山特维克-刀柄系统 共41页

金属切削技术和可乐满刀具刀具维护为什么要了解刀具维护知识??刀具维护的好刀具维护的好，，能延长刀具寿命 它是机械加工的重要组成部分 能减少停机时间维护好比用坏了再修理维护好比用坏了再修理，，能节省很多人力能节省很多人力、、财力做好刀具维护都要用到些什么?? 所有的推荐刀具都在样本里所有推荐的备件也都在样本里要用到的备件不同的扳手扭矩扳手的好处“咔嗒”，表示拧紧⇒更自信更自信！！确保合适的扭矩安全柄部更易把握用二硫化钼(Molykote)做什么？做什么？怎样涂二硫化钼？怎样涂二硫化钼？查看哪些部位查看哪些部位？？查看哪些部位查看哪些部位？？查看哪些部位查看哪些部位？？模块化刀具为什么要使用配套的扭距扳手??延长刀片、、螺钉和扳手寿命延长刀片避免螺钉因为被拧的过紧而取不出来Torx Plus vs. Torx如何正确的拧紧刀片螺钉?? 使用合适的扭距扳手在样本上查相应的扭距值人体工程范围内用力即可Common Sense!!损坏的刀具 刀片失去支撑严重影响刀具寿命检查拉钉损坏了的刀柄会引起主轴磨损损坏了的刀柄会引起主轴磨损，，使得刚性变差丢弃损坏严重的刀具刀片的存放用刀片盒存放，，以免碰碎 用刀片盒存放Handling Carbide请不要将刀具随意混放在一起!!刀具使用的注意事项-121刀具使用的注意事项-222刀具使用的注意事项-323刀具使用的几点建议： 刀具使用的几点建议：刀垫、刀垫螺钉、夹紧组件、刀片、刀片螺钉等都要清洁干净， 刀垫、刀垫螺钉、夹紧组件、刀片、刀片螺钉等都要清洁干净，否 则容易造成“假夹紧 假夹紧”； 则容易造成 假夹紧 ； 重载切削的刀片螺钉要涂二硫化钼，防止螺钉焊死到刀体上； 重载切削的刀片螺钉要涂二硫化钼，防止螺钉焊死到刀体上； 夹紧螺钉时，使用扭距扳手， 夹紧螺钉时，使用扭距扳手，可以防止因夹紧力过大造成的螺纹滑 从而保护刀体。

