静电涂油机使用说明书

静电涂油机的应用L涂油机的构成和工作原理1.1 静电涂油机的构成1.1.1 静电涂油机的基本参数静电涂油机的涂油范围为0.3-3∙0g∕m2,涂油精度可保证在涂油设定值得±10%以内，高压值可调范围为O-IooKV,实际值可根据冲压保护油的质量和现场情况调整，在南山板带机组一般都在60-90KV。

涂油生产速度最快为IOOm∕min,为了达到良好的涂油效果，涂油生产速度应保证在50-65m∕mi∩o1.1.2 涂油机的组成部分该静电涂油机包括四部分:密封的涂油室、供油及加热系统、高压电源系统和程序控制系统。

涂油室是密封的，入出口有20Cm的开口空间缝隙，这样可以防止带电荷的工艺油外溢；涂油室内上下各有一根涂油刀梁，涂油刀梁上接有负高压静电，与作为接地极的铝带形成高压电场。

供油机加热系统包括涂油泵站、回油箱及加热油箱三大部分供油泵站设有两台计量泵,由直流电动机驱动，分别为上、下刀梁提供定量的工艺油。

高压电源系统由高压变压器、高压控制柜和高压电缆组成。

用于为静电涂油机的涂油刀梁提供O-IOoKV直流高压。

加热系统采用320型号导热油进行加热，导热油设置温度为冬天118℃,夏天110℃。

导热油的循环方式采用齿轮泵循环，主管路加热循环方式为离心泵。

1.2 静电涂油机工作原理供油系统依据控制系统所给信号将源源不断地将工艺油供给涂油室内的涂油刀梁；涂油刀梁与高压电源系统的负极相接，行进中的铝带为接地。

油液从刀梁、喷嘴的刀口狭缝中均匀地流出。

高压静电源输出60-8OKV左右的负直流高压，加在涂油刀梁，使刀梁和作为接地板的铝板之间产生高压静电场。

当油雾进入静电场时，它会被带上负电荷。

由于铝带接地，相对于油雾颗粒处于正电位。

根据静电原理，同性相斥，异性相吸。

带有负电荷的油液在高压静电场中雾化并被吸附在铝板表面上，形成匀薄的油膜。

2 .涂油效果的影响因素2.1 电压对涂油效果的影响和选择带电油滴在静电场中主要是受电场力的作用而运动。

酸洗机组静电涂油机一技术参数1涂油机工作宽度：1700mm.2单面涂油量：0.5-2.0克/米²；连续可调；带速低于65米/分时，涂油量将大于0.5克/米²。

3可单面涂油,亦可双面涂油.4带钢运行速度:V=30-250米/分.5带钢速度变化时,预设定涂油量可以保持不变.6工作电压:直流50-80KV.7总功率消耗不超过15KV.8高压供电系统具有闪烁保护，短路保护功能.9使用国产钢板防锈油.二设备组成及功能：静电涂油机由涂油室、供油及加热系统、高压电源系统、电控系统及操作台四大部分组成.1涂油室：涂油室为钢板制作的箱体，在传动侧和操作侧均有门，门上镶有供观察用的有机玻璃窗。

