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工作面切眼扩刷掘进工作面托煤掘进技术措施按照工作面设计要求，工作面切眼扩刷期间需托煤掘进。
为保证托煤期间施工顺利进行，特编制本技术措施。
一、工程概况工作面切眼扩刷段巷道设计掘进长度173.3m，扩刷段巷道断面形状为矩形，一次支护形式为锚网索支护，断面规格净宽3000mm，净高2900mm，掘进期间若顶板破碎或托的顶煤掉落严重时，则采取注化学浆加固顶板。
二、施工方案1.托煤掘进期间严格控制托煤厚度，每班掘进前探测一次顶煤厚度，及时掌握托煤情况并及时填写台账。
2.托煤掘进期间必须短掘短支，一刀一排，每循环1.0m，一循环一支护，掘进后及时对顶板、帮部进行支护，减少顶、帮裸露时间，支护不符合要求严禁掘进。
顶板钢筋梯锚索、槽钢梁锚索、点锚索支护紧跟迎头，若顶板破碎及时打设超前锚杆进行支护，防止迎头冒落或帮部片帮。
掘进前，帮上部2根锚杆滞后最前一排钢筋梯锚索距离不大于1个钢筋梯锚索排距。
3.顶板托的顶煤掉落严重时，超前对掘进区域顶板注化学浆进行加固，加固后方可继续掘进。
4.当班跟班队长和验收员必须对施工质量严格监督，确保打设锚索符合措施要求，保证使用锚索长度符合规定，严禁剪锚索或使用短锚索。
开工前，对迎头顶板及迎面墙进行安全确认，发现异常立即停止施工并撤出人员。
三、注化学浆技术要求1.工作面注浆孔布置（1）施工钻孔采用MQT-130/2.8型钻机在迎头对迎面墙及顶板打眼，钻头为φ28mm，钻杆为B19mm中空六棱钻杆，孔深8m（下3根注浆管，每根注浆管长度为2m），两帮注浆孔沿掘进方向与中线夹角15～20°，仰角为35～50°，中线注浆孔沿掘进方向打设，仰角35～50°。
（2）注浆孔布置在距巷道顶板以下500～1000mm的位置，注浆孔共布置2根，巷道中线处一根，扩刷侧距巷帮500mm位置一根，也可根据巷道顶板破碎情况调整注浆孔位置，片帮、冒顶严重地段可适当调整或增加注浆孔位置。
XX市XXXXXXX有限公司XXX工作面切眼扩刷支护安全技术措施施工单位：编号：编制日期：执行日期：签字表编制人：年月日调度室：年月日机电矿长：年月日通风矿长：年月日安全矿长：年月日生产矿长：年月日总工程师：年月日审批意见安全技术措施传达记录传达人：传达日期：年月日姓名姓名姓名姓名姓名姓名夜班早班中班一、编制说明为确保XXXXXX工作面的顺利安装，决定对XXXXXX工作面切眼进行扩刷。
XXXXXX综放工作面切眼设计宽8米，净高3.8米。
现已掘出切眼宽4米，需对切眼进行扩刷。
施工时采用锚网梯索支护形式，加设单体支柱管理顶板，由回风顺槽至主运顺槽逐步扩刷，为保证工程安全施工，特制订以下措施。
二、施工内容1、切眼扩刷后在切眼中间支设一排单体支柱。
三、施工方法1、采用人力施工。
2、施工顺序：敲帮问顶→支设单体支柱→挂防倒铁丝。
3、所需材料由XXXXXX回风顺槽运至工作面。
4、施工前，先进行敲帮问顶，在顶板完好处支设单体。
5、随掘进头掘进方向由回风顺槽至辅运顺槽逐步进行单体支护。
6、支护时离掘进迎头不得少于20米。
7、支护采用“两米一棵”支护方式，支柱间距2米。
8、支护时，避开40T机头5米开始支护。
9、单体支设好后使用10#铁丝将单体顶端固定到顶板上，并用铁丝将相邻单体连接好。
四、材料运输方式1、单体支柱：由回风顺槽运至开切眼。
2、泵站：由XXXXXX回风顺槽运至开切眼附近，安装在辅运顺槽。
五、材料规格1、单体液压支柱：型号 DW45-250/110X2、泵站：乳化液泵1台、乳化液箱1台、高压液管等各种液压元件。
乳化液泵型号 BRW200/31.53、柱帽（鞋）：方木块200mm*200mm4、备齐铁锹、尖镐、斧子、梯子、铁丝、卷尺等工具。
六、质量标准1、严格要求工程质量，立柱成排成行，柱距不超宽，确保有足够的支护密度。
2、柱距不得超过2m。
3、所有单体支柱必须升至初撑力。
七、安全技术措施1、施工过程中，严格按措施安排施工。
1603切眼扩刷安全技术措施一、概述1603切眼现已贯通，为了满足安装采面设备的需要，现需对切眼进行扩刷，扩刷后断面宽5.5m，高2.2m，为了确保切眼扩刷过程中施工人员的安全，特编制本安全技术措施。
二、切眼扩刷相关参数1.扩刷断面：矩形断面，扩刷宽1.9m，高2.2m，扩刷长150m。
2.施工方式：钻眼爆破法破煤（矸）。
3.施工顺序：从上往下施工。
4.支护方式：锚杆+钢筋网+W钢带+锚索+单体液压支柱联合支护。
5.运输方式：刮板输送机配合带式输送机出煤（矸）。
三、支护材料及支护参数1.锚杆：使用Φ20³2000mm的螺纹钢树脂锚杆，间距800mm，排距800mm；配用矩形钢托板150³150³10mm，中孔Φ20mm。
每排钢带在钢带两边孔位置各支护一根锚杆。
2.W钢带：型号为BHW-220-3.00，排距800mm。
与切眼钢带交错相间布置。
3.锚索：采用7股Φ5mm的高强度钢绞线，Φ15.2³6300mm,配用300mm³300mm³10mm的钢托盘，中孔Φ20mm，锚具与锚索配套。
每排钢带在中孔位置打设一要锚索。
4.单体液压柱：长2.5m。
在每拓钢带两端打设，每块钢带共打设两根液压支柱。