牙，从而保护刀体。

24刀具使用注意事项： 刀具使用注意事项：刀具、刀柄、备件和机床连接面：无损坏，干净。

金属切削技术和可乐满刀具粗镗刀和精镗刀CoroPak 04.2 -TRAINING Selling FeaturesCoroBore ™镗刀系列CoroBore 825精镗孔CoroBore 820粗镗孔用CoroBore 820粗镗孔和用CoroBore 825精镗孔-相同的直径范围和刀具长度真正有效率的搭配CoroBore™820粗加工镗削刀具新的高生产率镗削解决方案3个滑块CoroTurn107和T-Max P 刀片易于调整CoroPak03.2CoroBore™820镗削范围：35 -260 mm镗削深度： 4 x 刀柄直径孔公差：IT 9刀片：CoroTurn107T-Max P接口：可乐满CaptoHSK内冷却液:1200 m/min最大vcCoroPak03.2CoroBore ™820CoroTurn 107CoroTurn RC 滑块90°84°75°90°84°CoroPak 03.2CoroBore™820负前角刀片用的新滑块——高效率粗镗 镗削范围106-167 mmCoroTurn®RC刚性夹紧CoroPak 03.2 -TRAINING Technical InformationCoroBore ™820粗调刻度用于径向调整的调整螺钉CoroPak 03.2 -TRAINING Technical InformationCoroBore ™820CoroPak 03.2 -TRAINING Technical InformationCoroBore ™820高生产率镗削台阶镗削单刃镗削应使用90°滑块使用：3滑块1 刀垫组1接杆使用：3滑块1接杆使用：1滑块2盖1接杆CoroPak 03.2 -TRAINING Technical InformationCoroBore™820 v c= 1200 m/min时要求的力矩CoroPak 03.2 -TRAINING Selling FeaturesCoroBore ™820材料材料：：GG 25 CMC 08.1Duobore CoroBore 820提高穿透率50%，并保持刀具寿命刀片数32v c m/分150150f n mm/转0,3750,25进给率v f mm/分7550刀具寿命分150150米6845CoroPak 03.2 -TRAINING Machining StrategiesCoroBore ™和Duobore ®一对高生产率粗镗刀具CoroBore ™820Duobore ®3切削刃2切削刃CoroPak 04.2 -TRAINING Selling FeaturesCoroBore ™825精加工高精度镗刀适合高生产率镗削 用修光刃刀片容易调整CoroBore™825:精镗刀具系统适用于高精度的孔精加工CoroPak04:2稳定的精确度配有可乐满Capto®和HSK刀杆独特的小刀架CoroTurn®107 刀片第一选择备选Wiper刀片高精度的表面质量和高的生产效率CoroTurn®111刀片振动问题的解决者镗削小直径孔可转换刀夹:容易实现高精度尺寸调整直径微调的单位增量是0.01mm通过刀具切削液CoroBore ™825可获得高生产率和高精度表面质量的刀具系统CoroPak 04:2性能表面光洁度Ra < 1µm 公差等级IT6镗削直径范围从镗削直径范围从￠￠2323mm mm mm到到￠107107mm mm 三个三个CoroTurn CoroTurn 和111111刀片尺寸刀片尺寸刀片尺寸,,包括包括Wiper Wiper用CoroBore 820粗镗孔和用CoroBore 825精镗孔-相同的直径范围和刀具长度真正有效率的搭配CoroPak 04.2 -TRAINING Selling FeaturesCoroBore ™825镗削直径: 23 -107 mm 镗削深度: 4 x 刀柄直径孔公差: IT 6粗糙度:< Ra 1 μm 刀片: CoroTurn ®107CoroTurn 111 接口:Coromant Capto ®HSK内冷却液Max. v c :1200 m/minCoroPak 04.2 -TRAINING Technical InformationCoroBore ™825转盘D c 0,01 mm 游标D c 0,002 mmCoroBore825与391.38A 精镗刀的比较镗削直径(mm) 23-107 25-103.5 镗削深度: 1.5-4xD5m 3.5xD5m 孔公差: IT6 IT6 直径调整间隙(mm): 0.002 0.01 切削液: 内冷内冷 刀片类型: TC,TP,wiper CC,TC,TP,wiper主偏角Kr(度): 9275,92,95CoroPak 04:2CoroBore825391.38ACoroPak 04.2 -TRAINING Selling FeaturesCoroBore ™825刀夹-3种尺寸 刀片TC..06, 09 & 11TP..06, 09 & 11主片角92°CoroPak 04.2 -TRAINING Technical InformationCoroBore™825椭圆形接口平面接触FtFrCoroBore™825精镗刀---反镗直径调节范围小于正常调节范围（避免刀体干涉）CoroPak 04.2 -TRAINING Selling FeaturesCoroBore ™825TCGX 06T104L-WK 1025TCGX 090204L-WK 5015, 1025TCGX 110204L-WK5015, 1025TPMT 06T102-PF/MF/KF 5015, 1025, 3005TPMT 090204-PF/MF/KF 5015, 1025, 3005TPMT 110204-PF/MF/KF 5015, 1025, 3005CoroPak 04.2 -TRAINING Selling FeaturesCoroBore ™825D cMin MaxAdaptorCartridgeCoroPak 04.2 -TRAINING Cutting DataCoroBore ™825CoroBore825切削初始值推荐一般初始值Vc 不大于车削样本上外园车削推荐值的50%,Vc=180mm/minCoroPak 04:2CoroPak 04.2 -TRAINING Technical InformationCoroBore ™825CoroBore™825精镗刀CoroBore™825Dc 0,01 mmDc .0004”使用游标刻度盘Dc 0,002 mmDc .00008”CoroBore ™8250.05mm微调刻度每格微调刻度每格：：CoroBore™82523.65mmCoroBore ™8250.01/5=0.002mm 微调刻度每格微调刻度每格：：假设现在直径23.500mmCoroBore ™825现在读数为23.5+0.08+0.004=23.584mmCoroPak 04.2 -TRAINING Cutting Data 材料:SS1672材料: 中碳钢l, CMC 01.2 HB =180 -2001 Coromant U, dia 52mm v c = 200 m/minf n = 0,15 mm/rn = 1225 rpm v f = 184 mm/min2粗镗接柄:C6-R820C-AA3104A 刀夹:R820C-AR16SCFC09A 刀片:CCMT 09T308-PM 4025D c = 60,0 mm z = 3v c = 120 m/min f Z = 0,3 mm f n =0,9 mm/r a p = 4 mm n = 637 rpm v f= 573 mm/min 3 精镗接柄:C6-R825C-AAE097A 刀夹:R825C-AF23STUC1102A 刀片:TCGX110204L-WK 5015D c = 60,5 mm z = 1v c = 200 m/min f n =0,15 mm/r a p = 0,25 mm Ra= 0,8n = 1053rpm v f= 158 mm/min孔加工实例。

