隧道小导管施工技术交底

一、交底项目：小导管施工安全技术交底二、交底目的：为确保小导管施工过程中的安全，提高施工质量，降低事故发生率，现将小导管施工过程中的安全技术要求进行交底。

三、交底对象：施工负责人、技术负责人、施工员、监理人员、操作人员等相关人员。

四、交底内容：1. 施工范围及要求（1）明确小导管施工的起始位置、终止位置及施工段落。

（2）根据设计图纸，掌握小导管布置方式、间距及锚固长度等要求。

2. 施工前的准备工作（1）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和操作规程。

（3）检查施工材料、设备、工具等是否齐全，符合要求。

3. 个人安全防护（1）进入施工现场必须正确佩戴安全帽，帽壳、内衬、帽带应齐全完好。

（2）高处作业人员必须佩戴合格的安全带，以防高处坠落。

（3）操作人员应穿戴好手套、防护服，使用手持电动工具时应戴绝缘手套。

（4）作业人员应穿着合适的工作鞋，加以保护。

（5）佩戴防护眼镜和面罩，戴好防尘口罩或防毒护具。

（6）洞内人员应穿戴反光带或反光衣，洞内车辆附近不得站人，并设专人指挥车辆。

4. 小导管加工及安装安全（1）加工小导管时，确保加工设备安全可靠，操作人员严格遵守操作规程。

（2）安装小导管前，检查小导管表面是否有裂纹、锈蚀等缺陷，不合格的小导管不得使用。

（3）安装小导管时，确保锚固长度符合设计要求，锚固力达到规定值。

（4）安装过程中，注意防止小导管与钢筋、模板等发生碰撞，避免损坏。

5. 施工过程中的安全管理（1）加强施工现场的安全巡查，及时发现并消除安全隐患。

（2）严格执行操作规程，确保施工过程安全有序。

（3）对施工人员进行不定期的安全教育，提高安全意识。

（4）对施工现场的通风、照明、排水等设施进行检查，确保符合要求。

五、注意事项1. 施工过程中，严格遵守国家相关法律法规及施工规范。

2. 加强施工过程中的安全监督，确保施工安全。

3. 对施工过程中出现的安全隐患，及时整改，消除事故隐患。

技术交底书单位名称：编号：工程名称根很中寨隧道交底项目隧道超前小导管施工交底内容：小导管钻孔、加工、安装、注浆等一、交底依据《公路隧道施工技术规范》（JTGT 3660-2020）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80-2017）《临翔至双江高速公路LSTJ -3-2标段两阶段施工设计图》第5册第1分册二、设计概况超前支护采用单排φ42壁厚4mm无缝钢管，长4.5m，环向间距0.3m；支护范围为拱部120°范围，外插角为5~15°。

Ⅴ级围岩每循环45根，Ⅳ级围岩每循环27根三、施工方法1、施工工艺2、钻孔钻孔时采用直径Φ50钎头，以满足成孔后孔径大于钢管直径3～5mm的要求。

钻孔时严格按定出的孔位进行，施钻过程中及时观察钻杆方向及外插角度，单排外插角为5~15°，环向间距0.3m。

3、小导管制作及安装超前小导管采用壁厚4mm、外径42mm、长4.5m的热轧无缝钢管制成。

并在小导管前部钻注浆孔，孔径6～8mm，孔间距15cm，呈梅花型布置，前端加工成锥形，尾部留长度不小于0.3m，作为不钻孔的止浆段。

小导管的加工在钢筋加工场完成。

4、小导管安装在现场由锤击打入或钻机顶入，要求顶入长度不小于设计长度的90%。

小导管应从钢拱架腹部钻好的圆管穿过并顶入围岩中，小导管安装完成后及时用高压风将钢管内的砂石吹干净，并用锚固剂封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌。

