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邯钢1260+ma高炉热风炉烟气余热回收系统设计

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热风炉
预热器
圈１ 热风炉烟气余热回收系统工艺流程
收穑日期：２０００ Ｏｌ一１３ 联系人：张治良 （０５６０１５）河北省邯韩市 邯郸钢铁集团公司ｉ殳计院
烟气余热回收器安装在主烟道上，是一 种翅片管束型表面换热器，外壳由钢板焊成，
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万方数据
管束由铆有铝材翅片的锅炉管组成。由于烟 气中含有ＳＯ。，温度低时凝结与水形成酸，腐 蚀管柬，因此，烟气余热回收预热器内的管束 采用了分段组装方式，可抽出，方便了维修和 更换。助燃空气预热器和煤气预热器在结构 上同炳气余热回收器相似，管束内部有热媒 油通过，外部为气体介质，二者在工作过程中 发生热交换，从而降低了烟气温度，提高了助 燃空气和煤气的温度，回收了烟气余热，提高 了热风炉风温。 ２．２ Ｉ艺参数
英文刊名： 年，卷(期)： 被引用次数：
张治良 邯郸钢铁集团公司
炼铁 IRONMARKING 2000，""(3) 1次
引证文献(1条) 1.刘继安 利用高效换热器提高热风炉热效率的研究[学位论文]硕士 2004
本文链接：/Periodical_lt200003015.aspx 授权使用：武汉科技大学(whkjdx)，授权号：157eeb68-e27c-4169-addf-9e2801002b60
第１ ９卷第３期 ２ ０ ０ ０年６月
蛀钦
ＩＲＯＮＭＡＫＩＮＧ
Ｖ０１．１ ９，Ｎｏ．３
Ｊｕｎｅ
２ ０００
邯钢１２６０ ｍ３高炉热风炉烟气余热回收系统设计
张治良 （邯郸钢铁集团公司）
ｌ引言 邯钢１ ２６０ｍ３高炉１９９２年建成投产，
１ ９９６年元月大修投产后运行至今。该高炉配 有３座新日铁式外燃式热风炉，热风炉设计 采用自身预热技术预热助燃空气。由于进行 自身预热时冷空气频繁通过陶瓷燃烧器，降 低了燃烧器寿命，且不能节能，因此自高炉投 产至今仍未正常使用。随着高炉冶炼强度的 逐步提高以及喷煤量的增加，目前的风温水 平（１ ０２０ Ｃ）越来越不能满足高炉生产的需 求，所以邯钢决定采用由日本政府无偿援助、 新Ｈ铁提供的烟气余热回收技术来预热助燃 空气和煤气，以提高风温、降低焦比。经过几 种方案（如回转式、板式、热管式、热煤式换热 器等工艺方案）的比较，并结合邯钢 ｌ ２６０ ｎ１３高炉现场实际情况，最后采用了热 媒换热器工艺。
下载时间：2010年11月8日
喷煤工程投产后，为能多配低价的烟煤， 炼铁厂成立了高炉喷煤攻关小组，进袋除尘器、空压机、星形卸灰阀、
