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目录1．适用范围..................................................................... - 1 - 2．编制依据..................................................................... - 1 - 3．作业准备..................................................................... - 1 -3.1技术准备 (1)3.2资源配置 (1)4.施工方法...................................................................... - 2 -4.1施工工艺流程 (2)4.2钻机选型 (3)4.3施工准备 (3)4.4场地平整 (3)4.5桩位测量放样 (4)4.6护筒的制作与埋设 (4)4.7钻机就位 (4)4.8泥浆的制备及循环 (4)4.9钻孔 (5)4.10成孔检查 (7)4.11第一次清孔 (7)4.12钢筋笼加工及下设 (7)4.13下设导管 (8)4.14第二次清孔 (9)4.15钻孔桩灌注 (9)4.16质量控制与检查 (10)4.17特殊情况处理与预防措施 (12)5.工期保证措施................................................................. - 14 -5.1施工组织 (15)5.2物资保证 (15)5.3人员保证 (15)5.4机械保证 (15)5.5技术保证措施 (15)5.6生产计划及调整 (15)6.施工质量保证措施............................................................. - 16 -6.1质量保证体系 (16)6.2质量管理制度 (16)7.施工安全措施................................................................. - 17 -7.1安全保证体系 (17)7.2安全生产管理制度 (18)7.3人身安全保证措施 (19)7.4施工现场安全用电措施 (19)7.5施工机械安全保证措施 (20)8.施工环保措施................................................................. - 21 -8.1施工环保目标 (21)8.2施工环境保护 (21)1．适用范围西宁南绕城公路工程第十分项目经理部范围内桥梁4座，分别为西城大街互通主线桥603.4m/1座，起讫桩号为K44+024～K44+627.4；A匝道大桥359.5m/1座，起讫桩号为AK0+606.585～AK0+966.085；B匝道大桥213.138m/1座，起讫桩号为BK0+168.904～BK0+382.042；对坡山中桥86.6m/1座，起讫桩号为K46+949.7～K47+036.3。
钻孔桩基础作业指导书一、工程概述：钻孔灌注桩基础可用于各种地层条件。
对一般地层，可采用正、反循环旋转钻施工；对卵漂石层、岩层可采用冲击工艺钻进。
钻孔桩可用于陆地基础，也可用于水中基础。
在河水不深时，可采用筑岛施工。
在深水江河中，可采用水上工作平台或钢围堰内钻孔施工。
钻孔桩基础根据地质条件可深可浅，直径可大可小。
我项目部准备施工的桩基既有在陆地上的，也有在浅水、深水中的，线路经过的地方有水塘、河滩、深水河床，桩长在20～50米左右。
在我们施工的范围内地质情况上层主要是粘土层，下层为泥质砂岩，中间有粗砂夹卵石层。
本工区南浜特大桥钻孔灌注桩总共有618根，共计32729.5延米。
二、施工准备对设计院已给的坐标基点、水准基点及测量资料进行全面的复核和测量，无误后确定桥位、墩台、框架及桩位，设立临时高程控制点和中线控制桩。
在不影响桩基施工及质量的情况下，在承台外侧开挖泥浆沉淀池，沉淀池容量即开挖体积应能满足清孔要求，确保清孔时稠泥浆不外溢，保护环境不被污染。
