滤油工作作业指导书(DOC)

燃机润滑油油箱清理和滤油作业指导书一、概况燃气轮机发电机组滑油系统的任务是：在机组的起动、正常运行及停机过程中，向燃气轮机和发电机的轴承、透平辅助齿轮箱提供数量充足、温度和压力适当、清洁的润滑油，从而防止轴承烧毁，轴颈过热造成弯曲而引起振动，润滑油也供给起动变扭器作为液压流体及润滑用。

除此之外，一部分润滑油分流出来，经过过滤后用作液压控制油或用作液压控制装置的控制流体。

如果发电机是氢冷的，发电机氢气密封系统的密封油也由润滑油系统提供。

二、清理方案（一）润滑油放油1. 放油准备a. 准备好清理干净的足够容量的油罐，并拉到现场b. 确认发电机CO2→H2置换完成，盘车已停止，各油泵已停运c. 接好放油管和抽油泵2.放油接通油泵电源，油箱开始放油，放油过程中注意防止跑冒油；各回油收集器、回油扩容器、大油管以及较低位置的油管打开堵头进行放油，放光为止。

（二）油箱和管路清理首先确认滑油箱的滑油已被抽走并且余油也排放干净，打开油箱上部的人孔盖板，至少两个，向内通风、排风，将油箱内的油气赶出，然后用干净的棉白布将油箱内壁、管壁上的油及污物擦拭干净（工作时外面有人监护，同时向内通风），再用干净的面粉和水揉成面团，将油箱内壁及管壁仔细擦拭，确认油箱已全部干净后，无异物留在内部，退出人员，封上人孔盖板，等待进油；另外打开润滑油回油管箱、回油收集器、回油扩容器、液压油滤网箱、辅助齿轮箱等容器和大管道，如上进行清理并封好。

（三）润滑油系统加油1. 确认油箱管路已清理干净，各孔板、阀门、堵头已恢复；2. 装好过滤器、油窗、油标，将新油通过滤油机过滤后加注至规定量。

3. 加油后，认真检查润滑系统中各油路是否畅通，油量是否符合要求并及时调整。

4．通过滤油机进行滤油，滤油清洁度合格（＜NAS7级），再拆掉滤油机。

a. 为防止污染物渗入轴和轴承套的间隙中，建议将轴承一曲暂时以空白胚件取代；或再轴承进油孔安装盲板加以隔离，而随后清洗轴承；b. 控制冲洗油油温再工作温度下（130℉到150℉）在系统中循环；c. 调整油泵的流量，使冲洗油在主管道中形成涡流，沿管线各部位用软木或汽锤人工敲击，以利于冲洗油将杂质冲刷干净；d. 当过滤器压差接近设计极限时，更换滤芯；e. 重复操作bc步骤，保证系统循环12小时而过滤器不堵塞为止，且不再发现油固体污染物时，现场检测系统清洁度，达到NAS7级则冲洗油冲洗完毕。

液压系统的安装、调试、保养安装：安装前的技术准备工作1、技术资料的准备与熟悉液压系统原理图、电气原理图、管道布置图、液压元件、辅件、管件清单和有关元件样本等，这些资料都应准备齐全，以便工程技术人员对具体内容和技术要求逐项熟悉和研究。

2、物资准备按照液压系统图和液压件清单，核对液压件的数量，确认所有液压元件的质量状况。

严格检查压力表的质量，查明压力表交验日期，对检验时间过长的压力表要重新进行校验，确保准确。

3、质量检查液压元件在运输或库存过程中极易被污染和锈蚀，库存时间过长会使液压元件中的密封件老化而丧失密封性，有些液压元件由于加工及装配质量不良使性能不可*，所以必须对元件进行严格的质量检查。

A) 液压元件质量检查1、各类液压元件型号必须与元件清单一致2、要查明液压元件保管时间是否过长，或保管环境不合要求，应注意液压元件内部密封件老化程度，必要时要进行拆洗、更换、并进行性能测试。

