1机床动平衡测试技术要求规范

动平衡试验方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：动平衡试验方法是一种用于检测机械设备是否平衡的方法，其原理是根据物体在平衡状态下所产生的惯性力和重力相互平衡的特性进行试验。

在现代工程领域中，动平衡试验是非常重要的一项工作，它能有效地检测出设备是否存在不平衡的问题，从而避免设备在运行过程中产生震动、噪声等不良影响，延长设备的使用寿命。

动平衡试验方法主要包括两种：静平衡试验和动平衡试验。

静平衡试验是通过在设备上放置配重来使设备保持平衡状态，通常适用于固定不动的设备，如风扇、轴承等。

动平衡试验则是通过在设备运行时进行试验来测量设备的振动情况，以判断是否存在不平衡问题，适用于旋转设备，如风车、发电机等。

在进行动平衡试验时，需要一些专业的技术和设备。

首先需要对设备进行全面的检查，包括轴承、联轴器、零部件等的检查，确保设备运行时没有其他故障。

其次需要安装好动平衡仪或振动测试仪，并调整好其参数，使其能够准确测量设备的振动情况。

然后需要根据试验数据进行分析，找出设备的不平衡量，并根据结果进行调整，直到设备达到平衡状态。

动平衡试验的重要性在于它能有效地检测出设备的不平衡问题，避免设备在运行过程中产生噪音、振动等负面影响，延长设备的使用寿命。

动平衡试验还可以提高设备的运行效率，降低能耗，提高生产效率，减少维修次数，降低维修成本。

动平衡试验是保证设备正常运行的重要环节，通过对设备进行动平衡试验可以及时发现并解决设备的不平衡问题，确保设备运行平稳、高效。

在进行设备维护和保养时，动平衡试验是一项必不可少的工作。

第二篇示例：动平衡试验方法是在机械设备制造和运行过程中广泛使用的一种重要技术手段。

它通过检测和调整设备旋转部件的质量分布，使设备在旋转时达到动态平衡，减少振动和噪音，提高设备的运行稳定性和安全性。

在工业生产中，动平衡试验方法被广泛应用于各种旋转机械设备的生产加工和维护保养过程中，是保证设备可靠运行的重要环节。

一、动平衡试验方法的基本原理动平衡试验方法的基本原理是根据平衡条件，通过测定旋转部件的振动和相位来诊断问题，并采取调整措施，使设备在旋转时避免不稳定的振动。

山东XXXXX 有限公司 32吨动平衡机招标书一、总则 1.1概述本次采购的设备将适合对PM3和PM5号机的辘子进行动平衡检测。

32吨硬支撑动平衡整机1台（4）2800X13000X32吨），本动平 衡机整机包括床身、支撑摆架、万向节驱动部分、皮带驱动部分、测 量系统、电气设备、配套附件、安装附件、及全套的技术资料等。

其他辐子13机床技术要求总述1.3.1设备床身为连接处经龙门铳床铳削齐头，材质为HT250铸铁结构，床身上有两条用于床头箱移动和固定摆架的T 型槽；1.2纸机基本数据 1.2.1车速传动车速： 动平衡车速： 卷纸辘动平衡： 工作车速： 传动方式：1.2.2动平衡等级烘缸、VAC 缸、真空辘1500m/mi n 1600m/min 2500m/min 1400m/min交流变频，分部传动G1.6 G1.0*1.3.2在床身上安装一套支承摆架：标准支承摆架1组，所有摆架均釆用锻钢线切割工艺，采用模块式结构；滚轮支承，带可锁定和可调节装置的压板安全架，刚度架上装有高精度磁力线圈测力传感器（采用进口件，不带机械放大器），用于检测摆架的振动；摆架的移动齿轮齿条的结构，并装有减速电机，电力驱动。

*1.3.3万向节驱动部分床头箱底座1件；六档机械齿轮变速箱1台; DC90KW电机1台；带刻度盘的万向联轴节1套。

（可轴向移动50mm 用于安装工件时的微调）；2250Nm和50000Nm的专用万向节2套, 带万向节保护罩；基准信号传感器1套（进口）。

皮带驱动采用气动张紧装置，确保每次工件受力均匀一致；基准信号传感器1套（进口）；DC75KW电机1台。

134所有平衡机设备配套的电器设备、继电器、接触器、空气开关等电器元件须均采用际知名品牌。

*1.3.5测量系统包括：德国进口产品，触摸屏设计，强大的向导提示,操作非常容易模块化设计，友好的服务系统，并可远程诊断嵌入式工业计算机，鼠标及外置键盘，强大的扩展功能，实现各种复杂的平衡任务，用Windows标准程序操作，USB接口，网络接口；双开门高档电控柜。

