模型与代型技术

英文回答：Double nail—type technology, as an advanced tooth—making technology, involves the oral health of patients, modelling, design development, trial assembly and adaptation. In the implementation of the two nail—type technology, it is necessary to ensure that patients have good oral health and diseases such as toothlessness. Modelling links require high—quality silicon rubber materials to ensure precision modelling. The design process needs to be refined to ensure that the final teeth conform to the oral structure and the bite bond. Tests and adjustments are carefully tested for suitability to ensure thefort of the patient and the bite function. Day—to—day maintenance and maintenance of teeth should be done to extend their useful life.双钉代型技术作为一项先进的义齿制作技术，涉及患者口腔健康、模型制作、设计制作、试装和调整等多个环节。

在实施双钉代型技术时，必须确保患者口腔健康良好，无牙周炎等疾病。

“教、学、做”一体化教学模式在可卸式代型制备技术中的应用摘要:目的以传统教学方法做参照,探讨“教、学、做”一体化教学模式在可卸式代型制备技术中的应用效果。

方法以两个口技班学生为对象,一班为实验组(49人),二班为对照组(47人)。

对两组学生采用不同的教学模式,对照组用传统的教学方法授课,即先理论讲解,之后再进行实践。

实验组用“教、学、做”一体化教学模式教学,边讲,边教,边学,边做,最后进行考试,比较两组学生的操作技能考核成绩和实验组学生对“教、学、做”一体化教学模式的评价。

结果实验组98%的学生认为一体化教学模式能够提高动手能力,93.9%的学生认为有利于增加理论与操作技能之间的联系,95.9%的学生认为能加深对理论知识的理解。

实验组的操作技能考核成绩明显高于对照组,且P<0.01。

结论运用“教、学、做”一体化教学模式有助于加深对理论知识的理解,使理论与实践更好的结合起来,提高了学生的动手能力。

关键词:“教、学、做”一体化教学模式可卸式代型应用口腔固定修复工艺技术是研究各类固定修复体制作的一门技术,是口腔技术专业必修的一门重要课程,实践性很强,是学生将来从事固定义齿制作工作的基础。

教育部在《关于加强高职高专人才培养工作的若干意见》中明确指出高职高专院校要加强与社会、教学与生产、教学与科技工作的紧密结合,学生应在具有必备的基础理论知识和专门知识的基础上,重点掌握从事本专业领域实际工作的基本能力和基本技能。

为了加强学生理论知识的理解和操作技能的培训,我校(白城医高专)在固定修复教学中进行了“教、学、做”一体化教学模式的改革,在2011年还与义齿加工厂联合,把工厂办到校内,使得口腔固定修复工艺技术的教学安排可以在真正的义齿加工厂中进行边教、边学、边做。

可卸式代型的制备是制作固定义齿的第一步,也是极为重要的一步,一旦出现差错,甭管后续的制作多细致、多完美,都会导致固定义齿制作的最终失败,因此,这一制作也是我们教学的重点,以此为例开展实践研究,通过教学实践取得了一定的效果,现报告如下。

专业实践能力一、模型制作技术1、模型灌注（1）调拌模型材料调拌模型材料的正确方向：沿一个方向搅拌印模材料调拌过程中，应掌握好水粉比例，用调刀均匀搅拌，调拌中途，不得加入水或粉，均匀搅拌后，放在震荡器上排出气泡。

（2）灌注牙列与底座2、填补模型倒凹1）填补倒凹的目的：①保证义齿顺利就位②提高戴义齿效率③节省材料和时间④消除基托对牙槽骨、龈乳头等软、硬组织的压迫2）填倒凹的方法和步骤①确定义齿的就位道和方向：1，每一幅义齿都有一定方向和角度的就位道，基本上可分为平行戴入，斜平行戴入，旋转戴入；2，选择就位道的原则：尽量避开妨碍义齿就位的硬，软组织的不利倒凹；争取主基牙画出第一类导线；照顾前牙的美观。