5.钢筋网：采用Φ6.5mm钢筋焊接而成，规格为1000mm³2000mm，网孔规格为50³50mm，网片搭接长度为100mm。
施工时根据现场需要将网分成大小适当的网片。
6.锚固剂：使用MSZ2550型锚固剂，锚杆每根使用2支，锚索每根使用4支。
四、支护要求1.顶锚杆锚固力不小于100KN，扭力矩不小于100N²m。
2.锚索承载力260KN以上，锚索预紧力不小于140KN。
3.网与网搭接长度为100mm，搭接采用托盘压紧后，双股14#铁丝绑扎，绑扎间距200 mm。
4.锚杆安装质量：托板基本密贴岩面，安装牢固、不松动，拧矩≥100N.m。
XX煤矿采煤工作面切眼扩帮安全技术措施编制人：编制时间：会审记录XX切眼扩帮安全技术措施XX切眼与XX回风巷已贯通，因为XX采面呈不规则形状，根据煤矿实际情况，对XX切眼进行扩帮，便于切眼刮板运输机安装，在刷帮施工中要经过XX中巷，为了保证XX切眼扩帮顺利进行，特编制此安全技术措施。
一、扩帮技术要求1.扩帮长度125米，切眼中段110米扩帮厚度为3.4米，上段1 25米扩帮厚度为12米，对回采帮进行扩帮，从运输巷逐步向回风巷进行扩帮。
附图：XX采煤工作面扩帮位置图2.支护情况：支护方式采用锚网索带进行支护。
（1）顶板先支护采用DZ20-30/100型单体液压支柱配HDJA-1000型金属铰接顶梁，初撑力90KN，使用大流量三用阀,软底时支柱穿铁鞋(Φ0.32m)，顶板破碎时用木料背顶，严禁空顶作业，支护方式为齐梁齐柱正悬臂，前悬700mm，后悬300mm，柱距为0.8米，排距1米，采用3-4排管理，打设好后必须使用好防倒绳，避免单体液压支护卸压伤人。
（2）工作面正常时，不支设贴帮临时柱，特殊情况如：顶板破碎带、过断层、溜煤道超宽、人员进溜煤道作业，支设贴帮临时柱。
贴帮临时柱支在顶梁。
贴帮临时柱自上而下支设, 支设贴帮临时柱前必须先敲帮问顶, 摘除悬矸活石。
回贴帮临时柱，人员站在斜上方人行道内远距离回柱，下部不准有人，并及时敲帮问顶，在专人监护下进行。
（3）特殊支护方式，密集支柱支护在靠近采空区一排的基本支柱之间，5米留一个出口，戗柱每隔一棵基本支柱打一棵，过地质构造和断层可根据现场情况增加密集支柱和戗柱。
（4）、溜煤道支护措施。
（包括挂梁、使超前棚以及防止放炮崩倒支柱等加强措施）(a) 溜煤道采用悬臂梁护顶，柱梁布置方式为齐梁齐柱布置，顶梁前悬0.7m，后悬0.3m，顶梁不接顶时，用木料穿实，悬臂梁与支柱同步升起，具体操作如下：爆破落煤移溜后，先在原悬臂梁下升起支柱，支柱稍用力，然后在顶梁上向前铰接悬臂梁，插上水平销，水平销小头向上，将顶梁调挂到适当位置,稍卸原悬臂梁水平销，并使支柱稍卸荷, 调整顶梁，使垂直煤壁再升起支柱，初撑力达90KN以上。
新疆众兴矿业有限责任公司一煤矿+578水平45#煤层西开切巷刷扩安全技术措施一、概况我工区11609运顺北段巷道将贯通形成回采系统，为确保掘进工作的顺利进行，准备扩切眼达到设计的规格：从4.2米扩至6.2米（综采机段12米扩至7.7米）为确保安全，特编制此措施。
二、施工准备1、首先对切眼导硐巷道超高段或顶板不安全段进行维护。
2、按设计要求打设两排液压单体，并备足液压单体及支护木料。
3、测量给好中线方向点。
4、施工设备、用具、材料运输到位。
5、简易皮带撤出，综掘机退至北段巷道切眼拐点处。
6、调整综掘机方向直至与切眼方向平行。
三、施工方法(一)、施工方案采用综掘机截割，一掘一支为一正规循环，循环进尺0.8米；前探粱临时支护，锚网梯、锚索永久支护（采面帮用玻璃钢锚杆临时维护，不使用金属网和钢筋梯），综掘机出煤（矸）；40T溜子、800皮带运输。
(二)、施工工序交接班、安全检查—找顶、找线—综掘机截割出煤（矸）—前探粱临时支护—永久支护（三）、施工工艺加强切眼导硐巷道顶板维护――撤出简易皮带――退出综掘机至拐点处――拐点处加强顶板支护――综掘机小排截割（0.6米）――调整综掘机方向至切眼方向――加强拐点处10米顶板支护--综掘机截割（排距不大于0.8米、宽度不大于3.5米，12米以后宽度不大于2米）－敲帮问顶－前探粱临时支护－永久支护－进行下一道工序(四)、施工方法１、加强切眼导硐巷道顶板维护首先在切眼导硐巷道支设两排液压单体，排距2.7米、柱距1米（见附图）超高巷道采用Ф17.8×7000mm锚索连接钢丝绳绳套（Ф14.5mm）吊住圆木、圆木规格Ф300×3000mm，锚索排距2.7米、间距1米；圆木上用木垛接顶、圆木下用液压单体支护。
（见附图）２、撤出北段巷道简易皮带将简易皮带肢解，运至轨顺装车返回地面（或从运顺运出）。
３、调整综掘机方向：综掘机拆下二运，将二运运至切眼，综掘机退至切眼拐点处，首先按测量方向点在切眼左帮画好扩帮巷道轮廓线，综掘机按轮廓线截割切眼左帮并及时支护（排距0.8米），直至综掘机完全拐向切眼方向后再安装二运或再加长二运，二运与切眼溜子搭接。
150102 切眼工作面切眼设计长度为150m (平距)，斜距160m ，切眼工作面设计宽度为9m，切眼巷道高度为4.0m，属大跨度大断面巷道。
故分两次进行施工，先掘进切眼导硐与150102 运输顺槽贯通，再返回开始扩刷切眼至设计断面，现切眼导硐已掘进至110m 处，剩余50m 到位。