工点如采用一台钻孔机作业，实行二班作业制，人员设备配备如下：管理人员：队长1人，技术负责1人；生产人员（一台钻孔机二班制）：钻孔机班长兼施工记录3人，吊车司机1人，灌注作业人员2人，电焊工1人。
其中每班各设一名班长负责指挥施工。
主要设备表3．计划工期：2008年8月1日至2008年11月15日三、施工工艺：1、平整场地，测定桩位①在陆地上钻孔，施工场地应整平夯实，土质松软时，应予换填。
②在浅水中钻孔，可先筑岛，在岛上安装钻机，岛面应高出施工水位1m以上。
平整场地后，应根据设计桩位，由测量人员准确定出钻孔中心位置。
桩位放样时，桩的纵横向允许偏差满足验标要求，并在桩的前后左右距中心2m处分别设置护桩，交角不小于60度。
护桩应妥善保护至终孔，以供随时检查钻机的对中情况。
现场专业工程师应经常检查钻机的对中情况，并作相应记录。
2、护筒的制作埋设为固定桩位，保护孔口不坍塌，隔离地面水和保持孔内水位高出施工水位以维护孔壁及钻孔导向等目的，在钻孔前按要求制作、埋设，护筒采用10mm钢板制作，并保证坚实、不漏水；护筒内径应大于钻头直径1520cm。
钻孔桩施工作业指导书
录
目的
范围
职责分配
作业程序
安全措施
目的
指导钻孔桩施工，加快施工进度，保证安全生产。
范围
适用于本工程桥梁钻孔桩基础施工。
职责
技术负责人：指导钻孔桩施工和技术交底，检查钻孔桩情况。
施工员：按施工规程进行钻孔。
质检员：检查钻孔质量。
四、作业程序
施工准备工作包括：
1、场地平整：钻孔前根据墩台位置和情况，以使钻机牵引方便，钻孔时钻机不偏沉，可将场地大致平整，铲除表层松软浮土，整平夯实、如果地基松软，可采用木排搭设平台。
挖设排水沟和泥浆池，以便清孔抽碴，排除废浆和回收泥浆，排水沟和泥池不得在各孔桩位置，泥浆池尺寸：长宽各6m，深1m。
钻孔桩施工作业指导书一、概述钻孔桩是一种深基础，通常用于承受高荷载的建筑物或桥梁的支撑。
它们是通过钻孔机将地面挖空，然后将钢筋和混凝土注入钻孔中形成的。
在进行钻孔桩施工时，必须遵循一定的安全和操作规程。
二、施工前准备1.确定位置和尺寸钻孔桩施工前需要确定该基础的位置和尺寸，这可以依据设计图纸进行。
确定位置时应注意避开水域、高压电线、管道等障碍物。
2.检查地形和地质在开始钻孔桩施工前，必须先进行地形和地质勘测。
根据地质情况确定孔壁保护措施。
3.选择适当的钻机和工具根据设计需求选择适当的钻机和工具。
正确使用和维护钻机和工具可确保施工的有效性和安全性。
4.组织人员钻孔桩施工需要一定数量和类型的人员。
施工单位应根据需要组织钻孔桩施工队伍，组织各种专业技术人员和劳动力。
5.确定环境保护措施钻孔桩施工还需要采取必要的环境保护措施，以避免对环境造成污染。
三、施工过程1.孔口准备在确定钻孔桩位置后，用机械掘进将地面开挖到所需深度，清除杂物、泥土和石块。
2.孔壁处理钻孔桩滚动钻杆时必须处理孔壁，防止塌方。
常用的方法有注浆、套管、钻岩等。
3.钻孔施工选择适当的钻头和钻具，并根据设计图纸的深度和直径要求开始钻孔施工。
施工时应根据松散或坚硬地质情况选择相应的转速和进给速度。
4.孔底处理钻孔深度达到设计要求后，应对孔底进行处理。
根据孔底情况进行清理、加固或预埋钢筋。
5.钢筋布置根据图纸标注和设计要求，将钢筋切割、弯曲并布置到钻孔内。
一般钢筋间距不应过大，以保证混凝土填充均匀。
6.注浆当钢筋布置检查合格后，可进行注浆工作。
常用的材料有水泥浆、聚合物浆、乙烯树脂等。
注浆量应根据设计要求控制。
7.拔杆和填充混凝土注浆后等待凝固，然后拔出钻杆，用专业设备将混凝土填充到孔内。
填充时应注意压实均匀。
8.裁切和上部连接混凝土凝固后，将钻孔桩切成所需长度并落实上部连接。
完成钻孔桩的施工。
四、施工安全注意事项1.施工现场必须设置醒目的安全警示标志和指示牌。
钻孔灌注桩施工作业指导书1.作业前准备1.1 确定施工图纸和工程规范在施工前，要仔细研究和理解工程设计图纸和相关工程规范，了解灌注桩的设计要求和施工方法。
1.2 准备材料和设备根据设计要求和规范，准备好所需的材料和设备，如混凝土、钢筋、灌注桩机、搅拌车等。
1.3 确定施工场地和交通安全选择适当的场地进行施工，并确保施工区域的交通畅通和安全。