涂油室内有绝缘材料制作的上、下导板，用来保护涂油刀梁不受带钢头尾的损伤。

涂油室内装有2根涂油刀梁（上、下各1根），刀口宽度1700mm，刀梁内部有加热装置，用热循环油加热刀梁。

刀梁上接有负高压，与接地形带钢形成高压电场，当防锈油从刀口狭缝中流出时，既被微粒化，吸附在钢板上，如刀口狭缝有脏物，可用刀梁设有的大油量冲洗装置、清洁刀口。

刀梁安装在绝缘材料制作的刀梁悬挂装置上，其高度可调节。

另设有两套刀梁移出机构，可供维修或更换时将刀梁移出涂油室。

上刀梁的下方有接油槽，不涂油时接油槽将自动移到上刀梁下方，防止上刀梁剩余的油滴落到钢板上。

出口侧的下导板是活动导板，为了保护下刀梁，在穿带或下刀梁不涂油时，该活动导板可以由垂直打开位置转到水平关闭位置。

接油槽和活动导板分别由气缸驱动。

涂油室的侧面装有绝缘材料制作的防护板。

刀梁和钢板之间装有油液雾化装置，可促近油液雾化过程，降低高压工作电压。

涂油室内配有两套高压电缆快速连接装置供高压电缆和刀梁的连接既快捷又可靠。

配有两套高压闪烁火花限制装置可有效地限制涂油刀梁对带钢或机壳之间出现高压闪烁电流，确保设备安全。

室内装有加热管道，必要时可用蒸汽加热提高涂油室地温度。

涂油室顶上装有高压工作指示灯，红等表示高压接通。

DISK静电涂装设备操作规程DISK静电涂装设备操作规程一、设备基本概述DISK静电涂装设备是一种常规的静电涂装设备，主要用于工业领域的涂装作业。

本规程主要针对该设备的操作进行详细说明，以确保操作人员的安全以及设备的正常运行。

二、设备操作前的准备工作1. 操作人员应穿戴好相应的防护服，并确认装备干燥、清洁、无异常状况。

2. 确认所要喷涂的涂料和颜色，并准备好相应的涂料、稀释剂、清洁剂等材料。

3. 设备的电气和气压系统应得到检查和确认，确保操作过程中正常供电和压力。

4. 检查喷枪、喷嘴和喷头等涂装辅助器具是否完好，如有损坏应及时更换。

三、设备操作步骤1. 打开设备电源，并确认各个电器元件的运行状态正常。

2. 开启设备的压缩空气开关以及喷涂机器的气阀开关，确保喷涂机器正常送气。

3. 将所需涂料放入喷涂机器的料桶中，并根据涂料的性质和要求添加适量的稀释剂进行调整。

4. 根据涂装工件的大小、形状和要求，调整喷枪的距离和角度，保持喷枪与工件平行且垂直喷射。

5. 开始进行试喷，确认喷液状态正常后，开始正式涂装操作。

6. 涂装时应保持均匀的移动速度和喷涂压力，避免喷涂过程中停留在同一位置或喷涂过多涂料。

7. 涂装完成后，关闭喷涂机器的气阀开关，停止供气，并清理好喷枪和喷嘴等涂装辅助器具。

8. 关闭设备电源，并进行设备的清洁和维护工作。

四、设备操作注意事项1. 操作人员应严格按照规程操作设备，禁止私自进行任何调整和改装。

2. 使用涂料时应注意防护，避免涂料接触皮肤或进入呼吸道，操作过程中应佩戴好防护面具、手套和工作服等装备。

3. 涂装过程中应确保操作区域通风良好，避免涂料气味过度集聚。

4. 设备操作过程中发现任何异常情况，应立即停止操作，并通知相关维修人员进行处理。

5. 涂装完成后应及时清洗设备和涂装辅助器具，并做好设备的维护工作，以保持设备的正常运行和使用寿命。

五、设备维护保养1. 定期清洁设备的外观和内部部件，保持设备的干燥、清洁和无尘环境。

DISK静电涂装设备操作规程1. 引言DISK静电涂装设备是一种常用的表面喷涂设备，已广泛应用于工业生产中的涂装、喷漆等领域，具有使用方便、效果好、涂装速度快等优点。

