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山特维克可乐满：金属切削刀具解决方案
佚名
【期刊名称】《汽车制造业》
【年(卷),期】2005(000)001
【摘要】作为世界领先的金属切削刀具产品及技术供应商，山特维克可乐满70％以上的产品拥有专利，目前共拥有有效专利大约2000项，能为客户提供车、铣、钻、镗全系列约3万种金属切削刀具，每年推出约1500～2000种新产品，研发
投资超过业内平均投资水平一倍以上。
山特维克可乐满以客户的实际应用为出发点，拥有遍及全球的销售和服务网络。
【总页数】1页(P18)
【正文语种】中文
【中图分类】U484
【相关文献】
1.山特维克可乐满推出"全向车削"解决方案 [J], 山特维克可乐满
2.山特维克可乐满荣获“第三届中国金属切削刀具用户满意服务品牌金奖” [J], ;
3.山特维克可乐满山特维克可乐满全新的车削方式和数字加工解决方案 [J],
4.山特维克可乐满公司全向车削PrimeTurning-TM解决方案 [J],
5.山特维克可乐满为强力刮齿提供领先的解决方案 [J],
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1 引言1．1 课题研究背景切削颤振是金属切削过程中刀具与工件之间产生的一种十分强烈的相对振动，其产生的原因和发生、发展的规律与切削加工过程本身及金属切削系统动态特性都有着内在的本质联系，影响因素很多，是一个非常复杂的机械振动现象。
由于振动机械的各主要构造和零件要长期承受交变载荷，于是包括疲劳失效在内的各种类型的损伤和破坏就成为影响设备使用性能和使用寿命的主要因素。
现代工业对工程质量、产品精度及可靠性都提出了愈来愈高的要求，研究和解决工业工程中出现的各种振动问题已成为一项急迫的任务。
因而在研制设计中，不仅要考虑静力效应，而且还要考虑动力效应。
根据传统的基于静力准则的机械结构设计方法是无法满足现代产品的设计要求的。
对承受动载荷的结构，采用结构动态设计方法是满足现代产品设计要求的有效方法，通过动态设计达到控制机械结构的振动水平，改善产品的质量，提高它的安全可靠性等目的，即“优生”。
这也是符合国际、国内机械结构设计技术发展方向的。
本课题就是通过有限元法对减振镗刀杆系统进行动力学分析，并利用ANSYS软件对系统的关键部件进行分析和模拟仿真，获得镗刀杆系统在加工条件下的变形、应力分布等信息。
镗削是一种用刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径车削工艺，其应用范围一般从半粗加工到精加工，所用刀具通常为单刃镗刀（称为镗杆）。
镗刀有三个基本元件：可转位刀片、刀杆和镗座。
镗座用于夹持刀杆，夹持长度通常约为刀杆直径的4倍。
装有刀片的刀杆从镗座中伸出的长度称为悬伸量（镗刀的无支承部分）。
悬伸量决定了镗孔的最大深度，是镗刀最重要的尺寸。
悬伸量过大会造成刀杆严重挠曲，引起振颤，从而破坏工件的表面质量，还可能使刀片过早失效。
这些都会降低加工效率。
对于大多数加工应用，用户都应该选用静刚度和动刚度尽可能高的镗刀。
静刚度反映镗刀承受因切削力而产生挠曲的能力，动刚度则反映镗刀抑制振动的能力。
本文的第3部分主要分析镗刀的静刚度。
文中资料来源于作者对镗刀挠曲的研究。
