下载文档原格式
千米深井综采工作面切眼刷扩支护技术
随着我国煤炭资源的逐步枯竭，越来越多的矿井开始向深部开采，其中千米深井综采
工作面成为当今矿山开采的主要形式之一。
而在千米深井综采工作面开采过程中，切眼刷
扩支护技术是一项非常重要的技术，对于保障矿工安全和提高煤矿生产效率具有重要意义。
本文将从切眼刷扩支护技术的定义、作用原理、技术特点等方面进行阐述，以期为煤矿工
程技术人员提供参考。
一、切眼刷扩支护技术的定义
切眼刷扩支护技术是指在千米深井综采工作面进行切眼刷采时，利用特定的机械设备
和工艺手段，对矿岩进行切眼刷采、支护和扩展处理的一种综合性技术。
通过切眼刷采，
可以有效提高煤炭开采效率，减少矿岩损伤，保障矿工安全。
千米深井综采工作面切眼刷扩支护技术是运用机械和人工手段对矿岩进行切眼刷采、
支护和扩展处理的过程。
具体作用原理如下：
1. 切眼刷采：通过使用专用的切眼刷采设备，对矿岩进行切割、切割、焊接等操作，将矿层切割成规则的切眼形状，为后续的煤炭开采作好准备。
2. 支护处理：在切眼刷采之后，使用专用的支护设备对切眼进行支护处理，保障矿
工和设备的安全。
1. 高效性：切眼刷扩支护技术可以大大提高煤炭开采的效率，减少人力资源的浪
费。
2. 安全性：切眼刷扩支护技术可以有效保障矿工的安全，减少事故发生的可能性。
千米深井综采工作面切眼刷扩支护技术是一项非常重要的技术，对于提高煤炭开采效率、保障矿工安全和减少矿山环境压力具有重要意义。
希望各大煤矿企业能够重视这项技术，在实际开采中加以应用，为煤炭产业的可持续发展做出贡献。
千米深井综采工作面切眼刷扩支护技术千米深井综采工作面的切眼刷扩支护技术是指在开采千米深井时，采用切眼刷扩支等技术手段，对工作面进行支护，确保安全高效地进行煤炭开采作业。
切眼刷扩支是一种常用的煤炭工作面支护技术，通过在工作面上开挖切眼，再使用刷子等工具进行扩支加固，使工作面能够抵抗地压力和坚固地支撑煤层。
切眼刷扩支技术具有施工简单、工作面支护效果好等特点，因此在千米深井综采工作面的支护中被广泛采用。
1. 切眼位置的选择：切眼的位置应该选择在工作面距离煤层顶板较近的位置，以保证刷子能够将煤层上的杂质清除干净，使煤层能够充分接触刷子进行支护。
2. 刷子的选择与使用：选择适合深井综采工作面切眼刷扩支护的刷子，并根据煤层的情况进行刷子的使用。
刷子的使用应注意力道的掌握，避免过度用力导致刷子损坏或者切眼过大。
3. 刷眼刷扩的速度与频率：在进行切眼刷扩支护时，需要根据综采工作面的实际情况，合理控制刷眼刷扩的速度与频率。
速度过快会导致刷眼质量下降，频率过高会对工作面开采进度产生不利影响。
4. 刷眼刷扩后的加固：在刷眼刷扩完成后，需要对刷眼部位进行加固，以保证工作面的支撑能力。
加固材料的选择应根据刷眼位置和煤层条件进行合理选择，以确保钢支撑的安全性。
5. 定期检查与维护：在千米深井综采工作面切眼刷扩支护技术的应用中，需要定期对刷眼进行检查与维护，及时修补和更换损坏或老化的刷子和钢支撑，以保证工作面的安全性和稳定性。
千米深井综采工作面切眼刷扩支护技术在煤炭开采作业中具有重要的应用价值，能够有效地保护工作面的安全，提高煤矿的生产效益。
在实际应用中，需要严格按照相关规范和标准进行操作，并及时掌握新技术和方法，以不断提升工作面切眼刷扩支护技术的水平。
工作面切眼安全技术工作面切眼是指在煤矿等采矿作业中，为了矿井安全和高效生产的需要，通过负责任的安全技术手段，对工作面进行开拓和切割。
工作面切眼是一个复杂的工序，需要严格的安全措施来保护作业人员的安全。