3、每个液压元件上的调整螺钉、调节手轮、锁紧螺母等都要完整无损。

4、液压元件所附带的密封件表面质量应符合要求、否则应予更换。

5、板式连接元件连接平面不准有缺陷。

安装密封件的沟槽尺寸加工精度要符合有关标准。

6、管式连接元件的连接螺纹口不准有破损和活扣现象。

7、板式阀安装底板的连接平面不准有凹凸不平缺陷，连接螺纹不准有破损和活扣现象。

8、将通油口堵塞取下，检查元件内部是否清洁。

9、检查电磁阀中的电磁铁芯及外表质量，若有异常不准使用。

10、各液压元件上的附件必须齐全。

B) 液压辅件质量检查1、油箱要达到规定的质量要求。

油箱上附件必须齐全。

箱内部不准有锈蚀，装油前油箱内部一定要清洗干净。

2、滤油器型号规格与设计要求必须一致，确认滤芯精度等级，滤芯不得有缺陷，连接螺口不准有破损，所带附件必须齐全。

3、各种密封件外观质量要符合要求，并查明所领密封件保管期限。

有异常或保管期限过长的密封件不准使用。

4、蓄能器质量要符合要求，所带附件要齐全。

变压器滤油作业指导书变压器滤油作业指导书主要包含以下几个关键步骤：一、准备工作1. 设备检查：确保滤油机状态良好，功能正常；所有连接管路无泄漏，阀门灵活可靠；配备充足的合格新油，并确认其与变压器内油品兼容。

2. 现场准备：清理工作区域，设立安全警示标志，准备好消防器材和急救设施。

检查电源线路，确保用电安全。

3. 资料查阅：查阅变压器运行记录和技术手册，了解变压器的油位、油质状况及滤油要求。

4. 人员组织：指派专门的操作人员和监护人员，所有人员必须熟知操作规程并做好个人防护。

二、滤油操作流程1. 排油与抽真空：- 先将变压器内的旧油通过底部放油阀排出到储油罐中。

- 使用真空滤油机对变压器进行抽真空处理，以去除内部的水分和气体。

2. 粗过滤阶段：- 开启滤油机，让旧油经过初级过滤系统，清除大颗粒杂质。

3. 精细过滤阶段：- 经过初步净化后的油液进入精细过滤器进一步过滤，去除微小杂质和酸性物质。

4. 检测油质：- 在滤油过程中定期取样检测油品的各项指标（如击穿电压、酸值、水分等），直至达到设备维护标准。

5. 注油回装：- 当油品质量达标后，关闭滤油机，按照规定的程序向变压器注入新滤油。

- 注油完毕后，再次检查变压器油位，确保符合标准要求。

三、后续工作1. 试运行与验收：- 注油完成后进行变压器试运行，观察各项电气参数是否正常，同时做好详细记录。

- 对滤油过程和结果进行总结评估，形成书面报告并提交。

2. 废油处理：- 对抽出的废油按环保规定妥善收集和处置，不得随意排放。

3. 清理现场：- 操作结束后，及时清理现场，恢复设备原状，保持工作环境整洁。

以上仅为大致流程，具体操作需严格遵守电力行业相关规程及企业内部规章制度，确保滤油作业的安全、高效完成。

SGT5-4000F（+）燃气-蒸汽联合循环机组滑油双联过滤器检查、滤芯更换作业指导书前言本指导书是根据燃气热电有限公司（以下简称公司）技术标准体系及生产工作的需要编制，是企业标准体系建立和实施的个性技术标准，目的是为了规范手动截止阀检修的工艺要求及质量标准，以提高检修队伍的检修水平，从而规范并加快公司技术标准体系的完善，适应国家标准和国际先进标准的需要。

本指导书的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。

本指导书由公司设备管理部提出并归口管理。

目次1 范围-------------------------------------------------------------------------------------------------------32 职责与权限----------------------------------------------------------------------------------------------33 作业要求-------------------------------------------------------------------------------------------------34 质量标准-------------------------------------------------------------------------------------------------55 规范性引用文件----------------------------------------------------------------------------------------56 记录-------------------------------------------------------------------------------------------------------57 修改页-----------------------------------------------------------------------------------------------------10 附：作业指导书填写要求1.《作业流程表》、《检修记录》、《检修报告》中的每一项内容都应填写，不能有空项。

自清洗过滤器作业装配指导书（第一版）20XX年X月XX日发布20XX年X月XX日实施拟制：批准：日期：日期：目的本规程规定了BWMS自清洗过滤器装配前，装配中，装配后及试验的一般要求。

