烟气余热回收系统介绍

余热回收的方法余热回收是指将工业生产、能源消耗等过程中产生的废热进行收集和利用的技术手段。

通过余热回收，可以实现能源的有效利用，减少能源浪费，降低环境污染，提高能源利用效率。

下面将介绍几种常见的余热回收的方法。

1. 烟气余热回收烟气余热回收是指将工业生产过程中产生的高温烟气中的余热进行回收利用的方法。

常见的烟气余热回收技术包括烟气换热器和烟气蒸发器。

烟气换热器通过烟气与工艺流体之间的换热，将烟气中的余热传递给工艺流体，实现能量的转移。

烟气蒸发器则通过将烟气中的水分蒸发，将烟气中的余热转化为水蒸气的热量，进而用于其他工艺过程。

2. 冷凝余热回收冷凝余热回收是指将工业生产过程中产生的冷凝热量进行回收利用的方法。

常见的冷凝余热回收技术包括冷凝器和热泵。

冷凝器通过将冷凝热量传递给其他工艺流体，实现能量的转移。

热泵则通过利用工艺流体中的低温热量，将其升温并用于其他工艺过程，实现能量的回收和再利用。

3. 液体余热回收液体余热回收是指将工业生产过程中产生的废液中的余热进行回收利用的方法。

常见的液体余热回收技术包括热交换器和蒸发器。

热交换器通过将废液中的余热传递给其他工艺流体，实现能量的转移。

蒸发器则通过将废液中的水分蒸发，将废液中的余热转化为水蒸气的热量，进而用于其他工艺过程。

4. 高温烟气余热回收高温烟气余热回收是指将工业生产过程中产生的高温烟气中的余热进行回收利用的方法。

常见的高温烟气余热回收技术包括烟气换热器和烟气蒸发器。

烟气换热器通过烟气与工艺流体之间的换热，将烟气中的余热传递给工艺流体，实现能量的转移。

烟气蒸发器则通过将烟气中的水分蒸发，将烟气中的余热转化为水蒸气的热量，进而用于其他工艺过程。

5. 低温烟气余热回收低温烟气余热回收是指将工业生产过程中产生的低温烟气中的余热进行回收利用的方法。

常见的低温烟气余热回收技术包括烟气换热器和烟气蒸发器。

烟气换热器通过烟气与工艺流体之间的换热，将烟气中的余热传递给工艺流体，实现能量的转移。

烟气再循环系统原理烟气再循环系统原理烟气再循环系统是一种利用发电厂烟气中的热能，再次利用热能来提高燃烧效率的系统。

这项技术不仅可以节约能源，减少二氧化碳排放，还可以降低污染物的排放量。

本文将对烟气再循环的原理进行详细的解析。

1. 原理烟气再循环是利用锅炉中烟气的高温依靠水冷却和烟气余热换热方式，回收一定比例的烟气中的热能，并与新鲜空气进行混合，进入燃烧器内重复参与燃烧，提高锅炉燃烧效率的技术。