烟气炉等设备进行系统改造，满足生产工艺 的需要。此外，在高炉操作上制定出适应大喷 煤的操作方针．采用大料批、正分装、适量富 氧、高风温、大风量等操作制度，确保大喷煤 后炉况的稳定顺行。
目前，八钢高炉喷吹烟煤的指标已达全 国先进水平，１９９８年高炉平均煤比达到 １３４．２ ｋｇ／ｔ，１９９．９年达１３６．４ ｋｇ／ｔ，连续两 年仅次于宝钢，列全国第二名。
（新疆八一钢铁有限责任公司建设Ｉ程 指挥部程峪山）
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邯钢1260 ma高炉热风炉烟气余热回收系统设计
作者： 作者单位： 刊名：
该工程由于是在原有热风炉上实施，场 地狭窄，给施工造成一定困难，而且热风炉烟 道上无法设旁通管，烟气换热器必须等到高 炉较长时间休风时才能施工。
（责任编辑刘菁）
·技术信息·
新疆八钢高炉喷吹烟煤指标居全国领先水平
新疆八钢高炉喷煤工程（一期、二期）分 别于１９９４年７月和１９９６年１０月建成投产。 该工程设计考虑３座高炉（炉容分别为 ３５０ Ｉｎ３，３１０ ｍ３，３８０ ｍ３）年产７０万ｔ生铁； 平均煤比为１００ ｋｇ／ｔ，最大煤比为１６０ ｋｇ／ｔ； 喷吹煤种为以任意比例组合的烟煤和无烟 煤。
助燃空气换热器换热面积３７ ００ ｍ２ 煤气换热器换热面积２ ６００ Ｉｎ２。
表１换热前后热风炉助燃空气、煤气、烟气参数
２．３ Ｉ艺特征 （１）该工艺适用于现有高炉热风炉改
造，因为各换热器分散布置，由输油管路连 接，热媒油靠油泵驱动循环。
（２）系统内使用的热媒油在高温下性能 稳定，温度容易控制，因此可以防止形成酸腐 蚀换热器以及出现粉尘附着．从而使系统长 期有效地回收热量。 ３存在的问囊
（１）热风炉参数如下： 设计最大迭风量３ ０００ ｍ３／ｒａｉｎ； 设计送风温度１ ２００℃； 设计送风压力０．２９ ＭＰａ； 设计拱顶温度ｌ ４５０℃； 改造前热风炉烟气平均温度２７０℃； 改造前热风炉风温ｌ ０２０℃； 改造后热风炉风温１ １００ｔ１ １５０℃。 （２）换热前后热风炉助燃空气、煤气、烟 气参数见表１。 （３）换热器参数如下： 烟气换热器换热面积１４ ５００ Ｉｎ２；
２设计简介 ２．１ Ｉ艺流程
热风炉烟气余热回收系统工艺流程如图 ｌ所示。换热器的热媒体采用化学稳定性、流 动性、导热性良好且具有高沸点、高闪点的矿 物有机油（简称热媒油）。热媒油在循环油泵 的作用下，通过管路流经设在烟道上的烟气 余热回收器，被加热后分两路流经设在助燃 空气管路上的助燃空气预热器和设在煤气管 路上的煤气预热器，加热流经预热器的助燃 空气和煤气。降温后的热媒油再流回烟气余 热回收器循环使用。为了吸收热煤油因温度 改变而发生的体积变化，在循环油泵的入！Ｅｌ 处设有膨胀罐，并且为了防止热媒油氧化．向 膨胀罐内充氮气。为了便于设备维修和保养， 热煤循环系统设有贮油罐和补油泵，贮油罐 可容纳系统内所有的热媒油。