特殊要求在相关图样和有关技术文件件中加以说明。

本规程的编制目的是针对BWMS自清洗过滤器的装配工艺操作进行指导和质量控制。

2 适用范围BWMS 自清洗过滤器的生产装配。

3 引用标准4 产品设计图纸5 作业流程6 作业工艺6.1 工艺装备：过滤器装配架6.2 专用设备6.2.1 立式液压升降台6.2.2 装配工作台6.2.3 量具游标卡尺0—125mm 、直尺0—200mm6.2.4 工具装配必备工具6.2.5 辅料白棉布、棉纱、品管手套、电机油、毛刷6.3 自清洗过滤器装配工艺规程6.3.1 装配前的要求6.3.1.1 筒体，滤芯，清洗机构的装配必须符合图样和有关文件的规定，并符合本规程的要求。

6.3.1.2 根据装配图样和材料零件配置清单领取所需零部件及准备好所需的工具和必要的辅料；6.3.1.3 待装的零部件，包括自制件、外协/外购件、标准件等，应有检（试）验标识或标签，未经检（试）验的零部件不许进入待装区，对零部件的主要配合尺寸在装配前应进行必要的复查并记录，确认无误。

6.3.1.4 所有零部件应清洗干净，不允许有脏物和铁屑，并已倒去棱边和毛刺。

6.3.1.5 各零件的配合及摩擦面不允许有损伤。

如有轻微擦伤，在不影响使用性能的情况下，经检验部门同意后方可进行修理。

6.3.1.6 相互配合的零件表面必须洗擦干净，并涂以清洁的轻质润滑油，各螺纹配合面、垫环槽和外露螺栓孔涂钙剂润滑脂。

6.3.1.7 各种密封装置装配前，接触面必须涂以润滑油。

“O”型密封圈，“Y”型密封圈，及其它各种橡胶件，在装配前应仔细清除飞边，密封面不得有撕裂或其它缺陷，严禁用刮刀或砂轮刮磨。

6.3.1.8 滤芯在装配前应对滤网表面状况进行仔细检查，不得有明显的碰伤及变形，表面不得有油污、杂物等附着。

Q/CDT甘肃大唐国际连城发电有限责任公司目次1 范围 (2)2 引用标准 (2)3 作业现场环境要求 (2)4 准备工作 (2)4.1 修前准备 (2)4.2 作业安全重点注意事项及危险点防范措施 (2)5 变压器现场真空滤油内容及工艺标准 (3)5.1 油务准备 (3)5.2 放油 (3)5.3 油务处理 (3)5.4 抽真空前准备 (3)5.5 抽真空脱水脱气 (3)5.6 真空注油 (4)5.7 补油排气 (4)5.8 调整油位 (5)6 检修附录（变压器现场真空滤油记录见表。

） (5)变压器现场真空滤油作业指导书1 范围本作业指导书适用于变压器现场真空滤油工作。

2 引用标准2.1《电力变压器检修导则》DL/T 573-952.2《电力变压器检修与试验手册》中国电力出版社2.3《电气装置安装工程及验收规范》2.4《电力设备预防性试验规程》2.5《电业安全工作规定》2.6变压器厂家说明书3 作业现场环境要求应选择在无尘土飞扬及其它污染得的晴天进行；器身暴露在空气中的时间应不超过以下规定：空气相对湿度小于等于65％为16h；空气相对湿度大于65％，而小于等于75％，为12h；空气相对湿度大于75％，不应开始工作或应立即停止工作。

器身温度应不低于周围环境温度10度，无雨雪、无大风扬尘天气，且现场采取防尘防潮措施4 准备工作4.1 修前准备□ 4.1.1、储油罐。

（核对油品及容量，并清理干净。

）□ 4.1.2、真空滤油机。

（依据所用真空滤油机说明操作。

）□ 4.1.3、板框压力式滤油机。

（熟悉油泵的操作。

）□ 4.1.4、使用专用油管、专用接头和阀门。

（严禁用橡胶管。

）□ 4.1.5、真空泵。

（熟悉油泵的操作。

）□ 4.1.6、抽真空用管道及专用接头和阀门。

（管道和接头匹配。

）□ 4.1.7、麦氏真空计。

（按说明书要求操作。

）□ 4.1.8、温度、温度计。

□ 4.1.9、临时电源箱。

（满足各设备容量。

绝缘油过滤标准化作业指导书
一、适用范围
本作业指导书适用于所有绝缘油的过滤
二、引用的标准和规程
DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》
三、试验设备、仪器及有关专用工具
四、操作步骤
1接上三相380v电源、仪器上要接上零线仪器与设备之间接上刀闸有明显断开点。