为保证切眼施工期间的安全，针对扩刷切眼问题，由建设单位组织监理公司及施工单位分管领导及各科室人员，到150102 切眼工作面支护参数、工程水文地质、压力显现等相关情况进行了现场勘查，并召开了专题会议，会议要求施工单位必须提前做好扩刷切眼期间各项准备工作，制定可行、可靠的施工技术措施，为矿井后续开切眼施工积累经验和探明方向。
按照会议要求，我施工单位编制了《150102 切眼工作面扩刷安全技术措施》。
为确保扩刷切眼期间的施工安全，特制定150102 切眼工作面扩刷专项安全技术措施如下：150102 切眼工作面开口位于150102 回风顺槽以里1380m 处西北方向，上下顺槽的平面距离为150m，按平均倾角20°计算，开切巷斜长为160m，为便于工作面安装采用伪倾斜的方式进行布臵，为便于工作面设备安装，切眼上端头设臵2 个绞车硐室，下端头设臵1 个绞车硐室，在150102 切眼口部以下20m 范围巷道(挨近工作面侧)扩刷采煤机滚筒安装硐室，宽度为1.5m。
( 1)准备好施工所需的支护材料、机具和矿压观测仪器，并保证质量。
(2)对施工队伍进行贯彻学习，使其了解施工工艺和要求，掌握有关机具的操作，以便在井下施工中保证质量。
(3)在掘进过程中，使用激光指示仪指导巷道掘进，激光指示仪安装在开切眼的右帮 (激光距右帮0.7m)，激光指示仪只允许地测人员或者技术员确定，其它人员或者单位严禁挪移和改变。
(4)完善通风系统和风水管路以及皮带机的敷设。
( 1 )施工工艺：切眼扩刷期间煤巷采用综掘工艺，综掘机型号EBZ125；岩巷掘进期间采用钻眼爆破法进行落矸，综掘机装岩，运输采用切眼工作面一部 40 型刮板机，转至 150102 回风顺槽 3 部皮带机上，再经皮带下山、转载皮带巷及主斜井皮带运至地面矸石场；(2)施工顺序：为确保后续安装工程能正常进行，切眼扩刷采用由上而下的刷扩顺序， 150102 运输顺槽与 150102 切眼贯通后，再从切眼下端向上端开始进行扩刷切眼。
15101切眼刷扩施工安全技术措施一、概况15101切眼全长120米，为保证综采支架能正常安装，须将工作面往采煤面刷扩至6.5m宽，采用综掘机刷扩，刷扩宽度为2.5米。
文档来源网络及个人整理，勿用作商业用途二、施工顺序及方法（一）施工顺序：1、第一次断面掘进完成后，开始掘进绞车硐室，然后综掘机掉头从回风顺槽端进行扩刷，扩刷2.5米，直至进风端。
文档来源网络及个人整理，勿用作商业用途2、在扩刷过程中，使用综掘机将切眼底板浮煤清理干净，确保巷道高度符合设计要求。
3、扩刷巷道时边掘进边进行打设木点柱，掘 3排打设1排，木点柱直径不小于16mm支护间距2000mm打设要做到落在实底并带帽，支撑牢靠，无倾斜失稳现状。
如有必要应采取可靠的防倒措施。
采用6#铁丝将道木与钢筋梯梁绑扎为一体，同时受力，有利于顶板压力的传递。
文档来源网络及个人整理，勿用作商业用途（二）施工方法：1、切眼刷扩时，甩掉二运，利用综掘机铲板端到溜子然后经皮带机联合出货。
2 、刷扩工艺流程为：交接班-安全检查（检查顶底板、煤帮、瓦斯、工程质量、探头位置）-施工准备-截割落煤-敲帮问顶-临时支护-打顶部眼 -联网上钢带打顶部锚杆-出货-打帮部眼-挂网、上钢带。
文档来源网络及个人整理勿用作商业用途三、切眼刷扩技术要求1、切眼刷扩后的断面支护形式：“锚梁网+锚索+打设木点柱”联合支护。
(1)刷扩时向回采方向刷出2.5m,最终切眼宽度达到6.5m。
(2)巷道顶板采用2根等强度螺纹钢锚杆加2.5m长M5型钢带、①10m菱形金属网联合支护，锚杆规格为①22*2400mm两节CK2360型中速树脂药卷加长锚固；锚杆间距800mm排距800mm与扩面前的顶部钢带交错布置。
文档来源网络及个人整理,勿用作商业用途(3)顶板采用“ 2-2 ”形式的锚索布置，锚索与顶板垂直，钢绞线规格为①17.8 x 8300mm每孔采用3卷ck2360树脂药卷锚固；锚索外露长度严格控制在不大于150-250mm文档来源网络及个人整理，勿用作商业用途(4)扩面侧帮巷帮采用玻璃钢锚杆布置，使用玻璃钢锚杆(①18-1800mm 布置4根(每帮2根),每根锚杆使用ck2360树脂药卷2卷；金属网采用阻燃塑料网制成的50*50mm方格塑料网，沿煤帮竖直铺设，并沿纵向搭接，搭接处用铁丝扎牢，搭接长度100〜150mm 文档来源网络及个人整理，勿用作商业用途(5)木点柱采用优质坑木加工而成，直径不小于 16mm配合优质木板形成加固楔紧的作用。
2303切眼扩刷施工安全技术措施一、概况由于我队施工的2303切眼右侧5.5m宽已掘进完毕，左侧剩余的3m宽需要扩刷。
2303切眼为矩形断面，剩余扩刷宽度3m，扩刷高度3.1m，扩刷断面9.3㎡；断面支护形式：锚网索+钢带联合支护。
二、施工方法从2303切眼18m位置开始扩刷施工至2303切眼与2303运巷交岔点结束，扩刷长度256.5m。
使用ZWY-100/45L型挖掘装载机破煤、装煤，初期采用30D 小溜出煤，掘进约75m后更换为DTL800/22型电滚筒皮带。
ZWY-100/45L型挖掘装载机采用液压镐进行破煤施工（破煤厚度1m），然后采用挖斗挖煤，最后利用挖掘装载机上的刮板输送机运煤。
出煤路线为：挖掘装载机破煤→电滚筒皮带（30D小溜）→2303回风顺槽Ⅲ部皮带输送机→2303回风顺槽Ⅱ部皮带输送机→2303回风顺槽Ⅰ部皮带输送机→西翼皮带大巷皮带输送机→煤仓→主立井→地面。