3，倾斜模型的方法：前牙缺失一般将模型向后倾斜，适当保留前牙唇侧的倒凹，有利于美观。

后牙缺失模型倾斜主要有三个方向：模型向后倾斜是最常用的方式，选择有前向后的斜向戴入的方向，采用调凹法；模型向前倾斜，当远中为游离端或近中基牙得倒凹明显大于远中基牙的倒凹时，将模型向前倾斜，选择从后向前的斜向戴入，属于调凹法；模型平放：前后及左右两侧都有缺牙，且为多间隙时，则要将模型平放，选择平行戴入方向，采用均凹法。

②描记观测线③应用倒凹量规确定卡环尖端的位置：将牙冠的轴面触及倒凹量规的轴部，向上移动分析杆，在该规头部触及牙冠轴面的位置做记号，以此作为卡环尖端的位置。

④描记边缘线：在模型上描记卡环，连接杆，基托等边缘线。

⑤填塞倒凹：用石膏或倒凹蜡填掉余留牙牙颈部附近及黏膜组织上妨碍义齿就位得倒凹，填塞倒凹前须将工作模型浸泡于清洁的水盆中10分钟左右，以利于填补的人造石与模型结合牢固。

3、代型制作（1）装盒式代型的制作方法（2）植钉式代型的制作方法二、支架弯制技术1、弯制方法（1）各类卡环的弯制方法①双臂卡环的弯制双臂卡环多用于松动基牙.也用于咬合紧无法设计出支托凹位置的病例.在基牙的颊舌面各有一臂，颊侧为固位臂，舌侧设计为对抗臂.用尖头钳或日月钳弯制.将卡环位于缺隙部位的连接体弯成U形，再将U形钢丝向上弯曲，斜行至基牙邻面导线上。

一、论述题1 试述石膏模型修整方法步骤？参考答案：2. 正确恢复牙体轴面形态及外展隙的意义是什么？参考答案：3. 修复体就位的标志是什么？参考答案：1）修复体边缘达到冠设计的位置2）患者咬合基本正常3）冠桥修复体在患牙上不出现翘动4. 试述简单合架的基本结构及各部作用。

