马口铁涂油要求

光油涂层质量要求、常见缺陷和影响因素1.涂层质量要求印铁光油是涂布于已经完成所有套色的马口铁印刷品表面或直接涂布于金属上的一种涂料。

正确选择和涂布光油柯达，能够使印刷面的涂膜具有一定的柔韧性和耐化学腐蚀性，增加涂膜的硬度，起到保护印刷品表面的作用，同时也使涂覆面光亮、美观。

在印刷中需要考虑的印铁光油层的主要质量指标有以下几点。

（1）涂层均匀一致，无针孔、火山口、鱼眼和漏涂等外观缺陷。

（2）涂层致密软包装，附着力良好，具有较好的机械加工性能。

（3）罐头、饮料的包装容器涂层还应有较好的耐蒸煮性，在高温条件下不龟裂，不脱落，不变色。

（4）涂层应具有一定的硬度印刷包装城，在机械加工、储运、销售过程中不擦伤，以免影响产品外观。

（5）涂层应具有较好的光泽度，起到保护和衬托图文的作用。

2.常见缺陷在实际生产中，印铁光油层经常出现较难克服的常见缺陷有下面几种。

（1）在机械加工或高温蒸煮、高温烘焙过程中经常出现龟裂、脱落现象，尤其是有些马口铁包装产品包装贸易，需要深冲加工和多次机械加工，或者机械加工后又要高温杀菌或蒸煮，更容易出现这种现象。

这种现象不但影响产品的外观，而且使光油层失去保护作用。

政策法规（2）光油层厚度不均匀，同板差太大平装无线胶订联动线装机量调查，光油层出现堆积、针孔、鱼眼、火山口等外观缺陷。

这些缺陷的存在，不但影响产品的外观，降低产品的价值，严重时会使光油层失去本身的作用。

正确分析这两类缺陷产生的原因并制定相应的预防措施，是提高金属包装产品质量的关键因素。

3.影响因素（1）光油层的附着力光油层的附着力科印精品调研，是指光油层与马口铁表面的结合强度。

附着力增大到一定程度时，光油层的弹塑性变形增强，同时牢牢地黏附在马口铁表面，并随着马口铁的变形而变形。

影响附着力的因素主要有马口铁表面处理状况、光油与马口铁表面之间的化学性质以及光油层的固化程度。

（2）光油层的硬度光油层的硬度是指光油层经固化后分子链的结合强度，是光油层机械强度的重要性能指标之一。

马口铁(镀锡板）常识：1．什么是马口铁？马口铁是电镀锡薄钢板的俗称，英文缩写为SPTE，是指两面镀有商业纯锡的冷轧低碳薄钢板或钢带。

它将钢的强度和成型性与锡的耐蚀性、锡焊性和美观的外表结合于一种材料之中，具有耐腐蚀、无毒、强度高、延展性好的特性，广泛应用于食品、饮料、油脂、化工、涂料、油漆、喷雾剂、瓶盖及其它许多日用品的包装。

2．什么是镀铬板？镀铬板又叫无锡钢板，英文缩写为TFS，是针对金属锡资源少、成本偏高的情况而研制的新型制罐材料。

与镀锡板相比较，它具有价格低，涂料附着力强的优点，但在耐蚀性、外观光泽方面不如镀锡板，且目前还不能锡焊，只能采用搭接电阻焊或粘合，目前多用于加工皇冠瓶盖、弱酸性的食品罐头等，近年其用途逐渐广泛。

目前镀铬板在我国仍属新兴产品，还没有建立国家标准，一般生产企业参照《ISO11950-1995冷轧电镀铬/氧化铬钢板》或日本标准《JISG3315-1987无锡镀铬薄钢板》制订执行企业标准。

3.马口铁小百科英国人于 1800 年发明了用于盛装食物并长期保存的第一个马口铁罐，不过此时的马口铁采用的是热浸锡法生产；从 19 世纪 20 年代后，马口铁罐在美国得到了非常大的发展，需求不断增加， 1847 年美国发明制罐机器，从此逐步取代手工制罐； 1900 年电焊机的发明使得马口铁制罐效率得到了非常大的提高，又由于锡价格的昂贵，之后人们逐渐用电镀锡的方法生产马口铁； 20 世纪 90 年代后，制罐技术得到了飞速发展，高速焊机可以达到 1000 罐 / 分钟的生产水平。