1.4 检查施工人员的资质和安全防护措施检查施工人员的技能和资质，并确保他们配备了必要的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2.施工工序2.1 桩位布置根据设计图纸确定灌注桩的布置位置和间距，并在场地上标示出桩位。
2.2 钻孔使用钻孔设备进行钻孔，根据设计要求确定钻孔的深度和直径。
钻孔时要注意以下事项：- 桩位正确、垂直和水平- 确保钻孔的稳定性和安全- 安全监控钻孔机的操作和钻孔进度- 钻孔过程中及时清理孔内碎屑，以确保孔壁的清洁2.3 悬吊钢筋笼在钻孔完成后，悬吊钢筋笼进入孔洞，根据设计图纸和规范确定钢筋笼的尺寸和数量。
钢筋笼的悬吊过程要保持笼子稳定，并确保其垂直和居中。
2.4 灌注混凝土开始灌注混凝土前，要先将混凝土搅拌均匀，并使用抽水泵将混凝土输送到钻孔中。
灌注混凝土时要注意以下事项：- 控制灌注速度和压力，以避免孔壁坍塌或混凝土溢出- 确保混凝土填充到设计要求的高度和密实度- 确保混凝土的成型工作和质量符合规范要求2.5 桩顶处理在灌注混凝土后，根据设计要求对桩顶进行处理。
常见的处理方式包括抹平、修整和封闭。
3.质量控制和安全防护3.1 质量控制在施工过程中，要进行严格的质量控制，包括以下方面：- 监控钻孔的深度和直径- 检查钢筋笼的尺寸和布置- 检测混凝土的材料成分和强度- 保证施工过程和质量符合设计要求和规范3.2 安全防护施工期间要重视安全防护工作，包括以下方面：- 严格遵守安全操作规程和规范- 使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等- 安排专人对设备和施工现场进行日常检查和维护- 安排专人负责施工现场的安全和交通疏导4.施工验收和记录施工完成后，要进行验收和记录工作，包括以下方面：- 针对钻孔、钢筋笼和混凝土进行检验和测试- 记录钻孔的深度、直径和倾角等信息- 记录钢筋笼的尺寸、数量和布置等信息- 记录混凝土的材料成分、施工工艺和质量数据- 根据验收结果判定施工是否符合要求，并做出相应处理以上是钻孔灌注桩施工的一般作业指导书，具体情况还需根据工程的实际情况进行相应的调整和补充。
钻孔灌注桩施工作业指导书三篇篇一：钻孔灌注桩施工作业指导书（冲击钻）1、适用范围本作业指导书适用于桥梁桩基工程的钻孔灌注桩施工。
2、作业准备2.1、内业技术准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，熟悉施工图纸、规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急方案。
对施工人员进行技术交底，对施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。
2.2、外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，修建临时设施，满足主要管理人员、技术人员进场生活、办公需要。
3、技术要求3.1、桩深达到设计要求后，必须检查桩径、垂直度、泥浆比重等指标，做好记录，合格后进行清孔换浆。
3.2、按设计图纸及及规范要求进行钢筋笼制作，并按设计要求设计垫块。
3.3、混凝土灌注要及时进行，灌注混凝土前沉碴厚度必须满足设计要求。
4、施工工艺本管段钻孔桩基础施工根据现场实际地质情况采用冲击钻机钻孔，吊车配合钻机安装钢筋笼，混凝土由搅拌站集中供应，搅拌输送车运输，混凝土输送泵泵送灌注水下混凝土，施工程序为：施工准备→埋设护筒→钻孔→成孔→清孔→桩身钢筋笼安放→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土→拔除护筒→场地清理。
其施工工艺流程图如下。
冲击钻机钻孔施工工艺流程4.1、施工前准备工作4.1.1、测量确定钻孔桩位：按照控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位，同时布设稳固十字护桩，以便经常检查钻孔偏位情况，经复核无误后方可进行孔桩施工。
4.1.2、场地平整及机械安装钻机底座须为与坚实地基上，以免施工过程中发生不均匀沉陷而造成孔位偏移。
1）钻孔场地在旱地时，应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡时，可用枕木、型钢等搭设工作平台。