刀柄系统和拉钉刀柄系统和拉钉加工中心的主轴锥孔通常分为两大类：即锥度为7:24的通用系统和1:10的锥柄系统。

一. 1:10的锥柄系统。

1:10的锥柄系统有几种,比较有影响的有德国的HSK真空刀柄（标准DIN69873）和一些大的公司的企业标准与日本的NC5实心刀柄。

HSK真空刀柄靠刀柄的弹性变形，不但刀柄的1:10锥面与机床主轴孔的1:10锥面接触，而且使刀柄的法兰盘面与主轴面也紧密接触，1∶10空心工具锥柄目前已有国家标准GB19449.1－2004（带有法兰接触面的空心圆锥接口第1部分：柄部—尺寸）。

它等同采用了国际标准ISO12164－1：2001的内容。

原德国标准DIN69893－1：1996已被新的标准DIN69873－1：2003代替，新的德国标准也等同采用了国际标准ISO12164－1：2001的内容。

其它常见结构的1∶10工具锥柄基本采用企业标准，具有垄断性，如美国肯纳公司的KM型系列、瑞典山特维克公司的Capto 系列、德国瓦尔特公司的NOVEX系列等。

这种双面接触系统在高速加工、连接刚性和重合精度上均优于7:24的通用刀柄系统，但也有其缺点，如加工困难、刀具悬伸大而影响刀具刚性、刀柄重磨困难等。

日本的NC5刀柄采用的是实心结构。

二．7:24的通用系统。

锥度为7:24的通用刀柄通常有四种国际标准和规格：IS0 7388/1-1983（E）（等同于DIN69871.A和GB/T10944-1989）；DIN 69871（德国标准）；ANSIB5.50CAT（美国标准）；MAS403BT（日本标准）。

1）.IS0 7388/1-1983（E）（等同于DIN69871.A和GB/T10944-1989）：该标准的刀柄的国内代号是JT，如JT30、JT40、JT50等。

中国国家标准GB10944－89是参照采用国际标准ISO88/1：1983制定的，除对极个别项目数据进行了圆整（如尾部螺纹底孔深度13）或未规定数据（如法兰上的键槽根底倒角）外，其它数据完全相同。