从 20 世纪中期，陆续出现了电镀铬薄钢板，用于代替部分马口铁产品的使用。

4. 购买指南⑴.镀锡板的质量标准：目前我国实施的是中华人民共和国国家标准《GB/T2520-2000冷轧电镀锡薄钢板》，等效于《ISO11949：1995冷轧电镀锡板》。

⑵. 镀锡板的钢种，通常有下列三种，见表1：表1 钢基的化学成分：其中：D类钢为铝镇静钢，具有超深冲耐时效的特点；L类钢的非金属夹杂物及残余元素含量低，用于高耐蚀用途。

马口铁判级规定本规定适用于本企业内控合格电镀锡薄钢板及钢带卷的判级。

本企业生产的电镀锡薄钢板及钢带分为A、B以及C三个质量等级，其中A和B级品属于合格产品。

电镀锡薄钢板的各项指标及判级要求如下：1 镀锡量A及钢带为C级品。

2 合金层合金层合格标准见表2钝化膜合格标准见表3表3 钝化膜判级要求4 油膜涂油分类及判级标准见表4A级和B5 力学性能5.1一次冷轧镀锡板的硬度控制范围5.2二次冷轧电镀锡板的力学性能控制范围A级和B级级电镀锡薄钢板及钢带的力学性能应符合表5、表6规定值，生产中应尽量选用符合目标控制范围的原板进行生产。

6 粗糙度A级和B级电镀锡薄钢板及钢带镀锡前原板的表面状态的粗糙度（Ra值）应符合表7规定范围。

7 板形碎边浪不超过5个/1000mm。

表8中瓢曲值为悬挂测量值，飘曲有L翘和C翘，平放时应符合边浪规定。

碎边浪8 尺寸注：1单点厚度使用千分尺测量不包括薄边的边中边三点。

2平均厚度为边中边三点测量值的平均值。

9 耐腐蚀试验9.1均匀腐蚀试验低铬电镀锡薄钢板需进行均匀腐蚀试验。

合格产品标准为试验1.5分钟后明显显示均匀腐蚀现象。

均匀腐蚀试验方法按照《理化检验规程》相关规定进行。

9.2孔隙率（蓝点）试验75＃及以上食品罐用电镀锡薄钢板需进行孔隙率（蓝点）试验。

合格产品标准为无损伤部位测试30秒，25cm2兰点＜4点(样品边部除外)，试验不合格时追加进行铁溶出试验（ISV），ISV≤20μg为合格。

9.3 K板的耐腐蚀试验指标合格产品的K板的酸浸时滞（PL）、锡晶粒度（TCS）、铁溶解值（ISV）和合金-锡电偶（ATC）符合下述要求：PL≤10s；TCS≤9级；ISV≤20μg；ATC≤0.12μA/cm2。

10波型铁波型铁的尺寸的判级要求依据用户提供的波型铁图纸。

图纸应规定定位边及定位边精度要求、长度和宽度精度要求，并注明冲铁方向、进铁方向。

符合图纸要求的电镀锡薄钢板为合格产品。

11钢卷11.1钢卷缺陷允许量A级电镀锡钢卷允许不满足A级的产品总量≤5％（其中等外品级及以下的产品总量≤2％）。

马口铁应用质量标准马口铁介绍：马口铁即低碳钢镀锡板，是在薄钢板上镀锡而制成的产品，由基材，锡铁合金层，纯锡锡和铬的氧化膜和油膜组成。

食品、饮料、化工涂料和各类礼品包装是镀锡板主要消费市场，占总需求量的90％左右，其余市场如喷雾罐、瓶盖和电子产品等约占需求的10％。

市场上马口铁板材以宝钢以及武钢为主，价格大概7000/吨。

印刷打样一般较困难，每次打样印刷厂会收取1万左右的打样费。

需大批量生产，少量生产成本很难降低。

马口铁防锈工艺：普通低碳钢板不具有防锈能力，但通过镀锡的方式可以使其保护基体不受腐蚀。

马口铁镀锡工艺如下：前处理—电镀—软熔—钝化—涂油前处理：除掉原板表面附着的氧化膜和油污等，得到适合镀锡的洁净表面。

电镀：电镀槽内，在带钢的两侧分别悬挂着锡阳极棒，电镀时，带钢为阴极，锡棒为阳极，通以电流，锡阳极溶解为二价锡离子进入电镀液中，然后在带钢的表面析出成为金属锡。

软熔：电镀后得到的带钢上的锡在显微镜下观察是微粒状的锡粒，附着力差，没有光泽，通常将带钢加热到锡的熔点以上的温度使锡层熔解，然后立即淬入水中，变成有光泽的镀锡板。