本文将从工作面切眼的意义、常见的安全技术和应用案例等方面进行详细阐述，以便加强对工作面切眼安全技术的认识。
一、工作面切眼的意义1. 提高矿井安全性：工作面切眼是开拓新采矿区域的必要工序，通过切割煤层和矿石，可以减少矿井内的堆积物，降低煤尘和有害气体的积聚，减少矿井事故发生的概率。
2. 提高采煤效率：切眼可以提前进行施工并开展煤层开采，从而加快矿井的生产速度。
同时，切眼也可以方便后续施工人员进入工作面进行采煤作业，提高了整个采煤过程的效率。
3. 降低成本：工作面切眼可以有效地进行煤层勘探和资源利用，避免无效的开采活动，减少煤矿运营成本，并提高了矿井利润。
二、常见的工作面切眼安全技术1. 预先勘探：在进行工作面切眼前，需要进行充分的地质勘探和地下水调查，以确保切割过程中不会遇到不可预测的地质问题和地下水涌出。
勘探的结果将为切眼的设计和工艺提供依据。
2. 安全防护设施：在工作面切眼时，应设置适当的安全防护设施，如切眼墙和顶板支护装置，以确保施工人员的安全。
这些设施应符合相关标准，并经过严格的工程测试和监测。
3. 通风系统：切眼过程中产生大量的煤尘和有害气体，通风系统在切眼区域起到关键作用。
合理设计的通风系统可以将煤尘和有害气体排出矿井外，保持切眼区域的空气清新，并提供良好的工作环境。
4. 水位调控：地下水位对切眼作业有着重要影响。
应根据勘探结果和实际情况，采取适当的水位调控措施，确保工作面切眼过程中不受地下水的干扰，保证施工质量和安全。
5. 安全培训：提供充分的安全培训对工作面切眼的安全技术至关重要。
通过教育和培训，使施工人员了解切眼的安全原则、操作规程和紧急情况处理方法，提高施工人员的安全意识和应对能力。
1024里切眼扩帮施工安全技术措施一、概况1024里切眼为满足综采设备安装需要，现对1024里切眼进行扩帮，由1024运顺里切眼口开始由外向里扩，里切眼开口采取风镐刷扩，待扩帮长度达到16m后进掘进机，采取机扩，锚网索支护，顶板破碎段采取锚网套支工字钢支护。
为保证施工安全顺利的进行，特编制本安全技术措施。
二、风险管控1、存在风险（1）里切眼扩帮开口处巷道顶板超高，压力大，存在顶板冒落风险。
（2）里切眼局部地段顶板压力大，顶板破碎，存在发生冒顶事故的风险。
（3）掘进机行走过程中，存在挤伤人员风险。
（4）溜子运行期间，人员直接跨越溜槽，存在溜子伤人风险。
（5）施工期间，风、水胶管及工具连接时未使用正规U型卡子连接，存在风、水胶管甩管伤人风险。
（6）顶板破碎段，里切眼扩通后，顶板压力大，存在顶板冒落风险。
2、管控措施（1）扩帮前，对1024运输顺槽与1024里切眼交叉口处的10m 范围内的1024运输顺槽原巷道进行加固，对里切眼与1024运输顺槽交岔口处10m范围内距1024运输顺槽右帮0.5m位置打设一排开口加固锚索。
对于超高段采用11m长锚索+槽钢梁配合锁具吊木垛方式控制巷道高度，锚索必须张拉至30MPa以上，并由现场跟班安全员确认，否则严禁使用。
木垛使用扒具固定牢固，并使用8#双股铁丝栓牢。
登高作业时，必须有稳固可靠的操作平台，登高人员必须佩带安全带，安全带的另外一段固定在顶帮金属网上，并固定牢固可靠，经现场安全员确认后方可使用。
并在木垛下方由外向里逐架套支工字钢架棚加固。
使用圆木及半圆木接顶，再打设9-11m长锚索+槽钢梁配合锁具将开口侧工字钢梁吊起，确保锚索锚固到硬岩不小于1.5m。
对1024里切眼口处工字钢梁下打设两排单体+π型钢梁。
另外使用2根7.8m 长工字钢梁，配合2.8m工字钢腿，将开口侧工字钢腿替换为工字钢抬梁。