运料路线为：掘进工作所需材料及设备装车由副立井罐笼送至井底车场→西翼轨道大巷→2303风巷运联巷→2303回风顺槽→2303切眼→作业地点。
三、支护设计及支护质量要求（一）支护设计1、顶锚杆采用Φ22×2400mm螺纹钢锚杆，间排距900mm×1000mm ，距帮200mm，每排打设4根锚杆，锚杆托盘为150×150×10mm，配套阻尼帽、球垫和尼龙垫圈，采用一支规格为MSK2335树脂锚固剂和一支MSZ2360树脂锚固剂。
2、正常扩刷施工时，回采帮采用玻璃纤维增强塑料锚杆，当煤墙破碎、松软时，采用Φ22×2400mm螺纹钢树脂锚杆；锚杆间排距均为900mm×1000mm，距顶200mm，距底200mm，每排4根，玻璃纤维增强塑料锚杆型号为φ22-M24-2400型锚杆。
采用一支规格为MSK2335树脂锚固剂和一支MSZ2360树脂锚固剂。
3、顶锚索采用Φ18.9×11000mm的钢绞线，排距1000mm，间距1300mm，最边锚索距帮1000mm，每排2根。
千米深井综采工作面切眼刷扩支护技术随着采矿深度的逐步加深，千米深井的开采已经成为煤矿生产的重要方式之一。
为了保证矿井的安全和高效开采，切眼刷扩支护技术被广泛应用于千米深井综采工作面的切眼工作中。
切眼刷是指在综采工作面上进行开眼前的清理作业，而扩支护则是指在开采过程中采取措施支护巷道的技术。
这两种技术的结合应用，可以有效地增强采空区支撑能力，保障采掘安全稳定。
一、切眼1. 选择开眼位置。
根据采矿设计和实际情况，选择开采位置。
优先考虑采矿工作面上方支撑结构良好的区域。
2. 切眼准备。
用电瓶钻机或压缩空气钻机将要开采的位置钻孔，清除岩屑和杂物，同时进行检查。
3. 面前支撑加固。
根据煤层地质和支柱结构特点，对面前支撑进行加固。
在指定位置用切眼刷进行切眼作业。
切眼刷的设计应满足以下要求：①材料：要选用高强度、耐磨损的材料，以保证使用寿命。
②结构：要符合矿井巷道的特殊要求，能够穿过巷道、过门、过架等限制条件。
③性能：要能够清理岩石、煤屑等杂物，使开采位置达到清洁平整。
二、扩支护1. 扩支在切眼作业后，用扩支工具将开口扩大。
扩支工具应具备以下特点：①结构简单：方便操作。
②切口尺寸合适：满足综采工作面的要求。
③材质优良：长寿命、不易损坏。
2. 支护在扩支之后，应及时进行支护措施。
支护材料要符合以下要求：①强度高：能够承受地压力和震荡。
②柔韧性好：在地质条件变化的情况下，能够迅速调整。
③简单易操作：方便施工，保证质量。
结语：切眼刷扩支护技术是千米深井综采工作面开采中非常重要的工作步骤。
采用这种技术，可以清理出一块清晰的采矿面，增强支撑力，提高采矿效率。
但是在使用之前，需要做好充分的准备工作，选用合适的工具和材料，确保质量和安全。
千米深井综采工作面切眼刷扩支护技术随着采煤技术的不断发展，千米深井综采技术已经成为一种高效、节能、环保的煤炭采掘方式。
然而，由于千米深井存在着地温高、水压大、地应力强等复杂地质条件，因此，在综采工作面的开采过程中，存在着很多技术难题需要攻克。
其中，切眼、刷扩、支护等技术是综采工作面必须要面对并解决的重要技术问题。
切眼技术是综采工作面中的关键技术之一，它的质量好坏直接影响到煤炭采掘效率和工作面的安全。
切眼是指开采工作面时，为了便于煤墙控制，采掘前应切开一定宽度的缝隙，使煤层互相分离。
采煤机切眼时，要保证切眼深度、角度和钻孔密度等要求的符合，切眼的质量受机械和煤质等多种因素的影响。
为提高切眼质量，现在采用的方法主要是采用先进的切眼机具，控制切眼深度和角度等参数，以达到优化效果。
刷扩技术是综采工作面中非常重要的技术之一。
它的作用是将采煤机控制在规定的范围内，以防止在采煤过程中出现煤墙破坏或剥落等问题。
根据现行的规定，煤墙应小于1.5m，所以需要不断地进行刷扩工作。
刷扩技术需要采用具有较小直径的钻杆和钻头，能够满足复杂煤岩层下精度较高的刷排要求。
在刷扩过程中，需根据实际煤墙情况，采用适当的刷扩技术，以确保刷扩质量和安全性。
支护技术也是综采工作面中必须重视的技术之一。
支护工作是在煤粉巷前端，或者在煤壁和巷顶之间，为确保工作面稳定，避免出现坍塌和下沉等情况而进行的一种作业。
支护技术需要考虑煤壁、巷道稳定性等因素，采用专业支护工具，在保证煤炭采掘效率的前提下，增强工作面的稳定性。
支护可分为钢支护和木支护等。
钢支护有着较高的强度和刚性，适用于稳定性较差，应力较大的工作面；木支护较灵活，价格相对较低，适用于稳定性较好的工作面。
千米深井综采工作面切眼、刷扩和支护技术的发展不仅关乎煤炭采矿科技的进展，也对我国能源的可持续发展和环保产业的崛起都起到了不可替代的重要作用。
对于切眼、刷扩、支护等技术问题的解决，需要面临多种挑战。
XXXXX切眼扩帮技术安全措施一、概况：根据矿生产计划要求，XXXX切眼为了满足95202采煤工作面正常安装，需对切眼下口左帮进行刷帮，刷帮要求长³宽=4m³0.5m。
为确保施工安全，编制本措施。
二、施工工艺、工序、工具及技术要求：（一）施工工具：采用MQT-120型锚杆钻机配B22的六方钻杆、φ30mm的旋转式金刚钻头风煤钻配麻花钻杆及φ28mm钻头。
（二）施工工艺及工序：（1）施工工艺：刷帮采用放炮施工，循环进尺1.6m。