在软熔过程中，镀锡层被瞬间熔化，使镀锡板形成光亮的表面。

软熔过程中，镀锡层和铁基板的界面还形成一层很薄的铁－锡合金层，它能改善镀锡板的锡焊性和耐腐蚀性。

软熔操作的时间只有几秒时间，稍微超过锡的熔点温度。

钝化：软熔后的镀锡板在表面上有一层很薄的锡氧化物膜，在镀锡板长期储存过程中或在涂漆后的烘烤过程中，这种氧化物膜会继续增长而引起镀锡板变色。

为了防止镀锡板变黄或产生黑色硫化斑，镀锡板必须进行钝化处理。

最常用钝化处理的方法是在浓度20～30g/l的重铬酸钠溶液中的电解处理法。

处理溶液的pH为4.2～4.6，温度42～52℃，以镀锡板为阴极进行电解处理，处理电量一般为3.2～4.5C/dm2涂油：电镀锡板的表面涂敷一层极薄的油膜，最普遍使用的是二辛基奎二酸酯（DOS油），一般在2~4mg/m2的范围内。

印刷马口铁的油墨要求及故障处理马口铁印刷也是利用水、墨相斥的物理性质，借助印刷压力，经橡皮布把印版图文转印到马口铁上，属于平版胶印的原理。

由于马口铁具有特殊的物化性质以及印刷品的再加工性能，其印刷工艺流程与普通胶印有较大不同。

马口铁印刷对油墨有着特殊的要求1、要求油墨具有较好的附着力和机械性能由于马口铁印刷品最终要制成食品罐头、玩具、金属相架以及化工产品的桶、罐，需经剪裁、折弯和拉伸工艺，因而要求印刷油墨对马口铁有较好的附着力和相应的机械性能。

为了提高油墨附着力，印刷前首先需要对马口铁进行白色打底。

白色是一切画面的基色，有很高的明度。

加入其它高能度的色相以后，能提高各色相明度而形成色阶。

2、对白墨的要求马口铁表面呈银白(或黄色)，有金属光泽，在印刷彩色图文之前，需要把表面涂白或印白，受油墨覆盖能力的限制，单色机往往需经2次印白，其白度可达75%。

白度作为马口铁印刷产品质量的重要指标，要求白墨具有与底漆的良好结合力，经多次高温烘烤不泛黄、耐高温蒸都不走色。

对马口铁进行涂底漆，可以增加与马口铁的附着力，对白墨有良好的结合力。

常用的底漆是环氧胺基型，具有色浅，经多次烘烤不泛黄、不老化的特点和柔性好、耐冲击的工艺性能。

3、对彩墨的要求马口铁印刷的彩色油墨，除了应具备一定程度的抗水性能之外，还需有其特殊的要求。

由于马口铁表面不渗透水分和溶剂，需要经过烘烤干燥，故而其油墨应为热固化型。

对颜料的着色力和耐久性要求较高。

印铁油墨除了应具备一般胶印油墨的基本性能外，根据印铁的特点还应具有耐热性、墨膜附着力强、耐冲击、坚硬性好、耐蒸煮和耐光等特点。

4、油墨的干燥工艺在马口铁印刷生产中，油墨的干燥是一个复杂的理化反应过程。

要合理控制油墨的干燥速度，掌握油墨干燥中的理化机理，才能有效地进行快速的印刷作业，保证产品质量。

油墨干燥太快会降低油墨的正常传递性能，影响生产的正常进行;造成印迹发虚，墨色发淡，印版、墨辊表面出现油墨干结，使传递中的下墨受阻;使印版图文干结层向外扩张;使干燥剂用量过大造成油墨吸附性增加，空白部分起脏等现象。

马口铁涂布常见问题及其处理方法马口铁印刷原理与平版胶印原理基本类似，只不过马口铁的印刷对象是非吸附性低碳镀锡薄钢板。

印刷前必需在马口铁表面少布一层涂膜，它的主要作用是既能牢固地附着在马口铁表面，同时又能与印刷在其表面的油墨附着、黏合。

对于特殊胜任的印刷马口铁产品还需在其背面涂面一层内涂料，以保护其内容物的品质。

同时要确保马口铁印刷品在转入下一工序时有一定的机械加工性能和使用价值。

目前，有关马口铁平版印刷出现的质量问题已有许多杂志介绍过，本文不再涉及。

下面主要就马口铁涂布过程中常见的质量问题及处理方法进行阐述。

一、马口铁外观质量常见问题的处理1．涂布不匀涂布在马口铁表面的涂烊厚薄不一，在相同的温度、速度下烘干，极易出现涂膜厚处硬化不够、涂膜薄处硬化过度的现象，造成涂膜的附着性、硬度、耐腐蚀性、耐弯折性、抗冲击性等下降，对于有色涂料将看到涂膜颜色深浅不一。