（2）扩帮前仔细检查里切眼内有无失效锚杆及锚索，及时补打锚杆、锚索及单体加强支护，若锚网索无法有效支护，改为锚网索套支工字钢支护，对于顶板较破碎地段采取注浆加固，防止顶板事故发生。
千米深井综采工作面切眼刷扩支护技术随着采矿深度的逐步加深，千米深井的开采已经成为煤矿生产的重要方式之一。
为了保证矿井的安全和高效开采，切眼刷扩支护技术被广泛应用于千米深井综采工作面的切眼工作中。
切眼刷是指在综采工作面上进行开眼前的清理作业，而扩支护则是指在开采过程中采取措施支护巷道的技术。
这两种技术的结合应用，可以有效地增强采空区支撑能力，保障采掘安全稳定。
一、切眼1. 选择开眼位置。
根据采矿设计和实际情况，选择开采位置。
优先考虑采矿工作面上方支撑结构良好的区域。
2. 切眼准备。
用电瓶钻机或压缩空气钻机将要开采的位置钻孔，清除岩屑和杂物，同时进行检查。
3. 面前支撑加固。
根据煤层地质和支柱结构特点，对面前支撑进行加固。
在指定位置用切眼刷进行切眼作业。
切眼刷的设计应满足以下要求：①材料：要选用高强度、耐磨损的材料，以保证使用寿命。
②结构：要符合矿井巷道的特殊要求，能够穿过巷道、过门、过架等限制条件。
③性能：要能够清理岩石、煤屑等杂物，使开采位置达到清洁平整。
二、扩支护1. 扩支在切眼作业后，用扩支工具将开口扩大。
扩支工具应具备以下特点：①结构简单：方便操作。
②切口尺寸合适：满足综采工作面的要求。
③材质优良：长寿命、不易损坏。
2. 支护在扩支之后，应及时进行支护措施。
支护材料要符合以下要求：①强度高：能够承受地压力和震荡。
②柔韧性好：在地质条件变化的情况下，能够迅速调整。
③简单易操作：方便施工，保证质量。
结语：切眼刷扩支护技术是千米深井综采工作面开采中非常重要的工作步骤。
采用这种技术，可以清理出一块清晰的采矿面，增强支撑力，提高采矿效率。
但是在使用之前，需要做好充分的准备工作，选用合适的工具和材料，确保质量和安全。
千米深井综采工作面切眼刷扩支护技术随着采煤技术的不断发展，千米深井综采技术已经成为一种高效、节能、环保的煤炭采掘方式。
然而，由于千米深井存在着地温高、水压大、地应力强等复杂地质条件，因此，在综采工作面的开采过程中，存在着很多技术难题需要攻克。
其中，切眼、刷扩、支护等技术是综采工作面必须要面对并解决的重要技术问题。
切眼技术是综采工作面中的关键技术之一，它的质量好坏直接影响到煤炭采掘效率和工作面的安全。
切眼是指开采工作面时，为了便于煤墙控制，采掘前应切开一定宽度的缝隙，使煤层互相分离。
采煤机切眼时，要保证切眼深度、角度和钻孔密度等要求的符合，切眼的质量受机械和煤质等多种因素的影响。
为提高切眼质量，现在采用的方法主要是采用先进的切眼机具，控制切眼深度和角度等参数，以达到优化效果。
刷扩技术是综采工作面中非常重要的技术之一。
它的作用是将采煤机控制在规定的范围内，以防止在采煤过程中出现煤墙破坏或剥落等问题。
根据现行的规定，煤墙应小于1.5m，所以需要不断地进行刷扩工作。
刷扩技术需要采用具有较小直径的钻杆和钻头，能够满足复杂煤岩层下精度较高的刷排要求。
在刷扩过程中，需根据实际煤墙情况，采用适当的刷扩技术，以确保刷扩质量和安全性。
支护技术也是综采工作面中必须重视的技术之一。
支护工作是在煤粉巷前端，或者在煤壁和巷顶之间，为确保工作面稳定，避免出现坍塌和下沉等情况而进行的一种作业。
支护技术需要考虑煤壁、巷道稳定性等因素，采用专业支护工具，在保证煤炭采掘效率的前提下，增强工作面的稳定性。
支护可分为钢支护和木支护等。