为了保证设备能够正常运行，减少因误操作造成的损失和影响，制定本操作规程。

本规程适用于所有使用DISK静电涂装设备的操作人员。

2. 设备介绍DISK静电涂装设备包括以下主要部件：•涂料箱•喷枪•高压含气管道•静电电源•控制面板设备具体结构、操控方式、维护方法等，请参考设备操作手册。

3. 操作流程3.1 准备工作操作人员在使用设备前，应当进行以下准备工作：1.配戴好个人防护装备，包括手套、口罩、防护眼镜、工装鞋等，确保安全。

2.检查设备各部件是否完好无损、安装是否牢固、气压、电压是否符合要求，并进行必要的调试和检修。

3.涂料搅拌均匀，密度符合操作要求。

4.设备进行热身，保证设备处于最佳涂装状态。

3.2 涂装操作1.打开涂料箱盖，将涂料倒入涂料箱中，正确安装好喷枪，连接高压含气管道。

2.将设备的电源打开，并在控制面板上进行相应的设置。

具体内容包括喷枪调整、气压设置、涂料喷涂方向等，以保证涂装效果达到最佳。

3.操作人员应按照设备操作手册和设备制造商提供的技术指导，正确地进行涂装操作。

涂装时应稳定手持喷枪，控制相应的喷涂距离和喷涂角度，并保持一定的涂装速度。

4.涂装结束后，要关闭喷枪、气压、电源等设备部件，及时进行设备清理。

4. 安全注意事项为了保证设备使用中的安全性，操作人员应遵循以下安全注意事项：1.不得将涂料直接喷向人体及设备内部，以免造成伤害、污染或故障。

2.涂装时应稳定手持喷枪，若需要调整喷涂方向或喷涂角度，必须将喷枪停止喷涂后，才能进行调整。

3.不得在使用设备时在设备周围存放异物或其他危险品，以免对设备造成损害或影响使用效果。

4.不得在工作时离开现场或匆忙操作，以免造成危险或影响效率。

5.操作人员必须严格遵守设备制造商提供的技术指导和操作手册，以确保设备正常运行。

静电涂油机使用说明书 2011年5月1、说明JT-17D型静电涂油机是根据生产工艺要求设计和制造的钢卷静电涂油设备。

2、技术性能1.涂油工作宽度：1700毫米；2.单面涂油量：0.3～2.5克/米2；连续可调；带速低于80米/分时,涂油量将大于0.3克/米23.可单面涂油，亦可双面涂油；4.机组带钢运行速度：V=30～400米/分；5.机组速度变化时，预设定的涂油量可以保持不变；6.高压工作电压：直流50～80KV，连续可调；7.总功率消耗不超过15KW；8.高压供电系统具有闪烁保护、短路保护功能；4设备组成及功能静电涂油机由涂油室、供油及加热系统、高压电源系统、电控系统及操作台四大部分组成。

3.1 涂油室涂油室为钢板制作的箱体，在传动侧有一个门和操作侧有二个门，门上镶有供观察用的有机玻璃窗。

涂油室内有绝缘材料制作的上下导板，用来保护涂油刀梁不受带钢头尾的损伤。

涂油室内可安装2根涂油刀梁（上下各1根）。

刀口宽度1700ｍｍ，刀梁内部有加热装置，用热循环油加热刀梁。

刀梁上接有负高压，与作为接地级的带钢形成高压电场，当防锈油从刀梁的刀口狭缝中流出时，即被微粒化，吸附在钢板上。

上下刀梁均设有大油量冲洗装置，用于清洁刀口。

刀梁安装于绝缘材料制作的刀梁悬挂装置上，其高度及角度可调节。

两套刀梁移出机构可以方便地将刀梁移出涂油室，进行维修或更换。

刀梁和钢板之间装有油液雾化装置，可促进油液雾化过程，降低高压工作电压。

二套高压电缆快速联接装置使高压电缆和刀梁的联接既快捷又可靠。

二套高压闪烁火花限制装置可有效地限制涂油刀梁对带钢或机壳之间出现的高压闪烁电流，确保设备安全。

上刀梁的下方有接油槽，不涂油时接油槽将自动移到上刀梁下方，防止上刀梁中剩余的油滴落到钢板上。

接油槽由气缸驱动。

涂油室的侧面装有绝缘材料制作的防护板涂油室顶上装有高压工作指示灯，红灯表示高压接通。

侧门的旁边设有接地棒，打开侧门后，高压电源将自动切断，但仍应使用接地棒使高压系统放电，以确保人身安全。

双油品静电涂油机技术参数和工艺要求双油品静电涂油机技术参数和工艺要求本技术协议是为了满足静电涂油机的正常使用要求，而规定的技术参数、工艺参数、设备组成、供货范围、图纸交付、安装和考核验收及其他事项. 本技术协议作为合同附件,具有与合同同等的效力。

1.技术参数和工艺要求1.1 静电涂油机技术参数1.1.1 最大涂油宽度：1300mm；1.1.2 机组生产速度：25-120m/min；1.1.3涂油量：单面涂油量范围为0.5-2.5/m2；1.1.4 涂油量调节方式：连续可调；1.1.5 涂油方式：可任选单面涂油或双面涂油1.1.6使用电源：三相交流380±10%V，50±2%Hz，总功率不超过15KW;1.1.7直流高压工作电压：50-130Kv1.1.8使用压缩空气的压力：0.4～0.6MPa;最大流量：60L/min。

1.1.9 可涂油品：静电防锈油和冲压油（DOS油）1.2 涂油质量：1.2.1 目测涂油后的带钢表面，不得有漏涂或涂油不均现象；1.2.2 机组平稳运行时，实际涂油量和设定涂油量间的误差不得超过±10%；1.2.3 涂油质量不受机组速度及环境温度影响。