平衡机的安全操作规程（15篇范文）【第1篇】平衡机的安全操作规程1、操作时应严格按使用要求进行，应小心挂放车轮，防止中心轴变形，确保机器正常工作，延长使用寿命。

2、进行平衡时应选择与轮胎中心孔相配的定位中心椎。

3、轮胎装夹必须牢固可靠，防止出现松动现象，作业前必须盖上护罩，方可启动。

4、进行平衡时，应检查和输入所测轮胎轮辋直径、轮辋宽度及测量头至轮胎内侧距离。

5、作业完成后切断电源，及时清理现场，保持设备、环境清洁。

【第2篇】车轮动平衡机操作规程1．严格定期检查维护轮胎动平衡；2．轮胎动平衡前应将轮胎清洗干净；3．安装轮胎时应该卡位准确，并且施加合理扭矩；4．动平衡机运转时，轮胎运转方向侧不得站有任何人员；5．准备好轮胎动平衡的有关铅块、夹子、锤子、胶水等；6．按照标准的技术参数进行动平衡试验。

【第3篇】轮胎动平衡机安全技术操作规程1. 轮胎平衡机在使用前必须先检查机体各部分涧滑情况及通过电器部分的自检程序。

2. 轮胎装卸时应防止碰撞平衡机体。

3. 轮胎平衡机开机前，必须检查底座及固定螺母是否锁紧，以防运转时轮胎脱出。

4. 轮胎平衡机开机前，应仔细清理轮胎花纹中潜入的石子等异物，防止运转时飞出伤人。

5. 轮胎平衡机在运转过程中，不得用手或其它物品接触旋转部位，在轮胎旋转径向两侧均严禁站人，有保护罩的必须正确使用保护罩。

6. 轮胎平衡机在使用过程中，必须确认轮胎完全停止旋转后才能打开防护罩，完全停止转动才能接触轮胎。

7. 在工作过程中，若发现异常的现象，必须立刻停机检查，同时采取措施加以排除，否则禁止开机。

8. 镶嵌平衡块时，应确保镶嵌牢固，镶嵌过程中要注意用力方向和力度，避免大力冲击主轴，造成主轴弯曲变形。

9. 设备长时间不用，每周至少转动两次，开关柜内应放置并及时更换防潮材料，起动电动机前应从开关柜断开电缆，用500伏摇表摇测接缘电阻，小于0、5兆欧时，必须查明原因，方允许开机。

10.每天工作结束时必须对机体及周边进行清洁、对转动部位注油润滑。

动平衡机操作规程1.操作前检查设备、电气就是否正常,防护装置就是否齐全,并加注润滑油,空转试车。

2.吊装工件要平稳地放在机床架上,夹持牢固,擦净油污。

3.平衡块要紧固牢靠,不能有松动现象。

要有防止工件跳出的保险装置。

运转时,操作人员要站在侧面不准接触转动部分。

4.刹车时不准用手刹转子,测量与加平衡块时必须待转动停止,方准进行,并要防止工件挂碰。

机架上禁止放一切东西。

5.使用手持电动工具时,要按手用电动工具安全操作规程进行。

6.工作完毕,切断电源,清理工作现场。

动平衡操作步骤一、准备工作1、装好回转试件,确定装载方式;2、选择平衡转速;3、据装载方式,测量并记录a、b、c、r1、r2的实际尺寸,按减重或加重,转速要求,调节好电测箱上各旋钮与开关。