钢支护有着较高的强度和刚性，适用于稳定性较差，应力较大的工作面；木支护较灵活，价格相对较低，适用于稳定性较好的工作面。
千米深井综采工作面切眼、刷扩和支护技术的发展不仅关乎煤炭采矿科技的进展，也对我国能源的可持续发展和环保产业的崛起都起到了不可替代的重要作用。
对于切眼、刷扩、支护等技术问题的解决，需要面临多种挑战。
千米深井综采工作面切眼刷扩支护技术随着煤炭资源的逐渐枯竭，深层煤矿的开发已成为煤炭生产的重要方向。
而千米深井综采工作面的切眼刷扩支护技术作为深层煤矿开采的重要工艺之一，对于保障采煤作业的安全、高效进行具有重要意义。
1. 切眼工作面千米深井中的切眼工作面通常位于主要煤层下方，是综采工作面的重要部分。
切眼工作面的稳定性和安全性对于整个综采工作面的稳定运行具有重要的影响。
切眼工作面切眼的目的是为了在切眼爆破后，能够尽可能快速地清除垮落物，减小切眼区域的压力，避免切眼产生滑脱带，降低切眼的危险系数。
而切眼的良好与否，主要取决于切眼设备的性能和作业技术。
2. 刷扩支护技术刷扩支护技术是深层煤矿综采工作面支护的一种重要技术手段。
在切眼工作面的作业过程中，刷扩支护技术对于切眼的支护和稳定起到至关重要的作用。
刷扩支护技术的主要内容包括刷刀的选择和使用、扩支的设计与施工、支架的布设和监测等。
在千米深井综采工作面的切眼作业中，刷扩支护技术的合理应用可以有效地提高切眼的稳定性，降低瓦斯爆炸和顶板垮落的风险，保证综采作业的安全和高效进行。
3. 技术创新随着矿井深度的增加，切眼工作面的技术要求也越来越高。
针对千米深井综采工作面的切眼刷扩支护技术，必须进行不断的技术创新和改进。
在切眼设备的选择和使用方面，需要针对深层煤矿的地质特点和瓦斯情况进行研发，选择适合深层开采的切眼设备。
在刷扩支护技术方面，需要进行支护材料的优化设计和施工工艺的改进，以提高支护的稳定性和耐磨性。
还需要在支架的布设和监测方面进行技术创新，引入先进的监测设备和自动化控制技术，实现对切眼工作面的实时监测和管理，提高综采作业的安全性和效率。
4. 实例分析以某千米深井综采工作面为例，通过切眼刷扩支护技术的应用进行分析。
该煤矿所处地层富含瓦斯，地质条件复杂，煤层异常脆弱。
在切眼工作面的作业过程中，采用了先进的切眼设备和刷扩支护技术，通过对刷扩支护材料的优化设计和施工工艺的改进，成功地实现了切眼工作面的稳定支护。
千米深井综采工作面切眼刷扩支护技术随着煤炭产量的不断增加和矿井深度的加深，煤炭采掘工作面的安全问题日益突出。
在千米深井煤炭开采中，工作面切眼刷扩支护技术能够有效地改善工作面的安全状况，保证采掘作业的正常进行。
一、工作面切眼技术工作面切眼技术是指在煤炭工作面上开凿一定间隔的煤柱来保持工作面稳定，防止坍塌事故的发生。
在千米深井综采工作面中，由于地压和煤质的特殊性，切眼的难度和风险很大。
因此，需要采用合理的方法和技术来保证切眼的安全和有效性。
其中，影响切眼质量和效果的主要因素包括切眼距离、切眼形状、切眼宽度、切眼深度等。
二、刷眼技术刷眼技术是指在工作面上用专门的机械设备开挖长条形、半圆形或长方形等几何形状的通道，以便于煤炭顺利运输和运输车辆的通行。
在千米深井综采工作面中，刷眼技术既是必需的，也是必须的。
在开展刷眼工作时，需要注意以下几个方面：1. 刷眼距离：一般来说，刷眼的距离应该要适当，通常为200-300米。
如果刷眼距离太长，会增加通行时间和工作量；而刷眼距离太短，则会影响到煤炭的正常运输。
2. 刷眼形状：刷眼的形状应该根据实际情况来确定，通常可以选用长条形、半圆形或长方形等几何形状。