2）在浅水中，宜用筑岛法施工，岛顶面高出施工水位1.0米左右，筑岛面积应按钻孔方法、钻机大小等要求决定。
3）在深水或淤泥较厚时，可搭设工作平台进行施工。
平台须坚固稳定，能支承钻机和完成钻孔作业。
4)制浆池、沉淀池和泥浆池，应在计划施工场地或工作平台时一并考虑。
钻孔灌注桩施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于回旋钻成孔、冲击钻成孔、旋挖钻成孔等灌注桩的施工。
2 作业准备2.1技术准备2.1.1会同设计、监理完成现场交接桩和施工技术交底工作。
组织测量部门进行轴线定位和各控制点的闭合复制，对施工人员进行专项培训等。
2.1.2熟悉和分析施工现场的水文、地质等资料，熟悉设计图纸并编制钻孔桩单项施工组织设计，向作业队施工人员进行技术、安全、质量、环保交底，确保施工过程中的工程质量和人身安全。
2.1.3熟悉施工现场环境，摸清施工范围内的地下管线、地下构筑物、危险建筑等分布情况。
2.1.4按照混凝土的强度设计要求，做水下混凝土配合比、施工配合比，满足钻孔桩灌注混凝土的要求。
2.2机具准备2.2.1做好机具设备、场地的规划布置。
2.2.2钻孔钻机大致分为三类：一类是冲击式钻机，配有钻架和起吊、冲击等全套设备；另一类是回旋钻机；第三类是旋挖钻机。
2.2.3项目应根据钻孔直径、深度、土层情况、供应条件等选择合理配置钻机。
2.3场地准备2.3.1钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、桩基数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求以及其他配合施工机具设施布置等情况而定。
2.3.2施工场地或工作平台的高度应考虑施工期间可能出现的高水位或潮水位，并高出其上0.5～1.0m。
2.4桩位测定2.4.1根据设计资料，复核桩位轴线控制网和高程基准点。
2.4.2确定桩位中心，以中心为圆心，以大于桩身半径在四周十字护桩，做好标记并固定好。
经驻地监理工程师核查、批准后开钻。
3 技术要求3.0.1安装钻机时机座底部应垫平，保持稳定，并打入木楔防滑，不得产生位移和沉陷。
钻尖、钢丝绳在同一垂线上，与护筒中心偏差不得大于 5cm，钻机就位测量护筒顶标高，用于钻孔过程中进行孔深测量参考。
3.0.2钻进过程中，应始终保持孔内水位应高于护筒底口 500mm 以上，掏取钻渣和停钻时应及时向孔内补水，保持水头高度。
第一章施工准备一、施工现场准备“三通一平”工作能满足施工需要，合理布臵泥浆池位臵，场地为旱地时，应平整场地，清除杂物，换除软土，夯填密实，位于陡坡时挖成平坡，或用方木、型钢等搭设工作平台；场地为浅水时，宜采用筑岛施工，其面积应根据钻孔方法，设备大小及数量确定，有条件时可临时改河，进行旱地钻孔，施工场地或工作平台的标高应高出施工期间可能出现的最高水位0.5—1.0m。
二、测量放样准确测定桩的中心位臵，最少用两种方法（坐标法、偏角法）进行施工测量与检核，桩基定位后，应设臵护桩以备检查。
三、埋设护筒1、护筒制作的基本要求为固定桩位，保护桩口不坍塌，隔离地面水和保持孔内水位高出施工水位以维护孔壁及钻孔导向等目的，在钻孔前应按要求制作，埋设或下沉护筒，护筒应坚固，并有一定刚度，接头严密不漏水，且应能多次使用，一般由钢板制成，其厚度视护筒长度与入土深度而定，一般为4-8mm，护筒内径应大于钻头直径，当使用旋转钻机时应大于20cm，使用冲击钻机时应大于40cm，护筒顶宜高出施工水位或地下水位2.0m,并高出施工地面0.5m，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。
2、护筒的埋臵深度规定在岸滩上，粘性土、粉土不小于1.0m，砂类土不小于2.0m，当表面土层松软时宜将护筒埋臵在较坚硬密实的土层中至少0.5m；水中筑岛，护筒宜埋入河床面以下1.0m左右；在岸滩上埋设护筒，应在护筒四周回填粘土，并分层夯实。
护筒允许偏差：顶面位臵为5cm，护筒斜度为1％。
四、泥浆制备制浆池，沉淀池和泥浆池应根据现场需要合理规划，一般设在桥下游，泥浆指标应符合以下规定：1、比重：正循环旋转钻机、冲击钻机使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重为1.1～1.3；冲击钻机使用实心钻头钻孔时，孔底泥浆比重不宜大于：粘土、粉土1.3，大漂石、卵石层1.4，岩石1.2；反循环钻机入孔泥浆比重1.05～1.15。