小导管安装完成后，焊接注浆嘴及止浆阀，工班自检合格后及时报质检工程师和监理工程师检查签认。

5、注浆小导管注浆采用水泥浆液，其施工配合比为1：1（重量比），根据隧道内围岩情况，交底单位：工程部交底人：（签字）接收单位：接受人：（签字）。

隧道超前小导管施工技术交底1. 引言隧道施工过程中，超前小导管技术作为一种先进、高效的施工方式，被广泛应用于地铁、水利、煤矿等各类隧道的施工中。

本文将介绍超前小导管施工技术的基本原理、施工步骤、施工设备及注意事项，以帮助施工人员更好地理解和掌握该技术。

2. 超前小导管施工技术基本原理超前小导管施工技术是一种在隧道施工中利用导管来进行导向、排水和衬砌的技术。

其基本原理如下：•导向作用：通过导管的引导，可准确控制掘进机的位置和方向，使其前进和转向更加精准。

•排水作用：导管内部设置有排水装置，可及时排除隧道施工中的地下水，保证施工现场的干燥。

•衬砌作用：导管的外表面涂覆有混凝土或其他衬砌材料，形成隧道的内壁，保证隧道的稳定性和安全性。

3. 超前小导管施工技术的步骤超前小导管施工技术的施工步骤主要包括准备工作、导管安装、掘进和衬砌四个阶段。

3.1 准备工作在施工过程开始之前，需要进行以下准备工作：•现场勘探：对施工区域进行勘探，了解地质情况和施工环境。

•设计方案：根据勘探结果制定详细的施工设计方案。

•设备准备：准备好所需的超前小导管、掘进机和其他施工设备。

3.2 导管安装导管安装是施工的关键步骤，需要按照设计方案进行操作：•设置测量点：根据设计方案，确定导管的位置和方向，在地表上设置测量点。

•安装导管：根据设计方案，将导管逐段安装到测量点上。

•连接导管：将各段导管连接起来，形成完整的导管系统。

3.3 掘进掘进是超前小导管施工技术的核心步骤，主要包括以下内容：•启动掘进机：将掘进机放置在导管内，并按照设计方案进行调试和启动。

•控制掘进机：通过操纵掘进机的控制杆，控制掘进机的位置和方向，使其按照设计要求前进和转向。

•监测和调整：在掘进过程中，通过监测仪器对隧道的倾斜度、导向性等参数进行监测，并根据监测结果进行必要的调整。

3.4 衬砌衬砌是为了保证隧道的稳定性和安全性，在掘进完成后进行的步骤：•衬砌材料准备：准备好所需的混凝土或其他衬砌材料。

小导管施工技术交底导管施工技术交底是建筑工程中非常重要的一项工作。

在施工过程中，为了保障工程质量和施工安全，确保各项工作按照设计要求进行，必须进行导管施工技术交底。

本文将从导管施工技术交底的目的、内容、方法以及注意事项等方面进行详细介绍。

一、目的：导管施工技术交底的目的是为了让施工人员充分了解工程设计要求，掌握施工工艺和施工方法，确保施工过程中规范、高效、安全地进行。

二、内容：导管施工技术交底的内容包括以下几个方面：1. 工程设计要求：交底时应详细解读工程设计图纸，包括各类导管的布置、尺寸、梁柱洞口的位置和尺寸等设计要求。

同时要强调设计变更的事项，确保施工人员了解最新的设计要求。

2. 施工工艺和方法: 交底时应详细说明各类导管的焊接、铺设、固定等施工工艺和方法，指导施工人员如何正确操作指定的材料和工具。

3. 安全注意事项：交底时要重点强调施工过程中的安全注意事项，包括穿戴安全防护用品、使用工具的安全操作方法、高空作业的安全措施等。

4. 质量要求：交底时要明确各类导管的质量要求，如焊缝的尺寸、外观质量要求、导管的漏水测试等，确保施工过程中各项工作质量符合设计要求。

三、方法：导管施工技术交底可以采用以下几种方法：1. 会议交底：在施工前召开会议，由项目负责人或专业技术人员向所有参与施工的人员进行导管施工技术交底。

会议交底可以采用投影仪展示图纸，讲解施工工艺和方法，并提供机会让人员提问和交流。

2. 文件交底：在施工前制作导管施工技术交底文件，详细记录各类导管的设计要求、施工工艺和方法、安全注意事项以及质量要求等内容，并由项目负责人进行逐一解读。

四、注意事项：1. 交底应严格按照设计要求进行，确保施工过程中每个环节都符合要求。

2. 交底过程中要倾听施工人员的意见和建议，尊重他们的实际操作经验，确保交底内容的可实施性和合理性。

3. 交底前要保证所有参与施工的人员都具备必要的技能和知识，确保他们能够理解和掌握交底内容。

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超前小导管施工作业安全技术交底一、适用范围适用于隧道超前小导管的施工。