其实现过程如下：(1) 将锅炉烟气回收设备安装在烟囱顶部，收集排放的烟气。

(2) 过滤烟气中的颗粒物和有害气体，对烟气进行净化。

(3) 对烟气进行水冷却和余热换热，回收其中的热能。

(4) 回收后的烟气与新鲜空气进行混合，进入燃烧器参与再次燃烧。

(5) 再次燃烧后，烟气中的污染物得到进一步的降解，减少烟气中的有害气体排放，同时提高燃烧效率。

2. 实现技术(1) 烟气冷凝再利用技术该技术是利用烟气中的水份将烟气中的热能收集回收，降低烟气温度，防止烟囱不当排气形成火灾。

采用烟气冷凝技术，烟气能够达到相对温度较低的温度，达到良好的效果，同时可以进行进一步的净化和处理。

(2) 混合燃烧技术通过设备混合新鲜空气和再循环的烟气，达到减少燃料消耗，降低烟气中的CO2、SOx、NOx等有害物质排放的技术。

同时，还有利于减少新鲜空气的吸入，提高更高的燃烧效率。

(3) 污染处理技术在烟气再循环的过程中，还需要进行污染物的处理，对于烟气中的有害物质进行充分分离和分解，达到降低排放量的目的。

3. 应用前景烟气再循环技术可以充分发挥锅炉的特殊燃烧方式和热能再利用，降低能源的消耗及排放的有害物质，达到节约能源和环保的目标，同时还可以提高燃烧效率。

因此，在未来的发展中，烟气再循环技术必将被广泛应用，成为一种重要的环保技术。

烟气余热回收利用改造项目技术方案＊＊*节能科技有限公司二O一二年一、运行现状锅炉房配备2.1MW锅炉2台（一用一备），供热面积5万m2；**炉配备2。

1MW 锅炉2台(一用一备)，供热面积4。

5万m2。

经监测,**锅炉房2台锅炉正常运行排烟温度在150—-170℃，平均热效率在89%，＊*锅炉房2台锅炉正常运行排烟温度在160-180℃,平均热效率在88%，(标准应不高于160℃).锅炉系统运行进出水温差较小，排烟热损失较大，同时影响锅炉热效率的提高，回收利用潜力明显.二、技术介绍烟气冷凝回收利用技术是国家第一批特种设备节能技术推荐目录中的成熟技术。

有着显著的节能效益。

主要原理：1m3天然气燃烧后会放出9450kcal的热量，其中显热为8500kcal,水蒸气含有的热量（潜热）为950kcal。

对于传统燃气锅炉可利用的热能就是8500kcal的显热，供热行业中常规计算天然气热值一般以8500kcal/nm3为基础计算。

这样，天然气的实际总发热量9450kcal与天然气的显热8500kcal比例关系以百分数表示就为：111%，其中显热部分占100％，潜热部分占11％，所以对于传统燃气锅炉来说还是有很多热量白白浪费掉。

普通天然气锅炉的排烟温度一般在120—-250℃，这些烟气含有8%-—15%的显热和11%的水蒸气潜热。

加装烟气冷凝器的主要目的就是通过冷凝器把烟气中的水蒸气变成凝结水，最大限度地回收烟气中含有的潜热和显热，使回收热量后排烟温度可降至100℃左右,同时烟气冷却后产生的凝结水得到及时有效地排出(1 nm3天然气完全燃烧后，可产生1。

66kg水），并且大大减少了co2、co、nox等有害物质向大气的排放，起到了明显的节能、降耗、减排及保护锅炉设备的作用.从而达到节能增效的目的。

三、改造方案3.1、设备选型烟气余热回收器选用瑞典爱瑞科（AIREC）板式烟气热回收器。

瑞典AIREC公司是世界上唯一一家钎焊式模块化非对称流量板式换热器的专业生产制造商，凭借独到的设计理念,雄厚的产品开发能力和多年行业丰富的实践经验使AIREC成为在非对称流量换热领域的真正领导者.irCross21由多块板片重叠冲压在一起，在真空和高温的环境下，板片用铜或镍焊接在一起，具有很高的机械强度，更大的传热面积，更高的效率，更轻便小巧。