1.3 工艺要求：1.3.1 工作方式：三班连续工作制；1.3.2 涂油刀梁具有保护措施，避免在带钢通过时受冲击损坏刀梁；1.3.3 在涂油机的操作台面板上能显示涂油机的工作状态及故障部位。

1.3.4 涂油刀梁应便于清洁、维护和装卸，每次更换时间不超过10分钟；1.3.5 涂油机具备两种工作状态：自动和手动工作状态；1.3.6 涂油机有可靠的安全保证措施（包括有接地棒、开门自动断电和高压警示灯等）；1.3.7 涂油机使用静电防锈油，适用运动粘度10～20 mm2/s (40℃时)；1.3.8 涂油机涂油室作业线高度: 900mm。

1.3.9带钢运行方向：从操作侧看，从右到左（即右传动）2.设备组成和功能说明静电涂油机由涂油室、供油及加热系统、高压电源系统、电控系统操作台四个部分组成。

自动静电喷涂设备操作规程一.主题内容适用范围：本规程定了自动静电喷涂操作规程。

本规程适用于本事业部自动静电喷涂操作规程。

二.前期准备和检查：1.喷漆工必须经过岗前培训。

懂得静电喷漆机器的结构和性能，熟悉操作规程；掌握操作方法。

2.使用电阻仪、岩田杯，根据天气温度、湿度，电流、电压、电阻的大小，油漆的浓稠度，调制出适量符合工艺要求的油漆。

（有静电技术工专人指导调配。

）3.检查供风系统并开启（参照供风系统操作规程）4.检查排风系统并开启（参照排风系统操作规程）5.检查水处理循环系统并开启（参照水处理循环系统操作规程）6.静电喷涂间要保持整洁，不需要的物品及产品一律不准放到喷漆间。

7.正确使用机器上的安全保护和控制装置，不得任意拆装或改动。

8.检查电路、电压以及电流是否正常，检查喷枪有无异常。

9.开启天然气烘箱。

（参照天然气烘箱操作规程）三.操作步骤：1.第一步开启烘箱温控系统等升到指定温度，第二步开启排风和水循环系统，第三步开启静电机总电源，第四步开启油漆自动供给系统，调整适当参数。