参考答案：二、填空题5. 调拌石膏时应先（），后（）。

参考答案：水、石膏（粉）6. 为了避免倒凹，在牙体预备时可有（）度的外展。

参考答案：2~57. 牙齿的生理功能包括（）、（）、（）。

参考答案：咀嚼、发音和语言、保持面部的正常形态8. 根据印模材料分类，印模包括：（）、（）。

参考答案：弹性印模、非弹性印模9. 在义齿修复制作中，我们通常把贯穿眉间、鼻尖、人中和下颌尖端的假想线称为（）。

参考答案：中线10. 临床上最多采用的修复体龈边缘的位置是：（）。

参考答案：龈沟内11. 为防止出现缩孔，在距冠（）mm处设置储金球，球的直径应是铸道柱直径的2倍以上。

参考答案：2.012. 制作出的模型，一般情况下，模型最薄处应不少于（）mm。

参考答案：1013. 牙体预备时给修复体增加固位力的方法：（）、（）、（）。

参考答案：环抱固位形、钉洞固位形、沟固位形14. 1.按照材料类型分类，全冠可分为：（）、（）、（）。

参考答案：金属全冠、非金属全冠、混合全冠15. 按托盘的结构和使用目的分类：（）、（）、（）。

参考答案：部分牙列托盘、全牙列托盘、无牙颌托盘16. 口腔模型按照用途分类可分为：（）、（）、（）。

参考答案：工作模型、对颌模型、研究模型17. 工作模型修整后底部到基牙颈缘的厚度为（）mm。

参考答案：7~818. 固位力中最主要的力是：（）。

参考答案：摩擦力三、判断题19. 用于修复牙体及牙列缺损的口腔修复材料主要有金属、陶瓷、嵌体、等。

参考答案：错20. 铸造金属全冠的牙合面预备，需在牙冠的牙合面均匀磨除0.5—1.0mm的牙体组织。

参考答案：对21. 工作模型打孔加钉技术进行模型修整时，底部到基牙颈缘的厚度为7—8mm。

固定义齿修复工艺技术题库一、名词解释第一章1．口腔固定修复工艺技术：研究牙体缺损或牙列缺损时，如何用固定修复体修复牙冠的一部分或全部以及修复牙齿缺失的学问。

2．修复体：用人工材料制成的替代缺损、缺失的牙齿和口腔软组织的物体。

3．嵌体：嵌入牙体内部，用于恢复牙体缺损的形态和功能的修复体或冠内固位体。

4．部分冠：覆盖部分牙冠表面的修复体。

5．全冠：覆盖全部牙冠整个表面的帽状修复体。

6.桩冠：利用桩钉插入残根根管内固位的全冠修复体。

7.桩核冠：在残冠或残根上先形成金属桩核或树脂核，然后再制作全冠修复体。

8.种植义齿：将人工材料制成的种植体经手术植入失牙区颌骨内或骨膜下，并在穿过牙槽嵴黏膜的种植基桩上制作上部义齿的方法。

9.固定桥：利用缺牙间隙相邻两侧或一侧的天然牙作为基牙，在基牙上制作义齿的固位体，并与人工牙连接成为一个整体，通过粘固剂将义齿粘固在基牙上，患者不能自行摘戴的一种义齿。

10.PFM：将烤瓷材料涂塑于金属基底冠表面，在真空高温条件下烧烤而成的金-瓷复合结构的全冠。

11.抗力形：指在完成修复后要求修复体和患牙或基牙均能抵抗牙合力而不致破坏或折裂。

12.固位形：修复体在行使功能时，能抵御各种作用力而不发生移位或脱落的能力。

第二章1.牙体缺损：各种牙体硬组织不同程度的质地和生理解剖外星的破损或异常，它常表现为正常牙体形态、咬合及邻接关系的破损。

2.牙合力：在咀嚼过程中，通过个别牙或部分牙所发挥的力量。

第三章1.固定桥：在基牙上制作的全冠、部分冠、桩冠、嵌体等，通过连接体与桥体相连接，并借助粘固剂使固定桥和基牙形成一个稳固的功能整体，并使固定桥获得固位。

2.桥体：即人工牙，是固定桥修复缺失牙的形态和功能的部分。

3.毗连体：毗连桥体和固位体的部分。

4.双端固定桥：又称完全固定桥，桥体与两端固位体之间均为不动连接，当固位体粘固于基牙后，基牙、固位体、桥体连接成一个不动的整体，从而组成了新的咀嚼单位。

5.单端牢固：又称悬臂牢固桥，此种牢固桥仅一端有固位体，桥体与固位体之间为不动毗连体。

重庆医科大学口腔医学院口腔医学专业技能教学大纲教案固定义齿工艺学教学大纲教案（供医学技术专业学生用）前言固定义齿工艺学是研究各种口腔固定修复体的设计、加工和修补工艺技术的一门学科，是口腔医学技术的一个重要分支。

与活动义齿修复相比，固定修复能够更好地恢复缺损或缺失牙齿的形态和功能，同时其美学仿真的效果也明显优于活动义齿，因此患者更愿意选择固定修复体。

目前大多数口腔修复临床使用的修复体为固定修复体。

另一方面，近年来随着牙科材料和义齿制作加工技术的进步，是的固定修复的适应症逐渐扩大，从单个牙齿的缺损修复，到多个牙齿的牙列缺损，甚至咬合重建，在一定条件下都可以成为固定修复的适应症。

