05齿轮箱清洗作业指导书

作业指导书检修齿轮箱目录一、作业介绍 (4)二、工具物料 (5)1.工具清单 (5)2.物料清单 (5)三、作业流程示意图 (6)四、作业程序、标准及示范 (7)1.班前准备 (7)2.开工准备 (7)3.工序控制 (7)确保检修齿轮箱作业在规定时间内全部检查完毕。

(7)4.检修齿轮箱作业 (8)一、作业介绍作业地点：动车所检修库。

适用范围：适用于CRH2A统型动车组二级修牵引电机检查及清洁作业。

人员要求：取得《CRH岗位培训合格证》人员。

检修要求：检查牵引电机各个部件并清洁。

符号说明：：质检员过程质检；：质检员结果质检；：作业人员拍照留存；：作业人员摄像留存；：质检员拍照留存；：质检员摄像留存；：当心触电；：注意安全；：当心坠落作业分工：本项目检修由两名机械师分1、2号位进行作业，1、2号位相互作业过程互控，为质量互控小组。

二、工具物料1.工具清单序号名称规格型号单位数量备注1头灯通用型个32钢丝钳通用型把13对讲机通用型个34加油工装定制型套15工具小车通用型台16套筒27mm个17力矩扳手150N·m把18棘轮扳手YT-1360把19废油容器通用型个110转向手柄通用型把111小推车通用型台112量杯2L个12.物料清单序号物料名称物料号单位数量备注1乐泰755瓶12抹布张33黄标笔支14防松钢丝m0.55齿轮箱润滑油L126密封垫个27取样油瓶个18存放盒个19配送盒个110回收盒个111纸胶带卷112防护手套双1013工业擦拭纸卷1三、作业流程示意图检修齿轮箱作业开始填写检修齿轮箱记录单穿戴劳保用品、清点作业工具检查作业准备反馈信息处理完工整理检修齿轮箱四、作业程序、标准及示范1.班前准备按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。

2.开工准备检查作业工具车内工装设备、检测器具、工具清单，须齐全、状态良好，发生异常情况时通知工长处理。

3.工序控制确保检修齿轮箱作业在规定时间内全部检查完毕。

监造人员对供方外协厂质量控制的主要方式是资质审查（考察）和巡检。 5.4.1 对供方外协厂资质审查的具体要求： 5.4.1.1 对齿轮箱重点铸锻件外协生产厂（主轴、输入轴、箱体、内齿圈及其它齿轮件）应进行不少于 1 次/年的现场资质考察，并见证一个生产周期，金风科技、供方或第三方派人同往，考察结束形成报告汇报 金风科技。 5.4.1.2 若外协件发生重大质量问题或出现质量异议时，金风科技、供方或第三方应派人前往进行有针对 性的考察。 5.4.2 对供方外协厂资质审查（考察）的主要内容 5.4.2.1 考察外协厂厂房、设备、人员资质能否满足产品质量、技术要求。 5.4.2.2 考察外协厂是否有质量保证能力，质量保证体系是否健全。 5.4.2.3 考察外协厂的质量计划、工艺方案能否保证产品质量。 5.4.2.4 考察外协厂材料供应商的选择和评定，确保材料满足标准和设计要求。 5.4.2.5 见证生产过程控制和过程检验，确认检验要求符合订货技术文件和图纸要求。 5.4.2.6 考察外协厂检验试验设备能否满足检验试验要求，是否按规定进行了校准或检定。 5.4.3 审查分供方的订货技术文件。
ICS
Q/JF
新疆金风科技股份有限公司企业标准
Q/JF 2JY750.101-2006
金风 750kW 系列风力发电机组
齿轮箱监造作业指导书
版 本：A0 编 制： 校 对： 审 核： 标准化： 批 准：
2006-12-25 发布
2007-01-01 实施
新疆金风科技股份有限公司 发布
目次
Q/JF 2JY750.101-2006
5
内齿圈
1 锻件
42CrMoA/42CrMoA
11/12
99/85
6
行星齿轮轴

作业指导书（绞线）一．备料1．依生产单进行备料；2．放料前依设计卡检验，用千分尺自检铜丝是否符合设计卡或控制计划的要求，若发现来料铜丝不符合要求，先将该轴铜丝隔离，然后联系仓库做退货处理。

并用特殊特性符号▲标记；3. 绞铜丝：A.把轴装铜线放在放线架上，找出线头绕过张力架；B.把铜线排线轮下方扎起来，然后根据有关(或客户)要求进行穿线；C.依要求将铜线分孔穿过排线轮后，把线头扎在眼模架上；D.再根据设计卡选用适当眼模并固定在眼模架上；E.找一废线作引线，把线头引出机头，再穿过绞笼上的瓷眼，并拉到引线轮上绕2-3圈，通过排线杆在收线轴上绕4-5圈并固定；F.张力是否适中，并相应调整张力器的调整螺丝使之适中；G.关上防护门并锁紧；H.准备开机。