锅炉烟气余热回收利用热水设计方案1. 背景介绍随着能源资源的日益稀缺和环境保护意识的增强，热能的回收利用成为了一个重要的课题。

在许多工业生产过程中，锅炉排放出的烟气中蕴含着大量的热能，如果能够有效地回收和利用这部分热能，不仅可以提高能源利用效率，还可以减少对环境的污染。

本文将介绍一种锅炉烟气余热回收利用的热水设计方案。

2. 方案设计2.1 方案原理该方案的基本原理是通过烟气余热回收装置将锅炉排放出的烟气中的热能转移给热水，使其升温。

具体来说，主要包括以下几个步骤：1.烟气余热回收装置：通过安装在锅炉烟道中的余热回收装置，将烟气中的热能吸收并传递给回收系统。

2.热水回收系统：将余热回收装置中吸收的热能传递给热水。

可以通过热交换器等方式，将烟气中的热能转移给冷却的热水，使其升温。

2.2 设计方法2.2.1 烟气余热回收装置的选择根据实际情况，选择合适的烟气余热回收装置。

常见的回收装置包括烟气预热器、烟气蓄热器等。

根据需要，可以选择不同的装置进行组合使用，以达到最佳的热能回收效果。

2.2.2 热水回收系统设计在设计热水回收系统时，需要考虑以下几个方面：1.热水系统容量：根据需求确定热水系统的容量，包括热水储存容量和流量。

2.热交换器设计：选择适当的热交换器，并根据热水流量、温度差等参数进行设计。

3.系统管道布局：合理设计热水回收系统的管道布局，以确保热能的高效传递和利用。

2.3 设计参数在进行具体的设计过程中，需要确定一些关键的参数，包括：1.烟气温度：根据实际情况测量或估算锅炉烟气的温度。

2.热水需求量：根据实际使用需求确定热水的流量和温度。

3.热交换器效率：根据热交换器的类型和设计参数，估算其效率。

3. 实施方案在确定了具体的设计方案和参数后，可以进行实施。

具体实施过程包括以下几个步骤：1.确定设备和材料：根据设计方案，选择合适的设备和材料，包括烟气余热回收装置、热交换器等。

2.设备安装和调试：按照设计方案，进行设备的安装和调试工作，确保设备能够正常运行。

燃煤锅炉烟气余热利用概述摘要：近年来，随着人们物质生活水平的提高，人们的精神文化需求也在不断提高，越来越多的国家提倡环境保护、节能减排。

世界各国在不断研发新能源，如新能源汽车，可燃冰等。

尽管新能源的开发和利用使得一次能源应用的比率有所下降，但在未来一段时间，一次能源仍然是主体。

在一次能源中应用最广泛的是煤炭。

因此合理地利用煤炭至关重要。

燃煤锅炉主要是以煤炭为原料进行燃烧，广泛应用于电力、机械、化工、医疗、食品加工、造纸等行业。

工业和民用采暖都需要燃煤锅炉产生高温热能，燃煤锅炉的效率主要为80%～90%。

锅炉热损失有排烟热损失、机械不完全燃烧热损失、化学不完全燃烧热损失、灰渣物理热损失、飞灰热损失及炉体散热损失。

其中，燃煤锅炉的排烟损失为主要损失。

关键词：燃煤锅炉；烟气余热；利用1 余热利用方式1.1 低温省煤器一般在燃烧锅炉中都需要装有一些低温省煤器。

低温省煤器是将回收的烟气余热注入汽轮机回热系统，减少回热系统的抽汽量，增加汽轮机做功。

低温传媒器具有以下优点：可以解决大幅度降低排烟温度的需要；为预热器、暖风器提供循环热量；可以明显提高电厂的热经济性；可以部分替代GGH设备，回收的热能直接为发电工质利用；完全符合国家发展绿色煤电的要求。

因此低温省煤器对于余热利用发挥有着重大作用，且已经在电厂中应用非常普遍。

1.2 朗肯循环朗肯循环也是余热利用方式之一，且在火力发电厂中被普遍使用。

由热力学第二定律可知，卡诺循环的效率最高。

但在电厂实际发电的过程中不采用卡诺循环。

由于卡诺循环的定压加热和放热过程很难进行，定温线和绝热线的斜率相差不大，致使卡诺循环产生的净功很低，所以在实际发电过程中不使用。

实际蒸汽动力循环以朗肯循环为基础。

朗肯循环过程如图1、图2所示。

图1 简单蒸汽动力装置流程图图2 朗肯循环T-S图1.2.1 1～2过程从锅炉加热出的高温高压水蒸气进入汽轮机，推动汽轮机膨胀做功。

此过程为绝热膨胀过程。

Science &Technology Vision 科技视界0引言锅炉烟气湿法脱硫工艺需要将锅炉排烟温度降到50℃左右进入脱硫塔脱硫,脱硫后的净烟气需加热到85℃左右,然后通过烟囱排放。

若进入吸收塔前的烟气温度以125℃计,传统烟气再热方法实际上意味着脱硫系统浪费掉了85℃~125℃这一温度区间的热量。

1集成方案的提出在低压省煤器与燃煤机组集成的系统中,采用烟气余热加热低温给水,根据烟气温度特点可以有不同的集成方式,凝结水在低压省煤器内吸收排烟热量,降低排烟温度,而凝结水自身被加热、升高温度后再次返回低压加热器系统。

低压省煤器串联在低压加热器回路之中,代替部分低压加热器的作用,排挤部分或全部低压缸抽汽,该排挤抽汽将从低压抽汽口返回汽轮机继续膨胀做功。

如果机组输出功率不变,则机组煤耗、热耗、污染物排放量将减小;如果机组燃料消耗量不变,则机组可获得更多的发电量。

经过除尘之后的烟气,进入低压省煤器,经过烟水换热,然后再流入脱硫塔进行脱硫。

本文提出四种集成方案。

方案(a):低压省煤器与轴封加热器出口串联,加热轴封加热器出口的凝结水,低压省煤器(LPE)出口与7号低压加热器入口相连,此种方式排挤了机组的8段抽汽,被排挤的抽汽返回汽轮机做功。