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浅谈钢铁企业加热炉余热烟气在空调系统中回收利用

浅谈钢铁企业加热炉余热烟气在空调系统中回收利用

浅谈钢铁企业加热炉余热烟气在空调系统中的回收利用彭巍（中冶京诚工程技术有限公司，北京 100176）摘 要 近几年来，随着节能工作进一步开展，工业炉窑上采用的先进燃烧装置，已经大大提高了其燃烧效率。

为了进一步提高窑炉的热效率，达到节能降耗的目的，降低排烟热损失和回收烟气余热也是一项重要的节能途径。

烟气余热回收主要是通过某种换热方式将烟气携带的热量转换成可以利用的热量。

本文中将炉窑余热用于空调系统中作为一次能源。

关键词 高温余热烟气 溴化锂吸收式制冷 余热回收利用The Recycling of Furnace Waste heat inAir Conditioning SystemsPeng Wei（MCC Capital Engineering & Research Incorporation Limited, Beijing, 100176）Abstract In recent years, with the further development of energy conservation, the advanced combustion device be used in industrial furnace, it has greatly improved the combustion efficiency, to further improve the thermal efficiency of the furnace, and achieve the purpose of saving energy, reducing heat loss and recovery of exhaust gas heat is also an important energy-saving way. Flue gas heat recycling is mainly a way through the gas to carry the heat into another heat can be used.This furnace’s waste heat that used in air conditioning systems will be used as a source of energy.Key words high-temperature flue gas, absorption refrigeration with LiBr, heat recycling1 行业背景一般钢铁企业中，轧钢车间和热处理车间多设计有各种形式的加热炉，又分为连续式炉和间断式炉，钢铁企业数量最多、耗能最大的是连续式加热炉，连续加热炉的排烟温度在700～850℃，根据现有的《钢铁企业轧钢加热炉节能设计技术规范》，工艺设计中一般会设置空气和煤气预热器来回收废气余热，但即使加了空气预热器后加热炉废气排放温度也多在300～450℃，此时烟气中有7%～15%显热和11%的潜热未被利用就被直接排放到大气中。

邯钢1260m 3高炉热风炉烟气余热回收系统的安装与运行

邯钢1260m 3高炉热风炉烟气余热回收系统的安装与运行


圈 ｉ 烟 气 余 热 回 收 系 统 工 艺流 程
上 的 烟 气 余 热 回 收器 （ ＨＥ－ ） 收热 量 ， 加 １吸 被
热 后 的 热 媒 油 分 两 路 进 入 助 燃 空 气 预 热 器 （ ） 煤 气 预 热 器 （ 一 ） 加 热 助 燃 空 ＨＥ ２ 和 ＨＥ ３ ，
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２ 烟 气 余 热 回 收 系统 工 艺 流 程 热 风 炉 烟 气 余 热 甸 收 系 统 是 采 用 有 机 油 作 为 热 媒 介 质 ， 用 热 风 炉 烟 气 余 热 预 热 助 利 燃 空 气 和 煤 气 ， 工 艺 流程 如 图 ｌ 示 。 要 其 所 主 包 括 以 下 几 部 分 （ ）热 媒 闭 路 循 环 系 统 。 当 热 媒 油 在 循 １ 环 油 泵 的作 用 下 ， 过 管 路 流 经 设 在 主 烟 道 通
根据 冷 风 管 道 和 热 风 管 道 内 的 风 压 选 取
气 体 流速 值 ， ｃ：２ ｓ 取 ． ６ｍ／ 。 ．
计算 结果如 下 ：
（ ）平 均 每 小 时 消 耗 煤 气 量 Ｖ １ ：
ｖ 一 ｖｆ・ ｆｔ ｖ ／ ＝２ ４ ３ ０× ６ ０× ０ ５ ５ ／ ０） ． ／（ ０ ６
宋 骞 黎晓峰 李新 宇 卫 钢
（ 郸 钢 铁集 团公 司） 邯
１ 引 言
气 和 煤 气 ， 温 后 的热 媒 油 再 经 管 路 流 回 烟 降
炼 铁 厂 是 钢 铁 企 业 能 耗 大 户 ， 占 全 企 约
气 余 热 回收 器循 环 使 用 。 为 了 吸 收 热 媒 油 因
温 度 变 化 而 发 生 的 体 积 变 化 ， 循 环 泵 的 人 在 口处 设 有 膨 胀罐 ； 了 防 止 热 媒 油 的氧 化 ， 为 在 膨 胀 罐 内充 氮 气 ； 了便 于 设 备 的 保 养 和 维 为 护 ， 媒 油 系 统 设 有 储 油 库 和 补 油 泵 ， 油 库 热 储 可 容纳 系 统 的 所 有 热 媒 油 。 （ ）换 热 器 。烟 气 余 热 回 收 器 安 装 在 主 ２
邯钢双膛石灰窑废气余热利用

邯钢双膛石灰窑废气余热利用

邯钢双膛石灰窑废气余热利用邯钢双膛石灰窑生产线是一种高温、高压、高粘度、高耗能的生产线，其中废气的产生和排放一直是企业面临的难题之一。

如何将这些排放的废气转变为有价值的资源成为了企业探索和解决的方向之一。

邯钢双膛石灰窑废气余热利用项目的实施，旨在将废气产生的热量转化为有用的能量，实现能源的再利用和减少二氧化碳的排放。

一、邯钢双膛石灰窑废气排放现状及问题邯钢双膛石灰窑需要保证生产过程中的高温，因此排放的废气温度很高，通常在800℃以上，同时含有大量的二氧化碳和水蒸气，环境危害较大，导致了环境污染和能源浪费的问题。