在选择刷眼形状时，需要考虑煤层的稳定性、挤压性、开挖量等因素。
三、扩支技术扩支技术是指在工作面上用支架和钢杆等支撑设备对煤层进行支撑，以保证工作面的稳定和安全。
在千米深井综采工作面中，扩支技术的实施非常重要。
在使用扩支技术时，需要注意以下几个方面：1. 扩支设计：在设计扩支方案时，需要根据实际情况来确定支架的类型、长短、数量、压力等参数。
设计方案应该经过严密的计算和测试，确保扩支能够有效地支撑煤层。
2. 扩支安装：在安装扩支设备时，需要确保各个部件的安装正确、牢固。
同时，还需要注意设备的防护和维护，以延长使用寿命和提高安全系数。
3. 扩支维护：在采掘过程中，需要对扩支设备进行定期检查和维护，发现问题及时处理，以保证扩支的安全和稳定。
****煤矿***切眼扩刷施工安全技术措施矿长：_________________ 总工：_________________ 生产副矿长：_________________ 安全副矿长：_________________ 机电副矿长：_________________ 通防副总：_________________ 综采队队长：_________________ 编制：_________________编制日期：2019年11月28日***采面切眼扩刷施工安全技术措施***工作面切眼现全长75m，由于工作面30-46#支架处顶板压力较大，破碎严重，为保证工作面顺利推进，需在30-46#支架扩刷3m，采用打眼放炮扩刷，为保证此次施工安全，特制定此安全技术措施，在施工过程中将严格依本措施执行。
一、施工前准备工作1、提前将施工中所使用的工器具做出计划并运至施工地点。
2、1512采帮扩刷施工过程中每班接班施工前必须执行以下事项：（1）接班施工前必须加强巡检，并将该段敲帮问顶找掉活矸。
（2）刷帮后必须立即进行支护。
3、每班必须派专职瓦检员对作业地点的瓦斯情况实时检查，确保无超限情况后方可进行施工作业。
当作业地点有害气体浓度超限时，瓦斯员必须通知作业人员立即撤到新鲜风流处，并马上采取措施处理，只有当作业点及其回风流中瓦斯等有害气体浓度符合《煤矿安全规程》有关规定时，方可允许作业人员重新作业。
4、施工之前跟班人员及班组长首先组织人员敲帮问顶，检查瓦斯，对现场进行安全确认后方可组织施工作业。
5、施工现场出现异常要及时与矿调度室8000联系。
二、施工顺序及方法(一)施工顺序切眼扩刷采用打眼放炮施工，扩刷一排支护一排。
(二)打眼放炮安全技术措施1、火工用品的运输、保管与使用规定（1）由放炮员与跟班队长到井下炸药库领取雷管与炸药，并做好爆破用品领取记录。
（2）雷管与炸药必须分开运装，将其放置于专用小木箱内并上锁，钥匙由放炮员管理，严禁将爆炸物品装在衣袋内。
编号：8100工作面切眼扩帮安全技术措施施工负责人：编制人：编制单位：编制时间：实施日期：审批记录会审意见………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………8100工作面切眼扩帮安全技术措施8100工作面切眼已由综掘二队掘进到位，我队掘进的2100巷已与切眼贯通，根据矿方生产计划，我队进行切眼第二次掘进成巷。
第二次掘进成巷是对切眼非回采侧进行扩帮。
为确保扩帮的工程质量和施工安全，特编制本安全技术措施审批后贯彻执行。