二、作业准备1.内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。

修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

三、工艺流程及技术要求1.超前小导管设计超前小导管配合型钢钢架使用，应用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部超前注浆预支护，其纵向搭接长度不小于1m。

超前小导管设计参数：（1）超前导管规格：符合设计要求；（2）小导管环向间距40cm；（3）倾角：外插角1°~3°,可根据实际情况调整；（4）注浆材料：M20水泥浆或水泥砂浆；（5）设置范围：拱部135°范围。

2.超前小导管施工施工工艺流程见下图。

（1）制作钢花管小导管前端做成尖锥形，尾部焊接φ8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔10~20cm 梅花型钻眼，眼孔直径为6～8mm，尾部长度不小于30cm作为不钻孔的止浆段。

小导管构造见下图。

（2）小导管安装a.测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机或煤电钻钻孔，孔径较设计导设计导管管径大20mm以上。

b.成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。

（3）注浆按照设计要求选择单液浆或双液浆。

按试验阶段确定的浆液配合比进行拌合，注浆前先喷射混凝土5～10cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。

注浆前先冲洗管内沉积物，浆液先稀后浓，由下至上顺序进行。

单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。

超前小导管施工技术交底1.适用范围本技术交底为中铁大桥局沪昆客专长昆（湖南段）CKTJ-1标第一项目分部袁家冲隧道工程初期支护超前小导管施工。

2.作业准备2.1超前小导管材料必须满足设计及规范要求，所有材料试验检测均满足设计、规范要求。

2.2在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.3现场施工机械、人员配置满足施工需要。

3.技术要求根据设计要求，对不同地段不同地质情况围岩采用超前小导管注浆超前支护。

小导管采用Ф42热轧无缝钢管，壁厚3.5mm，环向布置间距0.3m，每环打入长度3.5m，纵向水平搭接≥1m。

沿拱部开挖轮廓线外缘布置，钢管外插角均为10～15°，其纵向搭接长度不小于1m。

管内预注浆为水泥浆单液浆体。

4.施工程序与工艺流程4.1施工程序施工准备→测量放点→布孔→钻机钻孔→清孔→导入小导管→注浆→检验验收→封孔。

4.2工艺流程图1 超前小导管施工工艺流程图图2 注浆小导管结构图5.施工要求5.1施工准备施工前需对小导管的质量进行检查，符合要求允许使用。

注浆前对使用的注浆材料进行抽样检查。

5.2小导管的制作5.2.1小导管前端封闭并制作成锥形，以便顺利插入已钻好导管孔内，当围岩松软时，也可以直接打入，小导管尾端焊接φ8钢筋加劲箍，防止施工时导管尾端变形。

在前部钻注浆孔，孔径6～8 mm，孔距15~20cm，呈梅花形布置，尾部长度不小于30cm，作为不钻孔的止浆段。

5.2.2为保证小导管的支护效果，减小小导管的外插角，型钢钢架支护地段，可以在型钢腹板穿孔以便小导管穿过，也可以采用一榀格珊钢架替代需开孔的型钢钢架，钢管尾部应于钢架焊接。

5.3小导管安设5.3.1用YT-28风钻钻孔，开孔直径根据规范要求选择大于小导管的距离参数，并用吹管将砂石吹出（风压0.5-0.6Mpa），钻孔深度为4m。

xx隧道超前小导管技术交底表格编号1311项目名称新建xx至xx铁路xx第1 页共5 页交底编号xxxxxxxxxxxx工程名称xx隧道设计文件图号xx隧参04施工部位DKxx+xx～DKxx+xx交底日期技术交底内容：1、技术交底范围本交底适用于xx隧道DKxx+xx～DKxx+xx段超前小导管施工。

2、设计情况xx隧道DKxx+xx～DKxx+xx段设计围岩级别为V级，支护结构为Vc复合式衬砌，拱部140°打设I型超前小导管，采用热轧无缝钢花管，单根长4.5m，外径42mm，壁厚3.5mm，小导管环向间距50cm，每环共计37根。