2、粘度：入孔泥浆粘度，一般地层16～22S，松散易坍地层19～28S。
目录冲击钻孔施工作业指导书 (1)1工艺概述 (1)2作业内容 (1)3质量标准及检验方法 (1)4施工工艺流程图 (2)5工艺步骤及质量控制 (2)一、施工准备 (2)二、桩位测定 (3)三、护筒施工 (3)四、钻机安放 (5)五、泥浆调制与循环系统设置 (5)六、钻孔施工 (6)七、成孔检查 (9)八、清孔 (10)九、钢筋笼加工及吊放 (11)十、混凝土灌注 (11)6施工机械及工艺装备 (11)7作业组织 (12)8安全生产与环境保护 (12)1、安全生产 (12)2、环境保护 (13)冲击钻孔施工作业指导书1工艺概述本合同段共有1座桥。
上部结构采用（32+50+32）m预应力混凝土变截面连续箱梁，引桥上部结构采用3*30m预应力混凝土等截面连续箱梁，下部结构桥台采用花瓶墩，墩台采用桩基础。
桥台及交接墩采用GPZ（Ⅱ）2MN盆式橡胶支座，引桥桥墩采用GPZ（Ⅱ）8MN盆式橡胶支座，主桥桥墩采用GPZ（Ⅱ）12.5MN盆式橡胶支座，桥台处采用60型型钢伸缩缝，3#、6#桥墩处采120型梳形板伸缩缝。
本桥平面位于直线上，桥面横坡为双向2%，纵断面位于R＝3000m的竖曲线上，桥头采用6m长搭板。
本桥桩基钻孔采用正循环冲击钻孔成孔工艺。
冲击正循环成孔是通过冲击式装置或卷扬机悬吊冲击钻头上下反复冲击，将硬质土或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部分钻渣由泥浆循环带出孔外，或用掏渣筒掏出孔外，这样循环往复，直至钻至设计深度。
冲击钻孔施工适用于黄土、粘性土、粉质粘土、杂土、坚硬土层、含有孤石的砂砾石层、漂石层、岩层等。
2作业内容本工艺主要作业内容为：场地平整或钻孔平台搭设、设备安装、泥浆调制、钻进施工、泥浆循环处理及清孔、钢筋笼加工及安装、混凝土灌注。
3质量标准及检验方法《城市桥梁工程施工质量验收标准》（GJJ2-2008)4施工工艺流程图冲孔钻孔桩施工工艺流程图5工艺步骤及质量控制一、施工准备1、技术准备⑴会同设计、监理完成现场交接桩和施工技术交底工作。
钻孔桩施工作业指导书编制：复核：审核：中铁五局武广客运专线XXTJIV标项目经理部第七总队2006年8月湖南郴州钻孔桩施工作业指导书一、使用条件、范围本作业指导书适用于中铁五局武广客专第七总队（DIK1853+959.22～DK1863+927）所有桥梁钻孔桩工程，如果岩溶特别发育，孔桩存在溶洞的桩基工程请配合岩溶区钻孔桩应急预案施工。
二、施工工艺1、工艺流程具体施工工艺流程见见附件2、作业方法及要求总体施工方法本段钻孔桩基础施工根据现场实际地质情况采用冲击钻成孔，吊车安装钢筋笼，混凝土集中场拌，罐车运输灌注水下混凝土。
用冲击式装置或卷扬机提升钻头，钻头中心留有空洞，在上下往返冲击时，其锥尖刮刀将孔底冲碎，已冲碎的钻渣从钻头中心空洞用吸泥管排出孔外。
1）施工准备在三通一平的基础上，钻孔的准备工作主要有桩位测量及放样、制作和埋设护筒；泥浆备料调制、泥浆循环系统设置及准备钻孔机具等。
（1）场地准备钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。
陆上墩桩基的施工场地均为旱地、水田等，钻孔前将场地整平，清除杂物，更换软土。
在夯填密实土层上横向铺设枕木，然后在枕木上铺设废旧钢轨或型钢，即构成钻机平台，水中墩可用型钢先搭设水上作业平台。
场地的大小要能满足钻机的放置、泥浆循环系统及混凝土运输车等协调工作的要求。
（2）埋设护筒A）护筒用4～8mm的钢板制作，其内径大于钻头直径40cm。
为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋。
B）护筒顶高出地下水位或施工水位2.0m左右（同时高出地面0.5m），其高度满足孔内泥浆面的要求。
护筒埋置深度应符合下列规定：岸滩上，粘性土应不小于1m，砂类土应不小于2m，当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