一、工程概况根据《8100工作面切眼作业规程》，8100工作面切眼设计长度为280m，巷道断面形式为矩形断面，沿煤层底板掘进，切眼两端头设计断面宽9.5m、高3.85m，中间段设计断面宽8.2m、高3.85m，分两次掘进成巷,采用EBZ160型掘进机破煤掘进，已形成工作面，沿着第二次掘进方向，具体规格如下表：现根据生产技术科的要求，将切眼端头段宽度改为9.5m，同时将已施工段（0-80m）锚索+工字钢支护形式由原来每排三根锚索更改为每排两根锚索，其余仍按照《8100工作面切眼作业规程》执行，如附图1所示。
150102切眼工作面扩刷施工 安全技术措施 一、概况 150102切眼工作面切眼设计长度为150m（平距），斜距160m，切眼工作面设计宽度为9m，切眼巷道高度为4.0m，属大跨度大断面巷道。故分两次进行施工，先掘进切眼导硐与150102运输顺槽贯通，再返回开始扩刷切眼至设计断面，现切眼导硐已掘进至110m处，剩余50m到位。为保证切眼施工期间的安全，针对扩刷切眼问题，由建设单位组织监理公司及施工单位分管领导及各科室人员，到150102切眼工作面支护参数、工程水文地质、压力显现等相关情况进行了现场勘查，并召开了专题会议，会议要求施工单位必须提前做好扩刷切眼期间各项准备工作，制定可行、可靠的施工技术措施，为矿井后续开切眼施工积累经验和探明方向。按照会议要求，我施工单位编制了《150102切眼工作面扩刷安全技术措施》。为确保扩刷切眼期间的施工安全，特制定150102切眼工作面扩刷专项安全技术措施如下： 二、工程概况 150102切眼工作面开口位于150102回风顺槽以里1380m处西北方向，上下顺槽的平面距离为150m，按平均倾角20°计算，开切巷斜长为160m，为便于工作面安装采用伪倾斜的方式进行布置，为便于工作面设备安装，切眼上端头设置2个绞车硐室，下端头设置1个绞车硐室，在150102切眼口部以下20m范围巷道（靠近工作面侧）. . 扩刷采煤机滚筒安装硐室，宽度为1.5m。
附图1：巷道布置示意图 三、切眼扩刷方案及施工工艺 （一）、施工准备 （1）准备好施工所需的支护材料、机具和矿压观测仪器，并保证质量。
（2）对施工队伍进行贯彻学习，使其了解施工工艺和要求，掌握有关机具的操作，以便在井下施工中保证质量。 （3）在掘进过程中，使用激光指示仪指导巷道掘进，激光指示仪安装在开切眼的右帮（激光距右帮0.7m），激光指示仪只允许地测人员或技术员确定，其它人员或单位严禁移动和改变。 （4）完善通风系统和风水管路以及皮带机的敷设。 （二）、施工工艺及方案 . . （1）施工工艺：切眼扩刷期间煤巷采用综掘工艺，综掘机型号EBZ125；岩巷掘进期间采用钻眼爆破法进行落矸，综掘机装岩，运输采用切眼工作面一部40型刮板机，转至150102回风顺槽3部皮带机上，再经皮带下山、转载皮带巷及主斜井皮带运至地面矸石场； （2）施工顺序：为确保后续安装工程能正常进行，切眼扩刷采用由上而下的刷扩顺序，150102运输顺槽与150102切眼贯通后，再从切眼下端向上端开始进行扩刷切眼。 （3）由于切眼扩刷断面宽度为5m，综掘机采用横向切割方法比较困难，故采用纵向切割方法进行割、运煤，（从150102切眼开口位置向下进行扩刷作业。综掘循环进尺为1.6m，每次割完一个循环后，及时进行锚网索+W型钢带+单体液压柱支护，永久支护完成后，方可进行下一循环。 （4）扩刷至岩巷段时，根据岩石坚硬系数，岩石较硬时，先采取放震动炮将岩石震动松散，然后再采用综掘机进行扩刷。岩巷放震动炮，采取分段掘进横向打眼放炮的方法作业，每次扩刷长度不大于5m，每次放炮深度不得大于1.8m，循环进尺为1.6m，每段分三个循环进行扩刷。每掘进一个循环，及时进行锚网索+W型钢带+单体液压柱支护，永久支护完成后，方可进行下一循环。 炮眼布置图 .