第五步开启静电喷枪系统调整适当参数，第六步开启喷漆系统小心排干空气。

（使喷嘴管内刚好充满油漆。

）第七步开启静电放射系统（做好前六步放开开启。

不然可能出现损机器）。

第八步开启传动并调整适当参数。

第九步开启静电喷漆模式开始自动喷涂。

2.观察仪表、电子屏幕的参数是否正常。

保护器、自动开关是否正常。

3.工作时正确佩戴劳保防护用品注意防护。

小心烘道烫伤。

集中注意力操作，严禁与他人闲谈。

4.停止生产后洗刷设备前一定要注意先关闭静电放射系统，然后及时用放电设备进行静电排除才能刷枪，放电设备要专人负责管理。

小心保护喷漆模具，模具使用后要清洗干净，放置在指定的位置。

5.保持无尘操作间整洁卫生。

工作结束要清理水帘柜内、旋转工作台上的油漆，多余油漆和油漆桶放置在指定的位置。

关闭电源与气阀，确保安全后，方可离开。

四.注意事项：1.严禁烟火。

2.消防器材和消防设备放置要正确到位，要求熟练使用。

ELECTRO-LUBER MD™2000 TITAN OILER™INSTALLATION INSTRUCTIONSWorking PrincipleThe Electro-Luber MD TM2000TITAN OILER is a self-contained, microprocessorcontrolled, motor driven automatic lubricator. The TITAN OILER uses gravityto feed oil into a temperature compensating,fixed displacement pump.This dispenses the oil at pressures over 1000 psi.This pressure allowsthe TITAN OILER to be used with long feed line pipework, and it can evencycle progressive distributors, allowing one TITAN OILER to feedseveral bearings.When one or a combination of selector switches areturned on, the unit will activate at selected intervals.(see chart on page2).At each interval,the TITAN Oiler will delivery approximately2cc.of oil.This output is not affected by temperature or altitude.When the unit is emptyIt can be refilled by simply pouring oil into the reservoir.1 year replacement warranty–MUST USE ATS BATTERY PACKS TO MAINTAINWARRANTY AND UL LISTED STATUSGeneral InformationOn installation,it is important to ensure that the bearing or chain, etc. is pre-lubricated with the required oil.If fittings or feed lines are used, these also should be filled with the same oil.The TITAN Oiler has a priming nipple for this purpose.All TITAN OILER units have1/8” NPT female threads.If the ELECTRO-LUBER MD TM TITAN OILER is remotely mounted,use minimum3/8” O.D.by minimum1/4” I.D. tubing for up to200 feet.It is important to make sure you prime all piping and lube points prior to installing the ELECTRO-LUBER MD TM TITAN OILER.In low temperature applications use Lowtemp lubricants.To ensure the success and reliability of your ELECTRO-LUBER MD TM TITAN OILER, do not use in temperatures below-4ºF or above131ºF (-20ºC to55ºC), or in an application requiring over2000psi. The TITAN OILER unit is designed for single-point applications up to 200 feet or multiple-point using a progressive distribution block up to 60 feet.This equipment is suitable for use in:Class 1, Division 2, Groups A,B,C,D; Class II, Division 2,Groups F & G; Class III or non-hazardous locations only.Maximum T-Code T6 55ºCWARNING: Explosion Hazard–substitution of any components may impair suitability for Class I, II & III, Division 2 locations.WARNING: Explosion Hazard–batteries must only be changed in an area known to be non-hazardous.CAUTION: The battery used in this device may present a fire or chemical burn hazard if mistreated. Do not recharge, disassemble, heat above 100º C (212º F) or dispose of in fire. Dispose of used battery promptly.Starting ProcedureFill the reservoir of the TITAN OILER with your desired oil. Referring to the dispensing rate chart on page2, select the dispensing time and amount of lubricant required. Then set the appropriate switch or switches to the setting which corresponds to the period of time it takes to empty the unit. This action activates the unit, and within 1 minute the first cycle will commence dispensing.If the unit is used with a progressive distribution block to feed multiple bearings, the cycle time must be adjusted accordingly.(example: if the unit is feeding a 4 port block, set your TITAN OILER to empty 4 times faster than if it was feeding a single bearing). Operating ProcedureIf it is desired to increase or decrease the lubricant dispensing rate during operations, simply click the switch or switches in use to OFF,Then click on the new switch setting for the revised rate.To turn OFF the ELECTRO-LUBER MD TM TITAN OILER set all switches to OFF.The ELECTRO-LUBER MD TM TITAN OILER can be disconnected at any time without lubricant discharge, but feed lines may empty.Switch 7 is the purge switch. If your bearing requires an immediate shot of oil, turn ON switch 7. When the TITAN OILER unit starts operating, turn switch 7OFF. The TITAN OILER unit will run for approximately2 minutes. If you require more purging, repeat the procedure.LED LIGHT FUNCTIONS:LED SIGNAL SIGNAL TIME MEANINGGreen 1 Flash Every 20 Seconds Operation OKGreen 1 Flash Every 1 Second Currently pumping oilRed 1 Flash Every 20 Seconds If Internal limit switch counter is faulty, the unit will go into an operational timedfailsafe mode.Red 2 Flashes Every 20 Seconds Low battery. Must be replaced shortly.Red & Blue 1 Flash each Every 20 Seconds Oil in reservoir is low and should be refilled shortly.Blue 2 Flashes Every 20 Seconds Unit paused via remote control option (if used here)Blue 4 Flashes Every 20 Seconds Unit paused due to low ambient temperature. Unit will resume operation whentemperature goes above 5 degrees F (-15 degrees C).NOTE–The lubricants dispensed by this equipment are to have flash points greater than 200°F.PowerThe battery packs for the TITAN OILER must be changed when the red light flashes, as described above. The batteries should last at least one complete fill cycle, but please note that battery life is affected by temperature, bearing backpressure and unit setting;actual life varies.To change the battery pack, remove the top cover, unplug and remove the old battery, and then install and plug in the new battery pack. The battery packs, complete with connectors, may be purchased directly from the factory.It is recommended that you have a spare battery pack to avoid a prolonged outage.Optional alternate power sources are available, please consult the factory or your salesperson.ALWAYS AVOID OVER-LUBRICATING.Selection of Switch SettingsFor reference, a typical medicine dropper is about 2.5cc.To select the switch setting for your application,look down the Daily Output column for the desired output of lubricant. The switches of the TITAN OILER are numbered 1 through 7, and correspond to the setting for your selection as shown in the chart below.Electro-Luber MD™2000TITAN OILER Dispensing Rate ChartDays to Empty CycleTime(hrs)Approx. DailyOutput Switch 1(15 day)Switch 2(30 day)Switch 3(60 day)Switch 4(120 day)Switch 5(240 day)Switch 6(480 day)Switch 7(purge) ml.CI.150.596.0 5.86ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF30 1.048.0 2.93OFF ON OFF OFF OFF OFF OFF45 1.532.0 1.95ON ON OFF OFF OFF OFF OFF60 2.024.0 1.46OFF OFF ON OFF OFF OFF OFF90 3.016.00.98OFF ON ON OFF OFF OFF OFF120 4.012.00.73OFF OFF OFF ON OFF OFF OFF 150 5.09.60.59OFF ON OFF ON OFF OFF OFF 180 6.08.00.49OFF OFF ON ON OFF OFF OFF 2408.0 6.00.37OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF 30010.0 4.80.29OFF OFF ON OFF ON OFF OFF 36012.0 4.00.24OFF OFF OFF ON ON OFF OFF 48016.0 3.00.18OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF 60020.0 2.40.15OFF OFF OFF ON OFF ON OFF 72024.0 2.00.12OFF OFF OFF OFF ON ON OFF For more information, please visit our website at DIGILUBE SYSTEMS216 East Mill StreetSpringboro, OH 45066937-748-2209E.&O.E. Rev.05/18Not responsible for damage or consequential damage beyond replacement or refund of amount paid.。