方案(b):将低压省煤器串入8号低压加热器和7号低压加热器之间,此种情况下给水经过低压省煤器加热后进入7号低压加热器。

方案(c):低压省煤器与8号低压加热器出口串联,加热8号低压加热器出口的给水,低压省煤器(LPE)出口与6号低压加热器入口相连,此种方式排挤了机组的7段抽汽,被排挤的抽汽返回汽轮机做功。

方案(d):将低压省煤器串入7号低压加热器和6号低压加热器之间,此种情况下给水经过低压省煤器加热后进入6号低压加热器。

2热力学分析对于低压省煤器与机组集成的热力系统,采用燃料节省型运行方式时,总的发电量与原燃煤机组相同,凝结水的热量部分由低压省煤器提供。

烟气与凝结水的换热主要是对流换热。

烟气余热有机朗肯循环发电系统介绍烟气余热有机朗肯循环发电系统中期完成了对有机朗肯循环（ORC）系统的整体设计，ORC系统有机工质的选择及模拟计算、高效蒸发器和冷凝器的设计和模拟计算以及高效一次表面换热器冷凝器的模具加工。

1、有机朗肯循环（ORC）系统的整体设计本方案针对工业烟气的余热回收进行研究。

目前国内对烟气余热回收的方式有热热回收和热电回收。

由于热热回收后的中低温热能不易储存，经常被丢弃，本方案采用余热发电技术对工业烟气进行热电回收。

有些工业烟气余热温度较低（小于250℃），难以采用常规的发电技术进行余热回收发电。

低沸点循环发电技术是解决这一问题的一条途径。

烟气余热ORC发电系统，其工艺装配示意图如图1所示。

图1ORC发电系统工艺装配示意图系统包括烟气循环、有机朗肯循环和冷却水循环系统，其工艺流程图如图2所示（工艺图上包含了温度计、压力计等传感器）：图2烟气余热发电系统工艺流程图1）烟气循环中。

烟气经蒸发器换热，然后经风机回到烟气混合器中。

2）低沸点ORC系统。

低沸点有机工质通过蒸发器与烟气进行换热，吸收热量后，由液体变成高温高压的气体，经汽轮机绝热膨胀，对外做功变成低温低压的气体，再经冷凝器放热变成饱和的液体，然后通过有机工质泵等熵压缩到高压并流到蒸发换器中进行换热。

3）冷却水循环。

冷却水经冷凝器吸热后，通过循环水泵加压，进入冷却塔，经冷却塔冷却后，再回到冷凝器中。

2、ORC系统有机工质的选择在余热发电过程中，工质对系统的性能起着关键作用。

在选择工质时，力求工质在热源条件下吸热多，并能把吸收的热量有效地转化成功。

理想的有机朗肯循环工质应该具备有如下的特征：1)临界温度应该略高于循环中的最高温度，以避免跨临界循环可能带来的诸多问题；2)工质的压力水平适宜。

循环中蒸发温度所对应的饱和压力不应过高，冷凝温度对应饱和压力不宜过低，最好能保持正压，以防止外界空气的渗入而影响循环性能；3)在T—S图中饱和蒸气线上ds／dT应接近零或大于零；4)比热容小，粘度低，传热系数高，热稳定性好；5)毒性小、不易燃、不爆炸且与设备材料和润滑油具有良好的兼容性；6)不污染环境，ODP和GWP值较低；7)价格便宜，且易于获得。