（2）施工工序：从下往上施工先将帮网剪开—打眼—装药—放炮—打顶板锚杆—压网、压钢带—处理帮旧锚杆—打帮锚杆—压网、压钢带—出炭。
（三）技术要求（1）支护要求：顶板每排布置1根Φ22㎜、L＝2400㎜的等强螺纹锚杆顶板竖铺一块5.0×1.1㎡的金属菱形网，竖压3.9m(6个眼孔)长的钢带，锚杆间排距为750×800㎜；帮布置3根Φ20㎜、L＝2000㎜的玻璃钢锚杆，竖铺一块2.0×1.1㎡的塑料网，压400㎜×200㎜×50㎜木托盘(中心孔径与玻璃钢锚杆相匹配)，第一根锚杆自顶板往下300mm开始布置，间排距750×800㎜，玻璃钢锚杆外露在10mm～40mm。
（2）扩帮要直不留托跟，扩帮露出来的旧锚杆要及时处理（3）扩帮采用放炮施工，严格跟顶跟底施工，严禁大拉大放，防止掉矸伤人。
（4）加强锚杆质量检查和验收，发现失效及不合格锚杆及时补打合格。
（5）每根锚杆每眼使用一卷CKZ2380型树脂锚固剂端头锚固（搅拌时间10—60s；等待时间480s后再上紧螺母，红色端靠近孔底），锚杆外露长度10－40mm之间，安装撅顶道锚杆外露长度为30-40mm。
安装锚杆时螺母扭矩确保达到150N²m－200N²m之间，每次接班后及时对上一班施工的锚杆进行二次紧固，二次紧固后螺母扭矩确保达到250N²m－300N²m之间。
****煤矿***切眼扩刷施工安全技术措施矿长：_________________ 总工：_________________ 生产副矿长：_________________ 安全副矿长：_________________ 机电副矿长：_________________ 通防副总：_________________ 综采队队长：_________________ 编制：_________________编制日期：2019年11月28日***采面切眼扩刷施工安全技术措施***工作面切眼现全长75m，由于工作面30-46#支架处顶板压力较大，破碎严重，为保证工作面顺利推进，需在30-46#支架扩刷3m，采用打眼放炮扩刷，为保证此次施工安全，特制定此安全技术措施，在施工过程中将严格依本措施执行。
一、施工前准备工作1、提前将施工中所使用的工器具做出计划并运至施工地点。
2、1512采帮扩刷施工过程中每班接班施工前必须执行以下事项：（1）接班施工前必须加强巡检，并将该段敲帮问顶找掉活矸。
（2）刷帮后必须立即进行支护。
3、每班必须派专职瓦检员对作业地点的瓦斯情况实时检查，确保无超限情况后方可进行施工作业。
当作业地点有害气体浓度超限时，瓦斯员必须通知作业人员立即撤到新鲜风流处，并马上采取措施处理，只有当作业点及其回风流中瓦斯等有害气体浓度符合《煤矿安全规程》有关规定时，方可允许作业人员重新作业。
4、施工之前跟班人员及班组长首先组织人员敲帮问顶，检查瓦斯，对现场进行安全确认后方可组织施工作业。
5、施工现场出现异常要及时与矿调度室8000联系。
二、施工顺序及方法(一)施工顺序切眼扩刷采用打眼放炮施工，扩刷一排支护一排。
(二)打眼放炮安全技术措施1、火工用品的运输、保管与使用规定（1）由放炮员与跟班队长到井下炸药库领取雷管与炸药，并做好爆破用品领取记录。
（2）雷管与炸药必须分开运装，将其放置于专用小木箱内并上锁，钥匙由放炮员管理，严禁将爆炸物品装在衣袋内。
大断面峒室综采切眼刷大施工安全技术措施首先，在进行大断面峒室、综采切眼施工前，必须对施工区域进行详细的勘察和预测，确定地层情况、瓦斯涌出和地质突水的风险程度，确定瓦斯抽放、通风、排水等必要的措施。
其次，在施工现场应采取严格的安全防护措施。
包括刷大过程中严格按规定穿戴劳动防护用品，如安全帽、防护鞋、防尘口罩和防护眼镜等；制定严格的安全操作规程，明确刷大工作的责任人和操作人员，并进行安全培训；建立施工现场警示标志和警示标语，提示人员注意安全。
此外，在大断面峒室、综采切眼施工现场，应强化对瓦斯、尘土等有害物质的监测和防控。
要安装并及时维护瓦斯探测器和灰尘监测仪等安全设备，对瓦斯浓度和尘埃浓度进行实时监测，并及时采取措施进行瓦斯抽放和除尘。
另外，要做好施工现场的通风和降温工作，确保空气流通，有效降低矿井温度，减少作业人员由于高温引发的中暑和其他健康问题。
在大断面峒室、综采切眼的施工过程中，要加强对施工设备的安全管理。
对于液压、电气和机械设备，要进行定期检修和维护，确保设备的正常工作。
同时，在刷大过程中，必须严格按照施工规范进行操作，保持适当的刷大速度和刷大方法，防止突发事故的发生。
施工过程中，要随时关注支护和煤层变形情况，根据需要及时进行支护。
最后，要建立健全的应急救援措施。
明确现场人员应急逃生的路线和出口，定期组织演练，提高人员应急避险能力。
并配备完善的应急救援设备和人员，以备不时之需。
总之，在大断面峒室、综采切眼施工过程中，安全是首要考虑的问题。
只有采取一系列的安全技术措施，建立科学合理的施工管理制度，才能确
保工人的安全，并最大限度地减少事故的发生。
工作面上刷安全技术措施1、当31343工作面开切眼穿后，劈裂挖方的侧刷和道路扩展。
刷在巷道扩张之前，必须使用单体液压支柱从上到下形成双排支架。
2、刷帮规格：刷帮宽度6.5m，高为采高，留给被挖空的一方2-5度的仰倾角；上段30米刷帮宽度7.5m，高为采高。