静电涂油机二、静电涂油机2.1设备功能概述涂油机布置在出口飞剪前，为机电一体机，根据带钢速度进行精确的涂油输出控制，为带钢双面或单面涂油，以达到抗腐蚀或润滑的目的,起到保护作用。

静电涂油机由涂油室、供油及加热系统、高压电源系统、电控系统操作台四个部分组成。

油箱里的油由计量泵输出直至上下刀梁内，上下刀梁各有一个高压发生器，通过高压发生器使油滴分解成油雾并带负电荷;带钢是接地的，因此刀梁与带钢之间形成电场，带负电荷的油雾向带钢移动，从而完成涂油过程。

设备技术参数 2.21.最大涂油宽度:1500mm;机组生产速度40-190m/min;2.涂油方式:单面涂油，或双面涂油;涂油量调节方式:上下刀梁涂油2量可单独、连续;钢板表面涂油量:单面涂油量为0.3,2.0g/ m;(带速低于270m/min时，涂油量?0.3g/m)。

涂油质量不受环境温度响; 当机组速度变化时，供油量根据带钢速度自动变化，保证板面涂油量保持不变;机组平稳运行时，实际涂油量和设定涂油量间的误差不超过?10%;钢板两侧边缘50mm范围内实际涂油量误差不超过?20%;在静电涂油机的操作箱面板上有触摸屏及常用按钮，可设定及显示涂油机的工艺参数、工作状态及故障部位。

3.涂油机刀梁便于清洁、维护和装卸，在机组不停机的情况下，上下刀梁可以分别移出涂油室进行清洁、维护;可以在不剪断带钢的情况下，向传动侧横移离线， 4.涂油室采用C型框架结构,实现快速检修;涂油室移动时具有声光报警功能;5.静电涂油机具备远程控制及就地控制两种操作方法;静电涂油机具备自动与手动两种工作状态;在自动工作状态下，涂油机无需人工操作，可随机组的开车(停车)自动开始(停止)涂油;静电涂油机有可靠的安全保证措施(包括:接地棒、开门自动断电和高压警示灯等)和闪烁、短路保护措施;26.涂油机可使用3种静电防锈油,(运动粘度10,25mm/s ，40?时);机组运动方向，从操作侧看，从右至左;机组作业线高度，3450mm;作业线与涂油机移动轨道表面之间1400mm;7.静电涂油机工作电压:直流50-80KV'使用电源:三相交流380?10,V，50?2,HZ，总功率不超过18KW(不需要UPS);8.使用压缩空气:压力0.4,0.6mpa，最大用量20Llmin(接口管径:φ14，接头形式:焊接接头)。