本课程安排在口腔医学专业课程教学中期，总学时36学时。

开设为必修课程，采用理论结合实践的方式，使学生掌握各类固定修复体组成以及制作工艺和制作要点。

为今后工作奠定理论基础。

教材《口腔固定修复工艺学》于海洋主编，第2版，北京：人民卫生出版社教学时数分配表（共36学时）教学内容理论课学时实验课学时导论 2 0见习（固定义齿介绍）0 2模型和代型 2 0熔模 2 0熔模 2 0铸造技术 2 0金属烤瓷基底的设计与制作 2 0金瓷修复的塑瓷技术 2 0金瓷修复的塑瓷技术 2 0见习（全瓷固定义齿介绍）0 2全瓷修复工艺技术 2 0见习（CAD/CAM加工工艺）0 2瓷美学修复的仿真设计与制作 2 0见习（美学比色、设计）0 2 焊接和修补 2 0 金沉积修复工艺技术粘接修复工艺技术 2 0 义齿制作过程中的质量检验 2 0 答疑及讨论0 2 合计 28 8第一部分：理论课（24学时）第一节导论一、教学目的与要求：1.掌握：各种固定修复体的种类、组成2.熟悉：固定修复的临床就诊步骤及工作授权书的意义3.了解：医师、技师、患者的沟通协作二、教学内容：1. 固定义齿的类型2. 固定义齿的组成3. 桥体的设计种类4. 固定修复的临床就诊步骤5. 工作授权书6. 医师、技师、患者的沟通协作三、重点和难点：1.重点：固定修复体的种类、组成，固定桥体的设计种类。

双钉代型技术的操作流程方法及注意事项下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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代型工艺注意事项代型工艺是一种制造产品的技术方法，通过制作出物件的模型，然后使用该模型来制造大批量产品。

代型工艺在很多行业中都有应用，如汽车制造、航空航天、医疗器械等。

然而，在进行代型工艺时，我们需要注意以下几个方面：1. 材料选择：选择适合代型工艺的材料至关重要。

常用的代型材料有树脂、聚合物、石膏等。

材料的选择应根据产品的用途、形状复杂程度、耐用性等因素进行考虑。

同时，还要考虑材料的可用性和成本等因素。

2. 设计和制作模型：设计和制作模型是代型工艺的核心环节。

模型的设计应考虑到产品的功能需求和外观要求。

在制作模型时，要注意准确复制产品的形状和细节，确保模型的精度和质量。

同时，要注意模型的加工工艺，选择适合的加工方法，如数控机床、3D打印等，并保持良好的加工质量。

3. 模具制作：在进行代型工艺时，通常需要制作模具来生产大批量产品。

模具的制作要考虑产品的尺寸、形状和数量等因素，并选择适合的模具材料，如铝合金、钢材等。

同时，要保证模具的精度和耐用性，以确保生产出的产品质量。

4. 工艺控制：在进行代型工艺时，要加强工艺控制，确保每一道工序都符合产品的要求。

工艺控制包括原材料的选择和检验、模型和模具的制作、产品生产过程的控制等。

通过严格的品质检验，及时发现和处理问题，确保产品的质量和稳定性。

5. 安全环保：在进行代型工艺时，要重视安全和环保。

首先，要确保操作人员的安全，如佩戴防护用品、注意操作规程等。

其次，要注意环保问题，选择环保材料，控制废弃物的排放，合理利用资源等。

6. 市场需求：在进行代型工艺时，要密切关注市场需求和趋势，根据市场需求来确定产品的规格、型号、数量等。

同时，要及时调整生产方案，以满足市场的变化和竞争。

总之，代型工艺在现代制造业中起着重要的作用。

在进行代型工艺时，我们需要注意材料的选择、模型的设计和制作、模具的制作、工艺的控制、安全环保和市场需求等因素。

只有注重细节，不断提高工艺水平，才能生产出高质量的产品，满足市场的需求。

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在进行可卸式代型的制作之前，需要进行充分的准备。