3、施工方法：采用钻爆法施工，使用风钻打眼，1～5微差电雷管与煤矿安全乳化炸药爆破。
采用搭搪瓷溜槽自溜出煤至下运输巷中。
4、刷牙支撑形式:（1）放炮后，采用2.2m-2.8m单体液压支柱作为支撑，排距1.0m 柱距0.8m，严禁空顶作业。
（2）刷帮从开切眼上方向下方进行，当刷完一排后，顶板采用锚杆、锚网、单体液压支柱进行支护，锚杆间、排距为2.0m，单体液压支柱排距1.0m柱距0.8m，当第一排支撑良好时，可以刷第二排。
（3）沿倾斜每隔10m在上部刷涂段布置一排锚索，以加固支撑顶板，锚索长度为6米。
（4）若遇顶板破碎则采用锚梁支护，钢梁两端采用两个树脂锚和铁垫板悬挂，棚距0.75m。
（5）为防止煤壁片帮伤及作业人员，必须在煤壁侧面使用单个液压支柱撞击一排侧粘支柱，柱距0.8m/根，并用笆片、排柴背帮，背帮高度不低于2.0m。
5、隧道一队队长负责本工程的安全工作，并督促本措施学习、贯彻及现场落实。
6、在拍摄操作中必须遵守“一炮三检”、“三人连锁”放炮制度。
7、每次作业前，必须从上到下松动顶板和煤壁、矸找干净，坚持敲帮问顶制度，防止片帮、冒顶伤人。
8、由瓷砖检查员检查爆破点及其附近20m范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度超过1.0%时严禁起爆。
9、确定警告点和射击点：1）上部警告点在上部刷涂期间设置31343风巷距开切眼上口向外10m处，此点兼做放炮点。
2）上刷时设置下警告点31343机巷距开切眼下口向外20m处。
3）放炮布岗、撤岗工作由当班班长统一安排，每次放炮前，必须将警戒区内的所有人员疏散到警戒点外，然后再进行爆破。
10、爆破15分钟后，瓦检员、爆破工、班组长、跟班队干同时进入工作面，检查通风瓦斯、顶板、有无瞎炮等异常情况，只有在没有问题后才能执行下一个操作。
你若盛开，蝴蝶自来。
工作面扩切眼安全技术措施一、工程概况2206切眼即将做到位，需进行扩帮改造。
要求在原来净宽4000mm 的基础上在切眼南侧往南扩1600mm，使切眼净宽达到5600mm。
为了保证施工阶段的安全，特编制本措施。
二、施工方法及要求顶板支护方式为Φ20×2200mm高强锚杆+钢带+金属网+排距为3200mm的锚索梁支护顶板。
每根高强锚杆配树脂药卷2卷(MSK2335)，锚固力80KN(使用MLK-20型锚杆拉力计张拉锚杆时压力表读数应达到22Mpa方为合格);钢带顺着切眼布置，排距为800mm;金属网搭接长度100mm，连接长度不得大于200mm;金属网必须与帮上双抗网及原顶板的钢筋网连接好,不得露顶;锚索梁用12#槽钢制作，长3000mm，2个眼，眼距2000mm，端头各悬挑500mm。
帮墙支护采用长为1500mm，直径为35mm间排距为800×800mm的木锚杆+双抗网支护。
1、扩切眼前，必须将巷道内的浮煤清理干，将溜子移到巷道将扩切眼一帮，以便爆破落煤、装煤。
2、采用爆破法扩帮。
直接在巷道南侧打眼装药放炮，不需卸掉原来的锚杆。
3、采用反向装药爆破，一次起爆不超过3.5m，每眼装药量不得超过1卷。
4、钢带布置为顺着切眼以排距800mm布置。
(见钢带布置图)5、帮锚应从顶板往下300mm处起锚，保证木托板紧贴煤面。
6、当切眼底板倾斜较大或高度不能达到2700mm时，可采取爆破松底。
三、临时支护临时支护临时支护采用前探梁。
材料为2寸钢管，长3～5m，吊环用4寸钢管加工，吊环共6个，吊环固定在紧跟工作面的锚杆上，放炮后及时前移前探梁，并用背木刹牢，人员必须在前探梁的掩护下工第1页/共3页千里之行，始于足下。
作，严禁空顶作业。
三根梁均匀布置间距为0.8m。
临时支护必须紧跟迎头，不进行临时支护不得进行其它工序，严禁空顶作业。
四、安全技术措施1、施工前，将风筒移至靠老塘一侧。
经矿研究决定，23上206①工作面切眼刷宽由掘进一区负责施工，为确保施工期间安全生产及工程质量，特制定如下安全技术措施：一、工程量及质量要求：1、23上206①工作面切眼刷宽长度为44m（即导⑧－⑦段，见平面位置示意图）。
刷宽面外。
2、切眼刷宽采用12#矿用工字钢棚支护，棚梁长度3.8m，棚腿长度2.75m。
刷宽切眼与初掘切眼的抬棚梁、正常支护棚梁的搭茬长度均为600mm，（具体见支护断面图）。
3、施工层位：沿3煤顶板施工；施工顺序：由外至里逐棚施工（由导⑧向导⑦方向施工）。
4、切眼刷宽前，先将开门处的绞车及开关挪出，然后架设双抬棚。
抬棚规格为：梁和腿均为对焊的12#工字钢，梁长3.8m，腿长2.6m，抬棚梁放置在23上206运输巷左帮原棚梁牙壳以里紧贴牙壳并用专用的卡栏将抬棚与原棚梁卡紧。
然后加穿3根单翅，单翅加长头长度不低于200mm。
5、切眼刷宽时，顶板及右帮均铺设菱形金属网，使用枇子接顶腰帮。
接顶枇子8块，右帮5块。
枇子规格为：长×宽×厚=980×100×50mm。
顶部菱形金属网规格为：长×宽＝3.6×0.9m，帮部菱形金属网规格为：长×宽＝2.6×0.9m，金属网材质用8#铁丝编织。
棚梁接头处、顶帮接头处的金属网搭茬长度均为100mm，联网扣间距不大于200mm，用10#铁丝联网，使用专用工具将网扭结牢固。
6、支护棚距为700±80mm，立柱斜度为12°±1.5°。