二. 开机1. 按下马达起动开关，缓缓调整速度，同时用手将铜线往前送，以保证在开始转动时不会因张力不均而断线；2. 待收线轴上收好一排线时，停下检查排线是否平整，并适当调整排位器使排位整齐；3. 看绞向绞距是否达到工艺文件要求，并适当调整齿轮，使绞向绞距达到工艺卡要求；4. 检查机器转动情形正常与否，导轮是否灵活，若机器运转不正常则迅速通知机修组进行维修；5. 用张力表检查各条铜丝张力是否相同，若发现不同则调整张力器的调整螺丝，使之相同并达到控制计划或工艺文件的要求，并用特殊特性符号▲标记；6. 检查绞和后的铜丝是否符合设计卡或控制计划的规定7. 若全面正常则可进入量产阶段；三．检验规定1.机器正常运转时检验用厚薄规测量铜丝线径和铜丝根数，如根数发现不符合控制计划或设计卡的要求则先隔离后做报废处理，若铜丝线径不符合要求则先将不合格部分隔离，然后调整放线张力，绞一段后再检查，并用特殊特性符号▲标记；；2.检查绞线张力不符合要求时先调整张力器调整螺丝使之符合要求，然后绞一段后再检查，并用特殊特性符号▲标记；三. 收线1.待线轴收满(或生产单完成)后，先停机在机器完全停止状态下，才可以打开安全门，然后在轴上拉出1-2米剪断；2. 用剪断后机台上的线头绕在排线杆上；3. 将剪断后线轴上的线头向相反方向绕一圈，打一活结，并作包装；4. 旋松轴子固定螺丝，用油压升降台将线轴从机器里卸出来；四.注意事项1. 所绞铜线线径是否符合客户要求；2. 线轴不能绞得太满(包80%即可)；3. 排线必须整齐平顺；4. 应经常注意作好自检；5. 开机时，应关好安全门；6.机器只允许在停止状态下才可以打开安全门；7.铜线轴卸下后需用PE膜120%充分包覆好；8.卸轴时请戴好防护手套；五. 保养须知1.每日/周对设备进行定期保养，并认真填写《设备保养记录》；2.经常擦拭机台以保持清洁；3.注意排线杆的润滑；4.留心齿轮箱的润滑情形；5.经常检查运转齿轮的固定螺丝。

上海铁路局上海动车客车段企业标准Q/SHT0506-1605a-2012CRH2系列动车组三级修齿轮箱清洗作业指导书上海铁路局上海动车客车段发布前言本标准由上海动车客车段技术装备科制订本标准由上海动车客车段总工程师批准本标准于2012年7月第2次制订本标准由上海动车客车段郑成建起草上海动车客车段修程三级修编号Q/SHT0506-1605a-2012 版本02系统轮轴维修项目齿轮箱清洗作业指导书维修周期CRH2A/B/E/C二阶段CRH380A/AL型6025+-万公里或不超过1.5年；CRH2C一阶段45±3万公里或不超过1年车型CRH2A/B/E/C一/C二阶段CRH380A/AL型作业人员机械师3名作业时间45分钟/条作业流程轮对定位→齿轮箱排油→齿轮箱内部清洗→完工作业主要工具扭力扳手铲刀虎钳手电清洗工作台参考资料1、《CRH2A、B、E 型动车组三级修规程（试行）》（运装客车〔2009〕724 号）2、《关于印发〈CRH2C 型（二阶段）动车组三级检修规程（试行）〉和有关要求的通知》（运装客车〔2011〕135 号）3、《关于印发CRH2C 型动车组三级检修规程（试行）和有关要求的通知》（运装客车〔2009〕478 号）4、《关于印发〈CRH380A/AL 型动车组三级检修规程（试行）〉和有关要求的通知》（运装客车函〔2011〕497 号）编制修订序号修改内容日期编制审核批准1一、轮对定位1、轮对定位1、将动车轮对推置轮箱清洗装置下方，调整设备，将轴承完全落入定位V型块，V型块上铺设橡胶板，防止磕碰轴承。

二、齿轮箱排油1、齿轮箱内部废油排放1、分解齿轮箱溢流栓、密封垫圈、Φ1.2-L低碳钢丝等。

2、将专用的接油盆摆放在排油塞的正下方，分解齿轮箱上的排油塞、密封垫圈、Φ1.2-L低碳钢丝等，排油后等待5分钟直至将齿轮箱腔体内的油基本排尽，小幅度上下晃动齿轮箱，将油彻底排出。