余热发电的工艺流程主要设备和工作原理简单介绍余热发电是利用工业生产过程中产生的废热来发电的一种方式。

这些废热主要来自于燃烧发电机组、高温工业炉窑、冶金、化工、电子等行业。

通过余热发电，可以最大限度地发挥能源的效益，提高能源利用率，减少环境污染。

2.余热转换：回收的废热需要通过热交换器或热回收系统将其转化成可供使用的高温热能或高压蒸汽。

这一步骤主要是将废热转化为对发电机来说更为适用的能源。

3.发电机运行：高温热能或高压蒸汽通过锅炉或涡轮机等设备驱动发电机进行发电。

发电机将转化为机械能的能源转化为电能，并输出为电网所需的电力。

4.余热回收再利用：通过废热回收系统将发电机组产生的余热进行回收。

这样可以提高能源利用效率，减少能源的浪费，并降低环境污染。

主要设备及其工作原理简介如下：1.烟气余热回收系统：烟气余热回收系统主要由烟囱、换热器和蓄热器等组成。

其工作原理是通过烟气与热介质之间的热量交换，将烟气中的废热转化为热能，再将热能通过热能回收装置转化为电能。

2.蒸汽涡轮发电机组：蒸汽涡轮发电机组是一种常见的余热发电设备。

其工作原理是通过高温高压的蒸汽驱动涡轮机旋转，涡轮机的转动分别驱动发电机和压缩机工作，将热能转化为电能。

3.蓄热器：蓄热器是余热发电中的重要设备之一、其工作原理是通过保存和释放热能的方式，使废热能够更好地用于发电系统。

蓄热器可以将低温的废热转化为高温的热能，提高发电过程中的能源利用效率。

4.综合利用系统：综合利用系统通过多种工艺，将余热转化为电能的同时，还可以利用余热供暖、蒸馏水等。

这样可以最大限度地提高能源利用效率，实现能源的再生利用。

综上所述，余热发电是一种有效的能源利用方式，通过回收废热，将其转化为高温热能或高压蒸汽，再通过发电机组将其转化为电能。

这种方式可以提高能源的利用效率，减少环境污染，是可持续发展的重要手段之一、不同行业的余热发电流程和设备可能略有差异，但总体原理是相似的。

燃气锅炉烟气余热利用一、国内燃气锅炉改选概况★目前燃气锅炉排烟温度在180～200℃左右，国外目前燃气锅炉排烟温度为40℃左右。

燃气锅炉改造节能潜力很大。

★市场上燃气价格不断上涨，为节省运行成本，燃气锅炉应该改造。

★由于国内外能源供应紧张，国家最近将出台新的节能政策，要求各单位节能指标达到20%。

二、改造方案★显热利用方案燃气锅炉排烟温度从180～200℃降到90℃左右，锅炉效率可以提高6%。

★水蒸汽汽化潜热利用方案燃气锅炉排烟温度可从90℃降至40℃，锅炉效率提高到103%。

★烟气放出热量可以用于采暖、工业用热水、洗澡用热水等。

★以4t/h燃气蒸汽锅炉为例：烟气温度从180℃降至90℃，可回收热量：75000kcal/h加热采暖水从70℃升至90℃，可加热3.75吨热水,供采暖面积约900平方米。

三、经济效益分析以4t/h燃气蒸汽锅炉为例，经改造后可节气约20Nm3/h，全年节气10-15×104Nm3，年节约燃气费约20-30万元，不到半年即可得到回收。

四、方案优点：1.利用热管技术，烟侧和水侧用隔板隔开，不泄露，即烟气系统和水系统各自独立。

2.烟侧阻力20-30pa，不设引风机，费用低。

3.烟侧采用高频焊螺旋肋片，受热面扩展充分，结构紧凑，体积小。

4.根据需要对换热器换热量进行调节，精度高。

5.水系统采用常压系统。

6．节能效果显著，以4t/h燃气蒸汽锅炉为例，每小时节气约20Nm3/h，全年节气10-15×104Nm3，年节约燃气费约20-30万元，不到半年即可得到回收。

电炉烟气除尘及余热回收系统的研发与应用刘亮明刘磊徐启明(中机新能源开发有限公司，河南郑州450008)褂裔耍]电炉烟气除尘及余热回收系绫．是在电炉第四孔除尘的基础发展起来的，它在治理电炉烟气的1；l时还能回收烟气中的热量，产生蒸汽供VT}炉使用。