二、启动电动机,使试件转动,注意先将变速转换开关放在低速档,待试运转后,即可转换到高转速并相应地切换转速表量程开关。

三、先把量程开关K10置于低灵敏度如X100,观察矢量表上光点的运动,视实际读数转换K10,使读数处于最佳范围,光点有明显晃动,按K7键使示值稳定。

四、从矢量表上读出不平衡质量的大小与相位作好记录,停车将a、b、c,数值同时放大一倍输入电测箱,再次试验并作记录。

五、停车,分别在左、右校正面上,按确定的相位加上所需平衡重。

六、重新启动电动机,观察平衡效果,若矢量时表光点接近光屏中心,表明试件达到平衡要求。

1 准备工作1、1 清除转子上所有污垢,检查转子有无松动或裂纹现象。

1、2 测量记录转子各部晃动值。

1、3 更换件或修复件动平衡试验前先进行静平衡试验。

1、4 根据用户要求确定校正平面。

1、5 根据转子工作状态确定支承位置。

1、6 用标准转子校验动平衡机精度应符合要求。

1、7 设计制造转子与平衡机万向节间的联接短节。

2 转子吊装就位2、1 制定吊装方案,保证转子吊装安全。

2、2 吊装前,认真检查钢丝绳有无缺陷,承受重量与转子重量要匹配,并且有一定的安全系数。

山东XXXXX有限公司32吨动平衡机招标书一、总则1.1 概述本次采购的设备将适合对PM3和PM5号机的辊子进行动平衡检测。

32吨硬支撑动平衡整机1台（φ2800×13000×32吨），本动平衡机整机包括床身、支撑摆架、万向节驱动部分、皮带驱动部分、测量系统、电气设备、配套附件、安装附件、及全套的技术资料等。

1.2 纸机基本数据1.2.1车速传动车速：1500m/min动平衡车速：1600m/min卷纸辊动平衡：2500m/min工作车速：1400m/min传动方式：交流变频，分部传动1.2.2动平衡等级烘缸、VAC缸、真空辊G1.6其他辊子G1.01.3机床技术要求总述1.3.1设备床身为连接处经龙门铣床铣削齐头，材质为HT250铸铁结构，床身上有两条用于床头箱移动和固定摆架的T型槽；*1.3.2在床身上安装一套支承摆架：标准支承摆架1组，所有摆架均采用锻钢线切割工艺，采用模块式结构；滚轮支承，带可锁定和可调节装置的压板安全架，刚度架上装有高精度磁力线圈测力传感器（采用进口件，不带机械放大器），用于检测摆架的振动；摆架的移动齿轮齿条的结构，并装有减速电机，电力驱动。

*1.3.3万向节驱动部分床头箱底座1件；六档机械齿轮变速箱1台；DC90KW电机1台；带刻度盘的万向联轴节1套。

（可轴向移动50mm 用于安装工件时的微调）；2250Nm和50000Nm的专用万向节2套，带万向节保护罩；基准信号传感器1套（进口）。

皮带驱动采用气动张紧装置，确保每次工件受力均匀一致；基准信号传感器1套（进口）；DC75KW电机1台。

1.3.4所有平衡机设备配套的电器设备、继电器、接触器、空气开关等电器元件须均采用国际知名品牌。

*1.3.5测量系统包括：德国进口产品，触摸屏设计，强大的向导提示，操作非常容易模块化设计，友好的服务系统，并可远程诊断嵌入式工业计算机，鼠标及外置键盘，强大的扩展功能，实现各种复杂的平衡任务，用Windows标准程序操作，USB接口，网络接口；双开门高档电控柜。

上海茂德企业集团有限公司动平衡检测规程目录：1、动平衡安全操作规程 (2)2、动平衡检测操作流程 (3)3、附表不平衡量简化计算式 (5)动平衡检测原始记录（样表） (5)联轴器动平衡出厂检测报告单（样表） (6)编制：审定：批准：动平衡机安全操作规程1．操作前检查设备、电气是否正常，防护装置是否齐全，并加注润滑油，空转试车。

