作业指导书和工作要素表

木工作业指导书标题：木工作业指导书引言概述：木工作业是一门古老而重要的手工艺，它需要丰富的经验和技巧。

本文将为初学者提供一份木工作业指导书，帮助他们掌握木工基本技能。

一、工具准备1.1 准备必备工具：木工锯、锉刀、锤子、尺子、手工刨、钻头等。

1.2 保持工具锋利：定期磨削工具，确保工作效率和安全。

1.3 学会正确使用工具：熟练掌握各种工具的用法，避免不必要的事故。

二、材料选择2.1 选择适合的木材：根据工作需要选择不同种类的木材，如橡木、松木等。

2.2 注意木材的质量：检查木材是否有裂纹、虫蛀等问题，确保工作质量。

2.3 控制材料的浪费：合理规划木材的使用，避免浪费资源。

三、测量与切割3.1 精确测量：使用尺子等工具进行准确的测量，确保木材尺寸准确。

3.2 使用正确的锯具：根据需要选择合适的锯具进行切割，保证切割平整。

3.3 注意安全：在切割过程中注意安全措施，避免意外伤害。

四、拼接与组装4.1 确保拼接平整：使用胶水等材料将木材拼接在一起，确保平整。

4.2 使用合适的连接件：选择适合的螺丝、螺母等连接件进行组装，确保牢固。

4.3 注意细节：在组装过程中注意细节处理，保证工作品质量。

五、涂装与装饰5.1 选择合适的涂装材料：根据需要选择油漆、清漆等涂装材料进行处理。

5.2 注意涂装技巧：掌握涂装技巧，确保涂装均匀、美观。

5.3 添加装饰元素：根据需要添加装饰元素，提升作品的美感和实用性。

结语：通过本文的木工作业指导书，希望初学者能够掌握基本的木工技能，制作出高质量的木工作品。

持续练习和不断学习，将会让你成为一名优秀的木工师傅。

一、填空题1、方针展开的愿景是（战致力于统一生产各层级的组织，设立目标，采取措施，达到“世界一流”的愿景）。

2、方针展开的定义为：在整个组织的所有层级建立年度规划，确保行动和绩效目标一致，并展开对（一致行动）计划的关注、回顾和反馈，确保既定目标的达成3、方针展开的四大准则是（战略规划-3年规划）、（宣贯及展开）、（执行）、（定期回顾）。

4、方针展开在宣贯与展开过程中形成的公司级交付物有（3年规划、记分卡、A3战略、主体计划、工作计划、跟踪指标）5、准则三——执行的目的是确保资源的一致性和重要流程的标准都运用在（主体计划）的可操作项目上。

6、三年规划的参与人为（运营会议成员, 与业务计划有直接责任的工厂人员）。

7、方针展开的目标是持续改进，通过（宣贯目标和展开行动计划）来达到目标，通过承接流程提供方向，做出决定和优先级设置。

8、宣贯和展开的目标是确保目标（任务&措施）是按层级设定的，目标和任务分解符合（SMART）原则，且下层级的任务能支撑上层级目标任务的达成9、宣贯和展开的参与人为（组织的各层级人员）10、定期回顾的目标是（定期回顾—基于结果来调整计划）。

11、方针展开的回顾周期至少为（一个月）。

12、工位设计标准化目标中第二项：工位基本标准在（工位平衡）或（工艺/操作）改进过程中执行并得到验证。

13、工位设计标准化参与人和生产人员一起确认（新的或改良）的工位是否满足工位生产的各项基本标准。

14、作业三表（作业指导书）（工作要素表）（工作分析表）。

15、作业分解过程中，每个作业步骤的作业时间尽量不要低于（3s）。

16、平衡率的计算方法（生产线总时间/（工位最大周期时间×工位数））。

17、所谓要点，只指准确完成一个主要步骤时的（关键动作或要求）决定要点的理由。

18、作业指导书与（工作要素表）是成套编制一一对应。

19、通过（工位平衡图）识别瓶颈工位后，再用工作分析表针对瓶颈来识别浪费20、平衡率的计算方法（生产线总时间/（工位最大周期时间×工位数））。

车间标准作业管理规范（ISO9001-2015）1、目的为确保车间标准作业文件的编制规范、有效进行，使标准作业逐步在生产过程中推广，发挥标准作业在提高生产效率、保证产品质量的作用。