1车削牌号GC4205适合稳定工况和更高温度下钢的半精加工到粗加工，专为P01-P10应用范围进行了优化。

牌号GC1125异常锋利的PVD 牌号，专用于不锈钢的轻型车削。

牌号GC1515独特且高耐磨性的CVD 牌号，适合钢的轻型车削。

-WMX 槽形负前角刀片车削的首选Wiper （修光刃）——确保了在更高进给下进行高安全性切削。

-HM 槽形专用于要求高韧性的钢和不锈钢材料的最初阶段切削。

请参见第A9 页。

用于小零件加工的CoroTurn ® TR适合在纵切机床上进行杰出仿形加工的刚性刀片定位。

请参见第A147 页。

CoroTurn ® SL，带HP 冷却液SL 切削头系统现在也可提供适合内圆切削的高精度冷却液。

请参见第A256 页。

CoroTurn ® RC带可乐满Capto 接口的切削单元，用于内圆切削。

请参见第A200页。

QS ™刀柄系统快换刀柄系统，用于Citizen 和Star 纵切机床。

请参见第A178页。

CoroTurn ® XS适合小零件反车和梯形螺纹切削的刀片类别。

请参见第A318页。

CoroCut ® MBACME 与Stub-ACME 螺纹切削刀片，适合低至10mm 的小孔径。

请参见第B94页。

此样本中的新产品此样本中的新产品切断和切槽牌号GC1125切断和切槽的首选牌号，现在也可用于一系列刀具。

请参见第B16页。

牌号 CT525金属陶瓷牌号，用于头号切断和切槽系统——CoroCut单/双刃。

请参见第B16页。

螺纹切削CoroThread 266超刚性刀具，确保了高精度和高生产效率的螺纹切削性能。

请参见第C10页。

钻削CoroDrill Delta-C R846高安全性的HRSA加工，适合航天航空发动机和工业燃气轮机应用。

请参见第E6页。

CoroDrill 880完善了浅孔钻产品种类——新增直径大小12-13.5mm，5倍径。

山特维克（中国）有限公司是一家高科技材料工程集团公司，由遍布世界130个国家的300多个子公司组成，年营业额420多亿瑞典克朗，雇员34000名。

山特维克可乐满刀具公司是山特维克刀具公司子公司中较大的一个，山特维克可乐满刀具公司在开发、生产和销售利用烧结硬质合金、陶瓷及高硬度材料如：金刚石及立方碳化硼做金属切削用刀具及刀具系统领域处于世界领先地位。

山特维克可乐满刀具公司于1993年在中国建立销售网络机构，并在廊坊投资五千万克朗建立第一个生产基地，占地2-000平米，主要从事标准及非标准刀柄的生产。

1996年，山特维克可乐满在廊坊一期工厂的基础上追加投资一亿一千万克朗建成一家占地5000平料的中国地区最先进的硬质合金刀具生产厂，该厂采用了最先进的生产工艺、技术，并致力于环境保护及维护，廊坊生产厂已于1998年12月通过国际质量标准ISO9002认证，目前，山特维克可乐满刀具公司在廊坊的投资总额已超过三千万美元。

Sandvik Group is a high-technology material engineering company with more than 300 subsidiaries represented in 130 counties. The Group turns over SEK 42 billion a year and employs 34000 people worldwide.AB Sandvik Coromant, one of the larger being of Sandvik Tooling, is the international leader in development, production and marketing of tools using cemented-carbide, ceramics and extremely hard materials such as diamond and cubic boron nitride for metal-cutting applications.AB Sandvik Coromant has set up a nation-wide sales organization in China since 1993 and established a manufacturing unit in Langfang in the same year with the investment of 50 M SEK and 2000 m2, to produce standard and special tool holders. In 1996, AB Sandvik Coromant reinvested 110 M SEK on the basis of the first phase for an insert production unit, which contains 5000 m2. This plant is the most modern for production of cemented carbide inserts in China. It utilizes the latest technology available in the production process and, at the same time, meets the highest environmental requirements. Sandvik Langfang was certified according to ISO 9002 in December 1998. By now, Sandvik Coromant has invested more than 30 M USD in Langfang in total.卢卡斯伟利达廊重制动器有限公司是由廊坊市直属重工业国有资产经营有限公司与美国伟利达工业有限公司、英国卢卡斯公司三家合资在廊坊经济技术开发区建立的合资企业，主要生产汽车制动钳总成和盘式制动器总成，该厂已为红旗、奥迪、桑塔纳、金杯、捷达、金龙等多家汽车制造厂提供配套制动器，成为我国最大的汽车制动器生产商。