护筒外壁应与原状土密贴或用粘土夯填密实。
C）陆上墩护筒埋设采用挖埋法；水中墩护筒埋设采用加压和锤击、或振动的方法进行。
目录1.适用范围 (1)2.作业准备 (1)3.技术要求 (2)4.施工程序与工艺流程 (2)5.施工要求 (4)6.劳动组织 (11)7.材料要求 (11)8.设备机具配置 (12)9.质量控制及检验 (12)1桩施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于桥梁工程钻孔灌注桩施工。
2.作业准备2.1内业技术准备2.1.1开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉相关规范和技术标准。
2.1.2制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，明确施工方法。
对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.1.3确认墩位已进行地质勘探，根据勘探资料绘制桩位地质柱状图。
2.2外业技术准备2.2.1进行施工调查和现场核对，查看既有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施是否妨碍施工或对安全操作有影响，对施工人员进行指导采取清除、移位、保护等措施妥善处理。
2.2.2准确放样桩位中心，测量地面高程，确定钻孔深度，给施工人员进行测量交底和桩位说明。
2.2.3根据不同地质条件，确定合理的钻孔方法和设备。
12.2.4组织钢材、水泥、砂石料等材料进场、检验，取得各种原材料检验报告，进行混凝土配合比设计。
2.2.5导管准备：导管进场前需有质量检验合格证，及导管的接头抗拉试验检验合格报告。
导管须满足水密性试验性能要求。
3.技术要求3.1钻孔桩施工按照设计要求进行，孔径和孔深应满足设计要求。
3.2桩基础钢筋在钢筋场内加工，运至现场吊装。
混凝土全部在搅拌站集中拌制。
3.3施工前按照设计进行配合比试验，确定现场的施工配合比。
混凝土的配合比应保证混凝土的指标能达到设计要求。
3.4钻孔施工时需对地质情况进行复核，地质情况需设计地质工程师现场复核签认。
3.5一个墩台桩基施工完，龄期足够后，按设计和验标要求进行桩基检测，检测合格后方能进行下导工序施工。
4.施工程序与工艺流程4.1施工程序施工程序为：施工准备→桩位放样→护筒埋设→钻进→岩溶处理（如有需要）→检孔→清孔→钢筋笼加工吊装→二次清1孔→水下混凝土灌注，龄期足够后进行桩基检测。
4.2工艺流程工艺流程见下图4-11图4-1工艺流程图5.施工要求5.1施工准备5.1.1作业面展开平整场地，以便钻机安装和就位，对不利于施工机械运转的松散场地，采取硬化、加固等措施，场地要具备有效的排水措施。
场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台；当位于深水时，通过栈桥或船舶插打钻孔平台定位桩，搭设固定工作平台。
工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，必要时可采用拉设缆风绳等措施进行锚固，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。
场地布置要根据施工组织设计，合理设计泥浆循环净化系统，安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积满足2个孔孔以上排渣量的需要。
5.1.2泥浆制备选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为2倍的桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。
泥浆性能指标如下：泥浆比重：岩石不大于1.2，砂黏土不大于1.3，坚硬大漂石、卵石夹粗砂不宜大于1.4。
1粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。
含砂率：新制泥浆不大于4%。
胶体率：不小于95%。
PH值：大于6.5。