影响涂布不匀的因素有以下几点。

1）滚、辊之间的两端间隙不一。

胶辘滚筒与压涂滚筒、着料辊与胶辘滚、着料辊与传料辊、供料辊与传料辊四组滚、辊之间的间隙调节左右不一致时往往会造成马口铁进料方向上左右涂层厚薄不一。

处理方法：出现此种涂膜厚度不一时，先用塞规检查供料辊与传料辊两端间隙是否一致，再检查着料辊与传料辊两端间隙是否一致，当上光头三辊互相平行时，调整交辘滚筒与压涂滚筒、上光头与胶辘滚筒之间的间隙，使三辊、两滚均互相平行。

2）涂料黏度太大。

涂料黏度太黏，树脂高分子间的内聚力就大，当内聚力大于树脂在马口铁表面的黏附力时，料涂布在马口铁上不能均匀地充展开，且涂布机转速越高，越容易造成马口铁表面无规则涂布不均匀。

处理方法：适当降低涂料黏度，或者有表面张国小的溶剂作稀,春目的是降低树脂高分子间的内聚力，使涂料在马口铁表面均匀地流展开，并减慢涂布速度，吏作料有足够的时间在马口铁表面流展均匀。

3）马口铁表面含油量偏高。

马口铁表面的油膜主要是保护马口铁在涂布前不被氧化腐蚀，油膜越厚，涂料树脂高分子在马口铁表面的润湿性愈差，吏作料无法均一附着在马口铁的表面。

马口铁印刷中外表性能及油墨附着力.2006年09月14日中国包装网金属印刷的对象是非吸收性的材料一低碳镀锡薄钢板，俗称马口铁。

马口铁印刷原理与平版胶印相类似，但在工艺上又有特殊的一面，比方：1．马口铁经印刷后油墨滞留在外表上，须通过某种形式的热能使之枯燥固化；2．马口铁外表锡层光泽明亮，以光谱特性分析属黑色相。

因而在彩色印刷前，必须在马口铁外表涂上一层白涂料。

当然有时根据产品图案的特殊艺术效果，也可局部涂上白涂料或直接利用马口铁镀锡面本身的外观；3．马口铁印刷成品后。

需转入下道工序进展机械加工，制作成各种形状的容器或其他包装物。

而在其机械加工过程中，马口铁外表的油墨涂层必须耐机械冲击，抗延伸。

特殊产品如罐头容器等，其油墨涂层还要具备耐高压蒸煮的物理性能。

这就要求油墨涂层与马口铁外表之间必须具有优良的附着力。

4．马口铁外表油墨涂层附着力的好坏，一直是专业人员在实践中长期探讨、认真研究的问题。

它关系到马口铁本身的外表性能，印刷过程中使用的油墨、涂料的种类、烘烤温度以及油墨涂层的厚薄等许多方面的因素。

现就如何增强油墨涂层与马口铁之间的附着力的问题，谈谈个人浅薄的看法。

一、马口铁外表性能与油墨涂层附着力的关系马口铁是一种以钢板为基料，两面镀上纯锡，使之光泽明亮的低碳薄钢板。

镀锡薄钢板又以镀锡工艺的不同，分为热浸镀锡板和电镀镀锡板两种。

马口铁的构造是由钢基板、锡铁合金层、锡层、氧化膜和油膜构成的。

从马口铁构造上看，其外表涂有一层极薄的油膜，目的是防止马口铁在储存、运输过程中生锈，以便于在印刷时易于将成垛的马口铁一XX掀开。

油膜成分大多是二辛癸二酸酯或乙酰基三丁基柠檬酸酯。

目前世界各国生产的马口铁对油膜厚薄无一定标准，一般涂油量控制在2~4mg/m2，但也有的在6mg/m2以上。

如果涂油量过多就会影响马口铁冲刷质量，使涂料、油墨层不能完全地润湿马口铁外表，在烘烤固化后的油墨层上生成圆形或椭圆形的孔隙缺陷，俗称“眼孔〞。