3、齿轮箱清洗前先拆除磁栓防松铁丝，使用特殊四角扳手拆下磁栓，观察磁栓上的附着物情况，如有异常大颗粒杂质存在，齿轮箱清洗后要打开上盖重点检查齿轮箱内部情况；若无异常则使用擦拭布清洗磁栓表面附着物，用清洗剂或煤油将其进行清洗干净，重新拧紧磁栓。

修完成标记是否涂达、车轮轮辋轮辐，踏面上是否附着有循环 检查液，如果有不达标的情况，通知上工序检查处理。 2) 检查工装工具、设备、物料配置到位，每日开工前将所需工具 工装整理出来，摆放在移动工具小车上；工装工具在使用期限 内，无损坏。
3) 每日开工前，开机试验设备，设备需空载试验正常。（本项作 业至少 2 人配合完成。）
齿轮箱下加装的滚轮要在托架上。
3 轴承防护及轮对 定位
轴承保护套
4) 注意齿轮箱支撑轮和轴承落入规定的位置。支撑轮必须在抬升 台上，轴承必须落入 U 型支撑块正上方。
5) 作业人员检查齿轮箱油洗机抬升设备锁紧装置，是否能工作正 常，观察锁紧装置状态。
CRH2 型动车组作业指导书
序号
作业项目
页码
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和排油栓的位置。
2) 使用钢丝钳剪断齿轮箱排油栓上Φ1.2-L 低碳钢丝，使用 S36mm
套筒扳手将齿轮箱排油栓和垫圈取下，放在指定物料小盒中。
3) 将齿轮箱腔体内的废油基本排尽，确认齿轮箱内的油基本排尽。
随后去除齿轮箱小轴防护。
分解齿轮箱各螺 4) 待齿轮箱内废油排完后，将齿轮箱清洗泵排油栓接头接在排油
：质检员结果确认； ：安全风险
人员要求
序号 1
2
名称 技能要求
着装要求
要求 具备动车组机械师上岗资质；具备齿轮箱清洗机及油泵 操作资质；具备轮对转盘操作资质。 2.1 按规定穿戴劳保服、帽、鞋； 2.2 上衣应保持整洁，上衣口袋不要放杂物，禁止在身 体衣服上悬挂任何物品，胸牌必须放置在上衣口袋中。 2.3 作业中必须穿防砸鞋，禁止机器运行中，轮对齿轮 箱正转及反转清洗过程中，禁止进入警戒线内区域。
1) 齿轮箱清洗注意事项
a. 在 对 齿 轮 箱 进 行 清 洗 时 ， 设 定 转 速 180 ～ 200r/min ， 流 量

润滑工作业指导书
1目的
以职业健康安全管理体系和环境管理体系为依据，对实际存在的和潜在的不符合采取纠正和预防措施，以减少和预防事故的发生，特制定本作业指导书。

2适用范围
本作业指导书只适用于润滑工在工作中必须遵循的指导文件。

3总则
3.1润滑作业人员除遵守本作业指导书外,还须遵守《生产设备作业安全总则》有关规定。

4操作规程
4.1用车运油时，必须用木板将油桶垫好，防止滚动伤人。

4.2给机床换油时，要先与机床操作者联系好，停车切断电源再进行工作。

4.3清洗齿轮箱时，应用工具擦洗，禁止将手伸入箱内。

4.4在高空或地坑换油时，要用固定梯子上下。

4.5换油不准把油洒在电气设备上，拆下的防护装置工作完毕后装好。

4.6工作完毕要清理作业现场，保持清洁安全。

4.7注油时采取措施，防止油洒落在地面上，减少污染。

4.8废机油经过回收、过滤，重新使用，节约能源。

4.9使用后的废油桶及时回收。

4.10油库要通风，配置消防器材，设专人负责，防止火灾发生。

设备和零部件清洗作业指导书1人员要求1.1从事清洁人员应熟悉设备结构；1.2过程质量控制员必须对设备材质及结构熟悉；1.3各班组分别清洗各自班组设备，班组长负责组织和验收。

2设备要求2.1冲洗设备必须处于安全和状态，不存在漏水、漏电等情况；2.2吊装设备性能良好，满足吊装要求；2.3具有挥发性的清洗剂储存在通风、阴凉、干燥处；2.4工具的使用说明及注意事项为操作人员掌握。

3 HSE要求3.1作业不得产生污染环境的废液；废液需经处理达到排放标准后才能排放，固体废物的处理不得影响环境安全。

3.2废油需进行回收，妥善保管。

3.2戴劳保手套，进入高空作业规范佩戴安全带。

3.3所有人员进入厂区必须规范戴安全帽，穿劳保服、劳保鞋；操作人员规范穿设备工具的使用应严格执行设备安全操作规程。

4清洁液体和辅助用具4.1清洁设备外壳及内壁，不涉及到液压油路，采用高压水泵+清水或洗衣粉水进行清洗；4.2对油路或油箱进行清洗采用汽油；4.3对外壁或不是密封等部位可采用钢丝刷辅助清洗；4.4对金属密封件采用汽油进行清洗；4.5橡胶密封件采用清水或洗衣粉水进行清洗，洗衣粉水清洗后必须采用清水再次清洗，后用毛巾擦拭干净。