零线要一直接上。

2仪器操作前准备：（1）将放油阀里的过滤杂质有放出；（2）将水箱的水灌上将水管放进去；（3）将进出油管接好放进一个油桶里进油管要到底；
3操作：（1）调整温度仪表在调整位置下调整温度40-60摄氏度（2）三相接好启动总开关看电机旋转是否向剪头方向转动，如果是就可以进行下一步操作，不是就得调整三相电源线，否者仪器压力上不去。

不能工作。

4仪器操作过程：
启动时先打开进油阀启动进油泵和出油泵等压力到0.08MP时，如果不排油（打开放气阀并打开放油阀至出油）或排的不流畅时停下检查。

在启动拍油泵。

机器正常进油排油后开加热A 、B都开。

停机时要先关掉进油阀。

按下总电源。

在启动拍油泵。

启动放气阀，放油管排油，待放到出现泡沫时关掉总电源。

5注意事项
（1）压力不够，检查电机是否反转，
（2）滤油中要时刻看压力表。

不能一直涨固定在0.08MP多点就行，否者停下检查。

（3）滤油中一直对里边的泡沫检测看如果上到上显示上就放气（滤油过程一直要操作此项）。

作业指导书（范本）2014年4月3日整理一、操作规程1、电极安装和活化：安好电极，在蒸馏水内浸泡活化24小时(新电极或长期不用电极活化48小时）。

电极在使用时必须注意内电极与球泡之间及内电极和陶瓷芯之间是否有气泡停留，若有则除去，并不能忘记把甘汞电极上的橡皮套及橡皮塞拔去.电极安装时，甘汞电极头部应长出玻璃电极球泡头部。

2、接通电源,按下“PH"键，将酸度计预热，短时间测量可预热几分钟,长时间测量，最好预热一小时以上。

3、校正：先调节温度补偿器，使之与被测溶液温度一致。

调节零点和满度,使仪器达到工作状态。

4、定位：①用中性缓冲溶液定位。

按下读数开关，将指针调在该缓冲溶液的PH值.②再用与被测溶液PH相近的缓冲溶液进行校准,测定值与缓冲溶液的PH 值相差≤±0.04。

③放开读数开关,用蒸馏水冲洗电极，并用滤纸吸干.5、测量：①用试纸和温度计粗测被测溶液的PH和温度。

②被测溶液和定位溶液温度相同时:将电极浸入被测溶液中，按下读数开关，读出被测溶液的PH值。

被测溶液和定位溶液温度不同时：测出被测溶液温度值，调节温度调节器，使其指在所测温度值。

重新校正仪器。

将电极浸入被测溶液,按下读数开关，读出被测溶液的PH值.二、日常维护1、仪器使用完毕，用蒸馏水冲洗电极，玻璃电极放入蒸馏水内浸泡,甘汞电极应及时添加饱和氯化钾溶液，用后戴上电极帽.2、仪器输入端保持清洁，并把电极插子用干净布擦干。