第1篇一、适用范围本规程适用于所有使用自动涂油机的操作人员。

操作人员应严格遵守本规程，确保人身安全和设备正常运行。

二、操作前的准备1. 确认自动涂油机已处于正常工作状态，各部件无异常。

2. 检查油箱油位，确保油量充足，且为指定型号的润滑油。

3. 检查设备周边环境，确保无杂物、积水，通道畅通。

4. 检查安全防护装置是否完好，如急停按钮、防护罩等。

5. 熟悉设备操作流程，掌握紧急情况下的处理方法。

三、操作步骤1. 启动设备（1）打开电源开关，设备开始预热。

（2）待设备预热完成后，打开油泵开关，启动油泵。

（3）打开供油阀，使润滑油流入喷嘴。

2. 调整参数（1）根据涂油要求，调整涂油量、涂油速度等参数。

（2）检查涂油效果，必要时进行调整。

3. 涂油作业（1）将待涂油工件放置在设备指定位置。

（2）启动涂油程序，设备开始自动涂油。

（3）观察涂油过程，确保涂油均匀。

4. 停止作业（1）涂油完成后，关闭供油阀。

（2）关闭油泵开关，停止设备运行。

（3）关闭电源开关，结束作业。

四、操作注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。

2. 严禁操作人员站在设备正上方，以免润滑油喷溅造成伤害。

3. 严禁操作人员触摸高温部位，以免烫伤。

4. 操作过程中，严禁随意调整设备参数，以免影响涂油效果。

5. 严禁在设备运行过程中进行清洁、检修等操作。

6. 严禁设备运行时进行无关操作，如聊天、玩手机等。

五、紧急情况处理1. 发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火。

2. 发生触电事故时，立即切断电源，并采取紧急救护措施。

3. 发生设备故障时，立即停止设备运行，检查故障原因，并及时报告维修人员。

六、操作人员培训1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作规程。

2. 定期对操作人员进行安全教育培训，提高安全意识。

七、设备维护与保养1. 定期检查设备各部件，确保设备正常运行。

2. 按照设备说明书进行定期保养，延长设备使用寿命。

静电喷涂设备安全操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度，如通用安全、交通运输、矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度，想了解不同制度格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides you with various types of safety management systems, such as general safety, transportation, mine safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!静电喷涂设备安全操作规程1、范围本规程分析了静电喷涂设备在操作过程中的危险因素，规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。

DISK静电涂装设备操作规程DISK静电涂装设备操作规程之相关制度和职责，1．日常操作规程与注意事项1．1不喷漆时，先关闭高压静电。

1．2排除故障时、清理喷漆时、停机时、关闭高速喷头与高压静电，并用放电棒将喷头高压残留电放掉。

1．3清洗喷涂绝缘部分零件及外壳时，应该用不...1．日常操作规程与注意事项1．1不喷漆时，先关闭高压静电。

1．2排除故障时、清理喷漆时、停机时、关闭高速喷头与高压静电，并用放电棒将喷头高压残留电放掉。

1．3清洗喷涂绝缘部分零件及外壳时，应该用不导电溶剂和不带静电毛巾。

1．4定期消除吊具及喷房废漆，以免接地不良，引起跳火。

1．5涂装机周围3米以内不得放备用溶剂、涂料。

1．6电源电压为220V±10%，即198V至242V 范围内。

2．日常保养事项2．1经常检查管路有否破损、异常，高压静电导线有否破损。

2．2喷涂枪柄漆太厚时应及时除漆，外壳PVC 布上漆太厚时，应及时更换。

2．3保持高压产生器及高压线干燥。

2．4保持中央控制箱清洁与干燥。

2．5定期给升降机滑轨上油，检查链条松紧度，检查油箱油，应保持设定尼龙线清洁。

篇2：涂装生产线安全操作规程及保养制度一、目的：为了维护设备完好和安全使用，保证喷漆、喷粉室的操作安全及工作质量。

二、适用范围：本规程适用于涂装生产线的喷漆房、喷粉房。

三、操作规程：开机前的准备工作：1.1、将电器控制柜上的所有开关置于“关”或“停止”的位置，将所有旋钮置于“零”位。

再打开喷漆总空气关。

1.2、清除阻碍喷漆工件输送线正常运行的物体。

1.3、清除水帘柜循环水箱内杂物，保证循环泵正常工作。

1.4、检查压缩空气干燥设备所有阀门是否处于工作位置，并将放水阀开启，释放管中冷凝水然后关闭。

1.5、检查水帘柜抽风机、送风机是否有异物碰撞及螺丝是否松动。

1.6、检查为燃烧机配置的油箱油量及循环热风机动的冷却水位。

1.7、打开悬挂线上的链条加油装置，确保链条润滑正常。