4.6沟槽部位可采用铜刷辅助清洗。

5清洗过程5.1防喷器5.1.1壳体、内壁、通孔、螺纹孔、螺栓1）防喷器吊装至冲洗平台，要求排放平稳、不摇、不晃；2）采用堵头对防喷器的油道进行封堵；3）冲洗泵摆放在干燥平坦的地方，确保高压水泵与防喷器有足够距离，不会出现冲洗液体飞溅到冲洗泵的现象；4）采用冲洗泵对防喷器外壁、内壁、通孔、螺纹孔等部位进行冲洗，对无法冲洗掉的附着污物，可采用钢丝刷辅助清洁。

5）螺栓采用汽油刷洗，可用钢丝刷辅助清洁。

6）清洁完成后采用压缩空气对各孔洞进行吹干。

5.1.2油路1）采用汽油对油路进行清洗，有橡胶密封件的先把橡胶密封件拆卸掉。

2）清洗后采用干净毛巾擦拭干净，对连接螺纹可以采用钢丝刷进行辅助清洁；3）对可再次利用的橡胶密封件，采用清水或洗衣粉水进行清洗，洗衣粉水清洗后必须采用清洗再次清洗，完成后用毛巾擦拭干净，并晾干。

齿轮箱中油品的更换与清洗
齿轮箱作为工厂里最为常用的设备之一，其对油品的更换与清洗和设备的使用与效率息息相关，所以一定要重视齿轮箱中油品的更换与清洗。

对于只加了齿轮油的齿轮箱，首先要准备好齐全的换油工具，先将旧油排放干净，再加注适量的新油进行清洗，必要时需开启设备进行转动以加强清洗效果，清洗完毕后将油放出，再将新油加注至油视镜的二分之一处为宜，切不可多加亦不可少加，过多过少都会影响润滑效果。

而对于少数依然沿用从前不科学的老方法的工人来说，为了防止渗油，往往就在齿轮油中加入少量润滑脂以增加油品的稠度，其实这种做法既不科学也存在许多危害，例如以下几点：
（1）由于长期不更换油品，导致油品严重氧化，酸值超标，甚至直接腐蚀金属表面。

（2）在加了润滑脂以后，严重影响了油品的流动性，直接影响润滑效果，使一些金属磨屑与杂质不能沉淀，混入油品之中，形成磨粒，加大机械磨损，还会造成放油困难。

（3）可能导致齿轮箱内温度升高，压力增大，反而会导致某些不太密封的部位发生渗油的情况，适得其反。

而如果加了滑脂后使用过程中没有出现渗油，切勿认为用对了方法，这只能说明在一开始就选择了错误的油品类别，所以无论如何还是要根据具体的转速、功率、工作温度等工况来选用合适的油品，务必杜绝“油+脂”的情况。

但是不可避免的来说，目前还是有这样的情况存在，那么这种齿轮箱换油就需要先将旧油放净，然后加入柴油清洗1~2遍，再加入新油清洗。

CRH 动车组作业指导书版 本 HJ-HD-2015-6-V4.2 作业项目齿轮箱润滑油更换及油位传感器检查维修项目：齿轮箱润滑油更换及油位传感器检查适用车型 CRH5G 版本 HJ-HD-2015-6-V4.2 修程 二级检修 周期 20万公里/40天 分类 C 类系统转向架车厢号01、02、04、07、08供电条件 无电 作业人数 2人作业时间 30分钟/辆注意事项1.穿戴安全防护用品，佩戴安全帽。

2.确认接触网断电，挂设接地杆，动车组施加停放制动，车辆必须处于静止、停稳且其电源断开的状态。

3.做好防溜措施，确保车辆不会溜车。

4.认真检查齿轮箱量油尺、排油堵上的吸附物，彻底检查外观是否漏油泄漏。

5.润滑油加注量达到量油尺上刻线。

6.力矩校验双人确认，力矩正确。

7.新造车及高级修车出厂后第一次运行至2万公里时，更换1次润滑油（仅此1次）；以后润滑油更换周期均按20万公里/240天执行。

8.针对已发生或易发生严重问题的作业内容增加相应安全风险点警示。

9.作业前由作业组长确认动车组停车对标位置，确认无误后通知本小组成员开始作业。

参考资料 1.《关于印发<铁路动车组运用维修规程>的通知》（铁总运[2013]158号）。

2.《中国铁路总公司运输局关于修订动车组一、二级检修质量标准的通知》（运辆动车电[2015]1501号）—《CRH5-S-02-05-001齿轮箱润滑油更换及油位传感器检查》。