3、建立仪器登记卡，记录维护仪器的维护次数、技术指标等。

4、填写仪器使用记录表,标明设备状态。

三、检定规程1、检定周期仪器送上一级检定，周期为一年.2、自检规程①按下mv键，将分档开关放在“0"。

②检查指针是否在“1"位置，如偏移可调节零点调节器。

③将分档开关放在校正位置，调节校正调节器使指针在满度。

④将分档开关放在“0”位置，开始测量.⑤自校准周期：每次使用前、后均需对仪器进行自校准。

江西万年青水泥股份有限公司2*5100t/d 熟料生产线余热发电工程（2*9MW）B线汽轮机滤油施工方案编制：审核：批准：江苏金马工程有限公司二零二零年十一月目录一、编制依据 (1)二、工程概述 (1)三、施工程序 (1)四、油循环采取的临时措施 (1)五、油系统冲洗前应具备的条件 (2)六、油循环的范围 (4)七、汽轮机油循环步骤及注意事项 (3)八、油循环合格的条件 (6)九、劳动力需求计划 (7)十、施工工具计划 (8)十一、施工进度计划 (8)十二、质量保证及反质量通病措施 (7)十三：文明施工及安全措施 (9)十四、危险点分析及应急措施 (10)附录： (11)一、编制依据●杭州中能汽轮动力有限公司图纸及随机资料●《电力建设施工施工质量验收规范第三部分：汽轮发电机组》DLT5210.3-2018●《火力发电厂焊接技术规程》（DLT 869-2012)●《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）●《电力建设安全健康与环境管理工作规定》二、工程概述N9-0.85凝汽式汽轮机，由杭州中能汽轮动力有限公司生产，汽轮发电机组油管路为不锈钢材质，为使管道内部清洁，达到机组运行所需油清洁度，在油管路安装完应先进行管道试压，避免漏油,然后进行油系统清洗，为汽轮机试运行做好准备。

三、施工程序施工准备→施工方案编制并审核→油循环冲洗前条件确认→注油→各辅助油泵试运行→油循环冲洗程序→油质合格后恢复油系统部套→验收四、油循环采取的临时措施`●润滑油、密封油油循环冲洗临时系统管道安装完善。