1、废气的温度高废气的温度是邯钢双膛石灰窑排放废气的主要问题之一。

由于生产需要，废气的温度通常在800℃以上，即使双膛窑生产结束后，废气温度也会一直保持在500℃以上。

这种高温的废气无法直接排放到大气中，不仅污染环境，也造成了能源浪费。

2、二氧化碳的含量高废气中含有大量的二氧化碳，以及少量的氮气、氧气和水蒸气等。

这些气体本身并没有对环境造成危害，但是由于废气的高温，使得这些气体被加热，大量释放到大气中，对环境造成了污染。

3、能源浪费邯钢双膛石灰窑中产生的废气携带大量的热量，如果直接排放到大气中，会浪费大量的能源。

根据统计，邯钢双炉石灰窑每小时排放废气热量达到了8000万千焦左右，如果能够充分利用这些余热，可以大大减少企业的能源消耗。

二、废气余热利用方案邯钢双膛石灰窑废气余热利用项目的实施，旨在将废气产生的热量转化为有用的能量，实现能源的再利用和减少二氧化碳的排放。

具体的方案如下：1、采用余热锅炉技术废气余热锅炉是一种将废气中的热量转化为蒸汽或热水的设备，通过循环系统将蒸汽或热水输送到需要的地方，实现能源的再利用。

邯钢双膛石灰窑废气余热利用项目采用了余热锅炉技术，将废气中的热量转化为蒸汽，再输送到邯钢公司所需的地方使用，如加热前处理水的锅炉、加温加压脱硫等地方使用，可以有效地节约能源。

邯钢双膛石灰窑废气余热利用项目的实施，取得了良好的效果，主要体现在以下几个方面：1、减少了大量的能源消耗2、降低了环境污染废气余热利用项目的实施，有效地降低了排放到大气中的二氧化碳和水蒸气的含量，减少了环境污染。

邯钢双膛石灰窑废气余热利用

邯钢双膛石灰窑废气余热利用

邯钢双膛石灰窑废气余热利用
邯钢双膛石灰窑废气余热是指钢铁冶炼过程中石灰窑废气中所含的高温烟气和废热，这些废气和余热数量巨大，如果不进行有效利用，不仅会造成资源的浪费，也会对环境造成污染。

邯钢双膛石灰窑是邯钢公司炼钢过程中使用的一种设备，其废气和余热主要来自于石灰窑内部的煅烧反应，该反应所需的高温通常在1200℃以上，因此，所产生的废气和余热也相应非常高，如果不进行利用，将会造成极大的浪费。

邯钢公司在废气和余热的利用方面做了大量的工作，目前已经形成了比较完整的废气和余热利用系统，其主要技术路线包括余热锅炉、余热发电机组等。

首先，邯钢公司采用了余热锅炉将石灰窑中产生的高温烟气进行加热，提高其温度并将其送入锅炉蒸汽管道中，以生产蒸汽输出。

这样，不仅能够有效利用石灰窑产生的高温废气，还可以将其转化为高质量的蒸汽，为邯钢公司的生产提供了优良的能源来源。

其次，邯钢公司还采用了余热发电机组的技术，利用石灰窑废气余热直接发电，通过热电联产的方式发挥了最大的能源利用效率，同时，还能降低一定的能耗费用，提高邯钢公司的生产效率和经济效益。

总而言之，邯钢双膛石灰窑废气余热利用技术的应用，对于节能减排、环境保护、资源利用等方面都具有重要意义。

邯钢公司在此方面的实践和探索，不仅在国内，也在国际范围内赢得了广泛的认可和赞誉，为其在绿色钢铁生产领域的发展提供了重要的技术支撑。