2．吊装工件要平稳地放在机床架上，夹持牢固，擦净油污。

3．平衡块要紧固牢靠，不能有松动现象。

要有防止工件跳出的保险装置。

运转时，操作人员要站在侧面不准接触转动部分。

4．刹车时不准用手刹转子，测量和加平衡块时必须待转动停止，方准进行，并要防止工件挂碰。

机架上禁止放一切东西。

5．使用手持电动工具时，要按手用电动工具安全操作规程进行。

6．工作完毕，切断电源，清理工作现场。

动平衡检测操作规程1、准备工作1.1清除转子上所有污垢，检查转子有无松动或裂纹现象。

1.2测量记录转子各部晃动值。

1.3更换件或修复件动平衡试验前先进行静平衡试验。

1.4根据用户要求确定校正平面。

1.5根据转子工作状态确定支承位置。

1.6用标准转子校验动平衡机精度应符合要求。

1.7设计制造转子与平衡机万向节间的联接短节。

2 、转子吊装就位2.1制定吊装方案，保证转子吊装安全。

2.2吊装前，认真检查吊带或钢丝绳有无缺陷，承受重量与转子重量要匹配，并且有一定的安全系数。

2.3转子与平衡机接触时应避免冲击，防止损坏传感器。

2.4联短节并用百分表测量其晃动，要求小于0.03毫米。

否则，重新加工联轴器。

2.5拧紧支架螺栓。

2.6检查转子的晃动、弯曲、瓢摆，并把检查的数值做好记录。

3 、技术要求3.1开启电测箱，检查电测箱自检数据是否正确。

如果有误，则重新＂坐标＂。

3.2选择好两个校正平面。

3.3根据转子支撑情况，在电测箱上选取支撑方式。

3.4测量转子半径ＲA、ＲB并输入电测箱。

3.5测量转子位置尺寸A、B、C并输入电测箱。

动平衡检测标准动平衡检测是一种针对旋转机械设备的检测技术，其主要目的是确保设备运行时的平衡性能，防止因不平衡引起的振动、噪音和故障。

在工业生产中，动平衡检测标准起着至关重要的作用，对于提高设备运行效率、降低维修成本以及保证生产安全具有重要意义。

一、动平衡检测概述动平衡检测是指在旋转机械设备运行过程中，通过对设备进行不平衡量测量、分析和评估，以判断设备是否存在不平衡问题，并采取相应措施加以解决的过程。

动平衡检测技术具有广泛的应用领域，如电机、风机、汽轮机、机床等旋转设备的平衡检测。

二、动平衡检测标准的重要性动平衡检测标准是对旋转机械设备运行性能的规范和评价准则，具有以下重要作用：1.确保设备安全运行：不平衡旋转设备在高速运行时，可能产生较大的振动、噪音和热损，甚至导致设备损坏、故障，动平衡检测标准为设备运行提供了安全保障。