3.《CRH5G 型动车组维护手册》。

CRH 动车组作业指导书版 本 HJ-HD-2015-6-V4.2 作业项目齿轮箱润滑油更换及油位传感器检查备注1.如实填写检修记录并及时在管理信息系统中回填。

2.：安全风险 3.：质检员过程卡控 4.：质检员拍照留存 5.：质检员摄像留存CRH 动车组作业指导书版 本 HJ-HD-2015-6-V4.2 作业项目齿轮箱润滑油更换及油位传感器检查版本变更信息版本 修订日期 更改情况说明 编制 审核 批准 V4.1 2015.03.23 根据《中国铁路总公司运输局关于修订动车组一、二级检修质量标准的通知》（运辆动车电[2015]576号）进行修订 马德元 张洪涛张宇V4.2 2015.06.30 根据《中国铁路总公司运输局关于修订动车组一、二级检修质量标准的通知》（运辆动车电[2015]1501号）进行修订 马德元 张洪涛张宇CRH 动车组作业指导书版 本 HJ-HD-2015-6-V4.2 作业项目齿轮箱润滑油更换及油位传感器检查工具清单序号 名 称 规格型号 单位 数量 备注 1 手电筒 海洋王手电JW7510/LT 个 1 2 四角钥匙 95038279把 1 3 柔性带灯磁力捡拾器个 1 4 大棘轮扳手 300N.m 把 1 5 内六角 24mm 个 1 6 可调式力矩扳手 10～100Nm 把 1 7 可调式力矩扳手 65～335Nm 把 1 8可调式换头力矩扳手75～400Nm把1安装24mm 方头梅花插件 9 可调式换头力矩扳手75～400Nm 把 1 安装46mm 方头开口插件10 大棘轮套筒 17mm 个 2 11 大棘轮套筒 19mm 个 1 12 万用表 个 1 13油抽子套1CRH 动车组作业指导书版 本 HJ-HD-2015-6-V4.2 作业项目齿轮箱润滑油更换及油位传感器检查物料清单序号 物料名称 物料号 单位 数量 备注1 无纺布 17310155张 120 2 注射器 个 1 3 红色荧光漆 14240092千克 0.05 4 注油口密封垫 个 10 5 排油堵密封垫 个 106 油样瓶 个 10 容积＞8 0mL7 油样标签 张 108 脱漆剂 千克 0.019 毛刷把 110TUTELA TRUCK W90-LA润滑油升 110 如更换其他润滑油+10升/辆 11 科宁 BASF Emgard RW-A SAE75W-90润滑油（高寒）升 110 如更换其他润滑油+10升/辆 12 排油堵 个 必要时 13 量油尺个10 必要时CRH 动车组作业指导书版 本 HJ-HD-2015-6-V4.2 作业项目齿轮箱润滑油更换及油位传感器检查序号 作业项目 作业内容、标准及图示1 工前准备1.1按规定穿戴防护用品1号、2号按规定穿绝缘鞋，戴安全帽和手套。

风机齿轮箱滤芯压差开关作业指导书一、校验齿轮箱所需工具二、齿轮箱过滤压差开关器介绍1、压差开关原理：压差开关持续检测组合过滤器的入口与出口压差值，并向主控发出检测信号。

当齿轮箱油温小于等于 45℃时，系统忽略组合过滤器压差开关发出的信号；（润滑有黏度高，在通过滤芯时可能会形成比较高的压差，此时发出的信号仅作参考，不作为动作信号）。

当齿轮箱油温大于 45℃时，主控开始判断组合过滤器压差，压差开关向主控发出检测信号。

当组合过滤器入口与出口油压差值≥ 3bar＜1bsr 时，压差开关会向主控发出报警信号，主控会报出该故障；当组合过滤器入口与出口油压差值在1-3bar范围内，压差开关会向主控发出正常信号，主控不会报出故障。

2、压差开关作用：齿轮箱润滑系统中设有组合过滤器对油液中杂质进行粗滤和精滤两个环节，在其出口处（即过滤器下端）设置压差开关，其通过检测组合过滤器入口与出口油压差（设定值为3bar）来判断组合过滤器中滤芯的清洁度。

三、齿轮箱滤芯报警故障排查及解决1、可能导致此故障的原因：（1）润滑油粘稠，误报出故障。

冬季风场温度偏低，风机报出故障停机后，会处在低温环境中，齿轮箱中油液在低温环境下温度会降低，导致油液粘稠度增加，滤网的流通能力下降。

处理方法：观察齿轮箱油温，若齿轮箱油温小于 10℃时，油泵启动，加热器启动；若齿轮箱温度大于 15℃时，加热器停止工作，在监控操作界面中启动低速（如下图），将油液进行润滑，待齿轮箱油温大于 20℃时，将手动操作取消，将机组恢复到正常状态，并网运行。