该工艺在莱钢特钢厂首次成功使用，收到了满意的效果。

涪蝴]第四孔；烟气；除尘；余热回收1概述电炉在生产的过程中会产生大量的高温烟气，如果将这部分烟气直接排放势必会造成对周围环境的极大污染和对能量的巨大浪费。

目前国内运行的所有电炉除尘系统中都只是解决了电炉生产对环境造成的污染问题而没有解决这部分热量的浪费问题。

其实，针对电炉烟气中所蕴含热量的回收国内外都作过大量的研究和探索，但是都没有取得实质性的突破。

C ons t e el电炉就是基于这种理念一种较为成功的实践，不过其热量回收率普遍较低。

在国内运行的Const ee l电炉中，烟气通过废钢预热通道后的出口温度在400℃左右，这只能回收烟气中一半的热量。

最近，莱钢特钢厂成功的运行了一套新型电炉除尘及余热回收系统。

该系统不仅除尘效果好，更重要的是热量回收率高。

系统中的高效余热回收装置已经完全取代该厂V D炉所配套的熵由锅炉，大大降低了吨钢成本，经济效益非常显著。

2设计思路及难点21余热回收系统余热回收系统溺叶咱勺目的是产生蒸汽供VD炉使用，给企业带来经济龇在炼钢厂，一方面电炉生产产生的烟气可以作为热源产生源源不断的蒸汽：另一方面V D炉在生产的过程中需要稳定的蒸汽共射流泵抽真空所用。

目前，大部分的炼钢企业都给V D炉配套专门的锅炉，每年仅燃油费一项就需要几百万元。

由此可见，余热回收系统所产生的经济效益相当可观。

2．2除尘系统除尘系统设计的目的是达到烟气中粉尘的排放浓度，净化车间及厂区环境。

电炉烟气的特点是温度高且波动频繁、烟气瞬时量大、粉尘浓度高。

这四个特点给除尘系统的设计带来了一定困难。

1)烟气温度高导致工况下烟气量大，除尘系统高温管道段的设计能力也要相应增大。

烧结大烟道余热回收设备工艺原理引言伴随着工业化进程的不断加快，工业排放的大量烟尘和高温废气对人类的生存环境造成了很大的危害。

为了减轻环境负担，提升资源利用效率，烧结大烟道余热回收设备逐渐受到广泛关注。

本文将就此设备的原理及其重要性进行详细探讨。

烧结大烟道余热回收设备的定义大烟道排放的烟气温度一般在1000℃左右，所含热量是废气中有机物可燃部分和无机物热辐射吸收的热量。

烧结大烟道余热回收设备利用这一热源，通过热交换，将废气中的热量转移至其他工艺流体，从而实现能量回收和资源利用。

设备组成烧结大烟道余热回收设备主要由余热烟道、余热锅炉、余热水箱、余热回收装置和自控系统组成。

其中，余热烟道是流经余热回收装置的废气通道；余热锅炉的作用是将经过余热回收装置的热水、蒸汽或气体加热至一定温度；余热水箱是储存余热水的设备；余热回收装置是实现废气余热回收的核心设备；自控系统是设备的智能控制中心，实现设备运行的自动化和安全性控制。

烧结大烟道余热回收设备的工艺原理主要包括废气预处理、热回收和余热利用。

在每个步骤中，有必要采用科学的技术措施，以保证设备的稳定性和效率。

1. 废气预处理烧结大烟道排放出的废气含有很高的水分和烟尘等有害物质，对设备正常运行及其余热回收产生不利影响。

因此，为了减少废气的污染物质，需要先对废气进行预处理。

这个过程中可以采用干燥和除尘装置，将废气的温度降低到可以处理的范围内，并去除其中的烟尘和杂质。

2. 热回收废气进入余热回收装置之后，通过导热、对流和辐射等多种方式，将烟气中的热量传递给热介质，以获得所需的热量。

热介质可以是流体、气体或蒸汽等，在传递热量的过程中，需要适当控制热介质流速和传热面积大小，以实现较高的热回收效率。

3. 余热利用热介质在获得热量之后，即可利用余热锅炉进一步提取能量。

通过余热锅炉将热介质加热，使其达到蒸汽或热水的有效温度，进而与其他工艺流体进行热交换。

这样就可以将大烟道排放的废气中的热能重新利用起来，减少能源浪费，提高能源利用效率。

热电厂烟道气余热回收利用分析与措施研究热电厂烟道气余热回收利用是当前能源领域中热能回收利用的重要方向之一、烟道气是指燃烧过程中的烟尘和烟气，对环境造成污染，同时也含有大量的热能。

