锚固桩施工作业指导书
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锚固桩施工作业指导书
1.适用范围
本作业指导书适用于工程地质条件较差的滑坡体锚固桩施工。
2.作业准备
2.1内业技术准备
⑴在开工前组织技术人员认真阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准，确定工序质量标准。
⑵参考标段实施性施工组织设计，确定满足质量要求的施工工艺，制定工序施工方案。
⑶按工种分别对作业人员进行培训和交底。
2.2外业技术准备
⑴进行现场地形、地质核查，与设计不符时按相关程序报请有关部门处理。
⑵进行现场测量放样。
⑶具备施工条件后，组织人员、机具与材料及时进场。
3.技术要求
表3-1锚固桩桩孔的允许偏差
表3-2锚固桩钢筋骨架的允许偏差
4.施工程序与工艺流程
4.1施工程序
测量放样→施工准备→桩身开挖→出渣→绑扎护壁钢筋→护壁立模→
灌注护壁混凝土→拆模→安装钢筋笼→灌筑桩身混凝土。
4.2工艺流程
图4-1 施工工艺流程框图
5.施工要求 5.1施工准备
⑴基础开工前，向监理工程师提交本工程施工组织设计和开工报告，经监理工程师批准后开工。
⑵测量放样：按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸进行施工放样。
⑶施工现场用电采用发电机发电，施工用水采用现场修筑临时蓄水池。
不 合 格
⑷在现场设置“施工须知”牌，标明主要技术负责人、现场质量管理员、试验检测人、安全负责人；砼、砂浆配合比、主要施工工艺及质量标准，来指导施工。
5.2施工工艺
5.2.1测量放线
根据设计图纸，计算锚固桩中心和四个角点坐标，并以桩身尺寸外加护壁厚度标画石灰线，作为桩孔开挖线。
桩位线定好之后，必须报请监理工程师进行复核，合格后才允许开挖。
5.2.2安装辅助设施
(1)安装卷扬机
A、在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。
B、在垂直运输架上安装滑轮组和穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。
C、安装吊桶、注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
(2)安装照明、水泵、活动盖板
A、井底照明必须用低压电源(36V、100w)、防水带罩的安全灯具。
B、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。
地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。
地下水位较高时，要先采用统一降水的措施，使水位保持稳定后，再进行开挖。
C、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人，吊运土时，再打开安全盖板。
5.2.3桩孔开挖
施工采用人工和风镐联合开挖，当风镐无法开挖时，采用浅眼松动爆破，爆破时严格控制药量，以松动为主，孔内爆破后应先通风15min并经检查无有害气体后，施工人员方可下孔施工。
开挖桩孔要从上到下逐层进行，一次
开挖高度为2m，如遇土质较差，应小于1m。
开挖时，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。
由于是第一节桩孔，开挖高度较低，因此可以直接采用人工出土。
从第二节开始，利用提升设备运土，出土时当吊桶离开孔口上方1m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物落入孔内伤人，吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。
5.2.4护壁、锁口施工
锚固桩施工时，为防止桩孔坍塌，要在孔壁设置C20混凝土护壁，用来保护桩身。
锁口采用C20钢筋混凝土，锁口施工一定要高于原始地面30-50cm，作用主要是防止杂物或地表水进入孔中影响施工。
井口上部2m范围为锁口，其下2m一节为护壁，桩井开挖2m后应立即施工锁口，往下每开挖2m应及时施工护壁（厚20cm），以确保施工安全。
遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，每节护壁的高度可减小到300～500mm，并随挖、随验、随时浇筑混凝土。
(1)安装模板
护壁模板使用小型组合钢模板，采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，在每节模板的上下端各设一道内钢圈用作内侧支撑，防止内模因涨力而变形，模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处要密实。
模板安装好后，根据桩孔中心点校正模板，保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度。