（2）滤芯堵死或破损处理方法：检查滤芯是否真正堵塞，油液中是否有较多杂质。

若滤芯堵塞且油液中杂质较多，则更换滤芯。

（3）齿轮箱压差开关损坏。

处理方法：观察齿轮箱油温，若齿轮箱油温小于 10℃时，油泵启动，加热器启动；若齿轮箱温度大于 15℃时，加热器停止工作，在监控操作界面中启动低速（如下图），将油液进行润滑，待齿轮箱油温大于 20℃时，将手动操作取消，将机组恢复到正常状态，并网运行。

齿轮箱维护作业步骤齿轮箱是机械设备中的一种重要部件，承担着传递和变换动力的功能。

为了保证齿轮箱的正常运行和延长其使用寿命，定期进行维护是必不可少的。

本文将介绍齿轮箱维护的作业步骤。

第一步：确定维护周期齿轮箱的维护周期一般根据设备的使用频率和工作环境来确定。

一般而言，维护周期不应超过6个月，以保证设备的正常运行和使用寿命。

第二步：清洁齿轮箱外表面使用柔软的布料或刷子清洁齿轮箱的外表面，去除油污和尘土。

在清洁过程中，应注意不要使用有腐蚀性的溶剂，以免损坏齿轮箱的外表面。

第三步：检查齿轮箱油液打开齿轮箱的油窗，检查油液的颜色和清洁度。

如果油液呈混浊或发黑的颜色，说明需要更换油液。

同时，还要检查油液的量是否符合要求，如不足应及时添加。

第四步：更换齿轮箱油液将旧的油液排出，并使用适当的工具加注新的齿轮箱油液，注意不要超过规定的油位线。

在更换油液时，应根据齿轮箱型号和使用条件选择合适的油液，以确保齿轮箱的正常运行。

第五步：检查齿轮箱密封件检查齿轮箱的密封件是否完好，如有损坏或老化应及时更换。

密封件的损坏会导致油液渗漏，进而影响齿轮箱的正常工作。

第六步：检查齿轮箱轴承检查齿轮箱轴承的润滑情况和运转是否正常。

如有异常，应及时添加润滑油或更换轴承。

第七步：检查齿轮箱齿轮检查齿轮箱齿轮的磨损情况，如有磨损严重的情况，应及时更换。

同时，还要检查齿轮与齿轮之间的配合间隙，如有过大或过小的情况，应进行调整。

第八步：检查齿轮箱的传动系统检查齿轮箱的传动系统，包括联轴器、链条、皮带等，是否存在松动、磨损或断裂等情况。

如有异常，应及时修复或更换。

第九步：检查齿轮箱的冷却系统检查齿轮箱的冷却系统，包括冷却风扇、散热器等，是否存在堵塞或损坏的情况。

如有异常，应进行清洁或更换。

第十步：检查齿轮箱的噪音和振动运行齿轮箱时，注意观察是否存在异常的噪音和振动。

如有异常，应及时进行检修，以确保齿轮箱的正常运行。

通过以上十个步骤的维护作业，可以保证齿轮箱的正常运行和延长其使用寿命。

锉刀、砂纸、 3.2 使用灰刀及砂纸清除轴箱体圆筒孔及
普通毛刷、
两端面的铁锈及内壁的污垢，除锈过
尼龙毛刷、
程中不得拉伤、划伤轴箱内壁；
其他轴箱 灰刀、角磨 3.3 使用毛刷在轴箱表面均匀刷防锈油
3 清洗
机、高压水
漆；
枪、风枪、 3.4 使用金属零件油污清洗剂对轴箱内
金属零件油
筒璧进行清洗，清洗时，首先将轴箱
不得存在肉眼可见的污垢、水分、灰
砂、纤维物、锈斑和其他污物，但检
修后的轴箱内孔表面允许局部留有
除锈后的锈迹；
作业图示
图 5 轴箱高压清洗 图 6 轴箱刷漆工位
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轴箱及附件清洗除锈作业指导书
序号 作业项目 工具及材料
作业程序及标准
2.7.2 手感要求：轴箱内筒孔璧的工 作表面用手触摸时，手感不得有明显 的颗粒物存在；用手触摸轴箱、前盖 和后盖的外表面时，不得有脱落的颗 粒物存在； 2.7.3 白布检查：使用洁净的棉白细 布擦拭轴箱的外表面后，白布上不得 呈现浮灰、浮砂和浮锈，擦拭轴箱内 孔工作表面后，白布上不得呈现污 迹；
参考资料：
《铁路客车轮对和滚动轴承轴箱组装及检修规则》 铁运〔2013〕191 号；
《关于重新公布<成都铁路局客车轮轴组装检修工艺>的通知》（成铁辆〔2014〕418 号）。
安全防护及注意事项：
1.
警告——工作时必须穿防砸皮鞋，防止轴箱掉落砸伤；
2.
警告——使用高压风枪时，须佩戴防护眼镜，防止杂质或金属清洗剂溅入眼内；
上不得呈现污迹。
作业环境与作业位置：轮轴间 质检组必查抽检项目： 必查：无 抽检：轴箱附件（前盖、后盖、压板、挡圈等）抽查 5 至 15 个（不定）