7、切眼刷宽时，要超前刷宽切眼迎头20米在初掘切眼的棚梁下打齐一梁四柱，刷宽切眼到位后也打齐一梁四柱，点柱位置：距棚的梁腿接口0.5米处各布置一根，剩余两根均匀布置。
点柱应按线布置，打直打牢，并栽在实底上，确保支撑有力。
如果柱窝超深或松软，必须穿木鞋，不得充填浮煤矸。
点柱均使用直径不小于180mm的矿用优质圆木。
8、架棚时，使用四根长度4m的10#工字钢作为前探梁进行临时支护。
前探梁间距为700mm，均匀布置。
前探梁的使用严格按规程要求执行。
9、采用钻眼爆破法施工。
手持式气动钻湿式钻眼，毫秒延期电雷管前1—5段及煤矿安全乳化炸药进行正向爆破。
10、装药爆破前，必须将23上206①轨道巷（里段）及23402探巷内的人员全部撤出至警戒线外。
11、顶板破碎时，顶部炮眼距顶板间距不小于0.4m，出现漏顶时，顶部不得施工炮眼。
12、运煤方式：迎头爆破煤→耙装机→刮板运输机→23上206①运输巷皮带→23上206①运联刮板运输机→232集运皮带→采区皮带→800T煤仓→千吨仓→主井→地面。
13、本工程开工前，通风工区应在开门点处提前开好风水便头，按装好各种喷雾降尘设施，并保证各种喷雾设施完好。
14、料场应配备一定数量的撞楔、装顶材料，以备急用。
15、开工前，必须将本措施和《23上206①切眼作业规程》及《23①运输巷作业规程》一并向所有参加本工程施工人员传达、贯彻，上206人人签字后，方可上岗作业。
二、安全技术措施：㈠顶板管理1、扶抬棚的操作方法及顺序：（1）首先加固开门点附近5m范围内的支架，接实顶腰实帮，补齐打牢撑棍。
（2）自里向外在抬棚梁所托原棚梁及前后各两棚的棚梁下打齐一梁四柱，点柱位置：距棚的梁腿接口0.5米处各布置一根，剩余两根均匀布置。
点柱支设必须端正、牢固、有劲，上端与棚梁接实打牢，底端栽到硬底上。
点柱材质为无朽、无裂直径不少于180mm的圆木。
（3）自里向外逐个回撤抬棚梁所托原支架的棚腿，回腿时由一人扶住棚腿，另一人挖柱窝。
待柱窝超深，棚腿下落与棚梁脱接后，回掉棚腿，依次类推，直至把所需回撤的棚腿全部回掉。
（4）用长不小于1.8m的长把工具，人员站在加固好的支架下找掉迎头帮、顶的活炭、悬矸。
（5）抬棚腿必须栽到实底上，严禁用浮煤（矸）充填柱窝，如柱窝超深，抬棚腿必须穿木鞋，木鞋的规格为长0.3m，宽为0.2m，厚为0.05m。
抬棚腿栽好后，每个抬棚腿设专人扶住，直至上好抬棚梁，打牢撑棍，扶腿人员方可撒手。
（6）上梁。
抬棚梁上好固牢后，用特制卡缆将抬棚梁卡住，拧紧螺丝，然后穿上长单翅，接实顶、腰实帮。
（7）自里向外逐个回撤点柱，回点柱的方法同回棚腿，点柱回掉后接实顶，腰紧帮，打齐打牢撑棍。
（8）从事以上工作必须由专人观察顶、帮及支架的变化情况，人手不足严禁扶抬棚。
2、抬棚里5m的范围内，每次爆破前均必须加固抬棚，接实顶、腰紧帮，补齐打牢撑棍，并用两棵圆木分别把两个抬棚腿戗住，以防打倒抬棚。
3、在切眼刷宽施工前，要对抬棚所托的原棚梁进行加固。
扶设抬棚，必须严格执行先支后回原则。
4、迎头施工10米范围内必须使用防倒棚装置，每次爆破前，必须对迎头10米范围内的支架重新加固，检查防倒棚装置是否牢固可靠，补齐打牢撑木，防倒棚装置布置隔棚成线，分别布置在距底板1.0m和1.2m的位置上，打实销牢。
5、刷宽施工时，所有棚腿均必须栽在实底上，若柱窝松软必须加穿木鞋。
初掘切眼右侧的原棚腿在刷宽过程中，若出现柱窝松软、有棚腿失脚危险时，应重新穿木鞋加固。
6、初掘切眼的支护在刷宽过程中，架棚若出现变形、歪斜或支护松动失稳等现象时，必须停止刷宽工作并进行整改。
7、由于刷宽后断面跨度增大，因此，开工前和施工过程中必须每班巡查后路（包括23上206运输巷），发现支架变形严重等隐患时，必须及时进行加固处理。
8、掘进过程中，施工人员应坚持经常性的“敲帮问顶”制度，特别是开工前、钻眼前、爆破后、支护前应清除危岩、排除隐患。
9、找顶工作必须遵守下列规定：①找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。
找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
②找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
③找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层里慢慢地找下，不得硬刨强挖。
㈡爆破管理1、在开门点5m的范围内施工时，每次装药前，必须对距开门点10m范围内的电缆、小线、开关、其它电气设备和皮带进行可靠保护，保护方法如下：①、电缆、小线放在底板挖好的沟内，上面用旧皮带或双层竹笆盖好，旧皮带或双层竹笆上面用碎炭将沟埋平，电缆、小线埋设深度不小于0.3m，埋设长度开门前后各不小于10m。
②、皮带保护：在距皮带架0.5m处，开门点前后各5m的原棚梁下打设一排点柱，点柱上面用道钉或铁丝固定双层竹笆或旧皮带，双层竹笆或旧皮带固定高度应超过皮带架高度不低于0.5m，下端与底板平。
③、点柱打设垂直顶底板，要牢固有力，下端载到实地上，上端用木楔子与棚梁打实。
④、开关、其它电气设备保护：用旧皮带将所有需保护设备遮盖严实后，旧皮带上面再加盖双层竹笆。