. （三）、切眼刷扩施工工序 煤巷刷扩施工工艺流程为：交接班→安全检查→割、运煤→敲帮
问顶→前探梁临时支护→顶板锚网索+钢带支护→帮部锚网+钢带支护→支设单体柱→下一循环。 岩巷刷扩施工工艺流程为：交接班→安全检查→打眼放炮→敲帮问顶→前探梁临时支护→顶板锚网索+钢带支护→出矸→帮部锚网+钢带支护→支设单体柱→下一循环。 （1）安全检查：对工作面的支护、瓦斯、通风、机电设备及其它情况进行检查，无异常后方可进入下一道工序； （2）割、装、运煤：掘进机司机按规定程序启动掘进机，根据巷道设计断面尺寸进行切割。割煤的同时，利用综掘机装煤，经综掘机二运皮带转至刮板输送机上、再转至150102回风顺槽3部皮带机上，再经皮带下山、转载皮带巷及主斜井皮带将煤矸运至地面； 排矸路线：工作面→150102切眼→150102回风顺槽→皮带下山→转载皮带巷→主斜井—地面。 运料路线：地面→副斜井→井底车场→轨道大巷→轨道下山→轨道下山中部车场→150102回风顺槽→150102切眼→工作面。 （3）临时支护：切眼扩刷完一个循环后，使用3根3寸4m长的钢管作为前探梁进行临时支护，以确保支护的施工安全； （4）安全检查：完成临时支护后，施工人员站在安全地点，用专用工具敲帮问顶，及时处理活煤活矸，确认无问题后，进行永久. . 支护施工； （5）支护施工：先铺设顶板金属网，再打设顶部锚杆、锚索，顶部锚杆、锚索打设先中间再两边，帮部锚杆自切眼肩部自上而下施工(帮部锚杆自切眼肩部向下3根必须紧跟迎头,剩余帮部锚杆可滞后至综掘机本体与桥式转载机连接处),最后安装单体液压支柱，布置在切眼中心至两帮各2m位置，每排各打设2根，间排拒为2000×1600mm；采煤机滚筒安装硐室20m范围巷道顶板，每排增加1根单体液压柱，间排拒为2000×1600mm；支设的单体液压柱迎山要有力(现场施工人员架设单体支柱的迎山角度应先拉线使用坡度规测量此段切眼顶板的实际坡度,然后按照验收规范相关规定执行)，初撑力必须要符合规定要求。 （四）、开挖工艺 采用“一掘一支”的短掘短支方式，循环进尺1600mm，最大控顶
距为1800mm，最小控顶距为300mm。刷扩时，根据现场实际情况，一般分为两种施工工序： 1、顶板较为完成整时，采用由下而上一次成型的截割顺序，从底板开始进刀，左右摆动截割头先割出巷道两帮轮廓，最后分离顶部煤体完成巷道成型，具体如图所示。 切眼中心线
500040009000. . 图2顶板较好时截割顺序 2、顶板相对破碎时，采用分半截割两次成型的进刀顺序，先开挖采空区侧煤体，后开挖工作面侧的煤体，两次开挖均采用由下而上的截割顺序，进刀由底板起始，左右摆动截割头刷出两帮轮廓，最后将顶煤分离成型，具体如图所示。
图3顶板相对破碎时截割顺序 第三章 支护设计及施工要求
第一节 巷道刷扩断面 150102切眼扩刷断面为矩形断面，主体段（9m宽）刷扩宽度为5000mm，高度为4000mm，刷扩断面为20m2；上端口20m范围刷扩宽度为6500mm，高度为4000mm，刷扩断面为26m2。
切眼中心线
500040009000.