6.2从尾轴前端套入垫片和尾轴密封装置。
6.3尾轴密封装置(充气密封接口朝上)后端法兰孔套入尾轴管前端双头螺栓（船厂提供）。调整法兰孔位置，使尾轴密封装置中心线同镗孔中心线一致。
6.4双头螺栓螺纹部分涂抹二硫化钼润滑剂，螺母扭紧力矩160 N.m。
6.5在尾轴上固定夹箍，夹箍上的2只传动螺栓对准尾轴密封装置的安装孔。
6.6用夹箍上的4只调整螺栓调整尾轴密封装置轴向尺寸，直至达到规定的工作长度(自由长度-(10±1))。同时，夹箍与尾轴密封装置后端面的距离为2～3mm。
联接齿轮箱与2号中间轴之间的8只双头铰制孔螺栓毛坯，法兰端面的O型密封圈，螺母，开口销；联接2号中间轴与1号中间轴之间的8只双头铰制孔螺栓（孔的内径比螺栓配合面外径大0.005～0.025mm），法兰之间的定距环毛坯（包括定位销和内六角螺钉），法兰端面的O型密封圈，螺母，螺母下面的调整块等配件，由KMW公司提供。
主机与高弹性联轴器之间的联接螺栓(M22×80，8.8级，64×2只)，高弹性联轴器与中间支架之间的联接螺栓(M24×2×80，10.9级，48×2只)，中间支架与万向联轴器之间的联接螺栓（M24×2×80，10.9级，48×2只）和万向联轴器与齿轮箱之间的联接螺栓（M24×2×130，10.9级，48×2只），由711所提供。
5.7调整推进器轴和尾轴组合体的前后位置，使桨毂法兰前端面距后尾轴架后端面
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的距离为200±5mm。
5.8用塞尺检查尾轴架轴承前后端和尾轴管轴承后端上、下、左、右四个方向的间隙并做好记录。
6.尾轴密封装置安装
6.1核对尾轴密封装置自由长度并清点其附件，整箱吊至现场。注意:尾轴密封装置前端的4只螺栓和后端的16只螺栓要穿保险丝。

XXXX五金塑胶制品厂
文件名称
五金零件清洗作业指导
文件编号
版本
3.0
制作日期
修改日期
页次
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1.0目的
规范操作程序,避免操作错误.
2.0范围
适用本厂的超声波清洗机操作.
3.0权责
3.1清洗操作:作业员;
3.2清洗维护指导:清洗组长;
3.3清洗质量检查:品管员;
4.0操作程序
4.1开机前检查
4.1.1清洁缸内之脏物.
5.2.1MO90/130mm产品清洗:将装置好的产品放入清洗机的第一个缸内,用手微力摇篮提,以便清洗剂浸入产品内,待清洗时间OK后,作业员需要把产品提起放入超声波缸壁停放,把脏水掉落干净后.再放入第二个缸和第三个缸,第三个缸清洗完后,再把产品放入第四个缸,进行蒸发污水,污水蒸干后,需把产品转交丝印组加工.(如清洗剂已用时间过长,可需开动超声波,以避免产品有白点和胶污不良,清洗此类产品在一般的情况下不需开动超声波)(用手摇晃时特别注意:请勿用力过重,以避免产品掉落篮底,导致产品划花不良).(换水时间在5-7个工作日天换1次,清洗剂用〝飘洁〞)(第一个缸温度为80±5℃度以上;第二缸温度为80±5℃;第三个缸温度为70±5℃第四个缸(蒸气缸)温度为80±5℃,每个缸浸入时间为1分钟±10秒).
5.1.4杂件产品放置:A、端子:分为9单元以下的产品;可用Φ0.4*260mm的铁棒,每条棒串150-200条产品;将每条铁棒的产品放置270*380mm铁篮;每个铁篮放7-10排;每排铁篮放一层.9单元以上的产品可放入铁篮中清洗.每个铁篮放2000-300pcs产品清洗.(作业员需特别注意:产品放入洗蓝需保持整齐有序,避免交叉重叠变形).
5.1.2 MO-130mm产品放置:用Φ0.4*260mm的铁棒;每条棒串3pcs产品;将每条铁棒的产品放置270*380mm铁篮;每个铁篮放8-10排;每排铁篮放一层.