为标准作业文件的制定、控制和更新提供指南，使作业指导书反映最佳的生产作业状态，并以标准化的形式指导员工进行操作，特制定本办法。

2、适用范围本办法适用于车间产品生产、质量有关的过程、工序和管理环节。

3、术语解释3.1标准作业指导书:在标准作业卡的基础上细化操作要点,标准作业顺序中各项操作内容、操作顺序、作业重点、作业指示图、使用工具、质量要求、操作要求、安全标准和设备操作证等；3.2要素山积表 :要素山积表用于确定生产线各工位的要素作业时间,在看板上以搭积木的方式对全班的工作内容进行要素拆解和重新排列,以发现操作中存在的浪费,并予以消除,同时确定最简单、科学、的操作顺序；3、组织机构主任技术主任各业务人员各班组长4、职责分工4.1车间主任负责标准作业管理和监督检查工作。

4.2技术副主任负责现场标准作业的控制和管理工作。

4.3技术员负责标准作业指导书的编制和员工培训。

4.4设备员负责对标准作业指导书中设备相关内容的确定和现场观察，提出改善建议。

4.5安全员负责负责对标准作业指导书内容安全性的确定和现场观察，提出改善建议。

4.6调度员标准作业指导书内容人员及物品流转的确定和现场观察，提出改善建议。

4.7质量员负责对标准作业产品质量及质量指标完成情况的统计分析，并提出改善建议。

4.8 各班组长负责对标准作业的执行并提出改善建议。

5、工作内容5.1 标准作业指导书的制定技术员在调度、质量、安全、操作者等相关人员的协助下，对每个工序都寻求稳定及最佳的作业步骤，写下工作内容及步骤顺序，提出注意事项（包括使用工具及规格，工艺参数，质量检查工具、检查频次及控制方法等内容）、建议措施，画出作业流程图；5.2测量并确定标准作业时间，对每个步骤所花费的时间均以精确到秒的单位在作业指导书上标示出来。

标准化操作指导书编制技巧上海汇众汽车在制造流程标准化的工作中不断优化改进，制定出了适合企业的标准化操作指导书。

新员工进入公司必须接受公司的入门培训和标准化工作培训，上岗前要接受岗位操作培训，按作业单和指导书进行操作，它也是解决和改进问题的基础。

公司全力支持标准化工作的实施，并鼓励不断改进标准化工作，使之达到更高的标准。

标签：标准化操作指导书；编制技巧；岗位培训1 标准化操作指导书概述标准化操作，指的是在节拍时间，以有效的操作顺序，在同一条件下反复进行的操作。

其中节拍时间定义为该操作工序完成该工序的周期时间；操作顺序指的是该工序的操作步骤，按照工艺的加工顺序，要求操作工执行的每一个动作；同一条件是要求操作工在同一环境，同一状态下，来进行操作，这是要求操作工做到标准化操作的前提，必须给予操作工同一环境及外部状态，包括设备状态，环境及零件质量等。

