺序搭之接紧顶板为止。
⑥木垛在靠顶板的二层或三层间各打好加紧木楔。
⑦木垛选用规格长短一致的木料，码放成正方形。
⑧木垛各层的接触点口上下必须在一条直线上。
⑨道木搭接后的伸出距离为150mm，误差：±50mm。
4、采用半拉瓜配合金属网刹顶，小板剎帮，顶和帮要刹实背牢，半圆木和小板要二抬一均匀布置，排列整齐有序，筋巴力打成一条直线，每班有专职验收员验收迎头十架棚，缺一补一。
5、工作面必须使用好临时支护梁和防倒器设施，每根临时支护梁必须打三棵单体柱，并均匀分布，第一棵单体柱打在掌子头第一架棚梁下，其它两棵依次打在第二架、第三架下，临时支护梁要紧跟掌子头，并与棚梁楔紧。
防倒设施使用2寸铁管及铁丝绑在已架好的棚腿上每帮不得少于10m，加固好正头10米以内的支架。
6、爆破前必须对工作面10米范围内的支架进行检查，撑木、防倒设施必须齐全紧固，发现不合格支架必须先维修合格后方可继续施工。
（三）、施工工艺1、施工顺序：交接班安全检查（顶板、瓦斯、工程质量等）→校延中心线（中心、腰线）→安全检查→打眼→爆破落煤→安全检查（敲帮问顶等）→临时支护（上棚梁、背顶）→延中心线（中心、腰线）→出货刷帮→打棚腿→收尾整理工程质量和文明生产。
2、架设支架：（1）上梁：刷好顶板后立即上梁并打好临时支护梁，把梁的中心和水平等调整合格后，然后把临时支护的单体柱打紧，接着打好梁上的撑木，将金属网铺平展开，网与网搭接处每隔200m用扎丝拧紧，把顶刹实背牢。
（2）栽棚腿：待工作面货出到能栽腿时，按棚距和迎山角等定好柱窝，然后刷帮、栽单体柱，使梁腿合为一体，之后刹帮打撑木、收尾。
单体柱要保证初撑力不小于90KN，迎山有力。
（四）、顶板管理1、施工中严禁空顶作业，每班接班后、打眼前、装药前、放炮后都必须带领掌子头施工人员仔细观察迎头煤体情况的变化，采取必要的安全防范措施，并在交班时将迎头构造情况对下一班交代清楚。
2、施工中必须坚持敲帮问顶，专人观山制度，每道工序都必须指定有经验的的工人，由专人手拿不小于2.0m的长钩钎,站在安全完好的支护下，对角找净帮顶的活石危岩，观山人员应认真负责，发现险情立即发出警号撤人。
敲帮问顶、观山人员应站在安全完好支护下的安全地点，保证退路畅通，且做好自保互保。
找掉人员戴上手套防止活石危岩顺杆滑下伤人。
3、每次爆破前必须先检查爆破地点10m内的支护，并进行加固。
4.施工中有旷帮空顶时，必须刹实背牢，否则不得向前施工，若发现工程有隐患时，必须停止施工及时处理，不处理完不得向前施工或进行其他工作，不准在不完好的支护下作业。
5.掘进巷道时，必须及时支护，若遇到地质构造，顶板破碎时，先打穿楔护顶，棚距可适当减小或架设密集支架，支架构件齐全有效。
（五）、综合防尘1、巷道内铺设一趟¢10高压管做洒水管，供巷道洒水、灭尘用。
2、必须使用好水泡泥，黄泥必须封满填实。
3、坚持湿式打眼。
4、坚持爆破前后对巷道迎头30m范围内洒水冲尘。
5、加强个体防护，施工人员必须佩戴防尘口罩。
（六）、爆破管理①爆破前后要洒水灭尘，爆破必须坚持“一炮三检，三人连锁”放炮制度，严禁违章爆破和处理拒爆；“一炮三检”就是指在装药前、爆破前、爆破后爆破工、瓦检员、班组长都必须在场由瓦检员检查风流中的瓦斯浓度，当爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.5%时不准钻装药爆破，爆破后瓦斯浓度达到0.5%时必须立即处理不准用电钻打眼；“三人连锁放炮制”是指爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，并检查顶板、通风与支架情况，将自己携带的命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给爆破工，爆破工发出爆破口哨进行爆破，爆破后三牌各归原主。
“三人连锁放炮牌”包括：警戒牌、命令牌、放炮牌，三牌在一个循环之前各牌对应人员为：命令牌——班组长、放炮牌——瓦斯检查员、警戒牌——爆破员。
②爆破前班组长必须派专人放设警戒。
③警戒人员必须按规定使用好警戒牌、警戒绳，并穿好警戒衣，严禁任何人员进入警戒区，防止爆破伤人事故的发生。
④躲炮距离：每处警戒点距放炮地点直巷不少于75m,拐弯巷不少于50m。
施工人员应站在支护完好的安全地点躲炮。
⑤爆破前，班组长负责将所有工具都要撤到安全地点，防止爆破崩坏影响生产。
⑥必须确保巷道后路畅通，严禁浮货杂物堵塞巷道有效断面的1/3。
⑦爆破前，施工人员必须加固工作面的支护，防止爆破崩倒支架。
⑧爆破时，母线连接，线路检查和通电工作必须由放炮员一人操作，施工人员严禁连接母线。
⑨爆破后待炮烟吹散后，施工人员方可进入工作面作业。
⑩靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查加固。
爆破崩倒、崩坏的支护必须先行修复，之后方可进入工作面。
修复时必须先查顶、帮，并由外向里逐架进行。
（七）、防爆管理1、加强电器设备的维修检查，每班设置一名专职防爆电工与一名兼职防爆电工对巷道电气设备及供电线路进行巡回检查，严禁失爆。
2、禁止带电移动搬迁、检修电器设备及线路。
3、严格执行停送电制度，停电检修时要有专人负责，开关必须打至零位闭锁，且悬挂“有人工作，严禁送电”标志牌，以防误送电。
4、电器设备20米范围内瓦斯浓度超过0.5%时，严禁检修电气设备。
九、其它1、所有作业人员必须持证上岗。
2、迎头敲帮问顶时，人员紧靠帮站位，精力集中，严防滚矸伤人。