5.1.3安装钻机安装钻机时要求底部应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，钻头在护筒中心偏差不得大于50mm。
5.2施工工序5.2.1桩位放样用全站仪等仪器准确放样各桩位中心，然后用十字桩固定位置，用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度，测好的桩位必须进行复核，误差控制在标准允许范围内。
5.2.2埋设钢护筒钻孔前埋设坚固、不漏水的孔口护筒。
使用旋转钻机时护筒直径比钻头大约20cm，使用冲击钻机时护筒直径比钻头大约40cm。
护筒埋置深度符合下列规定：护筒埋置深度应不小于设计长度，软弱地层时，护筒底宜位于桩顶以下不小于0.5m。
岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差单排桩允许偏差不大于50mm，群桩允许偏差不1大于100mm，倾斜度不大于1%。
水中筑岛，护筒宜埋入河床面以下1米。
水中护筒施工在钻孔平台上拼装钢护筒导向架。
5.2.3钻机就位钻孔平台搭设好后，将钻机移至桩位，安装钻机时要求底部垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，钻头在护筒中心偏差不得大于50mm。
保证钻架及钻杆竖直，钻头、钻杆和桩径中心在同一铅垂线上，以保证孔位正确、钻孔顺直。
5.2.4钻孔（1）旋转钻机钻孔开钻时，以低档慢速钻进，钻至护筒底部 1.0m 后，再以正常速度钻进。
在钻进过程中，注意地层变化，对不同的土层，采用不同的钻进方法：在粘质土中钻进，由于泥浆粘性大，钻头所受阻力也大，易糊钻，宜选用尖底钻锥中等转速、大泵量、稀泥浆钻进；在砂类土或软土层钻进时，易坍孔，宜选用平底钻头，控制进尺，低挡慢速、大泵量、稠泥浆钻进；在卵石、砾石类土层中钻进时，因土层软硬不均，会引起钻头跳动，钻杆摆动加大和钻头偏斜等现象，易使钻机因超负荷而损坏，宜采用低档慢速、优质泥浆、大泵量的方法钻进。
钻进过程中，根据地质情况，调整泥浆指标，防止塌孔。
每班或发现异常情况时，及时采用护桩检查钻头孔位对准1情况，发生偏移时调整钻机归位。
（2 ）冲击钻机钻孔冲击钻开孔过程中，按照“小冲程、勤松绳”原则进行。
初始低锤密击，当钻进深度超过钻头全高加正常冲程后，方可进行正常的冲击钻孔。
同时应待邻孔混凝土浇筑完毕，抗压强度达到2.5MPa后方可钻孔。
钻进过程中根据地质情况、钻头形式及重量等确定松绳量，均匀松放钢丝绳。
每次松绳长度宜控制在3～8cm 内，严禁打空锤和松绳过多。
钻进过程中勤抽渣，使钻头经常冲击新鲜地层。
在有倾斜的岩层钻进时，采用小冲程低速钻进，必要时回填片石、卵石或混凝土冲平后再进行钻进。
发生卡钻时，不宜强提，查明原因和钻头位置，采取晃大绳及其他措施，使钻头松动后再提起。
钻进过程中，根据地质情况，调整泥浆指标，防止塌孔。
每班或发现异常情况时，及时采用护桩检查钻头孔位对准情况，发生偏移时调整钻机归位。
（3）旋挖钻机钻孔旋挖钻机开孔施工轻压慢进，钻头转速不宜大于10 r/min，待主动钻杆全部进入孔后，方可逐步加速进行正常钻进。
1钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度，防止卡钻和埋钻。
在硬塑层中钻进时采用快转速钻进,以提高钻进效率；在砂层等松散易坍塌地层中钻进时采用慢转速慢钻进，并适当增加泥浆比重和粘度；在易缩径的地层中钻进时适当增加扫孔次数,防止缩径。
钻进过程中，根据地质情况，调整泥浆指标，防止塌孔。
每班或发现钻进异常时，及时检查钻机机身情况，确保钻机机身平稳、钻杆垂直，提桶弃渣后回位准确。
旋挖钻机钻孔过程中严格控制钻头升降速度，减小钻斗升降对孔壁的扰动,避免造成塌孔事故。
（4）岩溶桩基冲击成孔岩溶地区钻孔桩宜采用冲击钻机钻孔。
开始钻进时，应适当控制进尺，在护筒刃脚处，应短冲程钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。
待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按土质以正常速度钻进。
