高压旋喷桩施工作业指导书
1.适用范围
适用于铁路建设高压旋喷桩施工。
2.作业准备
内业技术准备
作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后从持证上岗。
外业技术准备
施工作业层中所涉及到的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3.技术要求
旋喷桩采用直径，水泥采用级及以上的普通硅酸盐水泥，水泥掺量应通过实验确定，并不小于40%（重量比），水泥浆水灰比可选。在施工现场取样进行室内配比实验，确定浆液最佳配比。所使用的水泥都应过筛，水泥浆液应严格按照涉及配比制作，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。在制作水泥浆时，可适当掺入外加剂，如石膏、三乙醇胺、木质素黄酸钙等。如地下水对混凝土有侵蚀性，应按《混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]240号）、《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010)以及《工业技术防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）等有关规范要求，选用扛腐蚀的水泥及掺合料。当处于L3等严重侵蚀环境时，旋喷桩还需掺入
适量的粉煤灰，掺量应通过实验确定。
旋喷桩施工前必须进行工艺性试桩（每工点不少于2根），通过实验确定制桩工艺和参数，应使桩体连续、均匀、强度承载力满足设计要求。经过监理单位确认后，方可进行施工。当桩周土为成层土时，应对相对软弱土层增加水泥掺量，当周桩地层较硬时，应进行引孔。
桩的布置原则为：直径60cm，桩间距小于等于1m，正方形布置在基础范围（包括出入口及流水板范围）均匀分布，基础纵横向轮廓外，再加一排桩。
旋喷桩每边超出涵洞基础外缘的宽度不应小于200cm。
旋喷桩施工前，场地应平整，必须清除地上、地下一切障碍物，地表较软时应采取防止施工机械失稳的措施。根据设计要求，将旋喷桩位置用白粉定位，移动旋喷桩机到达指定桩位对中，钻孔位置与设计位置的偏差不得大于50mm，垂直偏差不得超过1%。
喷射注浆喷嘴达到设计高程时，即可喷射注浆。注浆管应在前锋水泥浆流出喷头后方可开始提升注浆管，自下而上喷射注浆。注浆管分段搭接的长度不得小于100mm。成桩过程中因故停止，应将注浆管下沉至停浆点一下处，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过3个小时，应拆卸输浆管路，清洗干净，在原桩位进行补桩。
对喷射深层长桩，应针对不同地层土质情况选用合适的喷射参数，以确保桩身均匀密实。
在注浆过程中出现压力骤然上升或下降、大量冒浆等异常情况时，应及时停止提升和注浆，以防断桩。
旋喷桩施工完成经检测符合要求后，桩顶铺设碎石垫层，碎石垫层执行相应部位的压实标准。
垫层内铺设土工格栅时，先铺设碎石垫层，碾压密实，至上铺设土工格栅，最后再铺设碎石垫层，土工格栅回折长度不小于2m。碾压密实后施工其上填土。桩顶垫层及土工格栅铺设方式见详图。垫层用碎石应用未分化的干净砾石或轧制碎石而成，级配良好，粒径小于2mm的部分不应超过总重的45%，最大粒径不宜大于30mm，含泥量不得大于5%，不含植物残体，垃圾等杂质。
成桩28天后，应采用双管单动取样器在桩径方向1/4处，桩长范围内垂直钻孔取芯，观察桩体完整性、均匀性，取不同深度的不少于3个试样做无侧限抗压强度检验，按总桩数2‰抽检且每批次不少于3根，其无侧限抗压强度不小于。并采用平板荷载实验检验复合地基承载力，按总桩数2‰抽检且每批次不少于3根，处理后的符合地基承载力应满足各工点图纸中的要求。待桩检测合格后方可开展涵洞结构施工。
因出入口洞身基底高程不一致，桩顶高程请施工单位自行调整。
旋喷桩施工时的基准点为涵洞的轴线与线路中心的交点，此交点需布一根桩，以此桩为中心向四周按以上要求布设。
4.施工程序与工艺流程
工艺流程
工艺流程见下页流程图。
高压旋喷桩工艺流程
5.施工要求
施工准备
测量放样，平整地表，设置回浆池。
在施工现场根据地质情况分段取样，按设计要求进行室内配比实验，确定浆液配比。
固化剂的种类和规格应符合设计要求，有产品质量合格证并按照有关规定抽检，严禁使用受潮、结块或失效的固化剂。搅拌浆液用水应符合现行《混凝土拌合用水标准》（JGJ63)的有关规定。
施工前应根据地质情况和室内配合比分段进行成桩工艺实验，并经取芯和承载力等检验，确定固化剂掺入比、注浆量、压力、风量、旋转提升速度等工艺参数，分段试桩数量应符合相关规定要求。工艺参数及成桩检验成果报监理确认。
施工工艺
施工时首先用桩机引孔，再用旋喷机喷射，即先把浆液管下到预定加固范围最深点，然后自下而上进行高压喷射注浆切割土体，将开孔和灌注
桩体同时进行，一次成桩，其工作步骤为：
桩机就位：桩机需平置于牢固坚实的地方，按设计桩位就位，并应保持钻杆垂直，对准孔位中心，水平位置偏差不超过5cm，竖直度控制在1%桩长内。
成孔钻进至设计深度。
当注浆管前锋浆液流出喷头后，开始提升注浆管，自下而上喷射注浆。
钻孔下管：钻孔的目的是将注浆管顺利置入预定位置，在下管过程中，需防止管外泥砂堵塞喷嘴，确保下管顺利，下管过程中同时输送压缩气流，直至注浆喷头下到预定位置（预定加固范围最深点）。
制浆：本项目旋喷桩喷射注浆材料采用普通硅酸盐水泥，水灰比为1:1。
试管：当注浆管置入土层预定深度后应用清水试压，检查注浆设备和高压管路安全正常，则可搅拌制作水泥浆开始高压注浆作业。
高压注浆作业：高压射浆自下而上连续进行，注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转和提升速度等参数，应符合操作规程要求。开动高压注浆泵，开始注浆，当注浆压力和电机转速稳定并达到设计参数后，再按设计提升速度开始提升钻杆，边旋转边喷浆边提升。
喷浆结束与拔管：喷浆由下而上至设计高度后，停止喷浆，拔出喷浆管，喷浆即告结束，把浆液填入注浆孔中，多余的清除掉，但需防止浆液凝固时产生收缩的影响，拔管要及时，不可久留孔中，否则浆液凝固后将难以拔出。
注浆设备清洗：当喷浆结束后，立即清洗高压泵、输浆管路、注浆管及喷头。