2.提高设备运行效率：动平衡检测标准有助于提高设备的运行效率，降低能源消耗和维修成本。

3.优化产品质量：动平衡检测标准可以有效降低产品在生产过程中的不平衡因素，提高产品质量。

4.节能减排：动平衡检测标准有助于减少不平衡设备造成的能源浪费和环境污染。

三、动平衡检测标准的制定与实施动平衡检测标准的制定应依据国家相关法律法规、行业技术规范和实际需求，由权威部门组织专家进行。

在制定过程中，需要充分考虑设备类型、运行条件、检测方法和技术水平等因素。

动平衡检测标准的实施应加强对企业的宣传、培训和监督，确保企业了解并遵循动平衡检测标准。

同时，政府部门应加强对动平衡检测市场的监管，确保检测机构具备资质和能力，为企业提供可靠的检测服务。

四、我国动平衡检测标准的现状与发展近年来，我国在动平衡检测领域取得了显著成果，制定了一系列与国际接轨的动平衡检测标准。

但在实际应用中，仍存在一些问题，如检测设备落后、技术水平参差不齐、检测市场混乱等。

为解决这些问题，我国应继续加大对动平衡检测标准的投入和研究，推动检测技术的发展，提高检测服务水平。

机床振动标准一、振动频率机床振动频率应符合机床设计规定的要求。

通常情况下，数控机床的振动频率在10〜50HZ之间，高精度机床的振动频率更高。

如果振动频率过低或过高，都会对加工质量和机床寿命产生不良影响。

二、振动幅度振动幅度是衡量机床振动强度的主要指标。

一般来说，机床振动的振幅应在0.05mm以下，特殊情况下也不应超过0.Imm o振幅过大不仅会影响工件的表面质量，还会加速机床的磨损，影响机床的寿命。

三、振动方向机床振动的方向应符合机床设计规定的要求。

通常情况下，机床的振动方向包括垂直、水平、轴向等方向。

如果振动方向不正确，会影响工件的加工精度和表面质量，同时也会加速机床的磨损。

四、振动稳定性机床振动的稳定性应符合机床设计规定的要求。

在加工过程中，机床应保持稳定的振动状态，避免出现突然的振动或异常的振动。

如果振动稳定性不好，会影响工件的加工精度和表面质量，同时也会加速机床的磨损。

五、振动波形机床振动的波形应符合机床设计规定的要求。

通常情况下，机床的振动波形应为正弦波或近似正弦波。

如果波形失真或出现异常波形,会影响工件的加工精度和表面质量，同时也会加速机床的磨损。

六、振动原因机床振动的产生原因很多，主要包括以下几个方面：1.机床结构设计不合理；2.机床零部件加工精度不高；3.机床安装调试不当；4.切削过程中切削力过大；5.切削过程中切削速度过快；6.切削过程中进给速度过快；7.机床运转过程中温度变化大；8.机床润滑不良；9.机床维护不当等。

七、振动对加工质量的影响机床振动会对加工质量产生很大的影响，主要包括以下几个方面:1.影响工件的表面粗糙度；2.影响工件的尺寸精度；3.影响工件的形状精度；4.影响工件的定位精度；5.影响工件的重复精度等。

八、振动对机床寿命的影响机床振动会对机床寿命产生很大的影响，主要包括以下几个方面:1.加速机床零部件的磨损；2.降低机床的精度和使用寿命；3.增加机床的故障率等。

动平衡安全操作规程
《动平衡安全操作规程》
一、操作准备
1. 在进行动平衡操作前，必须确认设备已经停止运转，并且已经断电或者关闭相关的动力源。

2. 在进行动平衡操作前，必须确认操作人员已经接受过相关的培训，掌握了正确的操作方法和安全注意事项。

二、操作流程
1. 在进行动平衡操作时，必须使用适当的安全工具，例如安全带和头盔等。

2. 在调整平衡时，必须使用专门的工具，避免使用手部或其他身体部位进行调整，以免造成意外伤害。

3. 在进行动平衡操作时，必须确保工作场所干净整洁，避免有杂物或者其他障碍物影响操作安全。

三、检测和调整
1. 在进行动平衡操作时，必须进行可靠的检测和测量，确保平衡的准确性。

2. 如果需要进行调整，必须按照操作手册或者相关标准程序进行调整，严禁盲目进行操作。

3. 在调整结束后，必须进行再次检测和确认，确保平衡达到理想状态。

四、清理和维护
1. 操作结束后，必须对设备进行清洁和维护工作，确保设备的
安全可靠性。

2. 对于动平衡设备的维护工作，必须按照操作手册或者相关标准程序进行，严禁擅自进行维修或者改动。

3. 对于设备存在的问题或者故障，必须及时向负责人或者相关部门报告，避免造成不必要的事故和损失。

以上《动平衡安全操作规程》仅供参考，在实际操作中，需要根据具体情况进行合理调整和完善。

希望每位操作人员都能严格遵守安全操作规程，确保作业的安全和有效性。

动平衡报告1. 动平衡测试基础1.1关于动平衡的“精度”目前国内基本上都采用“最小检测量”这一指标来表征动平衡机的“精度”即。

按部颁标准定义“最小检测量”的定义是：“对某一重量的校验转子，实验样机能够检测的最小偏心距，以表示，单位：微米（）”。

（通常平衡行业将称为平衡精度，单位也有用“”表示的，换算方法即：）。

不平衡量计算公式式中e——平衡精度（）；m’——剩余不平衡量；r——矫正半径（mm）；m——工件质量（kg）。

在选用动平衡机时，首先必须明确所需校验的转子的许用不平衡量e（）多少。

也就是说，所用的动平衡机最小检测量即必须小于转子的许用不平衡量<e否则所选用的动平衡机的检测能力无法保证工件校验动平衡的要求。

转子的许用不平衡量e是设计者规定的。

如果有些工件在图样上未标明许用不平衡量的要求，选用动平衡机时，可参照国际标准ISO-1940推荐值确定。

1.2平衡工艺的设计原则在工艺图样上应该标明，转子应在什么情况下平衡（例如在套上滚珠轴承时）。

如果不能随意选择的话，那么校正半径和支撑面应该标会并注明尺寸，校正半径也应如此。

此外，有关校正方式、所采用的工具、校正存在的限制（例如最大许用孔深）以及每平面上的许用剩余不平衡均要扼要说明。

下列要素应当在规定有平衡公差要求的图样、技术规格卡或其他文件上加以说明：1） 每个校正平面上最大允许的剩余不平衡量；2） 校正平面的位置；3） 考虑所需要的转子强度和其他条件，说明在校正位置处能够可靠加或去除的最大质量及方法；4） 轴承的类型和他们在平衡机上的位置；5） 驱动方案；6） 平衡转速；1.3典型刚性转子的平衡精度等级平衡试验能改善旋转体质量分布，使转子在轴承旋转时没有不平衡离心力，当然这目的仅能达到一定的程度，经平衡后，转子将还会有剩余不平衡量，只不过是达到允许的范围罢了。

