目录
1.适用范围 (1)
2.作业准备 (1)
3.技术要求 (2)
4.施工程序与工艺流程 (2)
5.施工要求 (4)
6.劳动组织 (11)
7.材料要求 (11)
8.设备机具配置 (12)
9.质量控制及检验 (12)
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桩施工作业指导书
1.适用范围
本作业指导书适用于桥梁工程钻孔灌注桩施工。
2.作业准备
2.1内业技术准备
2.1.1开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉相关规范和技术标准。
2.1.2制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，明确施工方法。对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.1.3确认墩位已进行地质勘探，根据勘探资料绘制桩位地质柱状图。
2.2外业技术准备
2.2.1进行施工调查和现场核对，查看既有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施是否妨碍施工或对安全操作有影响，对施工人员进行指导采取清除、移位、保护等措施妥善处理。
2.2.2准确放样桩位中心，测量地面高程，确定钻孔深度，给施工人员进行测量交底和桩位说明。
2.2.3根据不同地质条件，确定合理的钻孔方法和设备。
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2.2.4组织钢材、水泥、砂石料等材料进场、检验，取得各种原材料检验报告，进行混凝土配合比设计。
2.2.5导管准备：导管进场前需有质量检验合格证，及导管的接头抗拉试验检验合格报告。导管须满足水密性试验性能要求。
3.技术要求
3.1钻孔桩施工按照设计要求进行，孔径和孔深应满足设计要求。
3.2桩基础钢筋在钢筋场内加工，运至现场吊装。混凝土全部在搅拌站集中拌制。
3.3施工前按照设计进行配合比试验，确定现场的施工配合比。混凝土的配合比应保证混凝土的指标能达到设计要求。
3.4钻孔施工时需对地质情况进行复核，地质情况需设计地质工程师现场复核签认。
3.5一个墩台桩基施工完，龄期足够后，按设计和验标要求进行桩基检测，检测合格后方能进行下导工序施工。
4.施工程序与工艺流程
4.1施工程序
施工程序为：施工准备→桩位放样→护筒埋设→钻进→岩溶处理（如有需要）→检孔→清孔→钢筋笼加工吊装→二次清
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孔→水下混凝土灌注，龄期足够后进行桩基检测。
4.2工艺流程
工艺流程见下图4-1
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图4-1工艺流程图
5.施工要求
5.1施工准备
5.1.1作业面展开
平整场地，以便钻机安装和就位，对不利于施工机械运转的松散场地，采取硬化、加固等措施，场地要具备有效的排水措施。场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台；当位于深水时，通过栈桥或船舶插打钻孔平台定位桩，搭设固定工作平台。工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，必要时可采用拉设缆风绳等措施进行锚固，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。
场地布置要根据施工组织设计，合理设计泥浆循环净化系统，安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积满足2个孔孔以上排渣量的需要。
5.1.2泥浆制备
选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为2倍的桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。
泥浆性能指标如下：
泥浆比重：岩石不大于1.2，砂黏土不大于1.3，坚硬大漂石、卵石夹粗砂不宜大于1.4。
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粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。
含砂率：新制泥浆不大于4%。
胶体率：不小于95%。
PH值：大于6.5。
5.1.3安装钻机
安装钻机时要求底部应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，钻头在护筒中心偏差不得大于50mm。
5.2施工工序
5.2.1桩位放样
用全站仪等仪器准确放样各桩位中心，然后用十字桩固定位置，用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度，测好的桩位必须进行复核，误差控制在标准允许范围内。
5.2.2埋设钢护筒
钻孔前埋设坚固、不漏水的孔口护筒。使用旋转钻机时护筒直径比钻头大约20cm，使用冲击钻机时护筒直径比钻头大约40cm。
护筒埋置深度符合下列规定：护筒埋置深度应不小于设计长度，软弱地层时，护筒底宜位于桩顶以下不小于0.5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差单排桩允许偏差不大于50mm，群桩允许偏差不
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大于100mm，倾斜度不大于1%。水中筑岛，护筒宜埋入河床面以下1米。水中护筒施工在钻孔平台上拼装钢护筒导向架。
5.2.3钻机就位
钻孔平台搭设好后，将钻机移至桩位，安装钻机时要求底部垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，钻头在护筒中心偏差不得大于50mm。保证钻架及钻杆竖直，钻头、钻杆和桩径中心在同一铅垂线上，以保证孔位正确、钻孔顺直。
5.2.4钻孔
（1）旋转钻机钻孔
开钻时，以低档慢速钻进，钻至护筒底部 1.0m 后，再以正常速度钻进。在钻进过程中，注意地层变化，对不同的土层，采用不同的钻进方法：在粘质土中钻进，由于泥浆粘性大，钻头所受阻力也大，易糊钻，宜选用尖底钻锥中等转速、大泵量、稀泥浆钻进；在砂类土或软土层钻进时，易坍孔，宜选用平底钻头，控制进尺，低挡慢速、大泵量、稠泥浆钻进；在卵石、砾石类土层中钻进时，因土层软硬不均，会引起钻头跳动，钻杆摆动加大和钻头偏斜等现象，易使钻机因超负荷而损坏，宜采用低档慢速、优质泥浆、大泵量的方法钻进。钻进过程中，根据地质情况，调整泥浆指标，防止塌孔。
每班或发现异常情况时，及时采用护桩检查钻头孔位对准
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