合理利用烟道气余热，可以提高能源利用效率，减少环境污染，具有重要的经济和环境效益。

烟道气余热回收利用主要包括以下几方面内容：1.烟气换热器的应用：通过在烟道中设置烟气换热器，将烟气中的热量传递给工艺用水或者空调用水，实现能源的重复利用。

同时通过调整换热器的结构和材料，提高换热器的热效率和寿命，降低能源消耗。

2.燃气脱硫过程中的余热回收：燃气脱硫是热电厂烟气处理的一项重要工艺。

在燃气脱硫过程中，大量的热能被消耗。

可以通过在脱硫系统中设置余热回收装置，将脱硫过程中释放的热能用于燃烧系统或者其他工艺的供热。

3.烟尘处理中的余热回收：烟尘处理是热电厂烟气处理的关键环节之一、在烟尘处理过程中，可以通过采用余热回收技术将烟道气中的热能回收，用于加热水、蒸汽或者其他工艺的供热。

这不仅可以提高能源利用效率，还可以减少烟尘对环境的影响。

4.余热利用系统的建设：热电厂烟道气余热回收利用需要建立完善的余热利用系统。

这包括烟气换热器、余热回收装置、余热供应系统等设备的选型、设计和安装。

同时还需要制定合理的操作管理措施，确保余热利用系统的正常运行。

在研究烟道气余热回收利用的措施时，需要综合考虑烟道气的温度、流量、成分、含尘量等因素。

同时还需要考虑烟道气回收利用系统与燃烧系统之间的协调性和一体化设计，以最大限度地提高能源利用效率和经济效益。

值得注意的是，烟道气余热回收利用不仅可以提高能源利用效率，还可以减少环境污染。

通过减少烟气中的污染物排放，可以改善空气质量，保护环境和人民健康。

总之，热电厂烟道气余热回收利用是一项技术含量较高的工作，需要从燃烧炉选型、燃烧工艺优化、余热回收系统设计等多个方面进行研究和改进。

通过合理利用烟道气的余热，既可以提高能源利用效率，又可以减少环境污染，有着重要的经济和环境效益。

锅炉烟气余热回收技术的现状和发展趋势1. 引言锅炉烟气余热回收技术是一种能够有效利用工业生产过程中产生的废热的技术，通过回收锅炉排放的高温废气中的余热，将其转化为可再利用的能源，实现能源资源的节约和环境保护。

本文将对锅炉烟气余热回收技术的现状和发展趋势进行全面详细、完整且深入的探讨。

2. 锅炉烟气余热回收技术的现状2.1 传统锅炉废气处理方法在传统工业生产过程中，锅炉排放的高温废气通常没有得到有效利用，而是直接排放到大气中。

这种做法既浪费了大量宝贵的能源资源，又对环境造成了污染。

2.2 现有锅炉废气余热回收技术为了有效利用锅炉排放的高温废气中蕴含的余热，人们开发出了多种锅炉烟气余热回收技术。

常见的技术包括： - 烟气换热器：通过在烟气通道中设置换热器，将废气中的余热传递给锅炉进水，实现能量的回收和再利用。

- 燃气脱硫装置：通过在锅炉废气中加入脱硫剂，将废气中的二氧化硫等有害物质吸附和转化，达到净化废气和回收能量的目的。

- 蒸汽发生器：利用锅炉排放的高温废气产生蒸汽，用于供暖、发电等用途。

3. 锅炉烟气余热回收技术的发展趋势3.1 节能环保要求推动技术创新随着全球对节能环保要求的不断提高，锅炉烟气余热回收技术也在不断创新与完善。

未来的发展趋势主要包括： - 提高能源利用效率：通过优化锅炉设计、改进换热器材料等手段，提高余热回收的效率，实现更高效的能源利用。

- 减少污染物排放：研发更先进的废气净化技术，降低锅炉废气中有害物质的排放量，减少对环境的污染。

- 多能联供系统：将锅炉烟气余热回收与其他能源系统相结合，实现多能联供，提高能源利用效率和经济效益。

3.2 智能化技术应用随着智能化技术的不断发展和应用，锅炉烟气余热回收技术也将迎来新的发展机遇。

智能化技术可以实现对锅炉运行状态和废气排放进行实时监测和控制，优化运行参数，提高系统的稳定性和安全性。

3.3 新材料与新工艺应用新材料和新工艺的应用也是锅炉烟气余热回收技术发展的重要方向。