(2)混凝土浇筑
立模完成后，经检查没有问题，立即浇筑砼。
上下护壁间要求搭接50mm，且用钢筋插实以保证护壁砼的密实度，应四周均匀浇注，以保证中心点位置的正确。
(3)拆模
护壁模板拆除时，一定要等后一节桩身开挖完成后进行，同时又要保证砼达到一定强度（大于2.5Mpa）。
拆模后立刻检查桩径和垂直度，对不合格
部分及时进行修正，直至合格。
(4)标记桩位轴心
锁口施工完成后，通过桩中心引两条垂直直径线与护壁相交得四点，在这四点处设置四个钢钉，并用红油漆在这四点作标记，做成十字轴线，成为控制孔桩中心点和垂直度的依据。
5.2.5桩孔开挖支护的循环施工
按照同样的施工方法逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，检查土质情况，桩底要支承在设计所规定的持力层上。
5.2.6清底、封底
施工至桩底后，进行清底，必须做到表面无松渣、泥巴和沉淀土，然后用和护壁相同标号的混凝土进行封底。
5.2.7终孔检验
成孔以后必须对桩身直径、桩底标高、桩位中线、井壁垂直等进行全面测定，做好施工记录，核对设计地质资料是否相符。
为保证桩身竖直度及截面尺寸，专职质检员将每循环检查一次，杜绝出现缩孔、斜孔等质量问题。
5.2.8桩身钢筋笼的加工及安装
桩身钢筋在钢筋棚加工成型,运至孔位进行焊接绑扎。
钢筋笼加工时，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块。
钢筋笼安装时，要对准孔位，避免碰撞孔壁。
钢筋笼加工完成后，要立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时，纵向受力筋采用单面焊接，在接头处的35d范围内，有接头的受力钢筋面积不得大于该截面钢筋面积的50%。
5.2.9桩身混凝土灌筑
输送泵安置在井口边，出料口对着桩口，利用串筒输送混凝土到井下，用插入式振动棒进行捣固。
桩身混凝土应一次灌筑成型。
每一捣固层厚度以不超过30cm为宜。
6.劳动组织
6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。
6.2施工人员结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
劳动组织表
7.材料要求
7.1各种水泥砂浆的强度等级和石料的强度均应符合设计要求。
7.2各种混凝土的强度等级均符合设计要求。
8.设备机具配置
主要施工机械设备配置
9．质量控制及检验
9.1质量控制
⑴开挖应分节开挖，每节高度宜为0.6～2.0m，按设计要求浇筑混凝土护壁。
护壁混凝土应紧贴围岩浇筑，浇筑前应清除孔壁上的松动石块、浮土。
底层较松软、破碎或有水时，分节不宜过长。
不得在土石层变化处或滑动面处分节。
⑵滑动面处的护壁应予以加强，承受较大推力的护壁和锁扣的混凝土中应增加钢筋。
⑶开挖应在上一节护壁混凝土拆模后进行。
⑷在围岩松软、破碎和有滑动面的节段，应在护壁内顺滑动方向用临时横撑加强支护，并经常观察其受力情况，及时进行加固。
当发现横撑受力变形、破损而失效时，孔下施工人员必须立即撤离。
⑸开挖群桩应从两端向滑坡主轴隔桩开挖，桩体混凝土浇筑1d后才可开挖邻桩。
9.2质量检验
⑴浇筑桩身混凝土前，应检查断面净空，凿毛混凝土护壁。
⑵钢筋宜预先绑扎成笼，可在桩孔内搭接，搭接接头不得设在土石分界和滑动面处。
⑶桩间支挡结构及与桩相邻的挡土、排水设施等，均应与锚固桩正确连接，配套完成。
⑷桩身混凝土的允许偏差、检验数量和检验方法应符合下表的规定。
桩身混凝土的允许偏差、检验数量和检验方法
⑸锚固桩钢筋骨架的允许偏差、检验数量和检验方法应符合下表的规定。
锚固桩钢筋骨架的允许偏差、检验数量和检验方法
10.安全及环保要求
10.1施工安全
⑴建立健全安全文明奖罚制度，树文明施工之风，创安全生产之实。
⑵贯彻落实上级有关部门，有关安全生产，文明施工的管理规定，明确岗位职责，定期组织安全文明检查，对进场施工人员的进行“三级”安全教育。
⑶机械操作手必须经培训持证上岗，下班后不得赌博、酗酒，抓紧休息，严禁疲劳驾驶，尤其是在碾压护边土时要警惕滑入坡下。
指挥人员必须站在
机械5m以外指挥，以防被机械碰撞。
⑷健全安全交底和安全验收制度，各分部分项工程开工前均应向操作人
员作安全技术交底，机械、电器设备、安全防护设施等在启用前应进行专项
验收。
⑸施工路段树立醒目标志牌或警示灯，或拉上隔离胶纸带，以防人穿行。
⑹上班时必须穿戴相应的劳保用品，严禁穿拖鞋进入施工区。
10.2环境保护
⑴加强对全体职工、民工的环保思想教育，重视环境保护，文明施工。
⑵加强施工现场粉尘、噪音的监视工作，把它与文明施工现场一起检查、考核、奖惩，采取措施消除粉尘、废气、污水的污染。
⑶保护和改善施工现场的环境，防止水土流失，进行综合治理。
⑷禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树木，枯草、各种包
装袋及其它会产生有毒、有害烟尘恶臭气体物质。