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机加工工艺文件和作业指导书的案例（原创版）目录一、引言二、机加工工艺文件的案例1.工艺文件的概念与作用2.工艺文件的内容与结构3.工艺文件的实际运用案例三、作业指导书的案例1.作业指导书的概念与作用2.作业指导书的内容与结构3.作业指导书的实际运用案例四、总结正文一、引言机加工工艺文件和作业指导书是机加工行业中非常重要的技术文档，对于保证产品的质量、提高生产效率以及保障操作人员的安全具有至关重要的作用。

本文将通过实际案例，介绍机加工工艺文件和作业指导书的概念、内容、结构以及实际运用。

二、机加工工艺文件的案例1.工艺文件的概念与作用工艺文件是对机加工过程中各种工艺参数、工艺方法和工艺装备等进行系统归纳、整理和规定的技术文件。

其主要作用是指导生产、保证产品质量、提高生产效率以及降低生产成本。

2.工艺文件的内容与结构工艺文件一般包括以下几个部分：工艺名称、工艺编号、工艺版本、编制单位、审批单位、审批日期、编制日期、修订日期、保密等级、文件类型、适用范围等。

具体内容主要包括：零件加工工艺路线、工艺参数、工艺方法、工艺装备、工艺顺序、工艺卡片、质量要求、安全注意事项等。

3.工艺文件的实际运用案例以某企业生产的轴类零件为例，其工艺文件规定了该零件的加工工艺路线为：锻造→热处理→车削→磨削→钻孔→铣槽→磨齿→装配。

同时，工艺文件还详细列出了各道工序的工艺参数、工艺方法、工艺装备以及质量要求等。

操作人员在生产过程中，只需按照工艺文件的要求进行操作，即可保证产品的质量。

三、作业指导书的案例1.作业指导书的概念与作用作业指导书是对某一具体零件或产品在生产过程中，各个工序应如何操作、检查和验收的技术文件。

其主要作用是指导操作人员进行正确的作业，保证产品质量，提高生产效率以及降低废品率。

2.作业指导书的内容与结构作业指导书一般包括以下几个部分：作业名称、作业编号、作业版本、编制单位、审批单位、审批日期、编制日期、修订日期、保密等级、文件类型、适用范围等。

齿轮清洗机安全操作及保养规程前言齿轮清洗机是一种用于清洗齿轮的设备，广泛应用于机械制造和修理行业。

在使用和维护时，必须严格按照安全操作和保养规程来进行，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运转。

本文将介绍齿轮清洗机的安全操作和保养规程，以供参考。

安全操作规程1. 熟悉机器原理使用齿轮清洗机前，应当了解其原理和构造，掌握其基本工作原理，结构和性能，以便更好地开展工作。

同时，应学会正确使用清洗液以及喷嘴的使用方法。

2. 穿戴个人防护装备在操作齿轮清洗机时，应穿戴符合规定的个人防护装备，如防护眼镜、工作服、手套等，以防工作过程中的危险。

3. 保持清洗机清洁使用齿轮清洗机前，应进行必要的清洁，以保持其卫生、安全、整洁。

也要注意不使用有问题的清洗液，一旦发现清洗液已经过期，就要更换清洗液。

4. 可靠接地使用齿轮清洗机应确保其良好接地，以防止机器发生电击或火灾等意外事故，保护操作人员安全。

5. 保持机器正常运转使用齿轮清洗机时，应按照规定使用标准的电源和清洗液，保持机器的正常运转，不得随意改变或加大清洗液的使用量，以防机器发生意外故障。

6. 安全操作机器使用齿轮清洗机时，应进行必要的操作规程，不能违反使用规程，防止意外制造伤害，保护操作人员的安全。

7. 关机后,及时清理机器在使用齿轮清洗机完成任务后，应及时进行清洗和关机，尽快清理拆下的齿轮，并将机器设备清洗干净，以免机器多次受损。

保养规程1. 定期维护齿轮清洗机需要定期维护，对于常用的设备，每1-两个月检查一次。

检查的重点是清洗液是否需要更换，能否封闭通电检查电路，负载电压测量，剩余电气元件的检查，以及电器安全问题等。

2. 检查电器设备检查电器设备包括检查线路是否老化，接线是否坚固，每个传感器的仪表读数是否正常，电源输出是否稳定等。

3. 检查机械部分检查机械部分包括齿轮轴的结构是否完善，齿轮床的摆动间隙是否正常，制动装置是否工作正常，要注意磨损和损坏的部件需要及时维修和更换。