如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放下钻锥冲击，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。
在砂类土或软土层钻进时，易坍孔。
宜选用平底钻锥、控制进尺、低冲程、稠泥浆钻进。
泥浆补充与净化：开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。
并应按泥浆检查规定，1按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。
每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。
同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。
5.2.5检孔钻孔达到设计深度后，对孔深、孔径、孔位、倾斜度等进行检查，并报请监理验收，可采用超声波成孔检测仪或检孔器进行检孔。
孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，再拆卸钻机进行清孔工作，否则重新进行扫孔。
检孔器检查方法如下：（1）孔位检查：孔位中心位置检测应恢复孔位中心点，采用尺量测定沿线路方向和垂直线路方向位置偏差。
（2）孔深检查：用钢丝测绳进行量测，测绳端部设置一个重 4Kg 的圆柱型测锤（平底）。
量测前，用钢尺校核测绳长度，合格后方可使用。
孔深不得小于设计孔深。
（3）孔径、孔形检查：采用笼式检孔器进行孔径和孔形检查。
施工前，制作笼式检孔器，长度宜为4-5倍的设计桩径，且不宜小于6m，其外径应与设计桩径相同，笼式检孔器两端宜制成锥形，锥形高度不宜小于检孔器半径，采用Φ20 钢筋焊接1制作，焊缝要饱满、牢固，保证使用时不变形不脱焊。
按照笼式检孔器能够下放至孔底作为标准验收。
（4）倾斜度检查：成孔倾斜度检测可采用钻杆倾斜法、笼式检孔器检测法或电子测斜法。
5.2.6清孔清孔的目的是使孔底沉渣、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量等指标符合规范要求。
清孔各项指标经质量员自检合格和监理工程师验收合格后，方可进行下道工序，清孔可采用下列方法：（1）抽渣法适用于冲击钻机或冲抓钻机钻孔。
（2）吸泥法适用于土质密实不易坍塌的冲击钻机钻孔。
（3）换浆法适用于正、反循环钻机钻孔。
5.2.7钢筋笼制作、安装此项内容详见2-1桩基钢筋笼加工及安装施工作业指导书。
5.2.8二次清孔钢筋笼安装完成后，应进行二次清孔，分别对沉渣厚度和泥浆性能指标进行检测，合格后才能进行下道工序。
清孔应符合以下标准：沉渣厚度应满足设计要求，图纸无规定时应满足验标要求。
泥浆比重不大于1.1,；含砂率不大于2％；黏度为17~20s;孔内排出或抽出的泥浆手摸无2-3mm颗粒。
15.2.9混凝土灌注此项内容详见3钻孔桩灌注水下混凝土施工作业指导书。
6.劳动组织6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。
6.2施工人员应结合现场施工条件、机械设备、人员组合和工期要求进行合理配置。
（人员应根据实际调整）每个作业工点人员配备表其中负责人、工班长、技术人员和专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。
7.材料要求原材料应符合设计要求，设计未明确时应符合以下要求：混凝土原材料必须符合规范要求，按规定批次进行送检。
配合比必须经过试验确定，并报审通过后才能使用。
1钢筋原材料必须符合规范要求，按规定批次进行送检。
钢筋保护层垫块材质应符合设计要求。
设计无具体要求时，垫块的抗压强度不应低于结构本体混凝土的设计强度。
当混凝土原材料发生变化时，必须按要求重新做配合比试验。
8.设备机具配置桩基础施工机械设备配置分为三大部分，即混凝土拌合站、钢筋加工厂和桩基础施工工点的各个施工单元。
（设备应根据实际调整）主要施工机械设备配置表9.质量控制及检验9.1质量控制9.1.1桩基础施工工程质量控制点主要为五个方面：1）混凝土原材料12）混凝土配合比3）钢筋原材料4）钢筋焊接质量5）混凝土灌注前沉渣厚度和泥浆指标的控制9.1.2所有原材料应按验收标准规定的检测规程进行检测，合格后才能使用。