316— CoroMill® 316—兼具灵活性与通用性年度： 年度：2009 品牌： 品牌：山特维克 简介： 简介：第一种配备新型可换头铣削系统的产品。

换刀简单快速，接口坚固，灵活且通用，寿命更长且可预测，并易于优化刀柄。

CoroMill® 316 —兼具灵活性与通用性CoroMill316 立铣刀是第一种配备新型可换头铣削系 统的产品。

它专为满足 10-20mm 的刀具直径而设计，其应用范围 包括从钢件（ISO P）和耐热合金（ISO S）的所有材 料。

这种新的概念刀具能提供粗加工工序所需的高强度和 精加工工序所需的高刚性换刀简单快速——缩短停机时间，使生产效率 实现最大化 已获专利的坚固接口——高稳定性和更安全的 工艺 灵活且通用——显著降低您的库存 牌号 GC1030——能够获得更长且可预测的刀 具寿命 易于优化刀柄——更高的生产效率可换头式接口（EH） 可换头式接口（EH）这种新型可换头铣削系统能够确保切削头与刀柄间的接口具有高可靠 性和高精度，因此就能获得最高的切削性能。

该系统易于使用，换头时间仅需几秒钟——您既不用拆卸刀柄，也无 需进一步预置切削刃。

这样就大大缩短了机床停机时间。

此接口具有已获专利的螺纹形状，且专为提供高精度和最高的弯曲强 度而设计。

由于采用正面接触，因此可确保最佳的稳定性；另外其制 造公差极小，从而保证了最佳的性能。

刀柄上可安装各种切削头，这样就保证了可换头铣削系统的操作通用 性。

产品类别和槽形CoroMill316 的刀具直径为 10-20mm， 并提 供有多种不同的槽形。

通过与牌号 GC1030 （融合最新的 PVD 牌号技术且具有非常锋 利的切削刃）相结合，使 CoroMill316 成 为高性能的切削刀具。

此类刀片槽形基于现有的高性能 CoroMill Plura（金钢铣）整体硬质合金刀具。

实际寿命与生产效率采用经过优化的刀柄长度和坚固的接口后，由于 确保了更高的稳定性和性能，因此提高了刀具寿 命。

浅谈刀柄的种类与特点伟泽作百家号06-2904:50刀柄作为连接机床和刃具的重要“桥梁”，关系着加工精度、刃具寿命、加工效率等的优劣，最终影响加工质量与加工成本。

因此，如何正确选择一把合适的刀柄就显得非常重要。

由于各种加工的要求不尽相同，与之相呼应是不同夹紧方式的刀柄。

在这里，对各种刀柄的普遍特点做简单介绍。

（一）弹簧刀柄工作原理：利用有锥度的弹簧夹套在轴向移动（锁紧）的过程中逐渐收缩，实现夹紧刃具。

适用范围：钻头、铰刀、精加工立铣刀等特点：夹持范围大；通用性好；精度高（仅限部分厂家）。

关键点：弹簧夹套是否能够完美均匀收缩是决定跳动精度的关键因素之一；轴承式螺母可大幅降低锁紧时对夹套的扭力。

弹簧夹套在4D处跳动精度级别代表20μm以内普通级普通ER夹套10μm以内精密级精密ER夹套5μm以内超精密少数厂家3μm以内顶级高精度NBC夹套（二）液压刀柄工作原理：利用液压使刀柄内径收缩实现夹紧刃具。

适用范围：立铣刀、硬质合金钻头、金刚石铰刀等的高精度加工。

特点：操作方便，只需1根T型扳手即可拧紧，属于所有刀柄中夹持方式最简单的；精度稳定，扭紧力不直接作用于夹持部分，即使新入职的操作人员也可以稳定装夹；完全防水、防尘；防干涉性能好，市面上部分细长型液压刀柄，已可媲美热缩刀柄的防干涉性能。

（三）热缩刀柄工作原理：利用刀柄和刃具的热膨胀系数之差，实现夹紧刃具。

适用范围：干涉条件要求较高的加工场合。

特点：防干涉性好；夹持范围小，只能夹持一个尺寸的刃具；初期跳动精度较好（随着加热次数的增加下降较快）；需专门的加热冷却装置，安全性差，对操作人员要求高。

（四）强力铣刀柄工作原理：通过螺母压迫刀柄本体收缩，实现夹持刃具。

适用范围：立铣刀的重切削。

特点：高刚性；夹持力强，是所有夹持类刀柄中夹持力最大的。

防干涉性不好；（最近也有厂家推出了螺母外径仅为32mm的强力铣刀柄）跳动精度一般，普遍在0.02mm以下，但也有厂家做到了5~10μm。