不平衡量必须减少到什么程度，如何协调经济上的合理性和技术上的可能性，在某些情况下，只能通过实验及大量的现场测试来确定。

动平衡操作规程
《动平衡操作规程》
一、目的
动平衡是消除机械设备在运转过程中因不平衡而产生的振动、噪音和磨损，保证设备的正常运行，延长使用寿命的重要手段。

为了保证动平衡操作的准确、安全和高效进行，制定本规程。

二、适用范围
本规程适用于所有需要进行动平衡操作的机械设备，包括但不限于风机、水泵、离心机等。

三、操作人员要求
1. 操作人员必须接受过相关的动平衡操作培训，并获得相应的资质证书。

2. 操作人员必须熟悉所操作设备的结构、原理和动平衡调整的方法。

3. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，做到认真细致、专注注意、严格遵守规定。

四、操作流程
1. 对于需要进行动平衡调整的设备，首先要进行严格的检查和测量，确定不平衡的位置和大小，并记录相关数据。

2. 根据测量结果，选取合适的校正方法和校正配重的位置。

3. 进行动平衡调整，根据设备的旋转方向和标准重量进行配重，并逐步调整至达到平衡状态。

4. 调整完成后再次进行检查和测量，确认设备已实现平衡状态。

五、注意事项
1. 操作人员必须严格遵守相关安全操作规程，做好个人防护措施。

2. 在操作过程中需要严格按照设备的使用说明进行，避免操作失误造成设备损坏。

3. 在操作过程中，必须随时注意设备的运行状况和自身的安全，一旦发生异常情况要及时停机处理。

4. 操作完毕后要对设备进行清洁和保养，确保设备的正常运行。

六、附则
对于特殊情况或需要进行修订的地方，操作人员应严格遵守上级部门的指示和规定，做到安全第一，高效运行。

动平衡试验机安全操作规范
1. 在使用动平衡试验机之前，务必熟悉并理解试验机的使用说明书，并遵守相关的安全操作规范。

2. 在使用试验机之前，应仔细检查试验机的各个零部件是否完好，并确保试验机的固定螺栓和连接件牢固可靠。

3. 在试验机工作期间，不允许进行任何维修和调整操作，以防止意外发生。

4. 在操作试验机时，应戴上适当的防护设备，如手套、护目镜、耳塞等。

同时，穿着合适的工作服和防护鞋。

5. 操作试验机时，应保持清醒状态，不得饮酒或处于疲劳状态。

6. 在试验机运行期间，不得将手、脚或其他物体伸入试验机内部。

7. 在试验机运行期间，不得将工具或其他杂物放置在试验机上或附近，以免造成危险。

8. 在试验机运行期间，应时刻注意机器的工作状态，如有异常现象，应立即停止试验机，并进行检查修理。

9. 在试验机停止工作后，应及时关闭电源，拔出电源插头，以免发生电器故障引起事故。

10. 在试验机使用过程中，应遵守相关的操作规范和安全手册，严禁进行任何违规操作，以确保人员和设备的安全。

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电主轴动平衡标准
电主轴动平衡标准是衡量一台机床主轴质量好坏的重要指标。