●拆下各个轴承上瓦（翻瓦），并连接轴承座内临时管道。

●将各个轴承进口滤油器中的滤芯取出，并连接各临时管道。

●将密封油管路中滤油器的滤网取出，更换为临时滤网。

●将油净化装置预过滤器滤芯及精、粗滤芯抽出。

●加临时管路封堵不需进行油循环的设备部位。

●加临时管道时，不得使用石棉垫片。

五、油系统冲洗前应具备的条件●油循环冲洗方案编制并已审批。

过滤机工岗位操作规程范文一、工作准备1. 准备所需的工具和材料，包括滤网、清洁剂等，确保其完好无损。

2. 检查过滤机及相关设备的工作状态，确保其安全可靠。

3. 穿戴好个人防护装备，包括眼镜、手套等，确保自身安全。

二、操作步骤1. 打开过滤机的外部控制面板，确保设备处于关闭状态。

2. 打开过滤机的进气口，检查过滤网是否需要更换或清洁。

3. 如果过滤网需要更换，按照操作手册的指引，选择合适的规格及型号，并将其安装到过滤机上。

4. 如果过滤网需要清洁，先将其取下，然后用清洁剂和刷子将其彻底清洗干净，确保没有任何杂质残留。

5. 清洗完毕后，将过滤网晾干或用纸巾擦干，确保其完全干燥。

6. 安装好干燥的过滤网，确保其正确位置并紧固固定。

7. 检查过滤机的其他部件是否存在异常情况，如发现异常，应立即向上级报告并停止操作。

8. 关闭进气口，确保过滤机内部密封，避免外界杂质进入。

三、操作注意事项1. 操作前应熟悉过滤机的使用说明书和操作手册，确保按照正确的操作步骤进行操作。

2. 操作过程中应注意安全，严禁将手指或其他物品伸入过滤机内部，避免发生意外事故。

3. 操作过程中应注意观察过滤机的运行情况，如发现异常声音或震动，应立即停止操作并上报。

4. 操作过程中应谨慎使用清洁剂，避免溅入眼睛或皮肤，如不慎溅入，应立即用清水冲洗并就医。

5. 操作结束后，应将工具、材料等清理干净，确保工作环境整洁有序。

6. 定期进行设备检查和维护保养，保证过滤机的正常运行。

四、操作后的处理1. 将被清洗或更换的过滤网妥善保管，避免损坏或丢失。

2. 将操作记录填写完整并签字确认，以备后续查阅。

3. 将过滤机的外部控制面板关闭，确保设备停止运行，并断开电源。

4. 将工作区域清理干净，保持整洁有序。

五、操作中的禁忌1. 禁止在未戴个人防护装备的情况下进行操作。

2. 禁止在设备运行时打开过滤机的内部或更换过滤网。

3. 禁止随意拆卸、更换设备的零部件。

润滑油检验作业指导书（一）闪点的测定1. 方法提要把试样装入内坩埚中到规定的刻线。

首先迅速升高试样的温度，然后缓慢升温，当接近闪点时，恒速升温。

在规定的温度间隔，用一个小的点火器火焰按规定通过试样表面，以点火器火焰使试样表面上的蒸气发生闪火的最低温度,作为开口杯法闪点。

2．仪器2.1 开口闪点测定器2.2 温度计3. 试剂3.1 溶剂油3.2 NaCL或S或无水CaC4. 准备工作4.1 试样的水分大于0.1%时，必须脱水。

脱水处理是在试样中加入新煅烧并冷却的食盐、硫酸钠或无水氯化钙进行。

闪点低于100℃的试样脱水时不必加热，其他试样允许加热至50～80℃时用脱水剂脱水，脱水后，取试样的上层澄清部分供试验使用。

4.2 内坩锅用溶剂油洗涤后，加热，除去遗留的溶剂油。

待内坩锅冷却至室温时，放入装有细砂（经过煅烧）的外坩锅中，使细砂表面距离内坩埚的口部边缘约12mm，并使内坩埚底部与外坩埚底之间保持厚度5～8mm的砂层。

对闪点在300℃以上的试样进行测定时，两只坩埚底部之间的砂层厚度允许酌量减薄，但在试验时必须保持5.1.1规定的升温速度。

4.3 试样注入内坩埚时，对于闪点在210℃和210℃以下的试样，液面距离坩埚口部边缘为12mm（即内坩埚内的上刻线处）；对于闪点在210℃以上的试样，液面距离口部边缘为18mm（即内坩埚内的下刻线处）。

试样向内坩埚注入时，不应溢出，而且液面以上的坩埚壁不应沾有试样。

4.4 将装好试样的坩埚平衡地放置在支架上的铁环（或电炉）中，再将温度计垂直地固定在温度计夹上，并使温度计的水银球位于内坩埚中央，与坩埚底和试样液面的距离大致相等。

4.5 测定装置应放在避风和较暗的地方并用防护屏围着，使闪点现象能够看得清楚。

5．分析步骤5.1 闪点5.1.1 加热坩埚，使试样逐渐升高温度当试样温度达到预计闪点前60℃时，调整加热速度，使试样温度达到闪点前40℃是能控制升温速度为每分钟升高4±1℃。