上海汇众汽车制造有限公司作为业内知名的底盘系统集成供应商，在制造方面一直推进标准化作业的管理，汇众制造系统HMS也在持续更新标准化作业指导书的要求。

标准化工作的推进给企业带来了更高的生产效率，使企业更具竞争力。

1.1 标准化操作指导书标准化操作指导书，也称SOS，Standard Operation Sheet。

是上海汇众的一份指导现场操作工的动态标准化作业单。

如图1，这份作业单明确规定了操作做什么，如何做及为什么要做。

标准化操作指导书主要包括三个方面，操作要素，操作顺序和要素时间。

1.1.1 操作要素：操作工每个步骤需要完成的工作，其明确了操作工具体做什么。

要素中的具体要求：（1）地址位置：要素被步行分开、一个要素只能在一个地点发生；（2）产品分组：按产品类型进行分组。

一个要素不会把两种截然不同的产品分组上的操作合并起来；（3）选取材料、工具：当选取材料或工具与基本动作之间必须步行时，选取工具；（4）质量检查：原则上一份完整的SOS应至少包含两个质量检查——互检（上料检查）、自检（下料检查），但不能笼统地写互检或自检，要明确检查什么；（5）工艺文件中与操作工相关或由操作工实施的所有信息必须包括。

为作业指导书的编制、更新和控制管理提供指南，让作业指导书反映最佳的生产作业现状，指导班组成员进行标准化的操作，并保证作业指导书成为有价值的班组培训工具和目视化管理工具。

公司生产车间(含铝窗、单元体幕墙、复合车间)。

OIS ——作业指导书(，是一种编制标准作业状态的工Quality Information System)具，它定义了工位上工作任务的范畴，强调安全、质量等方面至关重要的步骤。

它既是班组建立持续改善和浪费消除的基础，又是班组降低成本、提高效益、优化工作后结果的反映。

WES ——工作要素表，是作业指导书有利的补充说明，它用语言描述和图象更进一步的介绍了在 OIS 上标注了安全、品质检查等要点符号的作业步骤。

WES 强调并传达为什么要突出标有要点符号的步骤，并且怎样才干保证这些步骤的特性。

——安全法规/人体工学标识，该标识表示作业工作中安全方面的工作性质。

作业员按作业指导书上的动作步骤进行作业时，通过在动作步骤后加注该标识，提醒作业员要注意的安全事项或者国家法规中规定在特定场合中需要满足的安全生产条件(由安全部门提供相关资料或者对车间进行指导，进行安全辩识，并填充相关内容)。

——特性标识，该标识表示质量、技术要求中各工序关重的特性要求或者技C C术数(参考资料：控制计划、工艺特性清单等)——品质检查标识，该标识反映工艺资料上应有的工艺要求(参考资料：工艺相关资料)——在制品标识，该标识表示作业内容是对来料进行再一次加工形成安装上车体的组装部份的动作步骤。

QCO ——快速转换标识，通过改善或者优化动作实现了工作步骤的精简需注以该标识。

——可视化工厂标识，作业指导书若附有可视化教具且与作业者操作有关，需加注该标识提醒作业者查看可视化教具。

CTPM——设备维护标识，若班组作业内容中涉及设备检查等内容的需加注该标识。

——防呆措施标识,改良改善的措施在实施过程中涉及与作业者操作内容有关的需加注该标识.——环保标识,作业完后产生的废物,作业员按车间要求放入指定地点. 若作业后有此项工作内容需加注该标识说明.●车间 QOS 要素员负责本程序在车间范围内得到正确理解。

标准作业管理程序1 目的为产品过程设计技术文件和标准作业文件编制提供依据，使产品过程设计技术文件和标准作业文件符合标准化管理规定，以标准化的形式对产品过程作业进行控制，达到产品过程设计技术文件和生产作业文件有效性管理。

2 范围适用于公司产品过程设计技术文件和生产过程标准作业文件的管理。

3 定义产品过程设计技术文件：工艺规程、明细表、工艺装备、特殊工艺过程作业指导书等文件。

工位控制作业文件：标准作业指导书、工作要素表等生产过程作业文件。

标准作业指导书：是一种编制标准文件的方法，这种方法可以使工作班组通过减少浪费、持续改进来达到降低成本、提高效益的目的。

4 职责生产制造部负责公司生产作业过程控制的归口管理，负责对生产作业文件的编制和实施过程的监督检查；负责对生产作业的安全环保方面的管理,负责生产安全风险评估、劳保保护、安全环保卫生等工作监督检查。