主轴不平衡会导致机床产生较大振动和噪音，严重影响机床加工质量和机械寿命。

目前国内外对电主轴动平衡的标准要求都比较高，其主要包括以下几个方面：
1、动平衡残余不平衡量：按照机床的不同要求，该值一般要求小于等于0.5g.mm/kg。

2、振动公差：通常要求磨床的振动公差小于等于1.8μm，车床一般小于等于4μm。

3、转速范围：主轴加工的转速范围应该与机床加工负载一致，一般主轴的加工转速在2000rpm以上。

4、温度稳定性：温度变化对主轴的影响应控制在±1℃的范围内，以保证机床的稳定性和精度。

5、使用寿命：机床主轴的使用寿命也是评价其质量的重要因素之一。

高品质的主轴，使用寿命应该超过5年以上。

以上是当前国内外对电主轴动平衡的标准要求，也是衡量机床主轴质量的重要因素。

在实际生产应用中，要严格按照标准要求进行生产和检测，保证主轴质量符合要求，提高机床加工的质量和效率。

在电主轴动平衡方面的研究和应用越来越广泛。

未来，随着机床工艺的不断进步和专业技术人才的不断涌现，电主轴动平衡的标准也将不断完善和提高，为机床加工领域做出更大的贡献。

动平衡机安全操作规程6篇【导语】动平衡机平安操作规程怎么写受欢迎？本为整理了6篇优秀的动平衡机平安规程范文，为便于您查看，点击下面《名目》可以快速到达对应范文。

以下是我为大家收集的动平衡机平安操作规程，仅供参考，盼望对您有所关心。

名目第1篇动平衡机平安操作规程第2篇轮胎动平衡机平安操作规程第3篇轮胎动平衡机平安技术操作规程第4篇离心式车轮动平衡机平安操作规程第5篇辊类动平衡机作业平安规程第6篇车轮动平衡机平安操作规程【第1篇】动平衡机平安操作规程1、每一个和机器一起工作的人都应熟识技术资料的内容。

操必需熟识把握平安守则，本工种专业技术及操作规程，并在工作中严格遵守执行，工作前必需按设备“巡回检查内容”检查设备，并按润滑图规定注油。

六西格玛品质论坛2、操应充分熟悉到平安和危急，遵守操作指令。

危及平安的疏忽必需马上消退。

3、有充分的个人爱护措施，用加重进行不平�量校正的过程中必需带上工作手套，避开穿戴领带、宽松的衣服、首饰和留有长发。

4、在机器操作过程中，任何人不行以停留在危急区内。

只有经适当指导过的人员才可以停留在机器的工作区内。

5、在平�操作时，未知转子的平衡量，应先选择可以测量的最低速度测得不平衡量，然后再用较高的速度来检查。

6、核实定期定标机器的资料。

发觉设备运行特别如高消耗、速度不稳定、温度上升或振动，反常的噪声或臭味，测量装置的差错，可能会直接或间接的导致人员损害或财产损失应马上关掉机器，通知负责的保养或修理人员。

巡回检查内容：机器在打开主开关和掌握电压之前检查全部人员都离开了机器的危急区域，全部部件固定，正确设置位于初始位置，夹紧装置、工件支持部件、工具已装配；爱护和平安装置已经安装到位；关闭平安区之前，确认全部人都已经离开；全部的平�及不平�校正螺纹和驱动装置已经坚固安装；皮带和驱动已经正确张紧并没有老化现象；在调速驱动的状况下，不要超过预期转速；机器的转速和负载根据规定参数选择，不允许过载；压缩空气管道，润滑和液压油没有泄漏，管道接头松动，磨擦点危急状况；全部电缆都要充分绝缘并完整。

二车间动平衡标定要求
为规范动平衡工序管理、防止事故于未然、使之可控、明了化；现将相关事项通知如下：
1、此机床在未经车间许可情况下严禁动用机床及检测其余工
序产品，违者按200次/元处罚，请各位相互监督。

2、每班正常加工前使用标准件检测，以检测动平衡机灵敏性，
及准确性，操作步骤：
1）选择标准件标定程序，确认各参数是否正确（参照车间下发“上海申克动平衡程序明细表”）；
2）、将标准件装在支撑架上，注意保护标准件支撑面避免碰划伤而影响标定精度；
3）按下启动键进行检测，待数据稳定后记下检测数据，将检测数据与标准数据对比判断机床灵敏性、准确性并记录在“二车间动平衡日常自校记录单”；
4）483标件编号为1205016826（小头103mg 141°、大头1.32g 181°）已上固定销子;
5）标定完后将标准件取下涂油包装后放入标件箱内。

3、每周一对动平衡机床定标；操作流程：。

二、一般模板工程机床动均衡测试技术规范沈阳机床（企业）有限责任企业“高速 /复合数控机床及重点技术创新能力平台”课题组2012年 5月1简介动均衡技术是在转子校订面长进行校订均衡，校订后的节余不平权衡，以保证转子在动向时是在许用不平权衡的规定范围内，在理想的状况下展转体旋转时与不旋转时，对轴承产生的压力是同样的，这样的展转体是均衡的展转体。