. 图4两种巷道刷扩断面
第三节 永久支护相关参数 采用锚网+锚索+钢带+单体液压支柱联合支护方式，支护参数如
下： 1、锚网索+钢带+单体液压支柱支护参数 1）、扩刷顶板锚杆采用直径为20mm的左旋高强度螺纹钢锚杆，长度为2000mm。 顶锚杆使用2卷树脂锚固剂，树脂锚固剂型号为MSK2335型和MSZ2360型，MSK2335在前，MSZ2360在后，顶锚杆托盘规格为145×145×10mm普通球面铁托盘。 2）、切眼扩刷左帮锚杆均采用φ20×2000mm的玻璃钢锚杆，使用1卷MSK2335型锚固剂，锚杆托盘规格为145×145×10mm球形塑料托盘。 3）、顶板网片采用12#铁丝编制而成，规格为5.0×1.0m菱形网，网格为50mm×50mm，网片要压茬连接，搭接长度100mm,搭接处每隔200mm用15号铅丝2股对折绑扎一道。 4）、扩刷左帮采用菱形塑料网片，规格为5000mm×1000mm，网片与网片连接处采用14#铅丝2股对折进行绑扎。 5）、锚索：顶锚索采用ø17.8mm(1×7丝钢绞线)，长6300mm，托板规格长×宽×厚=300×300×16mm的钢托盘，每根锚索使用1卷MSK2335和2卷MSZ2360树脂药卷，MSK2335在前，MSZ2360在后。切眼扩刷顶板锚索+W型钢带，长度为5000mm，排距为1600mm。 . . 6）、切眼扩刷顶板采用单体液压柱进行支护，单体柱间排距为2000×1600mm，顶板采用枕木背顶接实，枕木规格为长×宽×厚=400×200×200mm；单体液压柱底脚必须穿铁靴，防止单体柱因底板松软而滑到。 .
. 2、单体液压支柱支护相关参数 单体液压支柱型号为DW40–250/110TL或DW45–200/110TL，在开切眼中部布置2排单体支柱，切眼中心至左右帮各2000mm各打设一根，排距为1.6m，重点限制中部弯曲下沉；在切眼开口处往下20m范围左帮采煤机组装硐室内增加一排单体液压支柱，控制采煤帮顶板。 表1 单体液压支柱技术参数 型号 最大 高度 (mm) 最小 高度 (mm) 工作 行程 (mm) 额定 工作 阻力 (KN) 工作压力(Mpa) 泵站压力 (MPa) 初撑力 (KN) 油缸内 直径 (mm) 工作 液体
DW40-250/110TL 4 250 28.2 15～ 20 132.3-176.4 110 3%乳化液
DW45-200/110TL 45 00 22.7 15～ 20 132.3-176.4 110 3%乳化液
第四节 锚网索+W钢带+单体液压支柱支护相关要求 1、锚杆、网片及钢筋梯安装 为确保施工安全，锚杆安装必须紧跟迎头，施工工艺及流程：准备工器具→点眼位→打钻眼→清除眼底粉岩、积水→安设树脂锚固剂卷→铺设钢筋网→安设锚杆和钢筋梁；锚杆施工必须遵循先顶后帮的