设计研究所负责产品过程设计技术文件和生产作业文件的标准化管理，负责产品过程技术文件的设计和实施过程的监督检查。

质量部负责生产过程质量控制的管理，负责产品生产质量检查作业文件编制和实施。

承制单位技术组负责承制产品过程技术文件设计编制和实施过程的管理，承制单位负责组织产品生产过程、生产作业文件的编制和实施过程的管理。

5 工作程序过程设计技术文件的管理产品过程设计必须依据产品设计图样和相应的技术要求进行设计编制，产品过程设计文件编写要详细，各个环节要考虑周全，要具有实际的操作性和可行性，产品过程设计技术文件应符合国家、行业、企业标准规定。

公司技术部负责对产品关键、重要工序和特殊工艺等过程的作业指导书的审批，负责对生产单位执行情况进行监督检查。

产品承制单位技术部门负责产品过程设计技术文件标准化实施工作,负责产品关键、重要工序和特殊工艺等过程作业指导书的编制，并对正确性负责。

对过程设计技术文件编写的具体要求作业指导书审批：按工艺控制程序的规定进行,经批准下发执行。

作业指导书发放、更改、归档等管理应符合公司文件控制程序规定。

工位名称测试要
素
页码 1 / 1班组识别错误导致保险丝用错将保险丝插入对应的外壳中，并按压到底，图3安装不到位会有脱落风险，影响电性能检查保险丝是否安装到位，图4.侧面看保险丝低于
外壳外沿，图5.保险丝安装到位依据作业指导书取保险丝， 如图1（以5A为例）工位要素表（JES）
保险丝用错会有烧车的风险安装不到位会有脱落风险，
影响电性能
保险丝安装到位
保险丝外壳识别正确保险丝取料正确依据作业指导书识别出相对应的保险丝外壳，图2修改日期:工作时间(单位：秒):QM
生产部门
IE
AV
工时
（秒）1
111 文件编号：JES01605001班组长签名/日期更改人变更描述
王辉项目/类别D2XX 签名
日期班组签名履历状态1234步骤号主要步骤(什么)
关键点(怎么做)原因(为什么)符号符号:1C MNO 关键特性主要特性安全关键工序质量检查作业顺序MNO 图1图2图3
图4图5
技术记录
安全和事故记录质量问题记录
日期什
么
事
故
日期
什么
质量
问题。

作业指导书包含的七个要素
作业指导书通常包含以下七个要素：
1. 任务描述：明确任务的目标和要求，描述需要完成的具体工作内容。

任务描述应当清晰、具体，并提供必要的上下文信息。

2. 时间安排：指导书应提供任务的时间范围和截止日期。

这有助于学生合理安排时间，确保任务按时完成。

3. 目标和标准：明确任务的学习目标和评估标准。

指导书中可以列出预期的学习成果和要求，以便学生了解任务完成的期望水平。

4. 提示和指导：提供针对任务的提示和指导。

这些提示可以包括解决问题的思路、学习资源的推荐、学习策略的建议等，有助于学生开始任务并提供必要的支持。

5. 资源和参考资料：指导书可以提供相关的学习资源、参考资料和链接，以帮助学生更好地完成任务。

这些资源可以包括教科书章节、学术论文、网上资源等。

6. 组织和结构：指导书应提供任务的组织和结构，帮助学生了解任务的逻辑顺序和步骤。

这有助于学生分解任务，建立学习计划，并确保任务的连贯性和完整性。

7. 评估和反馈：指导书应明确任务的评估方式和评价标准，并提供反馈的机制或时间表。

这有助于学生了解任务完成后的评估过程，以及他们将如何接收和应用反馈。

这些要素的存在可以使指导书更具指导性和明确性，帮助学生理解任务的要求，并提供所需的支持和资源，以便他们能够顺利地完成任务。

作业指导书（QIS ）编制规程1、目的为作业指导书的编制、更新和控制管理提供指南，让作业指导书反映最佳的生产作业现状，指导班组成员进行标准化的操作，并保证作业指导书成为有价值的班组培训工具和目视化管理工具。