提升精度或精细化，减小振动噪音是制造技术的一个主要发展方向、是各样各种数控机床与基础制造装备在应用中所追求的目标。

动均衡技术不只能够用于各种数控机床，并且可用于各种设施包含大型和重型设施，还可用于高档数控装置等等。

所以，达成本课题的目标和任务关于国家“高档数控机床与基础制造装备”科技重要专项及其项目目标和任务来说，拥有侧重要作用和明显意义。

因为动均衡技术可用于各种数控机床、设施和高档数控装置。

本课题成就将能够为各种数控机床、设施和高档数控装置的开发供给技术支持，同时为这些数控机床、设施及高档数控装置的设计、制造及安装供给理论依照与保证。

动均衡技术已愈来愈多地应用于航天航空、国防、飞体制造、汽车制造等行业，其工程意义是特别明显的，这项技术可用于各样各种的机床及装备，并且不只可应用于新机床以提升其技术含量和精度，还可应用于老机床以焕发其新春和加入现代制造队列，提升机床及装备的加工精度是此项技术的目的。

2试验的目的（1）关于展转零零件 ,因为零件构造不对称、材质不平均、加工或装置偏差等要素 ,不行防止地存在质量不均衡。

依据均衡理论 ,我们把拥有必定转速的展转件称为转子。

假如转子的质量散布对其轴线而言不平均、不对称,即此中心主惯性轴不可以与旋转轴线重合 ,那么旋转时就会产生不均衡离心力 ,它会对支承架和基础产生作使劲 ,并且还会惹起机器振动 ,振动的大小主要取决于不平权衡大小及支承架和基础的刚度。

假如振动严重 ,则会影响机器的性能和寿命。

所以 ,在几乎全部的展转体零件中 ,均衡工艺是必不行少的工艺过程 ,它是减小转子振动的极为重要的手段 ,它能解决因为自由离心力造成的振动。

主轴动平衡的方法与应用撰写：程泰机械（苏州）有限公司--品管部程大伟一、前言机床高速化的应用和发展，要求主轴转速提高。

但机床主轴组零件在制造过程中，不可避免会因材质不均匀、形状不对称、加工装配误差而导致重心偏离旋转中心，使机床产生振动和振动力，引起机床噪声、轴承发热等。

随着转速升高，不平衡引起的振动越加激烈。

由于机床主轴组件转动时产生的变形很小，为了简化计算，故视其作为刚性转子的平衡方法来处理。

将转子视作绝对刚体，且假定工作时，不平衡离心力作用下的转轴不会发生显著变形。

为此在这些条件下刚性转子的许多复杂不平衡状态，可简化为力系不平衡来处理，即可在任意选定的两个平面上增加或减去两个等效于Ud1，和Ud2 的动平衡力使其平衡。

刚性转子动平衡一般为低速动平衡，一般选用第一临界转速的1/3 以下。

二、相关术语不平衡: 由于离心力的作用而在轴承上产生振动或运动原因的转子质量分布状态。

残留不平衡 U:平衡处理后留下来的不平衡。

相对不平衡 e: 不平衡除以转子质量得到的值，它等于离心力对于轴中心的位移。

平衡程度 G:是相对不平衡与指定角速度的乘积。

平衡处理:为使作用在轴承上的与旋转速度同步的振动和力处在指定限定以内，而对转子质量分布进行调整的作业。

满键:是对具有键槽的旋转轴和配合部件，进行最终装配时用的键或者等同的键。

半键:是对具有键槽的旋转轴或者配合零件，各自单独进行动平衡处理时使用的键。

这种不平衡与最终组装时用的键(埋在旋转轴或配合部件的键槽中的不平衡)相当。

三、刚性转子不平衡且的表达和精度要求1．转子平街程度G也称偏心速度，它不仅表示了转子不平衡程度，而且还表示了转子质量偏心距与工作转速间的关系。

G=e×ω mm/se——相对不平衡，mm；ω——实际使用的最高角速度rad/s。

如果用旋转速度n(r/min)来代替，则:ω=2πn/602．平衡程度的等级我国采纳了IS01940-1:2003 / GBT9239.1-2006 刚性转子平衡质量要求标准，标准将平衡程度分为11 个等级(见下表)。