3、施工准备工作（1）内业准备：认真阅读、研究图纸，熟悉规范、指南及验标，核对该段隧道的支护参数，施工方法及施工工艺。

（2）设备检查：施工前应检查钻机、注浆机及配套设备、风水管等施工机具的安全性能。

（3）作业平台准备：施工作业平台应牢固可靠，防护设施齐全，并应进行受力和稳定性验算，使用前应组织检查验收。

（4）前方即将施做小导管的钢架已经安装牢固，型钢腹板已经穿孔以便小导管穿过，成品已经运至施工现场。

4、施工工艺4.1施工流程：4.2小导管制备小导管采用φ42无缝热轧钢管制成，在前部钻注浆孔，孔径10mm，孔间距15cm，呈梅花形布置，前端加工成锥形，在后端焊接φ6钢筋箍，尾部不钻孔长度不小于30cm，作为止浆段。

4.3施工要点（1）测量定位：在设计孔位上做好标记，将自行加工的小导管钻设角度定位器安装固定至已经施工的钢架上，采用风动式钻机钻孔，孔径较设计导管管径大3～5mm 。

（2）钻孔及清孔：钻孔时钻头要满足成孔后孔径大于导管直径的要求，严格按设计孔位进行，钻孔钻进过程中避免钻杆摆动，及时观察钻杆方向及外插角度，当发现方向及外插角偏差较大时应予以调整，以保证钻孔按设计要求完成。

成孔后，采用吹孔法清孔（用高压风将管内的砂石吹出）。

超前小导管正面布置图（3）小导管安装：小导管安装采用引孔顶入法，按设计要求钻孔，然后将小导管穿过钢架，用锤击或钻机引孔顶入，顶入长度不小于钢管长度的90%。

一、交底目的为确保隧道超前小导管施工过程中的安全，提高施工质量，特制定本安全技术交底。

二、施工范围本次超前小导管安全技术交底适用于隧道施工中的超前小导管支护工程。

三、施工人员要求1. 参与超前小导管施工的施工人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。

2. 施工人员应熟悉超前小导管施工技术要求，掌握相关安全操作规程。

四、施工材料及设备要求1. 超前小导管：应符合国家相关标准，材质、规格、尺寸等应符合设计要求。

2. 注浆材料：应符合国家相关标准，具有较好的可注性、稳定性和抗渗性。

3. 施工设备：包括钻孔机、注浆泵、搅拌机、风动工具等，设备应完好，并定期检查、保养。

五、施工工艺及操作要点1. 施工前，应进行现场勘察，了解地质条件、隧道结构及施工环境。

2. 钻孔：根据设计要求，确定钻孔位置、深度和角度，使用钻孔机进行钻孔，确保钻孔质量。

3. 注浆：将注浆材料搅拌均匀后，通过注浆泵将浆液注入孔内，注浆压力应符合设计要求。

4. 小导管安装：将加工好的小导管插入孔内，确保其与隧道结构紧密贴合，焊接牢固。

六、安全注意事项1. 施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等防护用品。

2. 高处作业人员必须佩戴合格的安全带，并设置安全防护措施。

3. 钻孔、注浆等作业过程中，应密切关注周边环境，防止发生坍塌、物体打击等事故。

4. 施工现场应设置明显的警示标志，防止无关人员进入施工区域。

5. 严禁酒后作业，施工人员应保持良好的精神状态。

七、应急处置措施1. 发生坍塌、物体打击等事故时，立即停止施工，迅速撤离现场。

2. 组织人员进行救援，拨打报警电话，请求专业救援队伍支援。

3. 对事故现场进行勘查，查明事故原因，采取措施防止类似事故再次发生。

八、交底人及日期交底人：________交底日期：____年____月____日九、接受人项目部管理人员：________施工负责人：________班组负责人：________十、附则本安全技术交底自发布之日起实施，如遇特殊情况，应及时修订。

隧道支护（超前小导管）施工技术交底XXX标段超前小导管施工技术交底书一、交底对象及内容1.1交底对象初支班组钻孔工、钢筋工、混凝土工。

1.2主要交底内容铁路隧道初期支护小导管施工。

二、施工程序及操作要点2.1.施工程序超前小导管施工工艺流程：材料进场→原材料检验→小导管加工→取样验收→集中存放→运输→安装→封堵孔口并注浆→检验验收→下道工序2.2操作要点1）测量定位技术人员按照设计尺寸在掌子面绘出开挖轮廓线，并在开挖轮廓线上按设计间距定出小导管中心位置，标出钻杆方向。