2、适用范围公司生产车间（含铝窗、单元体幕墙、复合车间）。

3、定义OIS —— 作业指导书（Quality Information System ），是一种编制标准作业状态的工具，它定义了工位上工作任务的范畴，强调安全、质量等方面至关重要的步骤。

它既是班组建立持续改善和浪费消除的基础，又是班组降低成本、提高效益、优化工作后结果的反映。

WES —— 工作要素表，是作业指导书有利的补充说明，它用语言描述和图像更进一步的介绍了在OIS 上标注了安全、品质检查等要点符号的作业步骤。

WES 强调并传达为什么要突出标有要点符号的步骤，并且怎样才能保证这些步骤的特性。

——安全法规/人体工学标识，该标识表示作业工作中安全方面的工作性质。

作业员按作业指导书上的动作步骤进行作业时，通过在动作步骤后加注该标识，提醒作业员要注意的安全事项或国家法规中规定在特定场合中需要满足的安全生产条件（由安全部门提供相关资料或对车间进行指导，进行安全辩识，并填充相关内容）。

术参数（参考资料：控制计划、工艺特性清单等）品质检查标识，该标识反映工艺资料上应有的工艺要求（参考资料： 工艺相关资料） C——上车体的组装部分的动作步骤。

QCO ——快速转换标识，通过改善或优化动作实现了工作步骤的精简需注以该标识。

——可视化工厂标识，作业指导书若附有可视化教具且与作业者操作有关，需加注该标识提醒作业者查看可视化教具。

CTPM——设备维护标识，若班组作业内容中涉及设备检查等内容的需加注该标识。

——防呆措施标识,改良改善的措施在实施过程中涉及与作业者操作内容有关的需加注该标识.——环保标识,作业完后产生的废物,作业员按车间要求放入指定地点.若作业后有此项工作内容需加注该标识说明.4、职责●车间QOS要素员负责本程序在车间范围内得到正确理解。

PFME（A Process Potential Failure Mode and Effects Analysis ）：过程潜在失效模式及效果分析OIS（Operator Instruction Sheet ）：作业指导书WES（Work Element Sheet ）：工作要素表 VA（V isual aid ）：可视化教具WBB（Work Balance Board ）：工位平衡图CAS（Capacity Analysis Sheet ）：产能分析表WAS（Work Analysis Sheet ）：工作分析表CP（C ontrol Plan ）：控制计划RP（R eaction Plan ）：反应计划SPC（Statistical Process Control ）：统计过程控制MSA（Measurement Systems Analysis ）：测量系统分析BOM（Bill Of Materials ）：零件清单FTT（First Time Through ）：首次通过率（一次合格率）DPU（Defect Per Unit ）：单车缺陷数JPH（Jobs Per Hour ）:每小时工作量PPM(Parts Permillion): 零部件百万分之不合格品率CPU（Cost Per Unit ）：单位成本VRT(Variability Reduction Teams): 变差减少小组PD（P roduct Development ）：产品开发PVT（PlantVehicle Teams ）：工厂车辆小组STA （Supplier Technical Assistance ）：供应商技术支持IQ（I ncoming Quality ）：进货质量检查 VE（V ehicle Engineering ）：整车质量评价ME（M anufacturing Engineering ）：制造工程AE（A dvanced Engineering ）：先期项目 PE（Plant Engineering ）: 设备工程MBO（Manufacturing Business Office ）：制造办公室CPS（Changan Production System ）：长安生产体系MSD（S Material Safety Data Sheet ）：材料安全数据单。