汽轮发电机组润滑油、密封油系统安装作业指导书一、前言本作业指导书介绍了汽轮发电机组润滑油、密封油系统的安装过程及注意事项。

在进行安装之前，请确保已经阅读了机组的使用说明书和相关的安全操作规程。

二、润滑油系统安装1. 前置条件在安装润滑油系统之前，需要进行以下的准备工作：1.安装好机组的主轴箱。

2.确认好润滑油系统的配管、法兰以及阀门的尺寸符合设计要求。

3.安装好润滑油箱、油泵以及油滤器。

2. 安装过程1.按照设计图纸要求安装好配管、法兰以及阀门。

2.安装好润滑油箱、油泵以及油滤器，并将其与配管连接好。

3.打开配管和油箱的毛细管阀门，向润滑油箱中注入润滑油，直到油面走到润滑油箱顶部。

4.将电机启动，检查润滑油泵的工作状态和各管道阀门的密封情况。

3. 注意事项1.在进行润滑油系统安装之前，请确认润滑油系统的配管、法兰以及阀门的尺寸符合设计要求。

2.在安装润滑油泵之前，请先检查其工作状态和各管道阀门的密封情况，确保其无异响、无渗漏。

3.润滑油系统中应保证有足够的润滑油，油面高度应该在润滑油箱顶部。

三、密封油系统安装1. 前置条件在安装密封油系统之前，需要进行以下的准备工作：1.确认好密封油系统的配管、法兰以及阀门的尺寸符合设计要求。

2.润滑油系统已经安装完成。

2. 安装过程1.按照设计图纸要求安装好密封油系统的配管、法兰以及阀门。

2.确定密封油系统的油泵和电机的顺序，根据设计图纸将其安装好，并将油泵与密封油箱连接好。

3.打开密封油箱以及配管的毛细管阀门，向密封油箱中注入润滑油，直到油面走到密封油箱顶部。

4.将电机启动，检查密封油泵的工作状态和各管道阀门的密封情况。

3. 注意事项1.在进行密封油系统安装之前，请确认密封油系统的配管、法兰以及阀门的尺寸符合设计要求。

2.在安装密封油泵之前，请先检查其工作状态和各管道阀门的密封情况，确保其无异响、无渗漏。

3.密封油系统中应保证有足够的润滑油，油面高度应该在密封油箱顶部。

碳酸饮料生产作业指导书1、目的指导生产人员生产操作，使碳酸饮料生产操作规范化、标准化、程序化。

2、适用范围适用于本公司碳酸饮料的生产操作。

3、职责3.1生产车间负责碳酸饮料的生产操作，并负责进行记录。

3.2检验室负责在制品质量检查，并负责不合格品的处置4、作业过程4.1工艺流程见文件《生产工艺流程图》4.2作业流程4.2.1原料验收选用符合产品标准的各类食品用原辅料，已实行生产许可证管理的原果浆、果葡糖浆、白砂糖、食品添加剂等产品须采购有食品生产许可证（QS证书）的产品。

按《进货查验及记录规范》的规定进行验收，不合格原料严禁投入生产。

食品生产用各类原料必须使用食品级原料，农产品应新鲜良好，无萎缩、畸形、病虫及霉烂现象，不得使用来历不明的原料进行生产。

食品添加剂的使用范围和添加量应严格按照GB2760的规定。

4.2.1工艺水制取4.2.1.1每天生产前，对砂滤罐、碳滤罐进行5~10分钟“反、正”冲，直到排出之水无杂质。

4.2.1.2经砂滤、碳滤制取初滤水入水罐中备用。

4.2.1.3生产时打开初滤水罐底阀，并开启紫外线灭菌器，启水泵经5u和1u精滤和紫外线消毒器消毒以制取精滤工艺水，供生产备用。

4.2.2溶糖工序4.2.2.1根据配方要求准确称取并经复核无误之相应份量之果葡糖浆，加入350kg纯净水（属本日第一次生产时需先排出管内前一天所残存的纯净水约3~5分钟），使其完全溶解并继续加热至90±2℃，保温20分钟。

4.2.2.2保温结束后，启动泵把溶糖缸管道的糖浆回流到溶糖缸（持续3分钟）后，启动冷却水塔，并把糖浆经过5μ过滤器和板式换热器冷却至45℃±5℃，放至对应的调配缸。

4.2.3 配料调配4.2.4.1调配操作员按产品配方单规定的原料品种、数量和投料顺序，在“关键质量控制点监控记录上”登记好用量，复核查对无误后，严格按工艺规程进行投料、操作，严禁将不合格的原材料投料生产。

压力滤油机操作规程
1.压力滤油机的使用应由专人操作，操作者应了解滤油机的结构性能。

2.操作前应将冲好孔的滤纸，仔细地夹在每个滤板、滤框之间，每层滤纸的数量为2－3张，在夹放滤纸时，必须使滤纸上两个通油孔和滤板滤框上的通油孔一致，不要偏移造成泄漏，影响过滤效果。

3.过滤纸在使用前应进行干燥，干燥温度在120℃左右。

4.使用已用过的滤纸时，滤纸必须经过烘干，并应无任何破损，注意有滤渣的一面（脏的一面）应对着滤框放置，不应对着滤板，以免滤渣在过滤时被冲洗下来，污染过滤后的油液。

5.当过滤压力较高，发现滤纸有冲破现象时，可以在靠滤板的一面衬以滤布，以增强滤纸的强度。

6.放好滤纸后，转动手轮将滤板压紧，压滤板时，只许一人操作，并且不能加长压紧手柄进行压紧，以免损坏机器。

7.工作前应将取样油咀关闭。

8.接通电动机的电源后，应注意压力表的压力指示；滤油机的正常工作压力随滤油粘度大小，及排出管道的阻力而变，一般在0.05-0.3Mpa范围内，当达力达到一定程度时，应更换滤纸。

9.过滤完毕后，松开压紧装置，逐片取出滤纸，清洗滤框后装好，盖上油箱。

10.清洗粗滤器后重新盖好并拧紧螺栓，备用。