2）导管定位及钻孔（1）小导管钻孔采用YT28手风钻造孔，钻孔深度和直径应与导管相匹配，成孔后孔径大于钢管直径3～5mm。

（2）钻孔时严格按定出的孔位钻孔，施钻过程中及时观察钻杆方向及外插角度，当发现方向及外插角偏差较大时应予以调整。

（3）检查孔位方向及深度后，用高压风清孔，将虚渣及粉尘清理干净。

3）安装小导管（1）可在格栅钢架8字结空隙处穿过，钢管尾部应与钢架焊接，导管倾角控制在10°～15°。

（2）小导管安装在现场由锤击打入或钻机顶入。

（3）小导管口安装孔口阀门，外露长度不宜小于30cm ，（4）小导管安装完成后及时用高压风将钢管内的砂石吹干净，并用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌。

4）注浆注浆前先进行压水试验，压力一般不大于1.0MPa,检查机械设备是否正常，管路连接是否正确。

（1）注浆材料应符合设计要求。

（2）注浆应采用专用注浆泵注浆，为加速注浆，可安装分浆器同时多管注浆。

（3）浆液应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的砂浆应在初凝前用完，不得有结块、沉淀。

（4）注浆按操作规程作业，防止爆管对人身造成伤害。

（5）注浆顺序为由下至上，浆液先稀后浓、注浆量先大后小，注浆压力由小到大。

（6）当发生串浆时，应采用分浆器多孔注浆或堵塞串浆孔隔孔注浆。

当注浆压力突然升高时应停机查明原因；当水泥浆进浆量很大、压力不变时，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，采用小流量低压力注浆或间歇式注浆。

廉江隧道小导管隧道施工技术交底廉江隧道小导管隧道施工技术交底施工过程中，施工人员不能密切配合，操作不规范，造成很多不必要麻烦，例如：爬焊机的温度没有到位就盲目的施做，从而出项假焊现象，工人之间配合不好出现焊缝不平顺、露焊现象。

衬砌钢筋定位时，焊渣及明火易损坏防水板，以及钢筋安装时，钢筋端头戳破防水板。

由于现场施工不规范，引起纵横向排水管标高、位置出现偏差，造成隧道内的水不能顺畅，快速排出。

虽然现场施工按设计图采用了变径三通进行纵横向排水管的连接，但横向排水管与三通接头之间存在一定的间隙造成大量水从横向排水管底部流出，排水管没有起到预先设计的效果。

（1）所有的的应铺设防水材料的表面都应该平滑、清洁、并清除任何有害的和喷射的物质。

其中：钢筋网等凸出部分，先切断后用锤子铆平抹砂浆找平；隧道防水施工方案内容包括隧道衬砌防排水措施；排水盲施工；防水板施施工缝防水处理的方案，隧道防水是隧道工程施工质量的一个重要环节同时也是操作工艺繁杂、施工难度较大的环节之一，历来被人们所重视。

因此，各个项目隧道的防水施工应根据此方案和应视当地水文地质条件因地制宜地采取“以排为主，防、排、截、堵相结合”的综合治理原则。

达到排水通畅、防水可靠、经济合理的施工方案。

1.防水层铺设防水板在洞外宽畅、平整的场地上裁剪下料，采用双焊缝自动焊接机焊接成幅，汽车运至洞内，通过防水板作业台架，采用无钉孔铺设工艺铺设。

防水层铺设前先切除初期支护表面的外露锚杆头，并用砂浆将其包裹，对于凸凹不平处用砂浆抹平后，通过防水板作业台架从拱部向两侧依次固定无纺布、防水板。

（2）在对两次衬砌的混凝土进行施工时，由于混凝土的震动或者绑扎钢筋造成的防水板的损伤。

排水系统的组成包括：环向排水管、横向排水管、纵向排水管、中央排水管、或者排水边沟。

排水体系主要工作流程是：每到一个环节都要先汇集上游的水后将水排到下游去。

施工中容易出现的问题就是：排水管之间出现断开或者没有连接、三通管直接没有很好的畅通、排水管出现堵塞等现象。