2、在爆破作业中，爆破工、班组长、兼职瓦检员必须在现场执行“三级信号制”、“一炮三检”、“爆破三保险”“三人联锁爆破”制度。
三级信号制：第一声：预备信号，放炮母线与雷管脚线联接后，爆破工吹一声口哨，并大声喊“要放炮啦”。
第二声：放炮信号，爆破工到达放炮地点将母线联接到放炮器上后，吹两声口哨，并大声喊两次“放炮啦”，然后抬头观察放炮地点是否有动静，并等30秒钟，当观察放炮地点确无动静后，再拧动放炮器钥匙通电放炮。
第三声：解除放炮信号，全部放完炮后，吹三声口哨，并大声喊“放完炮啦”，宣布放炮结束。
一炮三检：是指装药前、爆破前、爆破后要认真检查爆破地点附近20m内风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超过1.0%严禁爆破。
爆破三保险：站岗、设置警标、吹哨。
由班（组）长负责，由跟班区长和安监员监督。
三人联锁爆破：由爆破工（兼职瓦检员）、班（组）长、跟班安监员负责。
“三人联锁爆破”是指：爆破工（兼职瓦检员）、班（组）长、安监员都必须在现场。
爆破前，爆破工将警戒牌交给班（组）长，由班（组）长派人警戒，并检查顶板与支架情况；班（组）长将自己携带的放炮命令牌交给安监员，由安监员监督爆破工（兼职瓦检员）检查瓦斯煤尘合格，经安监员确认无误后，将自己携带的放炮牌交给爆破工，爆破工发出爆破口哨进行爆破，爆破后三牌各归原主。
3、装配起爆药卷必须遵守下列规定：（1）、装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开机械电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量，应以当时当地需要的数量（一茬炮）为限。
（2）、装配起爆药卷时必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线或损坏脚线绝缘层。
（3）、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆紧在药卷上。
（4）、电雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内，并将电雷管脚线扭接成短路。
4、迎头打眼和装药不准平行作业，装药后和爆破前不得补打炮眼。
装药前首先清除炮眼内的煤粉或岩粉，装药时要一手拉脚线一手拿木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，用力要均匀，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷必须彼此密接。
装药后必须把电雷管末端扭结并悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线同运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。
5、必须使用水炮泥，水炮泥外剩余部分应用粘土炮泥封实，对无封泥或封泥不足、不实的炮眼都严禁爆破。
严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料做炮眼封泥。
封泥的装填顺序：先紧靠药卷填上30～40mm炮泥，然后装填一个至数个水炮泥，水炮泥外端再填满炮泥。
装填水炮泥不要用力过大，以防压破。
装填水炮泥外端的炮泥时，先将炮泥贴紧在眼壁上，然后轻轻捣实。
6、炮眼深度、封泥长度、水炮泥用量必须符合下列规定：（1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药爆破。
在特殊情况下如卧底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列条件：a、炮眼中封满炮泥。
b、每孔装药量不得超过150g。
c、必须对爆破地点洒水降尘，检查瓦斯。
d、检查并加固爆破地点附近的支架。
e、班组长必须现场指导。
（2）炮眼深度为0.6-1.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2，水炮泥用量不得少于一个。
（3）炮眼深度大于1.0m时，封泥长度不得小于0.5m，水炮泥用量不得少于两个。
（4）光面爆破时，周边眼应用炮泥封实且封泥长度不得小于0.3m。
（5）工作面有两个或两上以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m；在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。
浅眼装药爆破大块矸石时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。
7、掘进工作面爆破前，迎头20m范围内的巷道必须洒水降尘。
8、每次爆破前,班组长必须亲自布置专人在通往爆破地点的各通道口担任警戒，担任警戒人员必须每组同去两人，警戒人员到达各自的警戒地点后，先将警戒地点至爆破地点的所有人员撤离至安全地点，并在警戒地点拉绳挂牌，留一人继续警戒，另一人返回施工地点通知安排警戒的班组长警戒已到位，班组长必须接到各组应返回人员的通知后方可下达爆破命令。
